JPH10125311A - 電池電極の製造方法 - Google Patents
電池電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH10125311A JPH10125311A JP8284054A JP28405496A JPH10125311A JP H10125311 A JPH10125311 A JP H10125311A JP 8284054 A JP8284054 A JP 8284054A JP 28405496 A JP28405496 A JP 28405496A JP H10125311 A JPH10125311 A JP H10125311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- oxide film
- copper foil
- foil
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池の内部抵抗値を一層低くして電池出力を増
大できる電極とする。 【解決手段】ペーストを塗布する直前に金属箔表面の酸
化膜を少なくとも部分的に破壊する。酸化膜が形成され
る前にペーストが塗布されるので、酸化膜の形成が抑制
され、その分電池の内部抵抗値を低くすることができ
る。
大できる電極とする。 【解決手段】ペーストを塗布する直前に金属箔表面の酸
化膜を少なくとも部分的に破壊する。酸化膜が形成され
る前にペーストが塗布されるので、酸化膜の形成が抑制
され、その分電池の内部抵抗値を低くすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン電
池などに用いられる電池電極の製造方法に関し、詳しく
は電池内部抵抗値を低減できる電池電極の製造方法に関
する。
池などに用いられる電池電極の製造方法に関し、詳しく
は電池内部抵抗値を低減できる電池電極の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン電池は、リチウムイオン
が正極と負極の間を移動することにより、充放電を行う
２次電池である。このリチウムイオン電池は４Ｖ近い起
電力が得られ、また軽い元素なのでエネルギー密度が非
常に高い。しかしリチウムは水と反応するため、電解液
や電解質には有機溶媒や固体電解質を用いる必要があ
る。
が正極と負極の間を移動することにより、充放電を行う
２次電池である。このリチウムイオン電池は４Ｖ近い起
電力が得られ、また軽い元素なのでエネルギー密度が非
常に高い。しかしリチウムは水と反応するため、電解液
や電解質には有機溶媒や固体電解質を用いる必要があ
る。
【０００３】ところが固体電解質などの非水電解質の電
気伝導度は、水系電解質の電気伝導度に比べて低いとい
う欠点がある。そこで円筒型電池では、シート状の電極
を巻回した渦巻き構造とすることにより、電極活物質の
充填量を多くして電池容量を確保している。このシート
状の電極は、アルミニウム、ニッケル、銅などの導電性
金属よりなる金属箔と、金属箔表面に塗布された電極活
物質を含む電極層とから構成されている。シート状の電
極の厚さは薄ければ薄いほど電池内の充填密度が高くな
るが、活物質の量は多いほど好ましい。そこで金属箔の
厚さは極力薄くし、電極活物質を含むペーストの塗布乾
燥後に数段のローラープレス機で圧延する操作を繰り返
して、所定の厚さ内で電極層の密度を極力高くし、活物
質の充填密度を極力高くするように工夫されている。
気伝導度は、水系電解質の電気伝導度に比べて低いとい
う欠点がある。そこで円筒型電池では、シート状の電極
を巻回した渦巻き構造とすることにより、電極活物質の
充填量を多くして電池容量を確保している。このシート
状の電極は、アルミニウム、ニッケル、銅などの導電性
金属よりなる金属箔と、金属箔表面に塗布された電極活
物質を含む電極層とから構成されている。シート状の電
極の厚さは薄ければ薄いほど電池内の充填密度が高くな
るが、活物質の量は多いほど好ましい。そこで金属箔の
厚さは極力薄くし、電極活物質を含むペーストの塗布乾
燥後に数段のローラープレス機で圧延する操作を繰り返
して、所定の厚さ内で電極層の密度を極力高くし、活物
質の充填密度を極力高くするように工夫されている。
【０００４】電極活物質を含むペーストは、ロールコー
タ、アプリケータ、あるいはスクリーン印刷などによっ
て塗布されている。そして例えば特開平７−９４１７１
号公報には、塗布されたペーストを乾燥後ローラープレ
スにより加圧して、電極層の密度を高め、電極活物質の
充填密度を高めることが記載されている。ところでアル
ミニウム、ニッケル、銅などの導電性金属は、大気中の
酸素及び水分の存在により酸化され、表面に酸化膜が形
成される。この酸化膜は導電性が低く、電池電極として
は酸化膜の存在は好ましくない。
タ、アプリケータ、あるいはスクリーン印刷などによっ
て塗布されている。そして例えば特開平７−９４１７１
号公報には、塗布されたペーストを乾燥後ローラープレ
スにより加圧して、電極層の密度を高め、電極活物質の
充填密度を高めることが記載されている。ところでアル
ミニウム、ニッケル、銅などの導電性金属は、大気中の
