JPS5951468A - 鉛蓄電池極板用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板用格子体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5951468A JPS5951468A JP57159504A JP15950482A JPS5951468A JP S5951468 A JPS5951468 A JP S5951468A JP 57159504 A JP57159504 A JP 57159504A JP 15950482 A JP15950482 A JP 15950482A JP S5951468 A JPS5951468 A JP S5951468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- lead
- lattice body
- battery electrode
- lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池極板用格子体の製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
従来、鉛蓄電池用極板の製造方法として、鉛又は鉛合金
のシート材に網目形成用の切れ目を入れてのち、該切れ
目を拡げるようにシート材を展張する所謂エキスバンド
加工により格子体となし、該格子体に活物質、所謂ペー
ストを充填して極板とする方法が知られている。
のシート材に網目形成用の切れ目を入れてのち、該切れ
目を拡げるようにシート材を展張する所謂エキスバンド
加工により格子体となし、該格子体に活物質、所謂ペー
ストを充填して極板とする方法が知られている。
しかしながら、この方法では熟成反応で起こる活物質と
格子体の密着が、ペースト充填直前にカッティングされ
た切れ目の部分、つまり酸化膜かった。
＼本発明は鉛又は鉛合
金シート材にエキスバンド加工を施す前に、該シート材
の表面をブラッシング処理して活性面とすることにより
活物質の密着性を高めて上記の欠点を改善した鉛蓄電池
極板用格子体の製造方法を提案したものである。
格子体の密着が、ペースト充填直前にカッティングされ
た切れ目の部分、つまり酸化膜かった。
＼本発明は鉛又は鉛合
金シート材にエキスバンド加工を施す前に、該シート材
の表面をブラッシング処理して活性面とすることにより
活物質の密着性を高めて上記の欠点を改善した鉛蓄電池
極板用格子体の製造方法を提案したものである。
以下、本発明の製造方法の実施態様を図面により詳細に
説明する。第１図において、１はエキスバンド加工を施
す前の鉛又は鉛合金の帯状シート材、２ 、２’ 、
３ 、３’はいずれも図示しないモータに駆動されて回
転するブラシである。これらのブラシは円とう状の回転
体の外周面に金属細線を密に植設するなどして適宜の粗
面とした形のものでアリ、ブラシ２．２′はそれぞれの
回転軸をシート材１の長さ方向と略４５度の角度を持た
せて相対向させ、またブラシ３，３′はそれぞれの回転
軸をブラシ２，２′の回転軸と略直角の角度にして相対
向させである。
説明する。第１図において、１はエキスバンド加工を施
す前の鉛又は鉛合金の帯状シート材、２ 、２’ 、
３ 、３’はいずれも図示しないモータに駆動されて回
転するブラシである。これらのブラシは円とう状の回転
体の外周面に金属細線を密に植設するなどして適宜の粗
面とした形のものでアリ、ブラシ２．２′はそれぞれの
回転軸をシート材１の長さ方向と略４５度の角度を持た
せて相対向させ、またブラシ３，３′はそれぞれの回転
軸をブラシ２，２′の回転軸と略直角の角度にして相対
向させである。
本発明ではシート材１をブラシ２．２′の間とブラシ３
，３′の間にそれぞれ通して矢印Ｓの方向に移送して図
示し寿いエキスパンダに送りエキスバンド加工する。こ
のエキスバンド加工前の段階で、先ずブラシ２，２′を
回転させてシート材１の表裏両面を一方向に擦過するブ
ラッシングを行なって両面の酸化被膜を削り取った活性
な粗面１ａとする。更に、このシート材１を矢印Ｓの方
向に移送しつつ、回転ブラシ３，３′により上記のブラ
ッシング方向と略直角の方向に再度ブラッシングし″″
Ｃ５Ｃ５両面被膜を十分に削り取ることにより、適宜の
凹凸を持つ粗面として表面積を大きくした活性面１ｂを
形成させる。このように両面を十分にブラッシングして
活性面としたシート材１は、図示しないエキスパンダに
移送してエキスバンド加工することにより所要の格子体
とする。
，３′の間にそれぞれ通して矢印Ｓの方向に移送して図
示し寿いエキスパンダに送りエキスバンド加工する。こ
のエキスバンド加工前の段階で、先ずブラシ２，２′を
回転させてシート材１の表裏両面を一方向に擦過するブ
ラッシングを行なって両面の酸化被膜を削り取った活性
な粗面１ａとする。更に、このシート材１を矢印Ｓの方
向に移送しつつ、回転ブラシ３，３′により上記のブラ
ッシング方向と略直角の方向に再度ブラッシングし″″
Ｃ５Ｃ５両面被膜を十分に削り取ることにより、適宜の
凹凸を持つ粗面として表面積を大きくした活性面１ｂを
形成させる。このように両面を十分にブラッシングして
活性面としたシート材１は、図示しないエキスパンダに
