JPS595012A - 粘土瓦の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は成形時に起きる１１ｉ型油、空気、土等の巻込
み現象を解消させて、成形後の乾燥時に収縮のアンバラ
ンスを起こさないようにして乾燥成形品に亀裂とか山み
を生じさせないことを目的とした粘土瓦の成形方法に関
する。

（従来技術） 第１ｉ！Ｉに示す輪形僧止瓦ｌは雷止輪形部２が本体３
の下縁附近に設けられており、これを成形するには従来
第２［に示すように雪止輪形部成形窩部４を設けた上型
本体５の前後端部に側板６，６を有する上型７と、これ
に対応して左右端部に側板を有する下ＩＪ１８のそれぞ
れの下面および上面に履型油（図示略）を塗布し、下型
８上に原料粘土綽を載置し、上型７を第３図乃至第４図
に示すように下降圧縮していたが、圧縮の過程にわいて
第３図の矢印Ｐのように前記離型油等を巻き込んで第４
図に示すように圧縮成形された輪形雷止瓦ｌの成形瓦１
／の雷止輪形部２ノの下Ｓに巻込まれた離型油、空気あ
るいは土等の不純物９が残ったまま乾燥すると、第５図
に示すように雷止輪形部２の下部の前記不純物９の箇所
に亀裂ＩＱ、１Ｇ、・・・・が発生して乾燥成形瓦１＃
どなることが多く、歩留りが悪かった。

そこで改良案として′ｔｓＧ図に示すように下型８の前
記上ｆＩｉ７の瞥止輪形部成形ｇ　ｓ４と対向し、死角
となる位置に多数の小孔か隙間状の琲三ド孔１１を設け
て前記不純物９を圧縮と同時に余剰粘土Ｍｌとともに外
部へ吐出させながら圧縮さｖ６カ法動考えられたが、こ
の方法は成形時の表面番慮きれいになるものの、隙間の
部分は開放されたままで、圧縮成形の際、圧力が不充分
のためこの部分の粒子密度が粗く、成形後乾燥時の収縮
がこの部分のみ大きくて、亀裂１０，１０．・・・・が
発生し易く（纂５図）、不良品が多く歩留りも悪かった
。

そのため従来の成形法で４よ、第６図に示す成形法より
成形した成形瓦１？をさらに第２図乃至ｇ４図に示す上
下の成形型７．８により密閉状態にして２度押しして密
度を高くして（よじめて乾燥亀裂の生じない目的が達せ
られた。しかしこれでは２型もこよる２度押しの成形を
せねばならず能率が半減するという不果命があった。ま
た２度押し用の成形型も準備しなくてはならず不経済で
あった。

（発明の構成） 本発明は上述の不具合に鑑み、厖６図に示す従来の方法
の第１工程と同様の方法により雪止輪形Ｓ成形窩部の不
純物を排出させ、途中で吐出口を塞ぎ、密閉状態にして
さらに圧縮を加え、第２図乃至纂４図に示す従来の方法
と同様に成形を完了させる方法であり、その実施例を図
について説明する。

実施例１ 第７図乃至第９図において成形型１２は上型本体５の前
後端部に側板６．６を取付け、かつ下面に雪止輪形部成
形窩部４を設けた上型７とこれに対応する下ｆｆ１１２
は、１糟本体１３の前記雷止輪形部成形寓部４のほぼ中
央に縦貫して隙間状の排泄孔１４を設け、この排泄孔１
４の下部にほぼ水平に外部に通じる挿孔１５を穿設し、
この挿孔１５に連通して下方に排出口１６を設け、挿孔
１５に前記徘５１孔１４の長さノよりやや長く断面手円
状の閉塞部１７を中１ｆｌ　ｉｉ：形成した回転自在の
閉塞０１８　の弁棒１９の外部への突ＩＡ部にハンドル
２０を取付けるゆ尚、下型の側板６ｔ、６ｔは同下型左
′ｆ３＠部に取り付けられており、上下型の周囲を密閉
している。

実施例２ 第１０図および第１葛図におり）て、土星７　（実施例
１と同じ）とこれに対応する下型２１は１臘本体２２．
１Ｃ＠関状の排出孔３３を前記彎止輪形部成形寓ｓ４と
の対応位置に設け、下型本体ａ２の下面に当板２４を密
着して取付け、前記排泄孔３３に連通して排出Ｅ１２５
を設け、当板２４の下爪本体２２とのｔａｎに排出［４
２５を含む溝孔２６を外界に開ｌ：１させて設け、この
溝孔２６に遮止板２１を抜差し自在に挿入する。

実施例３ 第１２図郭よび第１３図において、実施例の下型２１か
ら当板２４を取外した１塚本体２２の排出孔２３の開口
２８に栓板２９を施栓、解栓自在に上下ｍ−できるよう
に取付ける。その他は従来と同じ。

