JPS5950326A - ダイヤフラム固定方法 - Google Patents
ダイヤフラム固定方法Info
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- JPS5950326A JPS5950326A JP16119882A JP16119882A JPS5950326A JP S5950326 A JPS5950326 A JP S5950326A JP 16119882 A JP16119882 A JP 16119882A JP 16119882 A JP16119882 A JP 16119882A JP S5950326 A JPS5950326 A JP S5950326A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- ring
- annular
- washer
- welding
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
- G01L19/0046—Fluidic connecting means using isolation membranes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力発信器1差圧発信器等においてボデイヘダ
イヤフラムを固定する方法に関するものである。
イヤフラムを固定する方法に関するものである。
液封式の圧力発信器や差圧発信器等は、外圧を内封液に
伝達する円板状のダイヤフラムを備えておシ、このダイ
ヤフラムをボディへ固定するには、ボディと環状の°座
金との間にダイヤフラムを挾み、゛本体と座金とを周縁
部で溶着するという方法が採られている。第1図は従来
め固定方法を説明゛するために示す差圧廃信器のダイヤ
フラム外周部近傍の断面図であって、ボディ1とカバー
2との外周部に設けた環状接合部間には、ダイヤフラム
3とリング4とが重ねられてボディ1とリング4との周
縁が溶着されておシ、溶着後ボディ1とカバー2とは図
示しないボルトによって締結される。
伝達する円板状のダイヤフラムを備えておシ、このダイ
ヤフラムをボディへ固定するには、ボディと環状の°座
金との間にダイヤフラムを挾み、゛本体と座金とを周縁
部で溶着するという方法が採られている。第1図は従来
め固定方法を説明゛するために示す差圧廃信器のダイヤ
フラム外周部近傍の断面図であって、ボディ1とカバー
2との外周部に設けた環状接合部間には、ダイヤフラム
3とリング4とが重ねられてボディ1とリング4との周
縁が溶着されておシ、溶着後ボディ1とカバー2とは図
示しないボルトによって締結される。
とのような従来のダイヤフラム固定方法は平板状のリン
グ4を溶着するものであるだめに、溶着後および計器の
使用中に種々の問題が発生していた。すなわち、リング
4は溶着によって外周部が収縮するのに対して内周部が
収縮しないので、全体が歪み、内周部がボディ1から離
間する方向に膨出して皿状になる。したがって、第1図
に示すようにボディ1とリング4との間にすき間ができ
、ダイヤフラム3が外周部を挾持されずに遊離状態にな
ってしまう。このような状態で内封液5が封入されたの
ち測定流体の温度変化で封入液量が変化した場合、ある
一定のところまではボディ1の内周h’tPを支点にし
て運動していたダイヤフラL3が、一定の膨張量を越え
ると溶着点P1を支点にして運動するようになシ、この
結果溶精変化と圧力変化との比である溶精圧力係数が変
化する。しだがって温度と圧力との関係を線図で表わし
た場合に直線とならず、これを電気的に補正することが
きわめてむつかしいので、正確な測定結果を得ることが
困難である。また、ダイヤフラム3が軟質であるだめに
第2図に示すように溶着後ボディ1の接合面から離間す
ることがあり、このままカバー2を締め付けると、ダイ
アフラム3の位置が図の下方へ押されて内封液圧が上昇
し、ゼロシフトが発生するという不具合がある。さらに
、歪んだリング4をカバー2で無理に押付けて締めるこ
とによシリング4が割れてし甘い、再度溶着を繰返さな
ければならないことがあった。
グ4を溶着するものであるだめに、溶着後および計器の
使用中に種々の問題が発生していた。すなわち、リング
4は溶着によって外周部が収縮するのに対して内周部が
収縮しないので、全体が歪み、内周部がボディ1から離
間する方向に膨出して皿状になる。したがって、第1図
に示すようにボディ1とリング4との間にすき間ができ
、ダイヤフラム3が外周部を挾持されずに遊離状態にな
ってしまう。このような状態で内封液5が封入されたの
ち測定流体の温度変化で封入液量が変化した場合、ある
一定のところまではボディ1の内周h’tPを支点にし
て運動していたダイヤフラL3が、一定の膨張量を越え
ると溶着点P1を支点にして運動するようになシ、この
結果溶精変化と圧力変化との比である溶精圧力係数が変
化する。しだがって温度と圧力との関係を線図で表わし
た場合に直線とならず、これを電気的に補正することが
きわめてむつかしいので、正確な測定結果を得ることが
困難である。また、ダイヤフラム3が軟質であるだめに
第2図に示すように溶着後ボディ1の接合面から離間す
ることがあり、このままカバー2を締め付けると、ダイ
アフラム3の位置が図の下方へ押されて内封液圧が上昇
し、ゼロシフトが発生するという不具合がある。さらに
、歪んだリング4をカバー2で無理に押付けて締めるこ
とによシリング4が割れてし甘い、再度溶着を繰返さな
ければならないことがあった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、皿状に