酸素及び水分の存在により酸化され、表面に酸化膜が形
成される。この酸化膜は導電性が低く、電池電極として
は酸化膜の存在は好ましくない。
【０００５】そこで従来は、金属箔を真空中やドライエ
アー中で保管し、金属箔表面の酸化を抑制することが行
われている。
アー中で保管し、金属箔表面の酸化を抑制することが行
われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、金属箔に加
工する工程は大気中で行われるのであるから、金属箔に
は既に数ｎｍから数百ｎｍの厚さの酸化物層が形成され
ている。このような金属箔を上記のようにして保存して
も、新たな酸化物の生成は抑制されるものの、最初から
存在している酸化物層はそのまま残っている。
工する工程は大気中で行われるのであるから、金属箔に
は既に数ｎｍから数百ｎｍの厚さの酸化物層が形成され
ている。このような金属箔を上記のようにして保存して
も、新たな酸化物の生成は抑制されるものの、最初から
存在している酸化物層はそのまま残っている。
【０００７】また活物質の塗布工程も大気中で行われる
のであるから、金属箔を保管場所から取り出して活物質
を塗布するまでの間に酸化物がさらに生成してしまう。
したがって従来の電極の製造方法においては、金属箔表
面には必然的に酸化膜が存在しているため、それから製
造される電池の内部抵抗値は酸化膜の抵抗値が加味され
たものとなり、電池出力がその分低くなっていた。
のであるから、金属箔を保管場所から取り出して活物質
を塗布するまでの間に酸化物がさらに生成してしまう。
したがって従来の電極の製造方法においては、金属箔表
面には必然的に酸化膜が存在しているため、それから製
造される電池の内部抵抗値は酸化膜の抵抗値が加味され
たものとなり、電池出力がその分低くなっていた。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、電池の内部抵抗値を一層低くして電池出力
を増大できる電極とすることを目的とする。
ものであり、電池の内部抵抗値を一層低くして電池出力
を増大できる電極とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の電池電極の製造方法の特徴は、導電性金属
よりなる金属箔表面に電極活物質を含むペーストを塗布
して電極層を形成する電池電極の製造方法において、ペ
ーストを塗布する直前に金属箔表面の酸化膜を少なくと
も部分的に破壊し、次いでペーストを塗布することにあ
る。
項１に記載の電池電極の製造方法の特徴は、導電性金属
よりなる金属箔表面に電極活物質を含むペーストを塗布
して電極層を形成する電池電極の製造方法において、ペ
ーストを塗布する直前に金属箔表面の酸化膜を少なくと
も部分的に破壊し、次いでペーストを塗布することにあ
る。
【００１０】また請求項２に記載の電池電極の製造方法
の特徴は、請求項１に記載の電池電極の製造方法におい
て、金属箔表面の酸化膜を少なくとも部分的に破壊する
とともに金属箔表面に微細な凹凸を形成することにあ
る。
の特徴は、請求項１に記載の電池電極の製造方法におい
て、金属箔表面の酸化膜を少なくとも部分的に破壊する
とともに金属箔表面に微細な凹凸を形成することにあ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の電池電極の製造方法で
は、ペーストの塗布直前に金属箔表面の酸化膜が少なく
とも部分的に破壊される。酸化膜が破壊された部分には
金属箔の金属が表出し、その表面に直ちにペーストが塗
布される。したがって酸化膜が破壊された部分では、大
気と接触する時間がきわめて短いので、新たな酸化膜が
生成する前にペーストが塗布され、ペーストが塗布され
た後は電極層によって大気との接触が遮断されるため、
それ以後の酸化物の生成も阻止される。
は、ペーストの塗布直前に金属箔表面の酸化膜が少なく
とも部分的に破壊される。酸化膜が破壊された部分には
金属箔の金属が表出し、その表面に直ちにペーストが塗
布される。したがって酸化膜が破壊された部分では、大
気と接触する時間がきわめて短いので、新たな酸化膜が
生成する前にペーストが塗布され、ペーストが塗布され
た後は電極層によって大気との接触が遮断されるため、
それ以後の酸化物の生成も阻止される。
【００１２】これにより得られた電池電極では、従来に
比べて酸化膜が低減されているので、これから形成され
る電池の内部抵抗値を一層低くすることができる。金属
箔を構成する導電性金属としては、従来と同様にアルミ
ニウム、ニッケル、銅などが用いられる。この金属箔の
厚さは、従来と同様に１０〜５０μｍとすることができ
る。
比べて酸化膜が低減されているので、これから形成され
る電池の内部抵抗値を一層低くすることができる。金属
箔を構成する導電性金属としては、従来と同様にアルミ
ニウム、ニッケル、銅などが用いられる。この金属箔の
厚さは、従来と同様に１０〜５０μｍとすることができ
る。
【００１３】金属箔表面の酸化膜を少なくとも部分的に
破壊する方法としては、物理的に破壊する方法及び化学
的に破壊する方法のいずれも用いることができる。しか
しながら、化学的に破壊する方法では、破壊した後に洗
