JPS5949392A - スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置 - Google Patents
スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置Info
- Publication number
- JPS5949392A JPS5949392A JP15835082A JP15835082A JPS5949392A JP S5949392 A JPS5949392 A JP S5949392A JP 15835082 A JP15835082 A JP 15835082A JP 15835082 A JP15835082 A JP 15835082A JP S5949392 A JPS5949392 A JP S5949392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- suction
- slide valve
- pressure
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
- F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary-Type Compressors (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスクリュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更及
び容量制御装置に関する。
び容量制御装置に関する。
従来のスクリュ一式圧縮機の吐出ポートの大きさを決め
る設計容積比変換機構は、ねじロータの吐出側に容量制
御用スライド弁を位置させ、容量制御用スライド弁先端
と軸方向吐出側端面忙運転条件（圧縮比）に合わせた吐
出ポートが固定されて自在の大きさの変換はできなかっ
た。また、スライド弁は吐出ボート側の端面のみ貫通し
ており、吸入ボート側にはケーシングにスライド弁止め
が設けられており、設計容積比は設計運転条件に合わせ
た吐出ポートの開度はスライド弁の長さで決めていた。
る設計容積比変換機構は、ねじロータの吐出側に容量制
御用スライド弁を位置させ、容量制御用スライド弁先端
と軸方向吐出側端面忙運転条件（圧縮比）に合わせた吐
出ポートが固定されて自在の大きさの変換はできなかっ
た。また、スライド弁は吐出ボート側の端面のみ貫通し
ており、吸入ボート側にはケーシングにスライド弁止め
が設けられており、設計容積比は設計運転条件に合わせ
た吐出ポートの開度はスライド弁の長さで決めていた。
そのため、設計条件を外れた運転条件では成績係数が悪
い状態で運転されることにならざるを得す省エネルギー
とはならなかった。例えば同じ固定された吐出ポートで
夏と冬に運転することになり夏の運転条件を基準にする
と冬の条件に合わない状態になる。またスライド弁をケ
ーシングの異なる２ケ所以上の位置に設けたものもある
が、これらは機構が複雑になり加工に手数を要する欠点
があった。
い状態で運転されることにならざるを得す省エネルギー
とはならなかった。例えば同じ固定された吐出ポートで
夏と冬に運転することになり夏の運転条件を基準にする
と冬の条件に合わない状態になる。またスライド弁をケ
ーシングの異なる２ケ所以上の位置に設けたものもある
が、これらは機構が複雑になり加工に手数を要する欠点
があった。
本発明は前記従来技術の欠点を解消し運転状態（圧縮機
の変化）に応じて最適の設計容積比を得ることができる
よう設計容積比を運転中自在に転換する装置に関する。
の変化）に応じて最適の設計容積比を得ることができる
よう設計容積比を運転中自在に転換する装置に関する。
本発明は、互いに噛み合う一対の雄雌ねじロー夕、該ロ
ータを内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及び吸
入ボート、吐出ボートを具える両端面を有するスクリュ
一式圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合い位
置に対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ボート
側の端面、吐出ボート側の端面を貫通するくぼみ溝を形
成し、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁の
一部を形成する従来の容量制御を含む牙１スライド弁と
矛２スライド弁を同軸上に直列に設げ、前記矛１スライ
ド弁を吐出ボート側とし、かつ前記矛１、牙２スライド
