JPS5948056A - ノンフライ乾燥即席麺の製法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は操業時に麺線相互の付着を生じさせることのな
いノン７、フイ乾燥ｆｆ１Ｊ席贈の製法およびその装置
に関するものである。

一般ニ、ノンフライ乾燥即席麺（ソバ、ラドン。

スパゲツティ、マカロニおよびその細麺類）は、つぎの
ようにして製造されている。すなわち、まず小麦粉を主
体とする原料粉末に水を添加混合し、これを成形機に掛
けて圧延することにより生麺帯化し、ついで切刃で細線
状に切断して生麺線とする。続いて、得られた生ｅｉ線
を蒸煮宰に入れ蒸煮してα化（α化度９０％）シ、つい
で熱風で予備乾燥して、蒸煮麺線が後工程において麺玉
化しうるに足るだけの柔軟性を残すような水分状態（３
０３５ｗｔ％　）にし、これをカップに入れて麺玉化（
玉状に賦形）シ、さらに熱風で本乾燥して水分を１３ｗ
ｔ％（以下「チ」と略す）程度まで下げるという一連の
工程により製造されている。しかしながら、このように
して製造する場合には、量産性の要請にもとづき蒸煮麺
線の予備乾燥等を熱風で行うため、水分が表面より蒸散
し蒸煮麺線の水分分布が、内部が高く表面か低くなる。

したがって、このような水分分布をもつ蒸煮麺線を麺玉
化したのち本乾燥に供すると、初期状態では水分の表面
からの蒸散によシ麺線の表面水分が少なくなるが、これ
を補うため内部の水分が次第に表面へ移行するようにな
るため、表面の水分が多い状態となり、麺線相互の付着
が生じる。このように麺線の付着が生じると、喫食時に
熱水復元する際、均一に復元せず、食感、風味が悪くな
る。そこで、このような問題を解決するために、生麺帯
を麺線化する際にウェービング処理を施し麺線を波状に
曲成して麺線相互の接触面積を小さくしたり、生麺線の
蒸煮の前もしくは後に麺線に油を塗布することが考えら
れ一部で実施されている。しかしながら、このようにす
ると工程が長くなるうえ、側番こ付与された波形形状も
しくは油によって食味が低下するという難点が生じ、し
かも麺線の付着防止もいまだ満足しうる状態ではなかっ
た。

本発明者等は、上記のような食味に悪影響を及はすウェ
ービング処理や油塗布を行うことなく麺線相互の付着を
防止できないかと考え、研究に研究を１ねた結果、蒸煮
麺線の麺玉化を、麺線の水分分布状態を麺線の内部水分
が表面水分と等しいかそれよりも少なくし、平均水分量
を１（）チ以ト３０チ未満に設定すると、所期の目的を
達成しうろことを見いだし本発明に到達した。

すなわち、本発明は、原料の混合工程、混合１を料の麺
帯化工程、麺帯の麺線化工程、蒸煮１−杵。

蒸煮麺線の麺玉化工程および乾燥工程を含むノンフライ
乾燥即席麺の製法であって、蒸煮麺線の麺玉化を、麺線
の水分分布状腕および平均水分量を下記のように設定し
て行うことを特徴上するノンフライ乾燥即席麺の製法 水分分布状態；内部水分が表向水分と等しいがそれよシ
も少ない。

平均水分量；１０％以上３０％未満。

を第１の要旨とし、麺生地を帯状に成形して生麺帯化す
る成形手段と、この成形手段で得られた生麺帯を蒸煮す
るための加熱水蒸気を有する蒸煮手段と、この蒸煮手段
で蒸煮された麺帯を乾燥するための熱風を有し単独で設
けられるかもしくは２個１組となり相互に間・隔を保っ
て設けられる熱風乾燥手段と、熱風乾燥を終えた蒸煮麺
帯（麺線）の表面に水分を付与するための加熱水蒸気を
有する軟化手段と、２個１組の熱風乾燥手９段の間かも
しくは軟化手段に続いて設けられ蒸煮麺帯をその長手方
向に沿って細線状に切断する麺線化手段と、麺線化手段
で州られた麺線を所定の長さに切断するための切刃を有
する切断手段と、切断手段で所定長さに切断された麺線
を多藪本玉状（こまとめて即席麺王化する勤王化手段を
備えたノンフライ乾燥即席麺の製造装置を第２の要旨と
するものである。

つぎに、本発明の詳細な説明する。

本発明のノンフライ乾燥即席麺の典形的な製造態様とし
て下記■、＠の態様があげられる。

■　原料粉末の混合→成形機による生麺帯化→蒸煮→蒸
煮麺帯の予備熱風乾燥→切刃切断による麺線化→麺線の
本熱風乾燥→軟化室における加熱水蒸気付与による乾燥
麺線の軟化→軟化麺線の物玉化→熱風乾燥（必要時のみ
）。