浄などの後処理工程が必要となり、その後処理工程を行
っている間に新たな酸化物が生成する場合がある。した
がって後処理工程が不要な物理的に破壊する方法を用い
ることが望ましい。
破壊する方法としては、物理的に破壊する方法及び化学
的に破壊する方法のいずれも用いることができる。しか
しながら、化学的に破壊する方法では、破壊した後に洗
浄などの後処理工程が必要となり、その後処理工程を行
っている間に新たな酸化物が生成する場合がある。した
がって後処理工程が不要な物理的に破壊する方法を用い
ることが望ましい。
【００１４】物理的に酸化膜を破壊する方法としては、
酸化膜及び金属箔より硬度の高いサンドペーパやワイヤ
ブラシなどで引っ掻く方法、サンドブラストなどのよう
に金属箔表面に傷を付けて酸化膜を破壊する方法が先ず
挙げられる。ただし、金属箔は薄くそれほど高い強度を
有していないので、砂の衝突速度を低くすれば別である
が一般のサンドブラストなどでは金属箔が破損する場合
がある。
酸化膜及び金属箔より硬度の高いサンドペーパやワイヤ
ブラシなどで引っ掻く方法、サンドブラストなどのよう
に金属箔表面に傷を付けて酸化膜を破壊する方法が先ず
挙げられる。ただし、金属箔は薄くそれほど高い強度を
有していないので、砂の衝突速度を低くすれば別である
が一般のサンドブラストなどでは金属箔が破損する場合
がある。
【００１５】なお、破壊され金属箔から脱落した酸化物
は、活物質層に残存しないようにすることが望ましい。
このように脱落した酸化物を除去するには、エアブロウ
などで吹き飛ばす方法、あるいは逆に負圧で吸引する方
法などが例示される。また酸化膜を物理的に破壊する別
の方法として、金属を圧延して金属箔とする方法も例示
される。酸化膜は靭性が金属より低いので、圧延時に酸
化膜にクラックが生じこれにより酸化膜が破壊できる。
したがってクラックの部分には金属が表出し、圧延後直
ちにペーストを塗布することによりその部分に酸化物が
新たに生成するのが抑制される。
は、活物質層に残存しないようにすることが望ましい。
このように脱落した酸化物を除去するには、エアブロウ
などで吹き飛ばす方法、あるいは逆に負圧で吸引する方
法などが例示される。また酸化膜を物理的に破壊する別
の方法として、金属を圧延して金属箔とする方法も例示
される。酸化膜は靭性が金属より低いので、圧延時に酸
化膜にクラックが生じこれにより酸化膜が破壊できる。
したがってクラックの部分には金属が表出し、圧延後直
ちにペーストを塗布することによりその部分に酸化物が
新たに生成するのが抑制される。
【００１６】酸化膜を破壊した後の金属箔表面には、微
細な凹凸が形成されているようにすることが望ましい。
例えばワイヤブラシなどで引っ掻いて物理的に破壊すれ
ば、引っ掻いた痕が凹部となって残るため、凹凸が形成
される。このよな凹凸を形成することにより、投錨効果
により金属箔と電極層との付着性が向上し、活物質の脱
落による電池出力の低下を防止することができる。また
凹凸により金属箔の表面積が増大するため、電極活物質
の利用率が向上するという効果も奏される。
細な凹凸が形成されているようにすることが望ましい。
例えばワイヤブラシなどで引っ掻いて物理的に破壊すれ
ば、引っ掻いた痕が凹部となって残るため、凹凸が形成
される。このよな凹凸を形成することにより、投錨効果
により金属箔と電極層との付着性が向上し、活物質の脱
落による電池出力の低下を防止することができる。また
凹凸により金属箔の表面積が増大するため、電極活物質
の利用率が向上するという効果も奏される。
【００１７】この凹凸による表面粗さは金属箔の厚さ以
内であれば特に制限されないが、表面積増大の効果を得
るためには数十μｍ以上の粗さとすることが望ましい。
電極活物質を含むペーストは、電極活物質、導電剤、結
着剤、溶媒などを含むことができる。電極活物質として
は、水素イオン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、
カリウムイオンなどが出入可能な化合物を用いることが
でき、リチウム含有金属酸化物、遷移金属酸化物、炭素
質材料が好ましい。
内であれば特に制限されないが、表面積増大の効果を得
るためには数十μｍ以上の粗さとすることが望ましい。
電極活物質を含むペーストは、電極活物質、導電剤、結
着剤、溶媒などを含むことができる。電極活物質として
は、水素イオン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、
カリウムイオンなどが出入可能な化合物を用いることが
でき、リチウム含有金属酸化物、遷移金属酸化物、炭素
質材料が好ましい。
【００１８】リチウム含有金属酸化物としては、ＬｉＣ
ｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏ0. 5 Ｎｉ0.5 Ｏ2 、Ｌ
ｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＶＯ4 、ＬｉＣｏ0.9 Ｓｎ0.1