弁を一体として摺動させることによって吐出ポートの開
度な変更できるように形成すると共に、前記第２スライ
ド弁を固定したまま前記矛１スライド弁を単独に摺動さ
せることによって容量を制御できるように形成したスク
リュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更及び容量制御装
置に関する。
ータを内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及び吸
入ボート、吐出ボートを具える両端面を有するスクリュ
一式圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合い位
置に対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ボート
側の端面、吐出ボート側の端面を貫通するくぼみ溝を形
成し、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁の
一部を形成する従来の容量制御を含む牙１スライド弁と
矛２スライド弁を同軸上に直列に設げ、前記矛１スライ
ド弁を吐出ボート側とし、かつ前記矛１、牙２スライド
弁を一体として摺動させることによって吐出ポートの開
度な変更できるように形成すると共に、前記第２スライ
ド弁を固定したまま前記矛１スライド弁を単独に摺動さ
せることによって容量を制御できるように形成したスク
リュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更及び容量制御装
置に関する。
この場合において第１スライド弁と牙２スライド弁とは
同軸心上に位置するようにしてそれぞれ連結桿を設げ、
かつ該連結桿にそれぞれ固定される油圧ピストンが同軸
心上において作動できるように構成することができる。
同軸心上に位置するようにしてそれぞれ連結桿を設げ、
かつ該連結桿にそれぞれ固定される油圧ピストンが同軸
心上において作動できるように構成することができる。
また本発明は、互いに噛み合う一対の雄雌ねじロータ、
該ロータを内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及
び吸入ボート、吐出ポートを具える両端面を有するスク
リュ一式圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合
い位置に対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ボ
ート側の端面、吐出ポートの端面を貫通するくぼみ溝を
形成し、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁
の一部を形成する第１スライド弁、第２スライド弁を同
軸上に直列に設け、 無盛考吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧力（Ｐ＃）を感知する
装置と該感知装置よりの信号により運転圧縮比Ｐｒｔ／
ｐ、に対して最小所要動力が得られる設計容積比の最適
値を演算してその信号を発生させる調節器とを有し、該
調節器よりの信号により、前記牙１、第２スライド弁を
一体として前後釦摺動させることによって吐出ポートの
開度を変更できるように構成したスクリュ一式圧縮機の
吐出ポートの開度変更及び容量制御装置に関する。
該ロータを内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及
び吸入ボート、吐出ポートを具える両端面を有するスク
リュ一式圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合
い位置に対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ボ
ート側の端面、吐出ポートの端面を貫通するくぼみ溝を
形成し、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁
の一部を形成する第１スライド弁、第２スライド弁を同
軸上に直列に設け、 無盛考吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧力（Ｐ＃）を感知する
装置と該感知装置よりの信号により運転圧縮比Ｐｒｔ／
ｐ、に対して最小所要動力が得られる設計容積比の最適
値を演算してその信号を発生させる調節器とを有し、該
調節器よりの信号により、前記牙１、第２スライド弁を
一体として前後釦摺動させることによって吐出ポートの
開度を変更できるように構成したスクリュ一式圧縮機の