■　原料粉末の混合→生麺弗化→蒸煮→蒸煮麺帯の水熱
風乾燥→乾燥麺帯の軟化→切刃切１ノ１による麺線化→
麺線の麺玉化→熱風乾燥（必要時のの）。

」＝記の■、■の方法は、いずれも蒸煮を生麺帯のまま
行い、かつ蒸煮後熱風乾燥処理を施したのち、軸線化し
て麺線相互の（＝Ｊ着防止を図っているが、下記の■、
■のように、生麺帯を切断［７て生麺線化したのち蒸煮
を施すようにしてもよいし、生麺帯のまま蒸煮を行い蒸
煮麺イ１１・を乾燥処［Ｊｌ、ｉに先立って麺線化する
ようにしてもよい。

■　混合→生麺帯化→麺線化→蒸煮−木熱風乾燥→軟化
→麺玉化→熱風乾燥（必戦時のみ）。

■　混合→生麺骨化→蒸煮−麺線化→木熱風乾燥→軟化
→麺玉化→熱風乾燥（必些時のみ）。

また、上記■〜■の態様では、いずれも麺玉化に先立っ
て乾燥麺線の軟化を行い、乾燥麺ｇ！の水分分布状態、
平均水分量を本発明の値に設定しているが、麺玉化の対
象となる麺線が本発明の値となっておれば必ずしも軟化
を行う必要はなＩＩ）。例えば、熱風乾燥に代えてマイ
クロ波乾燥等を施すことにより乾燥麺線の水分分布状態
、平均水分量を本発明の値に設定できれば、軟化処理を
施すことなく直接麺玉化してもよい。

つぎに、上記製造態様における各工程Ｉこつ０て詳述す
る。

原料粉末の混合は、公知の混合機を用し）で行われる。

すなわち、小麦粉を主体とし、必要番こ応してその他の
穀粉、＃粉、麺質改良剤等力（添加さｇた原料粉末に対
して、所定量の水を添加したものを混合することにより
行われる。この場合、水分の添加量は、水分が麺生地（
原料粉末番こ水を添力１１し混合したもの）総重量の３
０〜４０％を占めるように設定することが好ましく、最
も好まし０のは３２〜３７％である。水分量が上記の範
囲を下まわると銅組織中に水分が均一に分散し難く、そ
のためグルテンの生成が不充分となって粘稠性ならびに
伸展性が不充分となり、麺生地より成形された生麺帯が
破断しやすくなるのみならず、蒸煮後の麺質が不均一と
なるため好寸しくない。逆に、水分含有量が上記範囲を
上まわると、グルテン網が軟弱化して保形性を悪化し、
かつ過度の粘稠性を呈するようになるため、麺生地また
は生麺帯がそれらの接触通過する機器表面にイ」着する
傾向が現われ、また製品の形状品質を損なうことがある
ので妥当でない。

成形機による生麺帯化は、通常、一対のニップロールを
複敷組並設してなる公知の成形機（圧延機）を用い、上
記生地を盾定の埋みの帯状に連続的に成形することによ
り行われる、なお、上記成形機に代えて、スクリュー押
出成形機を用い麺生地を断面Ｃ字状番こ押出したのち、
開幅し必些に応じて圧延するようにしてもよい１、シか
しながら、前者によれば、麺生地か過度の混純作用を受
け１．ｊ′いため、比較的粗な組織の生麺帯が得らＩｔ
、最紡製品の熱水復元性が良好になるという効果がイ（
ｆられる。したがって、前者を用いることが好ましい。

蒸煮は、通常、ネット上、搬送メルト上に生麺帯のよう
な被蒸煮体を載せ、加熱水蒸気力（満たされている蒸煮
室内を通過させることによ如行わＩする。この蒸煮によ
り被蒸煮体の澱粉がα化さＪ＋る。

この場合、好せしい蒸煮条件は、ゲージ圧力的０５〜１
．５　Ｋｖ／ｃｄ　、就中、約ｏ、　７〜１．２　Ｋｖ
／ｃｄの実質的な飽和水蒸気に約２〜５分開−すること
である。このような条件下で、生麺帯のような被蒸煮体
は、均一に膨潤し、澱粉の均一かつ充分なα化が達成さ
れ、均整な形状の蒸煮処理体となる。その場合のα化度
は少なくとも８５チ１通常９０チ以上の高い値を示し、
それによって最終製品が均一で良好な熱水復元性と、優
れた食感、風味を有するようになる。