形成した環状座金とボディの環状面とでダイヤフラムの
外周部を挾持し、環状座金に重ねだカバーとボディとを
締着して環状座金にダイヤフラムへの押圧力を蓄積させ
た状態で周縁部を溶着することによシ、ダイヤフラムを
ボディの接合面から離間させることなく強固に固定する
ことを可能にして測定粘度の向上とゼロシフトの発生防
止ならびに溶着時における座金の損傷防止を計ったダイ
ヤフラム固定方法を提供するものである。以下、本発明
を図に示す実施例によυ詳細に説明する。
形成した環状座金とボディの環状面とでダイヤフラムの
外周部を挾持し、環状座金に重ねだカバーとボディとを
締着して環状座金にダイヤフラムへの押圧力を蓄積させ
た状態で周縁部を溶着することによシ、ダイヤフラムを
ボディの接合面から離間させることなく強固に固定する
ことを可能にして測定粘度の向上とゼロシフトの発生防
止ならびに溶着時における座金の損傷防止を計ったダイ
ヤフラム固定方法を提供するものである。以下、本発明
を図に示す実施例によυ詳細に説明する。
第3図は本発明に係るダイヤフラムの固定方法を説明す
るだめの差圧発信器の断面図、第4図は同じくリングの
断面図である。図において差圧発信器11は受圧部12
と発信部13とで一体的に形成されており、受圧部12
には発信部13と接続されたセンサを収納するセンサ室
14が付設されている。受圧部12は円筒状に形成され
たボディ15を備えておシ、その両端部には、高圧側の
内室16と低圧側の内室17とが環状の接合部と後述す
るダイヤフラム18とで囲まれて設けられている。また
、両方の内室16,17と、センサ室14内のセンサの
高圧側、低圧側とは、内封液通路19.20でそれぞれ
連通されてお9、内室16.17と内封液通路19,2
0内には、シリコン油等の内封液21が内封されている
。22はボディ15の鍔部を貫通する複数個のボルト2
3によってボディ15と締結される一対のカッく−であ
って、ボディ15の環状面24との間を後述するダイヤ
フラム1Bとリング25とを介して接合される環状面2
6を有しておム環状面26には気密保持用の0リング2
7が装填されている。まり、カバー21には孔28.2
9がそれぞれ穿設されておシ、これによってカバー22
の内室と、プロセスの高圧側、低圧側とがそれぞれ連通
されている。
るだめの差圧発信器の断面図、第4図は同じくリングの
断面図である。図において差圧発信器11は受圧部12
と発信部13とで一体的に形成されており、受圧部12
には発信部13と接続されたセンサを収納するセンサ室
14が付設されている。受圧部12は円筒状に形成され
たボディ15を備えておシ、その両端部には、高圧側の
内室16と低圧側の内室17とが環状の接合部と後述す
るダイヤフラム18とで囲まれて設けられている。また
、両方の内室16,17と、センサ室14内のセンサの
高圧側、低圧側とは、内封液通路19.20でそれぞれ
連通されてお9、内室16.17と内封液通路19,2
0内には、シリコン油等の内封液21が内封されている
。22はボディ15の鍔部を貫通する複数個のボルト2
3によってボディ15と締結される一対のカッく−であ
って、ボディ15の環状面24との間を後述するダイヤ
フラム1Bとリング25とを介して接合される環状面2
6を有しておム環状面26には気密保持用の0リング2
7が装填されている。まり、カバー21には孔28.2
9がそれぞれ穿設されておシ、これによってカバー22
の内室と、プロセスの高圧側、低圧側とがそれぞれ連通
されている。
次に前記ダイヤフラム18およびリング25の構成とダ
イヤフラム18の固定方法とを説明する。
イヤフラム18の固定方法とを説明する。
ダイヤフラム18は、断面波形−状で同心円の凹凸を有
する円板状に形成されてお如、外周部をボディ15め環
状面24と接合されている。−また、環状座金としての
リング25は、平面視を環状に形成されているとともに
、第4図に示すように内周円と外周円とを符号tで示す
だけずらして全体を皿状に形成されている。このように
構成されたダイヤフラム18とリング25とを固定する
には、ボディ15の環状面24とカバー22の環状面2
6とでダイヤフラム18とリング25とを挾持させたの
ちボルト23を締めてボディ15とカッ(−22とを締
結する。この場合リング25を小径部である内周面側が
ダイヤフラム18側に面するように介挿する。こうして
締結すると、リング25は、締結圧力により平板状とな
シ、これにはダイヤフラム18をボディ15の環状面2
4へ押圧する力が蓄積される。そしてこの状態でボディ
15の周縁とリング25の周縁とを溶着して溶着部30
を形成する。
する円板状に形成されてお如、外周部をボディ15め環
状面24と接合されている。−また、環状座金としての
リング25は、平面視を環状に形成されているとともに
、第4図に示すように内周円と外周円とを符号tで示す
だけずらして全体を皿状に形成されている。このように
構成されたダイヤフラム18とリング25とを固定する
には、ボディ15の環状面24とカバー22の環状面2
6とでダイヤフラム18とリング25とを挾持させたの
ちボルト23を締めてボディ15とカッ(−22とを締
結する。この場合リング25を小径部である内周面側が
ダイヤフラム18側に面するように介挿する。こうして
締結すると、リング25は、締結圧力により平板状とな
シ、これにはダイヤフラム18をボディ15の環状面2
4へ押圧する力が蓄積される。そしてこの状態でボディ
15の周縁とリング25の周縁とを溶着して溶着部30
を形成する。
以上のようにしてダイヤフラム18が固定された差圧発
