JPS62147657A - 電池用極板の製造法 - Google Patents
電池用極板の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電池用極板の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、電池用極板の活物質保持体にスポンジ状金属を適
用したものとしてはアルカリ蓄電池がその代表的なもの
であるが、これらの電極においては、スポンジ状金属の
内部に、粉末状の活物質混合体と増粘剤との混練活物質
を機械的１−＋−ＴｈＬＩＦｊ 、ｈ−４６も＋ｌ−Ｉ
□ｚ本Ｌｔ Ｌ■ｉムー１、啼しかるに、通常使用され
ているスポンジ状金属の平均孔径は、ニッケル粉末を焼
結して得られた焼結金属の平均孔径の１０倍以上の大き
さであるため、蓄電池の充放電時におけるガス発生によ
り活物質の脱落が生じ、これは焼結金属の場合よりも著
しい。
用したものとしてはアルカリ蓄電池がその代表的なもの
であるが、これらの電極においては、スポンジ状金属の
内部に、粉末状の活物質混合体と増粘剤との混練活物質
を機械的１−＋−ＴｈＬＩＦｊ 、ｈ−４６も＋ｌ−Ｉ
□ｚ本Ｌｔ Ｌ■ｉムー１、啼しかるに、通常使用され
ているスポンジ状金属の平均孔径は、ニッケル粉末を焼
結して得られた焼結金属の平均孔径の１０倍以上の大き
さであるため、蓄電池の充放電時におけるガス発生によ
り活物質の脱落が生じ、これは焼結金属の場合よりも著
しい。
そのために、電池の容量低下や電池内部の短絡などによ
る電池性能の劣化を招来するという欠点がある。
る電池性能の劣化を招来するという欠点がある。
この欠点を解消するために、活物質の充填されたスポン
ジ状金属電極体の表面にワイヤブラシをかけ、表面層の
活物質を除去してスポンジ状金属を露出した後、これに
５００〜１０００ｋｇ／ａｍ”程度の高圧加圧を施して
所望電極とすることが提案されている。
ジ状金属電極体の表面にワイヤブラシをかけ、表面層の
活物質を除去してスポンジ状金属を露出した後、これに
５００〜１０００ｋｇ／ａｍ”程度の高圧加圧を施して
所望電極とすることが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記露出スポンジ状金属に加圧処理を施
す方法では、一旦充填された活物質の一部を再び除去し
なければならないという余計なＴ程が必要となり一その
ため一原材料の口スや余分な工程の導入によるコスト高
を招く欠点がある。
す方法では、一旦充填された活物質の一部を再び除去し
なければならないという余計なＴ程が必要となり一その
ため一原材料の口スや余分な工程の導入によるコスト高
を招く欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記従来法の欠点を解消し、充填活物質の脱落
が抑制された電池用極板の製造法を提供することを目的
とするもので、三次元網状構造のスポンジ状多孔金属体
を集電構造体とする電池用極板の製造方法において、複
数回のスキンパス圧延の付与により該多孔金属体表面近
傍の平均孔径を内部の平均孔径よりも小さくした後、活
物質を充填することから成る。
が抑制された電池用極板の製造法を提供することを目的
とするもので、三次元網状構造のスポンジ状多孔金属体
を集電構造体とする電池用極板の製造方法において、複
数回のスキンパス圧延の付与により該多孔金属体表面近
傍の平均孔径を内部の平均孔径よりも小さくした後、活
物質を充填することから成る。
（実施例）
ここでまず本発明におけるスキンバス圧延について説明
すると、それは極板に活物質を充填する前の段階で、平
均孔径が一様で最終所望厚よりも厚いスポンジ状金属多
孔体板に、所望の電極板の厚さにまで軽く数回圧延処理
を施す（以下、これをスキンパス圧延という）ことであ
る。
すると、それは極板に活物質を充填する前の段階で、平
均孔径が一様で最終所望厚よりも厚いスポンジ状金属多
孔体板に、所望の電極板の厚さにまで軽く数回圧延処理
を施す（以下、これをスキンパス圧延という）ことであ
る。
このようにして、スポンジ状金属多孔体にスキンパス圧
延を行うと、通常のプレス加圧や圧延とは違って、スポ
ンジ状金属の極低密度物体の場合は加圧応力負荷による
物体の変位は表面層部のみに起こり、その結果スポンジ
状金属の表面層のみの孔径が縮小されるのである。
延を行うと、通常のプレス加圧や圧延とは違って、スポ
ンジ状金属の極低密度物体の場合は加圧応力負荷による
物体の変位は表面層部のみに起こり、その結果スポンジ
状金属の表面層のみの孔径が縮小されるのである。
したがって本発明における前記スキンパス圧延したスポ
ンジ状金属の断面を微視的に観察すると、孔径が厚さ方
向に対して変化しており、孔径は表面層の方が内部より
も小さくなっていることが認められる。
ンジ状金属の断面を微視的に観察すると、孔径が厚さ方
向に対して変化しており、孔径は表面層の方が内部より
も小さくなっていることが認められる。
次ぎに本発明の具体例について述べる。
材質がニッケルであり、（１）厚さ１．５ｍｍ転平均孔
径１６０μ隋、（２）厚さ１．０ｍｍ、平均孔径的１６
０μｍの２種のスポンジ状金属多孔体シートを電極体の
集電楕遺体として準備した。
径１６０μ隋、（２）厚さ１．０ｍｍ、平均孔径的１６
０μｍの２種のスポンジ状金属多孔体シートを電極体の