吐出ポートの開度変更及び容量制御装置に関する。
この場合において、吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧力（Ｐ、
）を感知する装置からの信号が電気信号であり、この電
気信号を入力して最適の設計容積比を演算して゛電気信
号を発生する調節器（マイコンコントローラ）を有し、
該調節器からの電気信号により切換電磁弁を作動して油
圧回路を切換えることにより油圧ピストンを作動し牙１
，１−２スライド弁を一体として摺動させるようにする
ことができ、また冷媒としてＲ２２を使用するとき、ｖ
ｉ−１・０＋０、５１ Ｘ Ｐｄ／Ｐ、？の式により最
適の設計容積比を演算するようにすることができる。
）を感知する装置からの信号が電気信号であり、この電
気信号を入力して最適の設計容積比を演算して゛電気信
号を発生する調節器（マイコンコントローラ）を有し、
該調節器からの電気信号により切換電磁弁を作動して油
圧回路を切換えることにより油圧ピストンを作動し牙１
，１−２スライド弁を一体として摺動させるようにする
ことができ、また冷媒としてＲ２２を使用するとき、ｖ
ｉ−１・０＋０、５１ Ｘ Ｐｄ／Ｐ、？の式により最
適の設計容積比を演算するようにすることができる。
本発明の実施の一例を図面により説明する。（１）はケ
ーシングでこのケーシング（１）の一部である、雄ねじ
ロータ（２）と雌ねじロータ（図示しない）が噛み合う
位置の下方に、吐出ポート（１６）の側の端面と吸入ポ
ー）（ｌηの側の端面をともに貫通するくぼみ円形溝０
８１を形成し、このくぼみ円形溝α印にシリンダ内壁の
一部を構成する第１スライド弁（３）と才２スライド弁
（４）を挿嵌させ、矛１スライド弁（３）と固着する連
結桿（５）が油圧ピストン（８）とまた牙２スライド弁
（４）と固着する連結桿（６）が油圧ピストン（力とそ
れぞれ連結され、矛１スライド弁（３）と牙２スライド
弁（４）が同軸心上において、また油圧ピストン（７）
と油圧ピストン（８）が同軸心上において作動するよう
に構成される。この油圧ピストン（７）（８）は油圧シ
リンダ（９）の内壁に接する外周面にＯリングやキャッ
プシール等を具えて油圧シリンダ（９）に嵌装され、隔
壁空間αＩＱＩ）α２を形成している。油圧シリンダ（
９）には油圧の配管（２４） 翰Ｃ２５（ハ）の接続孔
αＪ←荀αつが穿孔され【おり、配管（２）またはＣ最
から接続孔（１３１またはａ９に交互に油圧を加えるこ
とによりスライド弁（３） （４）を一体として軸方向
の前後に摺動させることができ（この場合、空間αＤ内
の油の出入はない）、また切換電磁弁０わを閉にするこ
とによってスライド弁（４）の位置を任意の位置に固定
させ、更に配管Ｑ＠または（２８）に交互に油圧を加え
ることによりスライド弁（３）を前後に摺動させること
により従来の容量制御装置の働きができるようになって
いる。またα傷は吸入圧力センサ、翰は吐出圧力センサ
で調節器（マイコンコントローラ）Ｃυに接続され、電
磁式四方弁（２邊（５）も調節器（２１）に接続されて
いる。
ーシングでこのケーシング（１）の一部である、雄ねじ
ロータ（２）と雌ねじロータ（図示しない）が噛み合う
位置の下方に、吐出ポート（１６）の側の端面と吸入ポ
ー）（ｌηの側の端面をともに貫通するくぼみ円形溝０
８１を形成し、このくぼみ円形溝α印にシリンダ内壁の
一部を構成する第１スライド弁（３）と才２スライド弁
（４）を挿嵌させ、矛１スライド弁（３）と固着する連
結桿（５）が油圧ピストン（８）とまた牙２スライド弁
（４）と固着する連結桿（６）が油圧ピストン（力とそ
れぞれ連結され、矛１スライド弁（３）と牙２スライド
弁（４）が同軸心上において、また油圧ピストン（７）
と油圧ピストン（８）が同軸心上において作動するよう
に構成される。この油圧ピストン（７）（８）は油圧シ
リンダ（９）の内壁に接する外周面にＯリングやキャッ
プシール等を具えて油圧シリンダ（９）に嵌装され、隔
壁空間αＩＱＩ）α２を形成している。油圧シリンダ（
９）には油圧の配管（２４） 翰Ｃ２５（ハ）の接続孔
αＪ←荀αつが穿孔され【おり、配管（２）またはＣ最
から接続孔（１３１またはａ９に交互に油圧を加えるこ
とによりスライド弁（３） （４）を一体として軸方向
の前後に摺動させることができ（この場合、空間αＤ内
の油の出入はない）、また切換電磁弁０わを閉にするこ
とによってスライド弁（４）の位置を任意の位置に固定
させ、更に配管Ｑ＠または（２８）に交互に油圧を加え
ることによりスライド弁（３）を前後に摺動させること
により従来の容量制御装置の働きができるようになって
いる。またα傷は吸入圧力センサ、翰は吐出圧力センサ
で調節器（マイコンコントローラ）Ｃυに接続され、電
