JPS5949229A - 低吸水率ポリアミド組成物 - Google Patents
低吸水率ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS5949229A JPS5949229A JP16043582A JP16043582A JPS5949229A JP S5949229 A JPS5949229 A JP S5949229A JP 16043582 A JP16043582 A JP 16043582A JP 16043582 A JP16043582 A JP 16043582A JP S5949229 A JPS5949229 A JP S5949229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicarboxylic acid
- diamine
- inch
- polyamide
- carbon number
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な低吸水率ポリアミド組成物に関する。
代表的なポリアミドであるナイロン６及びナイロン６６
は結晶性が高く９機械的特性、耐熱性、耐油耐薬品性、
耐摩耗性および外観特性に優りており、電気部品９機械
部品、自動車部品などのエンジニアリングプラスチック
成形材料として、また繊維、フィルム、シートなどの押
出成形材料として広く用いられている。しかしこれらポ
リアミドの成形品は吸水率が高いために寸法安定性が悪
いという欠点を有する。仁の欠点はガラス繊維や無機微
粉末を充填することＫよりある程度改善されるが、比重
が大となりポリアミド本来の靭性が低下するという弊害
を伴う。
は結晶性が高く９機械的特性、耐熱性、耐油耐薬品性、
耐摩耗性および外観特性に優りており、電気部品９機械
部品、自動車部品などのエンジニアリングプラスチック
成形材料として、また繊維、フィルム、シートなどの押
出成形材料として広く用いられている。しかしこれらポ
リアミドの成形品は吸水率が高いために寸法安定性が悪
いという欠点を有する。仁の欠点はガラス繊維や無機微
粉末を充填することＫよりある程度改善されるが、比重
が大となりポリアミド本来の靭性が低下するという弊害
を伴う。
また、低吸水性ポリアミドとしてナイロン１１゜ナイロ
ン１２等が既に公知であり、ナイロン６やナイロン６６
に較べて吸水による寸法変化が小さいことから９寸法安
定性が請求される分野で用いられているものの、いずれ
も充分とｔｔｉＢ先ない。
ン１２等が既に公知であり、ナイロン６やナイロン６６
に較べて吸水による寸法変化が小さいことから９寸法安
定性が請求される分野で用いられているものの、いずれ
も充分とｔｔｉＢ先ない。
本発明者らは上記欠点のさらなる改良をめざし鋭意研究
の結果、吸水率が大へ＜ Ｇｋ １’ｔ’（され、しか
もポリアミド本来の曖れだ特性を保持するポリアミド組
成物を発明するに至った。
の結果、吸水率が大へ＜ Ｇｋ １’ｔ’（され、しか
もポリアミド本来の曖れだ特性を保持するポリアミド組
成物を発明するに至った。
すなわち、主鎖の炭素数が実４ｉｔ的に１４以上でかつ
炭素数１６〜２０の直鎖状あるいは分枝鎖状飽和ジカル
ボン酸から選ばれた少なくとも１種のジカルボン酸と、
炭素数６〜２０のジアミンとからなるポリアミド組成物
である。
炭素数１６〜２０の直鎖状あるいは分枝鎖状飽和ジカル
ボン酸から選ばれた少なくとも１種のジカルボン酸と、
炭素数６〜２０のジアミンとからなるポリアミド組成物
である。
本発明における主鎖の炭素数が１４以上でかつ炭素数１
６〜２０の直鎖状飽和ジカルボン酸とは９例えばテトラ
デカン−１，１４−ジカルボン酸、ペンタデカン−１，
１５−ジカルボン酸、ヘキサデカン−Ｌｉ２−ジカルボ
ン酸、ヘプタデカン−１，１７−ジカルボンｎ９．オク
タデカン−１，１８−ジカルボン酸等であり９分枝鎖状
ジカルボン酸としては。
６〜２０の直鎖状飽和ジカルボン酸とは９例えばテトラ
デカン−１，１４−ジカルボン酸、ペンタデカン−１，
１５−ジカルボン酸、ヘキサデカン−Ｌｉ２−ジカルボ
ン酸、ヘプタデカン−１，１７−ジカルボンｎ９．オク
タデカン−１，１８−ジカルボン酸等であり９分枝鎖状
ジカルボン酸としては。
例えば６−エチルドデカン−１，１２−ジカルボン酸、
６−エチルテトラデカン−１，１４−ジカルボン酸、６
−エチルヘキサデカン−１，１６−ジカルボン酸、６−
メチルヘブタデカンーＬ１７−ジカルゼン酸などであり
、主鎖の炭素数が１８以上の飽和ジカルボン酸が好まし
い。
６−エチルテトラデカン−１，１４−ジカルボン酸、６
−エチルヘキサデカン−１，１６−ジカルボン酸、６−
メチルヘブタデカンーＬ１７−ジカルゼン酸などであり
、主鎖の炭素数が１８以上の飽和ジカルボン酸が好まし
い。
また９本発明の炭素数６〜２０のジアミンとしてハ１例
工ばヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン
、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デ
カメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン。
工ばヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン
、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デ
カメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン。
トリデカメチレ・フジアミン。オクタデカメチレンジア
ミン、２−メチル−４エチルへキサメチレンジアミン、
２．２．４−）リメチルへキサメチレンジアミン、２，
