JPS5950693B2 - 吸水性樹脂の製造方法 - Google Patents
吸水性樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS5950693B2 JPS5950693B2 JP7773682A JP7773682A JPS5950693B2 JP S5950693 B2 JPS5950693 B2 JP S5950693B2 JP 7773682 A JP7773682 A JP 7773682A JP 7773682 A JP7773682 A JP 7773682A JP S5950693 B2 JPS5950693 B2 JP S5950693B2
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- Japan
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- water
- absorbent resin
- water absorbent
- water absorption
- resin
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸水性樹脂の製造方法に関する。
従来、吸水性樹脂としてはポリエチレンオキシドの架橋
物、ポリビニルアルコールの架橋物、デシ粉−アクリロ
ニトリルグラフト重合体のケン化物、デシ粉−アクリル
酸グラフト重合体、ビニルエステルとエチレン系不飽和
カルボン酸の共重合体、この共重合体のケン化物、カル
ボキシ−メチルセルローズの架橋物、ポリアクリロニト
リル繊維の部分ケン化物等が知られている。
物、ポリビニルアルコールの架橋物、デシ粉−アクリロ
ニトリルグラフト重合体のケン化物、デシ粉−アクリル
酸グラフト重合体、ビニルエステルとエチレン系不飽和
カルボン酸の共重合体、この共重合体のケン化物、カル
ボキシ−メチルセルローズの架橋物、ポリアクリロニト
リル繊維の部分ケン化物等が知られている。
これらの吸水性樹脂は尿、血液、汗などの衛生関係や農
園芸分野、土木建築分野、油中の氷除去等への利用が試
みられている。しかしながら、前記吸水性樹脂の中でポ
リエチレンオキシド架橋物、ポリビニルアルコール架橋
物などは吸水性能が低く、自重の数１０倍程度しか吸水
できない。
園芸分野、土木建築分野、油中の氷除去等への利用が試
みられている。しかしながら、前記吸水性樹脂の中でポ
リエチレンオキシド架橋物、ポリビニルアルコール架橋
物などは吸水性能が低く、自重の数１０倍程度しか吸水
できない。
また、他の吸水性樹脂は純水において数１００倍の吸水
性能を有するが、生理食塩水や血液では純水の１／１０
程度に低下し、かつ多価カチオン液では１％でも数１０
分の１に低下すると共に樹脂の硬化が生じる。このよう
に純水と食塩水等との吸水性能の大きな差はこれら吸水
性樹脂から造られる商品の設計、使用において非常に大
きな不利をもたらす。本発明は上記欠点を解消するため
になされたもので、純水、食塩水、多価カチオン塩溶液
等に対する吸水性能が大きく、かつそれら溶液等の間で
フ の吸水性能の差が小さい吸水性樹脂の製造方法を提
供しようとするものである。
性能を有するが、生理食塩水や血液では純水の１／１０
程度に低下し、かつ多価カチオン液では１％でも数１０
分の１に低下すると共に樹脂の硬化が生じる。このよう
に純水と食塩水等との吸水性能の大きな差はこれら吸水
性樹脂から造られる商品の設計、使用において非常に大
きな不利をもたらす。本発明は上記欠点を解消するため
になされたもので、純水、食塩水、多価カチオン塩溶液
等に対する吸水性能が大きく、かつそれら溶液等の間で
フ の吸水性能の差が小さい吸水性樹脂の製造方法を提
供しようとするものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、ポリエチレングリコールとポリメタクリル酸又は
ポリアクリル酸とを夫々水浴液の状態でｊ 混合するか
、一方の樹脂を水溶液とし、これに他方の樹脂を溶解す
るか、或いは両者とも溶解せずに混合する。
ポリアクリル酸とを夫々水浴液の状態でｊ 混合するか
、一方の樹脂を水溶液とし、これに他方の樹脂を溶解す
るか、或いは両者とも溶解せずに混合する。
但し、両者とも固体状態にして混合する場合は、溶融す
る程度に加熱攪拌することにより均一に混合できる。こ
こに用いるボリエチレフ ングリコールは分子量が５０
０〜１０、０００、０００の範囲のものが使用でき、一
方ポリメタクリル酸又はポリアクリル酸は分子量が１０
、０００〜１、０００、０００のものが使用できる。こ
れら樹脂の混合割合は１０二９０〜９０：１０の範囲に
することが好まワ しい。次いで、水溶液タイプの混合
物では沈澱物を溶融タイプの混合物はそのまま、加熱不
溶化し、その不溶化物を所望の粒度に粉砕して目的とす
る吸水性樹脂を得る。
る程度に加熱攪拌することにより均一に混合できる。こ
こに用いるボリエチレフ ングリコールは分子量が５０
０〜１０、０００、０００の範囲のものが使用でき、一
方ポリメタクリル酸又はポリアクリル酸は分子量が１０
、０００〜１、０００、０００のものが使用できる。こ