（発明の作用） 本発明の作用を実施例の図によって説明する。

実施例１ 第７図乃至第９図において、弁棒１９の突出端に取付け
たハンドル２０を操作して弁棒１９を廻し、弁棒１９の
中間に形成した断面半月形のＭ塞弁１ａを開放状態にし
て排泄孔１４と排出ｌ１６を連通させておき、下型１２
の上面に原料粘土舅を′ｉ！Ａｉｔして上型７により押
圧すると、従来例において述べたように、不純物９を金
んだ余剰粘土Ｈ１体排１１孔１４および排出Ｃ１１６を
経て外界へ排出され、不純物９が全て排出されたら、上
ＭＭ７の下降は続けながら、弁棒１９端のハンドル２ｏ
を廻して閉塞弁１８を慣閉”にして、さらに圧縮すると
、不純＃９が全て排出された原料粘土Ｍは本体３′Ｊ５
よび菅止輪形部２１とは同−重度にまで圧縮される。上
型７を上昇させて不純物Ｐもなくかつ堵−ｔＳ度に成形
された成膓瓦が得られる。

実施例２ 纂１０図およ′び品目因にねいて、実施例１の８Ｒ塞弁
１８で塞ぐかわりに、圧縮工程の最後段階近くで、不純
物９を壽んだ余剰粘土Ｍ／が排出された時点で、速やか
に適止板２７を押し込んで排球孔２３を上型７で圧縮し
１つ適止すると、実施例草のように不純物９もなく、か
つ均一密度の成形瓦が得られる。その他の作用は実施例
１と同様である。

実施例嶋 筒車２図わよび第１３図において、圧縮工程の最終段階
近くで上型７を下降させながら速やか舎こ輪板２９を上
昇させて開口２８を塞ぐ。その他の作用は実施例１．２
と同様である。

（発明の効果） 本発明は粘土瓦の成形過程において、成形中に１＠型剤
、ゴミ、土等の不純物が巻込み現象によって集中する箇
所の直下の下型に隙間状の排；１セ孔を設け、圧縮の最
終工程近くで、不純物を含んだ余剰粘土が全て排出した
時点で閉塞弁等の遮断装置によって排出孔を、速やかに
遮断し、最終圧縮を加えるようにしたので、−組の成形
型で、従来の二型押しと同様に、不純物の排除と密度の
均一化ができるようになったので、型費用および工数が
ほぼ半減された経済効果は看しく大きく、また成形品に
不純物結集個所がなく、かつ均一な密度に圧縮成形され
るため、製品に亀裂とか歪みが生じなくなった利点も極
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製品の１例の斜視図、第２図乃至
第４図は従来技術による方法の断面説明図、第５図は同
、製品の断面図、第６図は従来方法の側倒の断面説明図
、第７図乃至第９図は本発明の方法の断面説明図、第１
０図わよび第１１図は本発明の別の方法の断面説明図、
第１２図および第１３図は本発明のさらに別の方法の断
面説明図である。 （主要部分の符号の説明） １２．１１・１・下型　　１　ｓ’、　ａ　ａ・？・・
下型本体１４、ａｌｌ・・・を徘旧孔　　１８・雫・・
閉塞弁２７・・中・瀉止板　　２９・・―・輪板に・・
・・原料粘土　　　呵ｌｌ・り余剰粘土（９） ５９ 特許庁長官　　　　若　杉　和　夫　殿（特許庁審判長
　　　　　　　　　　　　　　殿）（特許庁審査官　　
　　　　　　　　　　　　殿）１、事件の表示 昭和　５７年　　特　許　願第　１１４５３５号２、発
明のち称　　　　粘土瓦の成形方法３、補正する者 事件との関係　　　特許出願人 住所（居所）　　愛知県高浜市吉浜町飽六８番＠２居　
所　　　　岐阜市加納朝日町３ｒ目５番地雷話岐取＜０
５８２＞　７２−１６７０■氏　名　　弁理士（５９０
４）　　イ山　　波　　　　正（９）　品ａ貞第２行目
「従来」を削除して「実施例２」ｌ、本願明細書を下記
の通り補正致します。 （１）第２頁第１２行目「嘗止輪形部２′」を「雷止輪
形郡２」と訂正します。 （２）同頁第１行目「雷止輪形部２」を「ｖＩ止軸輪形
部２′と訂正します。 （３）　ｉ＠　３貢５１！１１〜１２行目「成形法より
」を「成形法により」と訂正します。 （４）第４頁第１０行目「１２」を削除します。 （５）同頁第１３行目「対応する下型１２は、」を全文
削除して次の文に補正します。 「対応する下型１２から構成される。」（６）同頁、同
行目［下型本体１３Ｊのまえもこ「下型１２は」を挿入
します。 （７）　第５頁第９行目および第５頁第１８行目乃至第
６頁第１行目の「排出孔２３」をすべて「排耶孔ａａ」
と訂正します。 （８）同頁、第１７行目［実施例のｊを「実施例２の」
と訂正します。 ２− ２、本願の図面（篤４図）を別紙の通り訂正致しよす。 添付書類の目録 （１）図　面（訂正）　　　　　　　　　１　通以上 ３− 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレス成形機によって粘土瓦を成形する工程において、
   成形型の所望の部位に設けた原料排泄孔を開放した状態
   で原料を成形型のキャビテイ外に社用させながら加圧を
   行い、次にその途中でｒＩｔＩ記原料排う１隻孔を閉じ
   た状態で再び加圧を続けるようにしたことを特徴とする
   粘土瓦の成形方法。