２．５．５−テトラメチルへキサメチレンジアミン、３
−イソブロビルヘキ・す°メチレンジアミン、３−イン
オクチル−・キサメチレンジアミン。
ミン、２−メチル−４エチルへキサメチレンジアミン、
２．２．４−）リメチルへキサメチレンジアミン、２，
２．５．５−テトラメチルへキサメチレンジアミン、３
−イソブロビルヘキ・す°メチレンジアミン、３−イン
オクチル−・キサメチレンジアミン。
３−インドデシルへギザメチレンジアミン、２．４−ジ
エチルオクタメチレンジアミンのような脂肪ｉ４ミン、
ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（
４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、３−
アミンメチル−３，５，５−トリメチル−１−シクロヘ
ギシルアミン４Ｓｒの脂環式ジアミンまだは／およびバ
ラフェニレンジアミン。
エチルオクタメチレンジアミンのような脂肪ｉ４ミン、
ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（
４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、３−
アミンメチル−３，５，５−トリメチル−１−シクロヘ
ギシルアミン４Ｓｒの脂環式ジアミンまだは／およびバ
ラフェニレンジアミン。
メタフェニレンジアミン、オルトソコニレンジアミン、
１．４−ナフチレンジアミン、４．４’−ジアミノアゾ
ベンゼン、１，２−ジ（パラアミノノエニル）エタン等
の芳香族ジアミンなどを早げることができる。
１．４−ナフチレンジアミン、４．４’−ジアミノアゾ
ベンゼン、１，２−ジ（パラアミノノエニル）エタン等
の芳香族ジアミンなどを早げることができる。
本発明のポリアミドは、ジ“１ミンとジカルボン酸の卸
組合によるポリアミドの公知の製法のいずれをも適用で
きる。たとえば、該ジカルボン酸と該ジアミンとからあ
らかじめ塩をｌ１６ｊ 造し、オートクレーブに仕込み
溶融取合する方法、該ジカルボン酸と該ジアミンを直４
恕オートクレーン冒（仕込み溶融重合する方法、さらに
は、該ジカルボン酸を酸クロリド化し、界面重合する方
法などである。
組合によるポリアミドの公知の製法のいずれをも適用で
きる。たとえば、該ジカルボン酸と該ジアミンとからあ
らかじめ塩をｌ１６ｊ 造し、オートクレーブに仕込み
溶融取合する方法、該ジカルボン酸と該ジアミンを直４
恕オートクレーン冒（仕込み溶融重合する方法、さらに
は、該ジカルボン酸を酸クロリド化し、界面重合する方
法などである。
本発明のポリアミドは９通常の押出機により繊維あるい
はフィルムに容易に加工できるほか、射出成形機による
加工性にも優れている。特に本発明のポリアミドは吸水
率が非常に小さいという特徴を有することから２寸法安
定性の要求される用途に適している。
はフィルムに容易に加工できるほか、射出成形機による
加工性にも優れている。特に本発明のポリアミドは吸水
率が非常に小さいという特徴を有することから２寸法安
定性の要求される用途に適している。
本発明のポリアミドはガラス繊維、炭素繊維または無用
微粉末を配合することにより更に高度な寸法安定性を有
する組成物となる。
微粉末を配合することにより更に高度な寸法安定性を有
する組成物となる。
また９通常のポリアミド組成物と同様に稗々の添加剤、
たとえば染料、顔料、耐熱剤、酸化防止剤、紫外線防止
剤、スリップ性付与剤、可塑剤。
たとえば染料、顔料、耐熱剤、酸化防止剤、紫外線防止
剤、スリップ性付与剤、可塑剤。
核剤２発泡剤、光沢付与剤などを常用の方法で添加する
ことができる。
ことができる。
次に実施例と比較例をあげて本発明のポリアミド組成物
の優れた特徴を具体的に説明するが２本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
の優れた特徴を具体的に説明するが２本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
なお、実施例と比較例において評価した試験法は次のと
おりである。
おりである。
（１）アイゾツト衝撃強度
八ＳＴＭ Ｄ−６３８Ｋ準じて１／２インチ×ｌ／２イ
ンチ×２．５インチの試験片にノツチをつけてアイゾツ
ト衝撃強度を測定。
ンチ×２．５インチの試験片にノツチをつけてアイゾツ
ト衝撃強度を測定。
（２）曲げ強度及び曲げ弾性率
ＡＳＴＭＤ−７９０に準じて１／４インチ×１７２イン
チ＾５インチの矩形試験片で測定。
チ＾５インチの矩形試験片で測定。
（３）引張り強伸度
ＡＳＴＭＤ−６３８に準じて長さ８／２インチ、厚さ１
／８インチのダンベル片を用いて評価した。
／８インチのダンベル片を用いて評価した。
（４）熱変形温度
ＡＳＴＭＤ−６４８に準じて１８．５６ Ｋｇ／ｃａの
荷重下で１／２インチ×１／２インチ×５インチの試験
片を用いて測定。
荷重下で１／２インチ×１／２インチ×５インチの試験
片を用いて測定。
（５）ロックウェル硬度
ＡＳＴＭＤ−７８５に準じて１／２インチ×１／２イン
ナ×５インチの試験片を用いてＲスケールで測定。
ナ×５インチの試験片を用いてＲスケールで測定。
（６）比重
ＡＳＴＭＤ−１５０５に準じて１／８インチ×１／２イ
ンチ×１インチの試１倹片を用いて測定。
ンチ×１インチの試１倹片を用いて測定。
（′１）吸水率
ＡＳＴＭＤ−５７０に準じて半径２インチ、厚さ１／８
インチの円盤型試験片を用いて２３Ｃ水中飽和吸水率を
測定した。
インチの円盤型試験片を用いて２３Ｃ水中飽和吸水率を
測定した。
（８）吸水寸法変化
２３Ｃ水中で飽和吸水させた長さ８１／２インチ、厚さ
１／８インチのダンベル片の長さ方向の寸法変化を測定
した。
１／８インチのダンベル片の長さ方向の寸法変化を測定
した。
実施Ｖり
蒸留水２０００１Ｆにヘキサメチレンジアミン４９０ｇ