信器において、プロセス管路内高圧部の圧力が孔28を
介し高圧側のダイヤフラム18に印加され低圧部の圧力
が孔29を介して低圧側のダイヤフラム18に印加され
ると、高圧は内封液21を介してセンサの高圧側へ導か
れ、また低圧は内側液21を介してセンサの低圧側へ導
かれる。
信器において、プロセス管路内高圧部の圧力が孔28を
介し高圧側のダイヤフラム18に印加され低圧部の圧力
が孔29を介して低圧側のダイヤフラム18に印加され
ると、高圧は内封液21を介してセンサの高圧側へ導か
れ、また低圧は内側液21を介してセンサの低圧側へ導
かれる。
センサは高圧と低圧との差圧を検出し、電気信号に変換
して発信する。
して発信する。
このように動作する差圧発信器−11におけるダイヤフ
ラム18の固定方法においては、皿状に形成したリング
25を小径部がダイヤフラム18側に位置するようにし
て介挿しこれをカバー22で平面状にしてダイヤフラム
18への押圧力を蓄積した状態で溶着するように構成す
ることによシ、溶着によってす/グ25はその外周部が
収縮しても内周部がダイヤフラム18から離間すること
がなく、蓄積された力でダイヤフラム18を押圧しダイ
ヤフラム18とリング25とが平面接触する。
ラム18の固定方法においては、皿状に形成したリング
25を小径部がダイヤフラム18側に位置するようにし
て介挿しこれをカバー22で平面状にしてダイヤフラム
18への押圧力を蓄積した状態で溶着するように構成す
ることによシ、溶着によってす/グ25はその外周部が
収縮しても内周部がダイヤフラム18から離間すること
がなく、蓄積された力でダイヤフラム18を押圧しダイ
ヤフラム18とリング25とが平面接触する。
第5図(al 、(b) + ’(c)はそれぞれ本発
明の実施例を第4図に対応して示す環状座金の断面図で
あって、図(a>に示すリング25Aは、前記実施例で
は直線状であった内部の断面が円弧状に形成されている
。
明の実施例を第4図に対応して示す環状座金の断面図で
あって、図(a>に示すリング25Aは、前記実施例で
は直線状であった内部の断面が円弧状に形成されている
。
また図(b)に示すリング25Bは、内周円に対し外周
の一部が軸方向にずれており、外周円は内周円と軸方向
に同位相となっていて断面全体が円弧状になっている。
の一部が軸方向にずれており、外周円は内周円と軸方向
に同位相となっていて断面全体が円弧状になっている。
さらに図(c)に示すリング25Cは、図(b)におい
て円弧状であった内部断面が山形状に形成されている。
て円弧状であった内部断面が山形状に形成されている。
これらはいずれも内周円と外周の一部とが軸方向にずれ
ているので、第4図に示すものと同様の作用効果を有す
る。
ているので、第4図に示すものと同様の作用効果を有す
る。
なお、前記各実施例は本発明を差圧発信器に実施した例
を示したが、1箇所の圧力を測定する圧力発信器などに
も同様に実施することができる。
を示したが、1箇所の圧力を測定する圧力発信器などに
も同様に実施することができる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によればダイ
ヤフラムの固定方法において、環状座金を皿状に形成し
てこれとボディの環状面とでダイヤフラムの外周部を挾
持し、環状座金に重ねだカバーとボディとを締着して環
状座金にダイヤフラムへの押圧力を蓄積させた状態で周
縁部を溶着するように構成することにより、溶着によっ
て環状座金の外周部が収縮しても内周部がダイヤフラム
から離間することがなく、環状座金はダイヤフラムと平
面接触してこれを強固に固定するので、測定流体の温度
が変化してもダイヤフラムの運動支点が変化せず、温度
変化にかかわらず容積圧力係数が一定であって補正を要
しないきわめて正確な測定結果が得られ測定精度が向上
するとともに、ダイヤフラムが内封液王縮側へ移動する
ことがなく、液圧の上昇によるゼロシフトの発生を防止
することができる。まだ、溶着後に歪んだ環状座金を無
理に押圧するというようなことがないので、溶着部が割
れることがなく、材料費と再溶着作業の労力とを節減す
ることができる。
ヤフラムの固定方法において、環状座金を皿状に形成し
てこれとボディの環状面とでダイヤフラムの外周部を挾
持し、環状座金に重ねだカバーとボディとを締着して環
状座金にダイヤフラムへの押圧力を蓄積させた状態で周
縁部を溶着するように構成することにより、溶着によっ
て環状座金の外周部が収縮しても内周部がダイヤフラム
から離間することがなく、環状座金はダイヤフラムと平
面接触してこれを強固に固定するので、測定流体の温度
が変化してもダイヤフラムの運動支点が変化せず、温度
変化にかかわらず容積圧力係数が一定であって補正を要
しないきわめて正確な測定結果が得られ測定精度が向上
するとともに、ダイヤフラムが内封液王縮側へ移動する
ことがなく、液圧の上昇によるゼロシフトの発生を防止
することができる。まだ、溶着後に歪んだ環状座金を無
理に押圧するというようなことがないので、溶着部が割
れることがなく、材料費と再溶着作業の労力とを節減す
ることができる。
第1図および第2図はそれぞれ従来のダイヤフラム固定
方法を説明するために示す差圧発信器のダイヤフラム外
周部近傍の断面図、第3図は本発明に係るダイヤフラム
固定方法を説明するだめの差圧発信器の断面図、第4図
は同じくリングの断面図、第5図(a) + (b)
+ (c)はそれぞれ本発明の他の実施例を説明するた
めに示すリングの断面図である。 15・・・・ボディ、18・・・・ダイヤ7ラーム、2
2・・・・カバー、24・・・・環状面、25・・・・