磁式四方弁（２邊（５）も調節器（２１）に接続されて
いる。
次に実施例の作動を矛６図により説明する。スクリュ一
式圧縮機の吸入部、吐出部に設けられた吸入圧カセンサ
翰、吐出圧力センサ（２０）によって吸入圧力（Ｒ５）
と吐出圧力（Ｐｄ、）を感知し、これを電気信号として
調節器（２υへ発振し、調節器０υにおいて運転圧縮比
Ｐｄ／Ｐ、に対して最小所要動力が得られる設計容積比
の最適値を演算する。冷媒としてＲ２２を使用するとき
はＵｉ ＝ １．０ ＋０．５１ Ｘ ＰｄｌＰａ式に
より９番を演算し、その電気信号を電磁式四方弁（社）
に与えて給油ヘッダ（ハ）よりの油圧を配管Ｑ４または
（ハ）を介して油圧シリンダ（９）の空間ａ〔または（
１２の何れかに加え、他方の空間の油を配管（ハ）を介
して圧縮機の吸入部に逃すことによって才１及び矛２ス
ライド弁（３） （４）を一体として軸方向の前後に摺
動させる。これにより全負荷における設計容積比Ｄｉを
最適値に変換することができる。
式圧縮機の吸入部、吐出部に設けられた吸入圧カセンサ
翰、吐出圧力センサ（２０）によって吸入圧力（Ｒ５）
と吐出圧力（Ｐｄ、）を感知し、これを電気信号として
調節器（２υへ発振し、調節器０υにおいて運転圧縮比
Ｐｄ／Ｐ、に対して最小所要動力が得られる設計容積比
の最適値を演算する。冷媒としてＲ２２を使用するとき
はＵｉ ＝ １．０ ＋０．５１ Ｘ ＰｄｌＰａ式に
より９番を演算し、その電気信号を電磁式四方弁（社）
に与えて給油ヘッダ（ハ）よりの油圧を配管Ｑ４または
（ハ）を介して油圧シリンダ（９）の空間ａ〔または（
１２の何れかに加え、他方の空間の油を配管（ハ）を介
して圧縮機の吸入部に逃すことによって才１及び矛２ス
ライド弁（３） （４）を一体として軸方向の前後に摺
動させる。これにより全負荷における設計容積比Ｄｉを
最適値に変換することができる。
また吸入圧力センサＨにより検出される吸入圧力（Ｐ、
）が調節器（２１）の設定圧力よりも低くなった場合は
、その差を調節器ＣＩ）で演算し、電気信号によって電
磁式四方弁（５）を作動させ、配管（ハ）を介して油圧
シリンダ（９）の空間（１２に油圧を加え、一方、空間
αＢの油を配管−及び配管（至）を介して吸入低圧部に
逃がすことによって矛１スライド弁（３）のみを吐出ポ
ート（１６）の方向へ摺動させ、吸入圧力（Ｐ、）が設
定圧力に戻るようにし、負荷を軽減させる。
）が調節器（２１）の設定圧力よりも低くなった場合は
、その差を調節器ＣＩ）で演算し、電気信号によって電
磁式四方弁（５）を作動させ、配管（ハ）を介して油圧
シリンダ（９）の空間（１２に油圧を加え、一方、空間
αＢの油を配管−及び配管（至）を介して吸入低圧部に
逃がすことによって矛１スライド弁（３）のみを吐出ポ
ート（１６）の方向へ摺動させ、吸入圧力（Ｐ、）が設
定圧力に戻るようにし、負荷を軽減させる。
次に冷媒としてＲ２２を使用する場合、ｖＬ””１、０
＋ ０．５１ Ｘ Ｐｅｔ ／、ｐｓ により最適値
が得られる理由を説明する。
＋ ０．５１ Ｘ Ｐｅｔ ／、ｐｓ により最適値
が得られる理由を説明する。
設計容積比ｖ６は設計運転条件により決められるもので
あって、 υ１＝ｖｚ／υｄ、π＝ｐｔｔ／ｐｚ＝ｃ ｖｚ／ｖｅ
ｔ） ＝（ｖｉ ）”ここで、 Ｖパ設計容積比 π：設計圧力比 Ｖ：容 積 Ｐ：圧 力 乳：断熱指数 ｄ：吐出側 Ｓ：吸入側 この１１は設計条件を外れた運転条件において修正する
ことにより成績係数を向上させることができる。
あって、 υ１＝ｖｚ／υｄ、π＝ｐｔｔ／ｐｚ＝ｃ ｖｚ／ｖｅ
ｔ） ＝（ｖｉ ）”ここで、 Ｖパ設計容積比 π：設計圧力比 Ｖ：容 積 Ｐ：圧 力 乳：断熱指数 ｄ：吐出側 Ｓ：吸入側 この１１は設計条件を外れた運転条件において修正する
ことにより成績係数を向上させることができる。
運転条件（Ｐｄ／Ｐ、ｒ ＝りと最適ｖＬとの間にどの
ような関係があるかを２つの機種（１６０ＳＵＤ。
ような関係があるかを２つの機種（１６０ＳＵＤ。
１６０ＬＵＤ）につき冷媒Ｒ２２を使用して実験した。
矛４図〜牙６図において、
ηｖ：体積効率＝ｖＲ／ｖｔｈ
ηαｄ：全断熱効率＝Ｎａｄ／ＢＫＷ
ただし、
ＢＫＷ（ＫＷ）：所要動力
Ｎａ、１ （ＫＷ） ：断熱圧縮動力
ｖＲ（ｍ／ｈ ） ：実際の吸入量
’ｔｈｃ ｓ ） ：理論押１ヶ量
オ４図は機、Ｆ１１６０ＬＵＤにつきａｘＬａＪＰ ｔ
ａｉβＭ−３０°、回転数Ｎ−５００Ｏｒｐｍ、Ｐｄ＝
１５．６ｋｌＩ／ａｎ・αとしＰ、？を変えて実験し
た結果である。
ａｉβＭ−３０°、回転数Ｎ−５００Ｏｒｐｍ、Ｐｄ＝
１５．６ｋｌＩ／ａｎ・αとしＰ、？を変えて実験し
た結果である。
矛５図は機種１６０ＳＵＤにつきａｘＬａｊＰ ｔａｉ