れら樹脂の混合割合は１０二９０〜９０：１０の範囲に
することが好まワ しい。次いで、水溶液タイプの混合
物では沈澱物を溶融タイプの混合物はそのまま、加熱不
溶化し、その不溶化物を所望の粒度に粉砕して目的とす
る吸水性樹脂を得る。
但し、水溶准タイプの混合物の９場合は、その沈澱物は
一旦アンモニアを加えて可溶化し、これをフィルム又は
板状とした後、加熱不溶化してもよい。この工程での加
熱不溶化は８０〜２５０℃の温度で１〜３０時間程度熱
処理することが望ましい。５ し力化て、本発明方法に
よれば純水で１００〜３００倍、１％の食塩水で純水の
１／２程度、多価カチオン塩溶液で純水の１／３の吸水
性能を有すると共に、硬化することのない吸水注樹脂を
得ることができる。
一旦アンモニアを加えて可溶化し、これをフィルム又は
板状とした後、加熱不溶化してもよい。この工程での加
熱不溶化は８０〜２５０℃の温度で１〜３０時間程度熱
処理することが望ましい。５ し力化て、本発明方法に
よれば純水で１００〜３００倍、１％の食塩水で純水の
１／２程度、多価カチオン塩溶液で純水の１／３の吸水
性能を有すると共に、硬化することのない吸水注樹脂を
得ることができる。
このように、純水と食塩水との吸収量に差が少ないとい
う優れた囲能を発揮できるのは次のような理由によるも
のと推定される。即ち、本発明の吸水注樹脂はポリメタ
タリル酸又はポリアクリル酸がポリエチレングリコール
に結合して不溶化されたものであるがポリエチレングリ
コールの全てが架橋結合状態にあるのではなく、一端の
み結合し他端が未結合の状態のものが多い。こうした樹
脂におけるポリエチレングリコール残基は十分な吸水性
能を保有し、かつ水溶叡中のイオンの影響を受け難いも
のであるため、吸水性が大で、しかも食塩水による吸水
性の大巾な低下が少ない原因の一つとなつている。また
、これに加えてポリメタクリル酸のカルボキシル基がポ
リエチレングリコールと高い比率で反応しているため、
遊離のカルボキシル基が少なく、公知の吸水性樹脂に比
べて食塩水のような吸水性能の低下の少ない原因の一つ
となつている。更に、前記吸水性樹脂は吸水性能以外に
、吸水後において非常に大きな弾力性を有すると共に、
強度が大である。次に、本発明の実施例を説明する。
う優れた囲能を発揮できるのは次のような理由によるも
のと推定される。即ち、本発明の吸水注樹脂はポリメタ
タリル酸又はポリアクリル酸がポリエチレングリコール
に結合して不溶化されたものであるがポリエチレングリ
コールの全てが架橋結合状態にあるのではなく、一端の
み結合し他端が未結合の状態のものが多い。こうした樹
脂におけるポリエチレングリコール残基は十分な吸水性
能を保有し、かつ水溶叡中のイオンの影響を受け難いも
のであるため、吸水性が大で、しかも食塩水による吸水
性の大巾な低下が少ない原因の一つとなつている。また
、これに加えてポリメタクリル酸のカルボキシル基がポ
リエチレングリコールと高い比率で反応しているため、
遊離のカルボキシル基が少なく、公知の吸水性樹脂に比
べて食塩水のような吸水性能の低下の少ない原因の一つ
となつている。更に、前記吸水性樹脂は吸水性能以外に
、吸水後において非常に大きな弾力性を有すると共に、
強度が大である。次に、本発明の実施例を説明する。
実施例 １
分子量２５０，０００のポリメタクリル酸の１０％水溶
液ｄと分子量２０００のポリエチレングリコールの５％
水溶液１０ｍｅとを混合し、生成した沈澱物をＦ別した
。
液ｄと分子量２０００のポリエチレングリコールの５％
水溶液１０ｍｅとを混合し、生成した沈澱物をＦ別した
。
つづいて、淵別した固型物を乾燥後１３０℃で７時間熱
処理して架橋、不溶化した。次いで、この不溶化物を粉
砕して粒状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂の
吸水性能を調べたところ、１０℃において純水では自重
の２３０倍膨潤し、１％ＮａＣｌ水溶液では自重の１５
０倍膨潤し、１％Ｃａｃｌ２水溶液では自重の１２０倍
膨潤した。
処理して架橋、不溶化した。次いで、この不溶化物を粉
砕して粒状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂の
吸水性能を調べたところ、１０℃において純水では自重
の２３０倍膨潤し、１％ＮａＣｌ水溶液では自重の１５
０倍膨潤し、１％Ｃａｃｌ２水溶液では自重の１２０倍
膨潤した。
また、得られたゲル状（膨潤物）は弾註に富み、強度が
大であつた。実施例 ２ 分子量１２０，０００のポリメタル酸の３％水溶液２０
ｍ！．と分子量２０００のポリエチレングリコールの０
．３ｔを含む水溶液２ｍｅとを混合して沈澱物を生成さ
せた。
大であつた。実施例 ２ 分子量１２０，０００のポリメタル酸の３％水溶液２０
ｍ！．と分子量２０００のポリエチレングリコールの０
．３ｔを含む水溶液２ｍｅとを混合して沈澱物を生成さ
せた。
つづいて、この溶液に濃アンモニア水を沈澱物が消滅す
るまで加えて均質な溶液とした後、この溶液をガラス板
上にキヤステイングして乾燥せしめた。ひきつづき、１
００℃で２０時間熱処理して架橋、不溶化した。次いで
、不溶化被膜を粉砕して粒状の吸水件樹脂を得た。得ら