Ｏ2、ＬｉＣｏ0.9 Ｔｉ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ａｌ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｉｎ0. 1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｙ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ2 などが例示され
る。
ｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏ0. 5 Ｎｉ0.5 Ｏ2 、Ｌ
ｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＶＯ4 、ＬｉＣｏ0.9 Ｓｎ0.1
Ｏ2、ＬｉＣｏ0.9 Ｔｉ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ａｌ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｉｎ0. 1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｙ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ2 などが例示され
る。
【００１９】また遷移金属酸化物としては、Ｆｅ
3 Ｏ4 、Ｖ6 Ｏ13、Ｖ2 Ｏ5 などが例示され、炭素質材
料としては黒鉛、石油コークス、クレゾール樹脂焼成炭
素、気相成長炭素などが例示される。導電剤としては、
電池内で化学変化を起こさない導電性材料を用いること
ができ、天然黒鉛、人工黒鉛、カーボンブラック、炭素
繊維、金属繊維あるいは金属粉、あるいはポリフェニレ
ン誘導体などが例示される。
3 Ｏ4 、Ｖ6 Ｏ13、Ｖ2 Ｏ5 などが例示され、炭素質材
料としては黒鉛、石油コークス、クレゾール樹脂焼成炭
素、気相成長炭素などが例示される。導電剤としては、
電池内で化学変化を起こさない導電性材料を用いること
ができ、天然黒鉛、人工黒鉛、カーボンブラック、炭素
繊維、金属繊維あるいは金属粉、あるいはポリフェニレ
ン誘導体などが例示される。
【００２０】そして結着剤としては、デンプン、ポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、アセチルセルロース、ポリ塩
化ビニル、ポリビニルピロリドン、フッ素樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＥＰＤＭ、ポリブタジエン、
ＳＢＲなどが例示される。この結着剤は、溶媒に溶解し
てもよいし、溶媒に分散又は懸濁状態でも使用できる。
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、アセチルセルロース、ポリ塩
化ビニル、ポリビニルピロリドン、フッ素樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＥＰＤＭ、ポリブタジエン、
ＳＢＲなどが例示される。この結着剤は、溶媒に溶解し
てもよいし、溶媒に分散又は懸濁状態でも使用できる。
【００２１】このペーストを金属箔表面に塗布する方法
としては、従来と同様にロールコータ、ナイフコータ、
アプリケータやブレードなどを用いて塗布する方法、あ
るいはスクリーン印刷法などを用いることができる。酸
化膜を破壊後にペーストを塗布するまでの時間は、短け
れば短いほど好ましく、長くても数秒以内とすることが
望ましい。この時間が１０秒より長くなると金属箔表面
に新たな酸化物が生成しやすくなる。
としては、従来と同様にロールコータ、ナイフコータ、
アプリケータやブレードなどを用いて塗布する方法、あ
るいはスクリーン印刷法などを用いることができる。酸
化膜を破壊後にペーストを塗布するまでの時間は、短け
れば短いほど好ましく、長くても数秒以内とすることが
望ましい。この時間が１０秒より長くなると金属箔表面
に新たな酸化物が生成しやすくなる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）先ず厚さ２０μｍの銅箔を用意するととも
に、正極電極活物質としてＬｉＮｉＯ2 を９０重量％含
有し、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを２重量％、
導電化剤としてカーボンを８重量％、さらに溶媒を含有
するペーストを用意した。
る。 （実施例１）先ず厚さ２０μｍの銅箔を用意するととも
に、正極電極活物質としてＬｉＮｉＯ2 を９０重量％含
有し、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを２重量％、
導電化剤としてカーボンを８重量％、さらに溶媒を含有
するペーストを用意した。
【００２３】そして図１に示すように、アプリケータ１
を用いて銅箔２表面にペースト３を厚さ約５０μｍとな
るように塗布した。ここで、アプリケータ１に隣接する
ワイヤドラム４を用い、ペースト溜まり３０の後方でワ
イヤドラム４を矢印Ａ方向へ回転させながら、銅箔２を
矢印Ｂ方向へ約５ｃｍ／秒の速度で移動させてペースト