βｆ＝６０°、回転数Ｎ＝ ５００ Ｏｒｐｍ、Ｐｄ＝
１２．９に９／ｅｒａ・αとしＰ、ｐを変えて実験し
た結果である。
βｆ＝６０°、回転数Ｎ＝ ５００ Ｏｒｐｍ、Ｐｄ＝
１２．９に９／ｅｒａ・αとしＰ、ｐを変えて実験し
た結果である。
矛６図は前記実施例の結果をｖｉ””Ｒ６５の固定容積
比の場合と本発明装置による最適容積比での性能を比較
した性能の改善率を表わしたものである。
比の場合と本発明装置による最適容積比での性能を比較
した性能の改善率を表わしたものである。
牙７図は前記の実施例の結果に基き、所要動力（ＢＫＷ
）が最小値となるｖｉすなわちｖｉの最適値をＰｄ／Ｐ
ｇ （＝π）ごとにプロットして、この最適値群より近
似式（実線）を求めたものである。
）が最小値となるｖｉすなわちｖｉの最適値をＰｄ／Ｐ
ｇ （＝π）ごとにプロットして、この最適値群より近
似式（実線）を求めたものである。
なお図において破線はＰｄ／Ｐｚ＝νｉｎ （断熱指数
、”−１，１８４、Ｒ２２）式を表わしている。このよ
うにＲ２２の場合はｔ’ｉ ＝ １．０ ＋ ０．５１
Ｘ Ｐｄ／Ｐｇ Ｋよりν１の最適値が得られること
が分る。
、”−１，１８４、Ｒ２２）式を表わしている。このよ
うにＲ２２の場合はｔ’ｉ ＝ １．０ ＋ ０．５１
Ｘ Ｐｄ／Ｐｇ Ｋよりν１の最適値が得られること
が分る。
本発明はスクリュ一式圧縮機において、雄雌ねじロータ
の噛み合い位置に対向するケーシング内壁に軸方向に吸
入側の端面、吐出側の端面を軸方向に貫通するくぼみ溝
を形成し、このくぼみ溝にシリンダー内壁の一部を形成
する矛１スライド弁、牙２スライド弁を直列に設け、矛
１スライド弁を吐出ポート側とし、かつこの牙１、矛２
スライド弁を一体としてまた単独圧摺動させることがで
きるように構成したものであるから吐出ポートの開度を
変更して運転条件に応じて最適の設計容積比を得ること
ができ、また部分負荷時において容量制御をも行なうこ
とができる。
の噛み合い位置に対向するケーシング内壁に軸方向に吸
入側の端面、吐出側の端面を軸方向に貫通するくぼみ溝
を形成し、このくぼみ溝にシリンダー内壁の一部を形成
する矛１スライド弁、牙２スライド弁を直列に設け、矛
１スライド弁を吐出ポート側とし、かつこの牙１、矛２
スライド弁を一体としてまた単独圧摺動させることがで
きるように構成したものであるから吐出ポートの開度を
変更して運転条件に応じて最適の設計容積比を得ること
ができ、また部分負荷時において容量制御をも行なうこ
とができる。
また前記の構成において更に吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧
力（Ｐ、）との比すなわち運転圧縮比Ｐｄ ／ＰＩ
に対して最小所要動力が得られる設計容積比の最適値を
演算して信号を発生させる調節器とこの信号により、ｉ
ｎ、矛２スライド弁を一体として摺動させる吐出ポート
の開度変更機構を備えることＫよって、運転条件に随時
対応して最適の設計容積比を容易に得ることができる。
力（Ｐ、）との比すなわち運転圧縮比Ｐｄ ／ＰＩ
に対して最小所要動力が得られる設計容積比の最適値を
演算して信号を発生させる調節器とこの信号により、ｉ
ｎ、矛２スライド弁を一体として摺動させる吐出ポート
の開度変更機構を備えることＫよって、運転条件に随時
対応して最適の設計容積比を容易に得ることができる。
１１１図は本発明の牙１、オ２スライド弁を備えたスク
リュ一式圧縮機部分の実施例の断面図、矛２図は矛１図
の実施例の油圧ピストン部分の拡大断面図、牙３図は矛
１図のスクリュ一式圧縮機を備えた本発明装置の全体構
成の説明図、矛４図及び矛５図は本発明装置を備えた２
機種について行なった実験の結果を描いたグラフ、オ６
図及び矛７図は前記実験の結果に基いて作成したグラフ
である。 （１）ｅ・ケーシング、（２）・Φ雄ねじロータ、（３
）・φ第１スライド弁、（４）・０オ２スライド弁、（
５１（６）・・連結稈、（力（８）・・油圧ピストン、
（９）・・油圧シリンダ、Ｃ６）・・吐出ボート、０η
・拳吸入ポート、Ｃ８・・くぼみ溝としてのくぼみ円形
溝、■・・吸入圧力を感知する装置としての吸入圧力セ
ンサ、（４）・−吐出圧力を感知する装置としての吐出
圧力センサ、（財）・・調節器、（２ａ （２７］・拳
切換電磁弁としての電磁式四方弁、（ハ）・・給油ヘッ
ダ、Ｃ２４） （２ｓ 翰（ハ）（２１（３０）−・油
圧回路を形成するための配管。 昭和５７年９月１１日 発明者 浅 野 英 世 同 池 １） 義 雄同
笠 原 敬 介特許出願人 株式会社
前川製作所 Ｇ ： ／７．。
リュ一式圧縮機部分の実施例の断面図、矛２図は矛１図
の実施例の油圧ピストン部分の拡大断面図、牙３図は矛
１図のスクリュ一式圧縮機を備えた本発明装置の全体構