集電楕遺体として準備した。
まず、厚さ１．５ｍｍのスポンジ状金属多孔シートに圧
延加工を施して厚さ１．０ｍｍの多孔体を作製した。
延加工を施して厚さ１．０ｍｍの多孔体を作製した。
表１はその圧延加工結果を示すもので、試料Ｎｏ、１．
Ｎｏ、２は本発明に係る多孔シートであって、Ｎｏ、１
は厚さ１．５ｍｍのスポンジ状シートにスキンパス圧延
を５回、Ｎｏ、２は厚さ１．５彌■のスポンジ状シート
にスキンパス圧延を３回各々施したものである。
Ｎｏ、２は本発明に係る多孔シートであって、Ｎｏ、１
は厚さ１．５ｍｍのスポンジ状シートにスキンパス圧延
を５回、Ｎｏ、２は厚さ１．５彌■のスポンジ状シート
にスキンパス圧延を３回各々施したものである。
試料Ｎｏ、３は比較例を示し、厚さ１．５ｍｍのスポン
ジ状シートを１バスの圧延によって、厚さ１．Ｏｌにし
たものである。
ジ状シートを１バスの圧延によって、厚さ１．Ｏｌにし
たものである。
試料Ｎｏ、４は、圧延加工処理を施していない従来のも
ので、厚さ１．０ｍｍのスポンジ状多孔シートである。
ので、厚さ１．０ｍｍのスポンジ状多孔シートである。
次ぎに表１に示す試料Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ、４のスポンジ状
多孔シートに、水酸化ニッケル、ニッケル粉、ＣＭＣ及
び水からなるペースト状の活物質を機械的に充填して、
ニッケル正極板を得た。なお、活物質の充填量はいずれ
も１．７８ｇ／ｃｃであった。
多孔シートに、水酸化ニッケル、ニッケル粉、ＣＭＣ及
び水からなるペースト状の活物質を機械的に充填して、
ニッケル正極板を得た。なお、活物質の充填量はいずれ
も１．７８ｇ／ｃｃであった。
このニッケル正極板と、正極の理論容量の１６０％相当
の容量を有するカドミウム負極とを組み合わせて、Ｃタ
イプの円筒状密閉電池を作り、該電池の充放電サイクル
寿命試験を行った。
の容量を有するカドミウム負極とを組み合わせて、Ｃタ
イプの円筒状密閉電池を作り、該電池の充放電サイクル
寿命試験を行った。
第１図に前記電池の充放電サイクル数と放電容量の関係
を示す。
を示す。
図において、曲線Ｎｏ、１、Ｎｏ、２は本発明の実施例
電極板を用いた電池、曲線Ｎｏ、３は厚さ１．５１のス
ポンジ状多孔シートに１パスの圧延を施して厚さ１．０
ｍｍとしたスポンジ状多孔シートを用いた電池、曲線Ｎ
ｏ、４は受は入れのままのすなわち、スキンバスなしの
厚さ１．０ｍｍのスポンジ状多孔シートを用いた電池、
の各々の特性を示すものである。
電極板を用いた電池、曲線Ｎｏ、３は厚さ１．５１のス
ポンジ状多孔シートに１パスの圧延を施して厚さ１．０
ｍｍとしたスポンジ状多孔シートを用いた電池、曲線Ｎ
ｏ、４は受は入れのままのすなわち、スキンバスなしの
厚さ１．０ｍｍのスポンジ状多孔シートを用いた電池、
の各々の特性を示すものである。
この試験結果をプロットして作製された第１図からみて
、本発明の電極板を用いた電池は、充放電サイクル試験
における容量低下が、他の従来電池や比較電池に比べて
小さく、したがって本発明の極板を用いた電池は寿命特
性に優れていることがわかる。
、本発明の電極板を用いた電池は、充放電サイクル試験
における容量低下が、他の従来電池や比較電池に比べて
小さく、したがって本発明の極板を用いた電池は寿命特
性に優れていることがわかる。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、三次元網状構造のスポ
ンジ状多孔金属体を集電楕遺体とする電池用極板の製造
方法において、複数回のスキンバス圧延の付与により該
多孔金属体表面近傍の平均孔径を内部の平均孔径よりも
小さくした後、活物質を充填するものであるから、従来
技術におけるごとく表面層の充填ペースト活物質を取り
除く工程は不要であり、したがって活物質のロス分がな
いため、コストの低減が計れる。そして製造された電極
板は、その孔径は表面層の方が内部よりも縮小されてい
るため、充填活物質の脱落が抑制され、かつ活物質の利
用率が向上するなどの優れた効果を奏する。
ンジ状多孔金属体を集電楕遺体とする電池用極板の製造
方法において、複数回のスキンバス圧延の付与により該
多孔金属体表面近傍の平均孔径を内部の平均孔径よりも
小さくした後、活物質を充填するものであるから、従来
技術におけるごとく表面層の充填ペースト活物質を取り
除く工程は不要であり、したがって活物質のロス分がな
いため、コストの低減が計れる。そして製造された電極
板は、その孔径は表面層の方が内部よりも縮小されてい
るため、充填活物質の脱落が抑制され、かつ活物質の利
用率が向上するなどの優れた効果を奏する。
図面は本発明実施例の電極板を用いた蓄電池と、比較例
、従来例電極を用いた蓄電池の充放電サイクル試験結果
を示すグラフである。
、従来例電極を用いた蓄電池の充放電サイクル試験結果
を示すグラフである。
Claims (1)
- 三次元網状構造のスポンジ状多孔金属体を集電構造体と
する電池用極板の製造方法において、複数回のスキンパ
ス圧延の付与により該多孔金属体表面近傍の平均孔径を
内部の平均孔径よりも小さくした後、活物質を充填する