３を塗布した。つまり銅箔２表面は先ずワイヤドラム４
で引っ掻かれて表面の酸化膜が破壊され、その直後にそ
の表面にペースト３が塗布された。
を用いて銅箔２表面にペースト３を厚さ約５０μｍとな
るように塗布した。ここで、アプリケータ１に隣接する
ワイヤドラム４を用い、ペースト溜まり３０の後方でワ
イヤドラム４を矢印Ａ方向へ回転させながら、銅箔２を
矢印Ｂ方向へ約５ｃｍ／秒の速度で移動させてペースト
３を塗布した。つまり銅箔２表面は先ずワイヤドラム４
で引っ掻かれて表面の酸化膜が破壊され、その直後にそ
の表面にペースト３が塗布された。
【００２４】ワイヤドラム４は真鍮製の直径０．２ｍｍ
のワイヤが多数束ねられ、各ワイヤの先端で円柱表面が
形成されている。その直径は約３０ｍｍであって、その
回転数は数百〜数千ｒｐｍである。またワイヤドラム４
の回転方向は銅箔２の移動方向と逆方向であり、銅箔２
の表面への引っ掻きの力を大きくするとともに、破壊さ
れた酸化膜の屑がペースト溜まり３０に混入するのを避
けるようにした。さらにワイヤドラム４の側方には図示
しないブロワを配置し、酸化膜の屑を吹き飛ばして除去
するようにした。
のワイヤが多数束ねられ、各ワイヤの先端で円柱表面が
形成されている。その直径は約３０ｍｍであって、その
回転数は数百〜数千ｒｐｍである。またワイヤドラム４
の回転方向は銅箔２の移動方向と逆方向であり、銅箔２
の表面への引っ掻きの力を大きくするとともに、破壊さ
れた酸化膜の屑がペースト溜まり３０に混入するのを避
けるようにした。さらにワイヤドラム４の側方には図示
しないブロワを配置し、酸化膜の屑を吹き飛ばして除去
するようにした。
【００２５】ペースト３が塗布された銅箔２は、１５０
〜２００℃で約１時間乾燥され、さらにローラープレス
で加圧されて厚さ約１２０μｍの電極層が形成された。
そして形成された電極層をもつ銅箔２を所定形状に切断
し、負極にカーボンを、電解質にＥＣ／ＤＥＣを用いて
８０ｍｍ×８０ｍｍ×１０組のセルからなるリチウムイ
オン電池を作製した。そしてこの電池の内部抵抗値と出
力を測定し、結果を表１に示す。
〜２００℃で約１時間乾燥され、さらにローラープレス
で加圧されて厚さ約１２０μｍの電極層が形成された。
そして形成された電極層をもつ銅箔２を所定形状に切断
し、負極にカーボンを、電解質にＥＣ／ＤＥＣを用いて
８０ｍｍ×８０ｍｍ×１０組のセルからなるリチウムイ
オン電池を作製した。そしてこの電池の内部抵抗値と出
力を測定し、結果を表１に示す。
【００２６】（比較例１）ワイヤドラム４を用いなかっ
たこと以外は実施例１と同様にして電極を作製し、同様
に電池を作製してその内部抵抗値と出力を測定した。結
果を表１に示す。
たこと以外は実施例１と同様にして電極を作製し、同様
に電池を作製してその内部抵抗値と出力を測定した。結
果を表１に示す。
【００２７】
【表１】 （評価）表１より、実施例１で得られた電極を用いた電
池では、比較例１に比べて内部抵抗値が１０％低減さ
れ、それに伴って出力が１５％向上していることがわか
る。つまりペーストの塗布直前に酸化膜を除去すること
により、内部抵抗値が低下し、それによって出力が向上
したことが明らかである。
池では、比較例１に比べて内部抵抗値が１０％低減さ
れ、それに伴って出力が１５％向上していることがわか
る。つまりペーストの塗布直前に酸化膜を除去すること
により、内部抵抗値が低下し、それによって出力が向上
したことが明らかである。
【００２８】（実施例２）本実施例では、図２に示すよ
うに厚さ５０〜１００ｍｍの銅板２０を圧延ロール５で
圧延して厚さ１０〜５０μｍの銅箔２を形成し、圧延ロ
ール５の数ｃｍ前方にペースト塗布機６を配置して、圧
延後直ちに銅箔２の表裏両面にペースト３を塗布したこ
と以外は実施例１と同様にして電極を作製した。
うに厚さ５０〜１００ｍｍの銅板２０を圧延ロール５で
圧延して厚さ１０〜５０μｍの銅箔２を形成し、圧延ロ
ール５の数ｃｍ前方にペースト塗布機６を配置して、圧
延後直ちに銅箔２の表裏両面にペースト３を塗布したこ
と以外は実施例１と同様にして電極を作製した。
【００２９】本実施例で得られた電極を用い、実施例１
と同様にして電池を作製してその特性を調査したとこ
ろ、実施例１より出力が僅かに低かったが、実施例１と
同等の内部抵抗値を示した。実施例１と実施例２におけ
る電極の差異は、銅箔２表面の凹凸の程度だけであり、
出力の差がこの凹凸の差に対応していると考えられる。
つまり凹凸が大きい実施例１の方が凹凸のない実施例２
に比べて出力がやや向上したのは、銅箔２の表面積の差
に対応していると考えられる。
と同様にして電池を作製してその特性を調査したとこ
ろ、実施例１より出力が僅かに低かったが、実施例１と
同等の内部抵抗値を示した。実施例１と実施例２におけ
る電極の差異は、銅箔２表面の凹凸の程度だけであり、
出力の差がこの凹凸の差に対応していると考えられる。
つまり凹凸が大きい実施例１の方が凹凸のない実施例２
に比べて出力がやや向上したのは、銅箔２の表面積の差
に対応していると考えられる。
【００３０】なお、圧延ロール５を用いて酸化膜を除去
する方法において凹凸の程度を大きくするには、圧延ロ
ール５の表面に凹凸を形成しておく方法がある。このよ