成の説明図、矛４図及び矛５図は本発明装置を備えた２
機種について行なった実験の結果を描いたグラフ、オ６
図及び矛７図は前記実験の結果に基いて作成したグラフ
である。 （１）ｅ・ケーシング、（２）・Φ雄ねじロータ、（３
）・φ第１スライド弁、（４）・０オ２スライド弁、（
５１（６）・・連結稈、（力（８）・・油圧ピストン、
（９）・・油圧シリンダ、Ｃ６）・・吐出ボート、０η
・拳吸入ポート、Ｃ８・・くぼみ溝としてのくぼみ円形
溝、■・・吸入圧力を感知する装置としての吸入圧力セ
ンサ、（４）・−吐出圧力を感知する装置としての吐出
圧力センサ、（財）・・調節器、（２ａ （２７］・拳
切換電磁弁としての電磁式四方弁、（ハ）・・給油ヘッ
ダ、Ｃ２４） （２ｓ 翰（ハ）（２１（３０）−・油
圧回路を形成するための配管。 昭和５７年９月１１日 発明者 浅 野 英 世 同 池 １） 義 雄同
笠 原 敬 介特許出願人 株式会社
前川製作所 Ｇ ： ／７．。
Claims (5)
- （１）互いに噛み合う一対の雄雌ねじロータ、該ロータ
を内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及び吸入ポ
ート、吐出ポートを具える両端面を有するスクリュ一式
圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合い位置に
対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ポート側の
端面、吐出ポート側の端面な貫通するくぼみ溝を形成し
、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁の一部
を形成する矛１スライド弁、矛２スライド弁を同軸上に
直列に設け、前記牙１スライド弁を吐出ポート側とし、
かつ前記ｉ１１．ｉ２スライド弁を一体として摺動させ
ることによって吐出ポートの開度を変更できるように形
成すると弁圧、前記オ１スライド弁を単独に摺動させる
ことによって容量が制御できるようにしたスクリュ一式
圧縮機の吐出ポートの開度変更及び容量制御装置。 - （２）＋１スライド弁及び牙２スライド弁は同軸心上に
位置するようにしてそれぞれ連結桿を設け、かつ該連結
桿にそれぞれ固定される油圧ピストンが同軸心上にお〜
・て作動できるようになっている特許請求の範囲牙１項
記載のスクリュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更及び
容量制御装置。 - （３）互いに噛み合う一対の雄雌ねじロータ、該ロータ
を内蔵しその歯溝空間を形成するケーシング及び吸入ポ
ート、吐出ポートを具える両端面を有するスクリュ一式
圧縮機において、前記雄雌ねじロータの噛み合い位置に
対向する前記ケーシング内壁に軸方向に吸入ボート側の
端面、吐出ボート側の端面を貫通するくぼみ溝を形成し
、このくぼみ溝に軸と平行の方向にシリンダ内壁の一部
を形成するオ１スライド弁、】・２スライド弁を同軸上
に直列に設け、吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧力（Ｐ、）を
感知する装置と該感知装置よりの信号により運転圧縮比
Ｐｄ／Ｐｚ Ｋ：対して最小所要動力が得られる設計容
積比の最適値を演算してその信号を発生させる調節器と
を有し、該調節器よりの信号により、前記の才１、牙２
スライド弁を一体として摺動させることによって吐出ボ
ートの開度を変更できるように構成したスクリュ一式圧
縮機の吐出ポートの開度変更及び容量制御装置。 - （４）吐出圧力（Ｐ、）と吸入圧力（Ｐ、）を感知する
装置から電気信号を入力し最適の設計容積比を演算して
電気信号を発生する調節器を有し、該調節器からの前記
電気信号により切換電磁弁を作動して油圧回路を切換え
ることにより油圧ピストンを作動し：ｉ１．＋２スライ
ド弁を一体として摺動させる特許請求の範囲矛６項記載
のスクリュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更及び容量
制御装置。 - （５）冷媒としてＲ２２を使用するとき、ｖｉ−１，０
＋ ０．５１ Ｘ Ｐｄ／Ｐｇにより最適の設計容積比
を演算するようにした特許請求の範囲】１３項または矛
４項記載のスクリュ一式圧縮機の吐出ポートの開度変更
及び容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835082A JPS5949392A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835082A JPS5949392A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949392A true JPS5949392A (ja) | 1984-03-21 |