熱風乾燥（予備熱風乾燥２本熱風乾燥）は、蒸煮麺帯の
ような被乾燥体を熱風乾燥機に送り込むことにより行わ
れる。このときの乾燥条件は、予備熱風乾燥に際しては
、温度１１０℃以下好ましくは８ＯＮ１１０°Ｃ１時間
１〜５分間に設定し、水分を２５〜４０％の範囲に入れ
るようにすることか望ましい。また、本乾燥に際しては
、温度５５〜１６０°Ｃ２時間２〜３０分に設定ｌ−１
水分を１３９Ａ以下に下けるようにすることが望′まし
い。なお、麺玉化抜、必要に応じて行われる乾燥も本乾
燥と同様な条件に設定される。この乾燥は、最終！１ｌ
ＩＪ、品の水分量を１３％程度に設定するためになされ
るものであり、麺玉化される麺線の水分量が１０％を少
し超える程度のときには行う必要はない。

麺線化は、通常、左右一対のカッターロール等を用い麺
帯を長手方向に浴って細線状に切断することによ９行わ
れる。しかし、ダイス等を用い軸生地を直接押出しする
ことも行われる。

軟化は、本乾燥により被乾燥体の表面水分のみが飛んで
表面が硬くなり、そのままでは後工程の麺玉化ができな
い状態になることを回避するために加熱水蒸気雰囲気中
にｉいて行われる。すなわち、本乾燥においては、水分
量が１３％程度になるように乾燥が行われるのであるが
、水分分布状態（水分勾配）は、表面水分が著しく少な
く、内部水分が多い状態となる。したがって、水分計１
３−程度といっても表面水分はそれよりもかなり低くな
り、表面がかなり硬くなる。軟化は、このような水分の
偏在を解消するために行うもので、表向層に水分を付与
し、内部水分と表面水分とが同一かむしろ表面水分が多
くなるようにし、全体に均一もしくはほぼ均一な水分分
布になるようにして、全体水分が少なくても柔軟性が出
るようにするものである。従来は、予備熱風乾燥を施し
たのち麺玉化を行っており、予備熱風乾燥時に、やはり
麺線の表面水分の低下現象が生じ、それによって麺線の
表面硬化が起こって麺玉化ができなくなるため、表面の
硬さを基準とし、麺玉化ができるように水分設定してい
た。したがって、内部水分が表面水分よりかなり多くな
り、全体の平均水分量が３０〜３５％と多くなっていた
。このように従来は、内部水分が表面水分に比べてかな
り多くなっているものを麺玉化するため、内部水分の表
面移行による付着が生じていた。本発明は、本乾燥を行
って表面水分だけでなく内部水分も低減させ、その状態
のものに対して、軟化を施して水分を表面に付与し表面
水分のみを多くして麺玉化を可能ならしめるため、内部
水分の表向移行にもとづく麺線の伺漸を生じないのであ
る。この軟化は、通常、ゲージ圧力的０１〜３．　ＯＦ
Ｙ／ｃｄ　　の実η的に飽和あるいは加熱水蒸気中に約
１〜３０秒開−ずことにより行われる。この場合、軟化
対象は、本乾燥後の水分計が１０チ以上３０％未満に設
定されていることが望ましい。水分用１０％未浦のもの
は、軟化に３０秒以上の時間を要するため、表面が過度
の湿飼状純となって細線伺涜原因となり、また、３０％
を超えるものも水分端が多くなりすぎ麺線付着原因とな
るからである。

麺玉化は、ｉ＋１１常、縦形中空筒内に空気を渦巻状に
吹き込み、Ｍ　Ａ’、ｊｌをその上部開口から内部へ入
れ渦巻並空気の作用により中空円筒内を旋回さ−げ、Ｔ
部開口から旋回状態で落下させＬ玉状化することにより
行われる。この装置をネストマシンと呼称する。この場
合、鞘王化の対象となる麺線は、水分の分布状態が、内
部水分が表面水分と等しいかそれよりも少ない状態であ
って、かつ平均水’ｒＪ　ＦＡがｌＯチ以上３０％未満
に設定されでいるこ七が心安である。すなわち、内部水
分が表面水分と等しいかそれよりも少ない状態、換言す
れば、表向水分が内部水分と等しいかそれよりも多い状
態にすることにより、平均水分量を１０％以上３０％未
満と、これ壕でのものよりもかなり少なくしても表面が
柔軟性を有し、麺玉化が可能になるのである。また、内
部水分が表面水分と等しいかそれよりも少ないため、こ
れまでのような内部水分の表面移行にもとづく軸線の付
着が防止されるようになるのである。なお、平均水分量
の最も好ましい範囲は１５〜２０％である。また、この
麺玉化に用いる中空円筒は、直径３０〜２００朋のもの
を用いることが好ましい。より好ましいのは直径５０〜
１００ｍのものである。さらに、中空円筒に吹き込む空
気は、ゲージ圧力を０．　Ｉ　Ｋｐ／ｃＪ　　以上に設
定することが好ましい。最も好ましいのは０５〜２．０
陪佃である。、また、麺線の中空円筒の通過時間（麺玉
化時間）は、０１秒以上になるように設定することか好
ましい。最も好ましいのは０．５〜２秒である。

