JPS5951406B2 - 積み重ね成形品の製造法 - Google Patents
積み重ね成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS5951406B2 JPS5951406B2 JP247477A JP247477A JPS5951406B2 JP S5951406 B2 JPS5951406 B2 JP S5951406B2 JP 247477 A JP247477 A JP 247477A JP 247477 A JP247477 A JP 247477A JP S5951406 B2 JPS5951406 B2 JP S5951406B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded
- molded products
- sheet
- order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂シートから金型の特殊な組合わせ
よりなる成形キャビティを用いて、剥離性の良好な積み
重ね成形品を製造する方法にかんする。
よりなる成形キャビティを用いて、剥離性の良好な積み
重ね成形品を製造する方法にかんする。
一般に同一の形状を有する多数個取りの金型を用いて熱
可塑性樹脂シートから成形される浅い底の入れ物や容器
の蓋は平坦な表面を有しておりあるいは場合によりその
表面に僅かな凹凸模様を有している。
可塑性樹脂シートから成形される浅い底の入れ物や容器
の蓋は平坦な表面を有しておりあるいは場合によりその
表面に僅かな凹凸模様を有している。
成形後これら同一寸法、同一形状の成形品は積み重ねて
適当な個数単位に包装される。このさい成形品は上下で
相互に密着してしまうため、使用に際し別個に取出すと
き剥離し難く、そのため煩わしい作業が必要となる。従
来この様は場合、相互の密着を防ぐため、たとえば容器
の蓋の如き成形品の場合には蓋の上に突起物を形成する
方法が採用されている。
適当な個数単位に包装される。このさい成形品は上下で
相互に密着してしまうため、使用に際し別個に取出すと
き剥離し難く、そのため煩わしい作業が必要となる。従
来この様は場合、相互の密着を防ぐため、たとえば容器
の蓋の如き成形品の場合には蓋の上に突起物を形成する
方法が採用されている。
しかし乍ら成形品によつてはかかる突起物を形成させる
ことが困難であつたり、また蓋のように突起物を形成す
ること自体、商品価値を損う場合があり、満足すべき方
法とはいえない。本発明は成形品の表面に何ら突起物を
設けることなく、剥離性の良好な積み重ね成形品の製造
方法を提供することにある。
ことが困難であつたり、また蓋のように突起物を形成す
ること自体、商品価値を損う場合があり、満足すべき方
法とはいえない。本発明は成形品の表面に何ら突起物を
設けることなく、剥離性の良好な積み重ね成形品の製造
方法を提供することにある。
本発明による剥離性の良好な積み重ね成形品の製造方法
は、同一形状の金型により熱可塑性樹脂シートを加熱成
形するに際し、金型の模様の少なくとも１部を通常のデ
ザインセンターに対してズラした金型Ａと該金型Ａを１
８００回転したものと全く同一の形状及び寸法を有する
金型Ｂとを、シートの進行方向にＡ−Ｂ−Ａ−Ｂの順に
繰返し並置した多数個取りの金型群よりなる成形キャビ
ティ中に上記シートを移動させ、加熱成形し、引き続き
その成形順に打抜いてそのまま成形品を積み重ねるか、
或いは一成形単位毎に成形シートを正順及びその１８０
０逆転の順に繰返し積み重ねた後打抜くことを特徴とす
る。
は、同一形状の金型により熱可塑性樹脂シートを加熱成
形するに際し、金型の模様の少なくとも１部を通常のデ
ザインセンターに対してズラした金型Ａと該金型Ａを１
８００回転したものと全く同一の形状及び寸法を有する
金型Ｂとを、シートの進行方向にＡ−Ｂ−Ａ−Ｂの順に
繰返し並置した多数個取りの金型群よりなる成形キャビ
ティ中に上記シートを移動させ、加熱成形し、引き続き
その成形順に打抜いてそのまま成形品を積み重ねるか、
或いは一成形単位毎に成形シートを正順及びその１８０
０逆転の順に繰返し積み重ねた後打抜くことを特徴とす
る。
本発明においては、金型は通常の金型のデザインセンタ
ーに対してその模様の少なくとも１部をズラしたものが
使用されており、かかる金型Ａとこれを１８００回転し
たものと全く同一の形状及び寸法を有する金型Ｂとがシ
ートの進行方向にＡ−Ｂ−Ａ−Ｂの順に繰返し並置され
ている。
ーに対してその模様の少なくとも１部をズラしたものが
使用されており、かかる金型Ａとこれを１８００回転し
たものと全く同一の形状及び寸法を有する金型Ｂとがシ