| JPH021998B2 JPH021998B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15669724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15835082A Granted JPS5949392A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949392A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249695A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-10 | フリツク コムパニ− | スクリュー型コンプレッサ |
| JPS60261991A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-25 | フリツク コムパニ− | 電動モータ駆動スクリュー型コンプレッサ |
| JPS62261687A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-13 | フリツク コムパニ− | 段階制御付きの可変容積比型スクリユコンプレツサ |
| JPH0458092A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Daikin Ind Ltd | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
| EP1072796A2 (de) * | 1999-07-26 | 2001-01-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| WO2007052332A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd | 液噴射式スクリュー圧縮機 |
| WO2011077657A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | ダイキン工業株式会社 | スクリュー圧縮機 |
| TWI715240B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-01-01 | 復盛股份有限公司 | 螺旋式壓縮機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436400U (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-26 |
-
1982
- 1982-09-11 JP JP15835082A patent/JPS5949392A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249695A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-10 | フリツク コムパニ− | スクリュー型コンプレッサ |
| JPH0260874B2 (ja) * | 1984-05-16 | 1990-12-18 | Furitsuku Co | |
| JPS60261991A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-25 | フリツク コムパニ− | 電動モータ駆動スクリュー型コンプレッサ |
| JPH0260875B2 (ja) * | 1984-06-05 | 1990-12-18 | Furitsuku Co | |
| JPS62261687A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-13 | フリツク コムパニ− | 段階制御付きの可変容積比型スクリユコンプレツサ |
| JPH039318B2 (ja) * | 1986-04-25 | 1991-02-08 | Furitsuku Co | |
| JPH0458092A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Daikin Ind Ltd | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