れた吸水性樹脂の吸水注能を調べたところ、１０℃にお
いて純水では自重の３００倍、１％ＮａＣｌ水溶液では
自重の１５０倍、１％ＭｇＣｌ２水溶液では自重の１０
０倍、夫々膨潤した。また、得られたゲル化物は弾性に
富み、強度が大であった。実施例 ３ 分子量５００，０００のポリアクリル酸の５％水溶液２
００Ｔｎｅと分子量５０００のポリエチレングリコール
Ｏ月５％水浴液２００彪とを混合し、生成した沈澱物を
Ｆ別した。
るまで加えて均質な溶液とした後、この溶液をガラス板
上にキヤステイングして乾燥せしめた。ひきつづき、１
００℃で２０時間熱処理して架橋、不溶化した。次いで
、不溶化被膜を粉砕して粒状の吸水件樹脂を得た。得ら
れた吸水性樹脂の吸水注能を調べたところ、１０℃にお
いて純水では自重の３００倍、１％ＮａＣｌ水溶液では
自重の１５０倍、１％ＭｇＣｌ２水溶液では自重の１０
０倍、夫々膨潤した。また、得られたゲル化物は弾性に
富み、強度が大であった。実施例 ３ 分子量５００，０００のポリアクリル酸の５％水溶液２
００Ｔｎｅと分子量５０００のポリエチレングリコール
Ｏ月５％水浴液２００彪とを混合し、生成した沈澱物を
Ｆ別した。
つづいて、Ｆ別した固型物を１１０℃で１５時間熱処理
しτ架橋、不溶化した。次いで、不溶化物を粉砕して粒
状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水件樹脂の吸水性能
を調べたところ、１５℃において純水では自重の２５０
倍、１％ＮａＣｌ水溶液では自重の１９０倍、夫々膨潤
した。
しτ架橋、不溶化した。次いで、不溶化物を粉砕して粒
状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水件樹脂の吸水性能
を調べたところ、１５℃において純水では自重の２５０
倍、１％ＮａＣｌ水溶液では自重の１９０倍、夫々膨潤
した。
Claims (1)
- １ ポリエチレングリコールとポリメタクリル酸又はポ
リアクリル酸との混合物を加熱不溶化せしめることを特
徴とする吸水性樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7773682A JPS5950693B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7773682A JPS5950693B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50104567A Division JPS5819714B2 (ja) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | 高分子成型物の形状変化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837027A JPS5837027A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS5950693B2 true JPS5950693B2 (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=13642188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7773682A Expired JPS5950693B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950693B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154182U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5185412A (en) * | 1990-01-18 | 1993-02-09 | Rohm And Haas Company | Functionally terminated acrylic acid telomer |
| US6174980B1 (en) * | 1996-12-26 | 2001-01-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement dispersant, method for producing polycarboxylic acid for cement dispersant and cement composition |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7773682A patent/JPS5950693B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154182U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5837027A (ja) | 1983-03-04 |
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