移送してエキスバンド加工することにより所要の格子体
とする。
このようにして製造された格子体は、エキスバンド加工
前にシート材１の両面の酸化被膜が除去されて、両面が
活性な粗面１ｂとなっているので、活物質ペーストを充
填した場合の該格子体と活物質との密着性が極めて良好
になり、両者の密着性が不十分であった従来の格子体の
欠点が大幅に改善される。
前にシート材１の両面の酸化被膜が除去されて、両面が
活性な粗面１ｂとなっているので、活物質ペーストを充
填した場合の該格子体と活物質との密着性が極めて良好
になり、両者の密着性が不十分であった従来の格子体の
欠点が大幅に改善される。
次にこれを裏付ける試験結果の一例を示す。第２図（Ｉ
）は鉛蓄電池（Ｎ６０形）の所謂、５時間率容量特性、
第２図（ｎ）は、−１５℃３００Ａ放電容量特性、第２
図（ＩＩＩ）は、−１５℃５００Ａ放電３０秒目電圧特
性をそれぞれ示したもので、これらはそれぞれ蓄電池の
初期放電性能を衣わすものである。
）は鉛蓄電池（Ｎ６０形）の所謂、５時間率容量特性、
第２図（ｎ）は、−１５℃３００Ａ放電容量特性、第２
図（ＩＩＩ）は、−１５℃５００Ａ放電３０秒目電圧特
性をそれぞれ示したもので、これらはそれぞれ蓄電池の
初期放電性能を衣わすものである。
次に、第３図は公知のＪＩＳ寿命試験の結果を示したも
の、第４図は格子体に活物質を充填した極板の衝撃試験
結果を示したものである。この衝撃試験は、水平に配置
した硬板の上方５０鑞の高さの所から水平状態にした供
試極板を落下させ、次いで該極板を裏返して同様に落下
させる試験を３サイクル繰返して、極板よりの活物質の
脱落量を調べたものである。上記の各図におけるＡは本
発明の製造方法による格子体を用いた場合の特性、Ｂは
従来の格子体を用いた場合の特性をそれぞれ示している
。以上の各試験結果かられかるように、本発明の製造方
法により製造した格子体は、ペーストを充填して極板を
形成したときの活物質の密着性が極めて良好であり、こ
の極板を用いた蓄電池は、従来の格子体を用いたものに
比べて蓄電池め初期放電性能及び寿命性能が明らかに向
上している。
の、第４図は格子体に活物質を充填した極板の衝撃試験
結果を示したものである。この衝撃試験は、水平に配置
した硬板の上方５０鑞の高さの所から水平状態にした供
試極板を落下させ、次いで該極板を裏返して同様に落下
させる試験を３サイクル繰返して、極板よりの活物質の
脱落量を調べたものである。上記の各図におけるＡは本
発明の製造方法による格子体を用いた場合の特性、Ｂは
従来の格子体を用いた場合の特性をそれぞれ示している
。以上の各試験結果かられかるように、本発明の製造方
法により製造した格子体は、ペーストを充填して極板を
形成したときの活物質の密着性が極めて良好であり、こ
の極板を用いた蓄電池は、従来の格子体を用いたものに
比べて蓄電池め初期放電性能及び寿命性能が明らかに向
上している。
上記のように本発明の格子体製造方法は、鉛又は鉛合金
のシート材をエキスバンド加工する前に、該シート材の
両面をブラッシングしてシート材表面の酸化被膜を除去
した活性面とするので、エキスバンド格子体としてペー
ストを充填したときの ５− 格子体と活物質の密着性を、該格子体の全面にわたり極
めて良好にすることができる。これにより、エキスバン
ド格子体を用いた鉛蓄、電池の性能を、初期放電性能よ
り寿命性能に至るまで従来よりも一段と改善することが
できる。
のシート材をエキスバンド加工する前に、該シート材の
両面をブラッシングしてシート材表面の酸化被膜を除去
した活性面とするので、エキスバンド格子体としてペー
ストを充填したときの ５− 格子体と活物質の密着性を、該格子体の全面にわたり極
めて良好にすることができる。これにより、エキスバン
ド格子体を用いた鉛蓄、電池の性能を、初期放電性能よ
り寿命性能に至るまで従来よりも一段と改善することが
できる。
第１図は本発明の実施態様を示す説明図、第２図（１）
〜（Ｉ［Ｄはそれぞれエキスバンド格子体を極板に用い
た鉛蓄電池の異なる初期放電性能の試験結果の一例を示
す特性図、第３図は同鉛蓄電池の寿命試験結果の一例を
示す特性曲線図、第４図はエキスバンド格子体を用いた
極板の衝撃試験結果の一例を示す特性図である。 １・・・シート材、２ 、２’ 、 ３ 、３’・・・
ブラシ、１ｇ＋１ｂ・・・活性面。 ６− 第１図 第２図 （Ｉ） （ｎ） （ＩＮ）第
４図 ３３７−
〜（Ｉ［Ｄはそれぞれエキスバンド格子体を極板に用い
た鉛蓄電池の異なる初期放電性能の試験結果の一例を示
す特性図、第３図は同鉛蓄電池の寿命試験結果の一例を
示す特性曲線図、第４図はエキスバンド格子体を用いた
極板の衝撃試験結果の一例を示す特性図である。 １・・・シート材、２ 、２’ 、 ３ 、３’・・・
ブラシ、１ｇ＋１ｂ・・・活性面。 ６− 第１図 第２図 （Ｉ） （ｎ） （ＩＮ）第
４図 ３３７−
Claims (2)
- （１）鉛又は鉛合金のシート材に網目形成用の切れ目を
入れてのち、該切れ目を拡げるように前記シート材を展
張するエキスバンド加工により格子体を形成する鉛蓄電
池極板用格子体の製造方法におイテ、前記シート材にエ
キスバンド加工を施す前の時点で、該シート材の両面を
ブラシにより擦過して表面の酸化被膜を除去した活性面
とすることを特徴とする鉛蓄電池極板用格子体の製造方
