JPS6012226A - 複数製品のプレス加工方法 - Google Patents
複数製品のプレス加工方法Info
- Publication number
- JPS6012226A JPS6012226A JP58119000A JP11900083A JPS6012226A JP S6012226 A JPS6012226 A JP S6012226A JP 58119000 A JP58119000 A JP 58119000A JP 11900083 A JP11900083 A JP 11900083A JP S6012226 A JPS6012226 A JP S6012226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- plural
- blank
- interposed
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数製品のプレス加工方法に関し、その目的と
する処は一つの成形面で、ワンプレスで一度に複数以上
の製品を、その表面を傷つけづに同時にプレス成形する
ことのできる加工方法を提供せんとするもので、複数以
上の素板を間に剥離シートを介在させて重合し、然る後
に表側の素板表面および裏側の素板表面とプレス型成形
面との間に摺擦抵抗の少ない合成樹脂フィル去を介在さ
せてプレス成形することを特徴とする。
する処は一つの成形面で、ワンプレスで一度に複数以上
の製品を、その表面を傷つけづに同時にプレス成形する
ことのできる加工方法を提供せんとするもので、複数以
上の素板を間に剥離シートを介在させて重合し、然る後
に表側の素板表面および裏側の素板表面とプレス型成形
面との間に摺擦抵抗の少ない合成樹脂フィル去を介在さ
せてプレス成形することを特徴とする。
以下本発明の実施の一例を詳細に説明する。
(1)はステンレス等の金属製素板、(2)は紙材等の
柔軟性の剥離シート、(3)はポリエチレン等の摺擦抵
抗が少なく滑りの良い切損し難い丈夫な性質の合成樹脂
フィルムで、複数以上の素板(1)を、間に剥離シート
(2)を介在させて重合し、然る後に表側の素板(1)
表面および裏側の素板(1)表面とプレス型(A)の成
形面(Ax)との間に合成樹脂フィルム(3)を介在さ
せてプレス成形し、次いでプレス型(A)を離型し後、
絞り成形された重合状の成形品(B)(B)から合成樹
脂フィルム(3)(3)及び剥離テープ(2)を剥し、
複数の成形品(B)(B)を同時成形する。
柔軟性の剥離シート、(3)はポリエチレン等の摺擦抵
抗が少なく滑りの良い切損し難い丈夫な性質の合成樹脂
フィルムで、複数以上の素板(1)を、間に剥離シート
(2)を介在させて重合し、然る後に表側の素板(1)
表面および裏側の素板(1)表面とプレス型(A)の成
形面(Ax)との間に合成樹脂フィルム(3)を介在さ
せてプレス成形し、次いでプレス型(A)を離型し後、
絞り成形された重合状の成形品(B)(B)から合成樹
脂フィルム(3)(3)及び剥離テープ(2)を剥し、
複数の成形品(B)(B)を同時成形する。
又、上記実施例において、図面に示す通り、素板(1)
表面と合成樹脂フィルム(3)との間に剥離シー) (
2a)を介在させてプレス成形する加工法とするも任意
であり、この場合、剥離シー) (2a)が、絞り加工
時に成形面(Ax )と素板(1)との圧接摺擦に沿い
生ずる摩擦熱−を吸収且つ減温すると共に主たる発熱体
である素板(1)の熱が合成樹脂フィルム(3)に伝わ
るのを妨げて、同フィルム(3)が保護される利点があ
る。
表面と合成樹脂フィルム(3)との間に剥離シー) (
2a)を介在させてプレス成形する加工法とするも任意
であり、この場合、剥離シー) (2a)が、絞り加工
時に成形面(Ax )と素板(1)との圧接摺擦に沿い
生ずる摩擦熱−を吸収且つ減温すると共に主たる発熱体
である素板(1)の熱が合成樹脂フィルム(3)に伝わ
るのを妨げて、同フィルム(3)が保護される利点があ
る。
また合成樹脂フィルム(3)を、素板(1)が連続帯状
である場合、表裏に分割した態様、或いは長手方向の一
側縁が達成している半折状の態様、若しくは長手方向の
両側縁が連成している略装状の態様のいずれを採用する
も任意であり、さらに素板(1)が定形である場合は袋
状の態様を採用することも自由であるし、この合成樹脂
フィルム(3)を成形面(Aり側に沿接させておいてプ
レス成形する加工法とするも自由である。
である場合、表裏に分割した態様、或いは長手方向の一
側縁が達成している半折状の態様、若しくは長手方向の
両側縁が連成している略装状の態様のいずれを採用する
も任意であり、さらに素板(1)が定形である場合は袋
状の態様を採用することも自由であるし、この合成樹脂
フィルム(3)を成形面(Aり側に沿接させておいてプ
レス成形する加工法とするも自由である。
したがって本発明によれば次の利点がある。
■ 表面が綺麗で傷のない複数のプレス製品をワンプレ
スで同時に成形することができて、従来の倍数以上すな
わちプレス数と素板の重合枚数を加算した成形品数を大
量生産することができ、特に連続帯状の素板がら、より
効率的に連続加工成形することができる。
スで同時に成形することができて、従来の倍数以上すな
わちプレス数と素板の重合枚数を加算した成形品数を大
量生産することができ、特に連続帯状の素板がら、より
効率的に連続加工成形することができる。
■ 重合状の素板間に介在した剥離シートが、プレス加
工中における画素板の密着を妨げて、素板夫々の自由な
変形を約束しているため、プレス型の強度は従来の単品
用のものと同程度ですみ且つプレス型の成形面を傷っけ
ない加工上の特徴がある。
工中における画素板の密着を妨げて、素板夫々の自由な
変形を約束しているため、プレス型の強度は従来の単品
用のものと同程度ですみ且つプレス型の成形面を傷っけ
ない加工上の特徴がある。
図面は本発明加工方法を示し、第1図は加工前のプレス
素材を示す縦断面図で、第2図は一部切欠して示す平面
図、第3図は加工後のプレス型と成形品を示す縦断面図
である。 図中 (A)はプレス型 (Al)は成形面 (1)は素板 (2)は剥離シート (3)は合成樹脂フィルム
素材を示す縦断面図で、第2図は一部切欠して示す平面
図、第3図は加工後のプレス型と成形品を示す縦断面図
である。 図中 (A)はプレス型 (Al)は成形面 (1)は素板 (2)は剥離シート (3)は合成樹脂フィルム
Claims (1)
- プレス成形する複数以上の素板を間に剥離シートを介在
させて重合し、然る後に表側の素板表面および裏側の素
板表面とプレス型成形面との間に摺擦抵抗の少ない合成
樹脂フィルムを介在させてプレス成形することを特徴と
する複数製品のプレス加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58119000A JPS6012226A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数製品のプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58119000A JPS6012226A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数製品のプレス加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6012226A true JPS6012226A (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=14750514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58119000A Pending JPS6012226A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数製品のプレス加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6012226A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01169319U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-29 | ||
JP2001105042A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Takamatsu Seisakusho:Kk | 深絞り成形加工法 |
KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS545011A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Maruyamanoboru Seisakushiyo Kk | Sqeeze molding of wood plate |
JPS5756985U (ja) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58119000A patent/JPS6012226A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS545011A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Maruyamanoboru Seisakushiyo Kk | Sqeeze molding of wood plate |
JPS5756985U (ja) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01169319U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-29 | ||
JP2001105042A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Takamatsu Seisakusho:Kk | 深絞り成形加工法 |
KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
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