リング、3o・・・・溶着部。
方法を説明するために示す差圧発信器のダイヤフラム外
周部近傍の断面図、第3図は本発明に係るダイヤフラム
固定方法を説明するだめの差圧発信器の断面図、第4図
は同じくリングの断面図、第5図(a) + (b)
+ (c)はそれぞれ本発明の他の実施例を説明するた
めに示すリングの断面図である。 15・・・・ボディ、18・・・・ダイヤ7ラーム、2
2・・・・カバー、24・・・・環状面、25・・・・
リング、3o・・・・溶着部。
Claims (1)
- 内周円と外周の一部とが軸方向にずれた環状座金の内周
内側とボディの環状面とでダイヤフラムの外周部を挾持
させ、前記環状座金上に重ねたカバーと前記ボディとを
締結することによシ前記環状座金にダイヤフラムへの押
圧力を蓄積させた状態で環状座金の周縁と前記ボディ環
状面の周縁とを溶着することを特徴とするダイヤフラム
の固定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16119882A JPS5950326A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | ダイヤフラム固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16119882A JPS5950326A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | ダイヤフラム固定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5950326A true JPS5950326A (ja) | 1984-03-23 |
JPH0459573B2 JPH0459573B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=15730447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16119882A Granted JPS5950326A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | ダイヤフラム固定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5950326A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0166528A2 (en) * | 1984-06-21 | 1986-01-02 | General Motors Corporation | Fuel pressure regulator |
JPS6140639U (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-14 | カルソニックカンセイ株式会社 | 圧力検出装置 |
JP2014194388A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Fuji Koki Corp | 圧力センサ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57110931A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Manufacture of diaphragm for pressure detection |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16119882A patent/JPS5950326A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57110931A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Manufacture of diaphragm for pressure detection |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0166528A2 (en) * | 1984-06-21 | 1986-01-02 | General Motors Corporation | Fuel pressure regulator |
JPS6119965A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-28 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | 燃料圧力調整器 |
JPS6140639U (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-14 | カルソニックカンセイ株式会社 | 圧力検出装置 |
JPH0435777Y2 (ja) * | 1984-08-16 | 1992-08-25 | ||
JP2014194388A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Fuji Koki Corp | 圧力センサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459573B2 (ja) | 1992-09-22 |
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