うにすれば、圧延時に圧延ロール５表面の形状が銅箔２
表面に転写され、銅箔２表面に凹凸を容易に形成するこ
とができる。
する方法において凹凸の程度を大きくするには、圧延ロ
ール５の表面に凹凸を形成しておく方法がある。このよ
うにすれば、圧延時に圧延ロール５表面の形状が銅箔２
表面に転写され、銅箔２表面に凹凸を容易に形成するこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】すなわち本発明の電池電極の製造方法に
よれば、金属箔の酸化膜を少なくとも部分的に破壊した
後直ちにペーストを塗布するため、電極層と金属箔とが
酸化膜を介さずに接触する部分が多くなり、電池の内部
抵抗値を低減することができる。したがって電池のエネ
ルギー密度及び出力密度が向上する。
よれば、金属箔の酸化膜を少なくとも部分的に破壊した
後直ちにペーストを塗布するため、電極層と金属箔とが
酸化膜を介さずに接触する部分が多くなり、電池の内部
抵抗値を低減することができる。したがって電池のエネ
ルギー密度及び出力密度が向上する。
【００３２】また金属箔の酸化膜を破壊するとともに凹
凸を形成すれば、表面積の増加により出力密度が一層向
上し、かつ投錨効果により電極層の付着性が向上するた
め、振動や衝撃に対する耐性が向上し耐久性が向上す
る。
凸を形成すれば、表面積の増加により出力密度が一層向
上し、かつ投錨効果により電極層の付着性が向上するた
め、振動や衝撃に対する耐性が向上し耐久性が向上す
る。
【図１】本発明の一実施例においてペーストを塗布して
いる状態を示す説明図である。
いる状態を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施例において、銅箔を圧延
し、それにペーストを塗布している状態を示す説明図で
ある。
し、それにペーストを塗布している状態を示す説明図で
ある。
１：アプリケータ ２：銅箔
３：ペースト ４：ワイヤドラム ５：圧延ロール
６：ペースト塗布機 ３０：ペースト溜まり
３：ペースト ４：ワイヤドラム ５：圧延ロール
６：ペースト塗布機 ３０：ペースト溜まり
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性金属よりなる金属箔表面に電極活
物質を含むペーストを塗布して電極層を形成する電池電
極の製造方法において、該ペーストを塗布する直前に該
金属箔表面の酸化膜を少なくとも部分的に破壊し、次い
で該ペーストを塗布することを特徴とする電池電極の製
造方法。 - 【請求項２】 前記金属箔表面の酸化膜を少なくとも部
分的に破壊するとともに該金属箔表面に微細な凹凸を形
成することを特徴とする請求項１記載の電池電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284054A JPH10125311A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 電池電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284054A JPH10125311A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 電池電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125311A true JPH10125311A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17673701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8284054A Pending JPH10125311A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 電池電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2262743A (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-30 | Mitsui Toatsu Chemicals | Electrically conductive copper paste |
| JP2008251264A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 電極及びリチウムイオン２次電池 |
| JP2008251265A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 電極及び電気化学デバイス |
| WO2020166189A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 正極及び二次電池 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP8284054A patent/JPH10125311A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2262743A (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-30 | Mitsui Toatsu Chemicals | Electrically conductive copper paste |