ートの進行方向にＡ−Ｂ−Ａ−Ｂの順に繰返し並置され
ている。
第１図はたとえば型Ａの平面図を、第２図は１１−１１
’線・に沿う断面図を示す。金型の少なくともｌ部の模
様部分１は通常のデザインセンター Ｌ−Ｌ’線に対し
破線の輪郭より実線の輪郭へと右方にズラされている。
第３図はたとえば型Ｂの平面図を、第４図はＩＶ−１Ｖ
″線に沿う断面図を示す。この金型の模様部分２はデザ
インセンターＬ−Ｌ″線に対し、破線の輪郭より実線の
輪郭へと、左方にズラされている。かくして金型Ａ及び
Ｂの相互関係は一方の金型を１８０゜回転したものと全
く同一の寸法、形状にある。模様部分１及び２のデザイ
ンセンターＬ−Ｌ″線に対するズレの位置は所望の成形
品の形状、寸法などにより適宜決められるが、たとえば
Ｌ−Ｌ″線に対し１ｍｍ以上左又は右にズラされる。更
に第５図に示すとおり、多数個取りの金型群よりなる成
形キヤビテイ３は金型Ａの列と金型Ｂの列とが熱可塑性
樹脂シート４の進行方向（矢印の方向）にＡ−Ｂ−Ａ−
Ｂの順（又はＢ−Ａ−Ｂ一Ａの順）に繰返し並置されて
いる。
’線・に沿う断面図を示す。金型の少なくともｌ部の模
様部分１は通常のデザインセンター Ｌ−Ｌ’線に対し
破線の輪郭より実線の輪郭へと右方にズラされている。
第３図はたとえば型Ｂの平面図を、第４図はＩＶ−１Ｖ
″線に沿う断面図を示す。この金型の模様部分２はデザ
インセンターＬ−Ｌ″線に対し、破線の輪郭より実線の
輪郭へと、左方にズラされている。かくして金型Ａ及び
Ｂの相互関係は一方の金型を１８０゜回転したものと全
く同一の寸法、形状にある。模様部分１及び２のデザイ
ンセンターＬ−Ｌ″線に対するズレの位置は所望の成形
品の形状、寸法などにより適宜決められるが、たとえば
Ｌ−Ｌ″線に対し１ｍｍ以上左又は右にズラされる。更
に第５図に示すとおり、多数個取りの金型群よりなる成
形キヤビテイ３は金型Ａの列と金型Ｂの列とが熱可塑性
樹脂シート４の進行方向（矢印の方向）にＡ−Ｂ−Ａ−
Ｂの順（又はＢ−Ａ−Ｂ一Ａの順）に繰返し並置されて
いる。
次にシート４は成形キヤビテイに供給され、加熱成形さ
れ一成形単位毎にシートが移動する。
れ一成形単位毎にシートが移動する。
成形シート７は各列毎に成形順序に従つて打抜き手段８
により連続的に打抜かれて、そのまま成形品は上下に積
み重ねられる。そしてこれらの積み重ねられた成形品は
通常１００個単位に包装される。別法では、各列毎に連
続的に打抜く代りに、一成形単位で得られた成形シート
を数枚積み重ねて打抜くことができる。この場合は一成
形単位毎に、成形シートをシートの進行方向に対し正順
及び１８０゜逆転の順に繰返し積み重ねた後打抜くこと
になる。得られた成形品は上記と同様にして包装される
。本発明によれば、得られる積み重ね成形品はその上下
の成形品が交互にデザインセンターより左及び右に（又
は右及び左に）ズレた模様で積み重ねられているので、
成形品相互間に空隙を生じさせ、その結果成形品相互の
密着を防ぎ、積み重ね成形品は容易に個別に剥離するこ
とができる。
により連続的に打抜かれて、そのまま成形品は上下に積
み重ねられる。そしてこれらの積み重ねられた成形品は
通常１００個単位に包装される。別法では、各列毎に連
続的に打抜く代りに、一成形単位で得られた成形シート
を数枚積み重ねて打抜くことができる。この場合は一成
形単位毎に、成形シートをシートの進行方向に対し正順
及び１８０゜逆転の順に繰返し積み重ねた後打抜くこと
になる。得られた成形品は上記と同様にして包装される
。本発明によれば、得られる積み重ね成形品はその上下
の成形品が交互にデザインセンターより左及び右に（又
は右及び左に）ズレた模様で積み重ねられているので、
成形品相互間に空隙を生じさせ、その結果成形品相互の
密着を防ぎ、積み重ね成形品は容易に個別に剥離するこ
とができる。
この様に本発明に従えば、多数個取りの金型を用いて確
実に剥離し易く、生産性の高い積み重ね成形品を製造す
ることが可能となる。実施例 第５図に示す圧空成形方式に従つて肉厚０．２３ｍｍの
延伸ポリスチレンシートを１５０℃で成形した（圧力２
ｋｇ／Ｃｍｌり。
実に剥離し易く、生産性の高い積み重ね成形品を製造す
ることが可能となる。実施例 第５図に示す圧空成形方式に従つて肉厚０．２３ｍｍの
延伸ポリスチレンシートを１５０℃で成形した（圧力２
ｋｇ／Ｃｍｌり。
第６図に圧空成形部の一部断面図を示す。成形キヤビテ
イは金型１０個×６列より構成され、Ａ列金型は第１図
の模様部分１をＬ−Ｌ″線に対し１．５ｍｍ右にズラし
たものであり、Ｂ列金型は第３図の模様部分２をＬ−Ｌ
″線に対し１．５ｍｍ左にズラしたものである。シート