を加え、９５℃まで加熱した。この水溶液にオクタデカ
ン−１，１８−ジカルボン酸］ ４４５１９を加え９５
Ｃのまま３０分間攪拌し、ジカルボン酸、ジアミンの塩
溶液とした。この塩溶液をオートクレーブに仕込み、
１１．６ｒｐｍで攪拌しながら水蒸気圧を８Ｋｙ／−
に２時間保った後、１時間の間で徐々に大気圧まで放圧
しながらオートクレーブ内温を２４０℃まで上げ、淡黄
色の重合物を得た。この重合物の融点を差動熱量計によ
り測定したところ１８５Ｃであった。
を加え、９５℃まで加熱した。この水溶液にオクタデカ
ン−１，１８−ジカルボン酸］ ４４５１９を加え９５
Ｃのまま３０分間攪拌し、ジカルボン酸、ジアミンの塩
溶液とした。この塩溶液をオートクレーブに仕込み、
１１．６ｒｐｍで攪拌しながら水蒸気圧を８Ｋｙ／−
に２時間保った後、１時間の間で徐々に大気圧まで放圧
しながらオートクレーブ内温を２４０℃まで上げ、淡黄
色の重合物を得た。この重合物の融点を差動熱量計によ
り測定したところ１８５Ｃであった。
このポリアミドのベレットからＱＪ出成形機を用いて物
性評価用の試験片を作成し、測定した。結果を表１に示
した。また、岩ｉ ｔＣＯ−Ｌ Ｊ、ｔ−・Ｉ・２例と
してナイロン１２．ナイロン１１．ナイロンｔ５・１ｏ
の測定値も示しだ。
性評価用の試験片を作成し、測定した。結果を表１に示
した。また、岩ｉ ｔＣＯ−Ｌ Ｊ、ｔ−・Ｉ・２例と
してナイロン１２．ナイロン１１．ナイロンｔ５・１ｏ
の測定値も示しだ。
表１
手続補正ＦＪ （自発）
昭和５８年２月１７日
特許庁長官 殿
１、事件の表示
特願昭５７ １６０４３５号
２、発明の名称
低吸水率ポリアミド組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地４、補正
の対象
の対象
Claims (1)
- 実質的に主鎖の炭素数が１４以上でかつ炭素数１６〜２
０の直鎖状あるいは分枝鎖状飽和ジカルボン酸から選ば
れた少なくとも１種のジカルボン酸と炭素数６〜２０の
ジアミンとからなる低吸水率ポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16043582A JPS5949229A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 低吸水率ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16043582A JPS5949229A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 低吸水率ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949229A true JPS5949229A (ja) | 1984-03-21 |
Family
ID=15714865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16043582A Pending JPS5949229A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 低吸水率ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800690B2 (en) * | 1995-01-24 | 2004-10-05 | Acushnet Company | Golf balls incorporating polyamide polymers |
| JP2008189929A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Ems-Chemie Ag | 吸水性低減を示す充填ポリアミド成形材料（発明の詳細な説明） |
| WO2017006748A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | トヨタ紡織株式会社 | ポリアミド化合物、及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16043582A patent/JPS5949229A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800690B2 (en) * | 1995-01-24 | 2004-10-05 | Acushnet Company | Golf balls incorporating polyamide polymers |
| JP2008189929A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Ems-Chemie Ag | 吸水性低減を示す充填ポリアミド成形材料（発明の詳細な説明） |
| WO2017006748A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | トヨタ紡織株式会社 | ポリアミド化合物、及びその製造方法 |
| JPWO2017006748A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-10-26 | トヨタ紡織株式会社 | ポリアミド化合物、及びその製造方法 |
| US10450415B2 (en) | 2015-07-06 | 2019-10-22 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Polyamide compound, and method for producing same |
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