| GB2262743B (en) * | 1991-12-27 | 1995-11-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | Electrically conductive copper paste |
| JP2008251264A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 電極及びリチウムイオン２次電池 |
| JP2008251265A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Tdk Corp | 電極及び電気化学デバイス |
| WO2020166189A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 正極及び二次電池 |
| CN113412547A (zh) * | 2019-02-15 | 2021-09-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 正极及二次电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3604118B2 (ja) | リチウムイオン電池用電流集電体およびその製造方法 | |
| JP4602254B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP4347759B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| JP4672079B2 (ja) | 非水系電池用負極板、非水系電池用電極群およびその製造方法、並びに、円筒形非水系二次電池およびその製造方法 | |
| US20100062146A1 (en) | Method for producing battery electrode and apparatus for producing battery electrode | |
| CN114365306B (zh) | 使用激光制造二次电池的电极的设备和方法及通过其制造的二次电池的电极 | |
| JP2007502002A (ja) | 電極の製造方法 | |
| CN112510169A (zh) | 电池负极片及其制备方法以及锂离子电池 | |
| JP3534031B2 (ja) | 電池・キャパシタ用電極の製造方法 | |
| JP4997810B2 (ja) | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 | |
| JP5299721B2 (ja) | 電池セパレータの製造方法 | |
| CN110911640A (zh) | 多层阳极以及包含多层阳极的锂二次电池 | |
| JPH10125311A (ja) | 電池電極の製造方法 | |
| JP3182786B2 (ja) | 電 池 | |
| JP6377586B2 (ja) | 電極、電極の製造方法及び非水電解質電池 | |
| JP3630529B2 (ja) | 非水電解液二次電池およびその電極板の製造方法 | |
| JP2000294250A (ja) | Ｌｉイオン電池の負極集電体用銅材およびＬｉイオン電池 | |
| WO2019188545A1 (ja) | 導電性薄膜形成用組成物 | |
| EP1511097A1 (en) | Conductive material-mixed electrode active material, electrode structure, secondary cell, amd method for producing conductive material-mixed electrode active material | |
| JP2002352798A (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| JP6954032B2 (ja) | 非水電解質二次電池用の電極 | |
| WO2019188547A1 (ja) | 導電性薄膜形成用分散液 | |
| US8709648B2 (en) | Conductor-mixed active electrode material, electrode structure, rechargeable battery, and manufacturing method of conductor-mixed active electrode material | |
| JPWO2019188556A1 (ja) | エネルギー貯蔵デバイス用電極及びエネルギー貯蔵デバイス | |
| JP2000268826A (ja) | Ｌｉイオン電池の負極集電体用銅材およびＬｉイオン電池 |