法。 - （２）前記シート材両面のブラッシング処理は、前記シ
フト材の各面に対しそれぞれ一方向にブラッシングした
のち、該一方向に対して角度をもつ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159504A JPS5951468A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鉛蓄電池極板用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159504A JPS5951468A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鉛蓄電池極板用格子体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951468A true JPS5951468A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15695210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159504A Pending JPS5951468A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 鉛蓄電池極板用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951468A (ja) |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57159504A patent/JPS5951468A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3358508B2 (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体 | |
| JP3182856B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JP4599940B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS5951468A (ja) | 鉛蓄電池極板用格子体の製造方法 | |
| US3891459A (en) | Negative lead-acid battery plates with expanded lead sheet grids | |
| US3881952A (en) | Lead-acid battery plates with expanded lead sheet grids | |
| US1403394A (en) | Storage-battery plate | |
| US418483A (en) | woolf | |
| JP3178064B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPS62147657A (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| JP2001006686A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2000357518A (ja) | 鉛蓄電池用格子体およびその製造方法 | |
| JP4686810B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH10125311A (ja) | 電池電極の製造方法 | |
| JP4834912B2 (ja) | 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP4385557B2 (ja) | 電池用エキスパンド格子体およびそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JP3658834B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPS6028166A (ja) | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 | |
| JP3427401B2 (ja) | 蓄電池用エキスパンド格子体及びその製造方法 | |
| JPS6145566A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPH03245462A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造法 | |
| JPH10112324A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2001028262A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS6040145B2 (ja) | 渦巻電極体を備えた電池用の極板製造法 | |
| JPS5840780A (ja) | 鉛蓄電池 |