ことを特徴とする電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287897A JP2546638B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287897A JP2546638B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147657A true JPS62147657A (ja) | 1987-07-01 |
| JP2546638B2 JP2546638B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=17723126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287897A Expired - Lifetime JP2546638B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546638B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742600A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5721073A (en) * | 1995-10-09 | 1998-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5981108A (en) * | 1995-10-09 | 1999-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | Electrodes for battery and method of fabricating the same |
| EP1215741A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Positive electrode plate for alkaline storage battery and method for manufacturing the same, and alkaline storage battery using the same |
| US7074455B2 (en) * | 2002-08-01 | 2006-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing porous metal plates and electrodes for alkaline storage batteries |
| JP2014006963A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 電池とその緩衝部材の製造方法および製造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159347A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS55155475A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-03 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of button type alkaline cell |
| JPS5712264A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerating plant |
| JPS58220360A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリマンガン二次電池 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287897A patent/JP2546638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| US6902846B2 (en) | 2000-12-12 | 2005-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Positive electrode plate for alkaline storage battery and method for manufacturing the same, and alkaline storage battery using the same |
| US7074455B2 (en) * | 2002-08-01 | 2006-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing porous metal plates and electrodes for alkaline storage batteries |
| JP2014006963A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 電池とその緩衝部材の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546638B2 (ja) | 1996-10-23 |
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