４をヒーター９を内蔵する加熱板５と成形キヤビテイ３
との間に供給し、通常の圧空成形方法に従つて圧空源６
の圧力によりシートを型面に圧着し成形した。この際型
面とシートとの間の空気はキヤビテイに穿設されたガス
抜きの細孔１０を通つて排出された。冷却はシートがキ
ヤビテイに圧着された後になされる。かくして成形シー
ト７は引き続き打抜き工程におくられ、ここで打抜き手
段８により各列毎に連続的に打抜かれ、そのまま成形品
は１００ケ単位で積み重ねられ梱包された。
イは金型１０個×６列より構成され、Ａ列金型は第１図
の模様部分１をＬ−Ｌ″線に対し１．５ｍｍ右にズラし
たものであり、Ｂ列金型は第３図の模様部分２をＬ−Ｌ
″線に対し１．５ｍｍ左にズラしたものである。シート
４をヒーター９を内蔵する加熱板５と成形キヤビテイ３
との間に供給し、通常の圧空成形方法に従つて圧空源６
の圧力によりシートを型面に圧着し成形した。この際型
面とシートとの間の空気はキヤビテイに穿設されたガス
抜きの細孔１０を通つて排出された。冷却はシートがキ
ヤビテイに圧着された後になされる。かくして成形シー
ト７は引き続き打抜き工程におくられ、ここで打抜き手
段８により各列毎に連続的に打抜かれ、そのまま成形品
は１００ケ単位で積み重ねられ梱包された。
使用に際し１枚ずつ剥離することが極めて容易であつた
。
。
第１図は本発明における金型Ａの平面図、第２図は第１
図の１１−１１″線断面図、第３図は本発明における金
型Ｂの平面図、第４図は第３図のＩＶ一１″線断面図、
第５図は本発明の一つの実施態様を示す説明図、第６図
は圧空成形部の一部断面図をそれぞれ示す。 １，２：金型の模様部分、３：成形キヤビテイ、４：シ
ート、５：加熱板、６：圧空源、８：打抜手段。
図の１１−１１″線断面図、第３図は本発明における金
型Ｂの平面図、第４図は第３図のＩＶ一１″線断面図、
第５図は本発明の一つの実施態様を示す説明図、第６図
は圧空成形部の一部断面図をそれぞれ示す。 １，２：金型の模様部分、３：成形キヤビテイ、４：シ
ート、５：加熱板、６：圧空源、８：打抜手段。
Claims (1)
- １ 同一形状の金型により熱可塑性樹脂シートを加熱成
形するに際し、金型の模様の少なくとも１部を通常のデ
ザインセンターに対してズラした金型Ａと該金型Ａを１
８０゜回転したものと全く同一の形状及び寸法を有する
金型Ｂとを、シートの進行方向にＡ−Ｂ−Ａ−Ｂの順に
繰返し並置した多数個取りの金型群よりなる成形キャビ
ティ中に上記シートを移動させ、加熱成形し、引き続き
その成形順に打抜いてそのまま成形品を積み重ねるか、
或いは一成形単位毎に成形シートを正順及びその１８０
゜逆転の順に繰返し積み重ねた後打抜くことを特徴とす
る、剥離性の良好な積み重ね成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP247477A JPS5951406B2 (ja) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | 積み重ね成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP247477A JPS5951406B2 (ja) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | 積み重ね成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5388059A JPS5388059A (en) | 1978-08-03 |
| JPS5951406B2 true JPS5951406B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=11530316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP247477A Expired JPS5951406B2 (ja) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | 積み重ね成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951406B2 (ja) |
-
1977
- 1977-01-14 JP JP247477A patent/JPS5951406B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5388059A (en) | 1978-08-03 |
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