| JP2616161B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1997-06-04 | ダイキン工業株式会社 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
| EP1072796A2 (de) * | 1999-07-26 | 2001-01-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| EP1072796A3 (de) * | 1999-07-26 | 2002-07-10 | Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH | Schraubenverdichter |
| WO2007052332A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd | 液噴射式スクリュー圧縮機 |
| JP4702639B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-06-15 | 株式会社前川製作所 | 液噴射式スクリュー圧縮機 |
| WO2011077657A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | ダイキン工業株式会社 | スクリュー圧縮機 |
| TWI715240B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-01-01 | 復盛股份有限公司 | 螺旋式壓縮機 |
| CN112628140A (zh) * | 2019-10-09 | 2021-04-09 | 復盛股份有限公司 | 螺旋式压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021998B2 (ja) | 1990-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5949392A (ja) | スクリユ−式圧縮機の吐出ポ−トの開度変更及び容量制御装置 | |
| JP5646601B2 (ja) | 暖房負荷を考慮した定流量自動制御装置 | |
| JPH0240876B2 (ja) | ||
| CN107250690B (zh) | 膨胀阀装置 | |
| JP2003086224A (ja) | 燃料電池及びその圧縮空気供給システム | |
| CN115628216A (zh) | 压缩机控制系统及其控制方法 | |
| WO2011013541A1 (ja) | 車両用空調装置 | |
| CN208534790U (zh) | 一种航空涡轮风扇制冷压缩机 | |
| JP2006052943A (ja) | 容量可変型圧縮機の駆動トルク推定方法および冷凍サイクルの制御方法 | |
| JPH0228034B2 (ja) | ||
| CN204493863U (zh) | 电子温控阀控制装置 | |
| CN112392724B (zh) | 一种螺杆压缩机排气量监测系统 | |
| CN216198987U (zh) | 一种内容积比可自动调整的螺杆压缩机 | |
| JPS54119745A (en) | Air conditioner | |
| JPS57173675A (en) | Four-way valve for heat pump type air conditioner | |
| JPH0250060A (ja) | 五方逆転弁 | |
| JPS6026361Y2 (ja) | 温度式自動膨脹弁 | |
| GB2138971A (en) | A pressure-ratio threshold sensor and a machine processing a liquefiable gas and equipped with sensor | |
| JP2580210B2 (ja) | 五方逆転弁 | |
| JPH025317Y2 (ja) | ||
| JPS54146447A (en) | Air conditioner | |
| JPH04198669A (ja) | 多室形空気調和機の電動膨張弁制御装置 | |
| JP2024518567A (ja) | 冷凍システム、膨張弁アセンブリ及び冷凍システム制御方法 | |
| JPS6028939Y2 (ja) | 膨張弁機能を有する接続バルブ | |
| JPS5575151A (en) | Defrosting operation controller |