なお、麺玉化は、上記ネストマシンによるだけでなく、
例えば内針台状の型を用い、その型の外周面に麺線を多
重に巻回し７たのち、型から夕）すことによって行うこ
ともできる。１だ、円板２１に基台の板面の周縁から多
重の係止棒か全体で円錐台をつくるように植立している
型を用い、その型の係止棒に麺線の一部を係止させたの
ち、係止棒てつくられる円錐台の外周に麺線を巻回した
のち、型から外すことによって行うこともできる。

つぎに、本発明のノンフライ乾燥即席麺の典形的な製造
態様■、■の実施に用いる装置について、図面を参照し
て説明する。

＄＜１図は本発明の典形的な製造態様■の実施に用いる
装置の全体斜視図である。図において、１は混合機、２
は成形機で、−Ｒ＝Ｊのニラグロール３゜３を多数組並
設して構成されており、混合機１の麺生地を、広幅帯状
でかつ進行方向（矢印方向）側程薄くなるように成形し
生麺骨化する２、４はν、幅帯状の生麺帯５をその進行
方向に潜って３分割し中幅帯状化する分割機、６はその
ディスクカッター、７は分割機４に対応する駆動支受ロ
ールである。８は離隔ロールで、内側から外側に向かっ
て下り知斜になっており、その上を、３分割された中幅
生鳩帯９のうちの外側２つのものを通過させて外方向に
移ｉｊｌ＋させ、それによって３分割された中幅生麺帯
９相互の間隔を広けるような作用を発揮する。１０は蒸
煮室で、内部が加熱水蒸気雰囲気となっており、中幅生
麺帯９の澱粉をα化する。

この場合、広幅生麺帯５が３分割され幅が狭くなってい
るため、蒸煮にもとづく麺帯の歪みがしわとなって生じ
にくい。また、３分割されたものが離隔されているため
相互付着も生じない。１１は麺帯搬送用ベルトコンベヤ
１２のネット状ベルト、１３は予備熱風乾燥室で、中幅
蒸煮麺帯１４の水分を＠線化に適する水分まで下げる。

１５は左右一対のカッターロールからなる軸線機で、中
幅蒸煮麺帯１４をそれぞれ麺線化する。１６は麺線の水
分をさらに下げるための本熱風乾燥室、、１７は軟化室
で、本熱風乾燥室１６て乾燥された麺線の表面に水分を
付与し麺玉化しうるような柔軟状態にする。１８は麺線
を所定寸法に切断する切刃、１９は麺玉化用のネストマ
シンで、第２図に示すよう番こ、中空円筒２０の上部開
口２１に＠紳を垂直に供給するガイドペル）２２．２３
を備えており所定寸法に切断された麺線を玉状に賦形し
、ノンフライ乾燥即席麺玉２４（第１図）とする。第１
図、第２図において、２５はガイドベルトケースである
。

この装置は、予備熱風乾燥室１３と本熱風乾燥室１６を
設け、その間で麺線化を行うため、比較的麺線化条件の
設定が容易となり、麺線化を円滑↓こ行いうるようにな
る。そのうえ、乾燥を全て熱風で行い、かつ生麺帯とし
て広幅のものを形成し処理してゆくため、量産性にも戸
むようになる。

第３図は本発明の典形的な製造態様■の実施に用いる装
置の全体斜視図である３、この装置は、麺線機１５の数
例位置を軟化室１７とネストマシン１９の間に設定し、
予備熱風乾燥室１３を除去している。それ以外の部分は
第１図の装置と同じである。

この装置は、予備熱風乾燥室１３が除かれているため、
第１図の装置よりも全長が短かくなるという利点を崩し
ている。

なお、上記の装置で用いるネストマシン１９に代えて、
第４図に示すようなネストマシンを用いてもよい。この
ネストマシンは、中空円筒２６に空気吹出ノズル２７と
蒸気吹出ノズル２８とを備えており％麺玉化と同時に軟
化もてきるようになっている。したがって、その使用に
より、軟化室１７の省略もしくは小形化を実現しうるよ
うになる。

以上のように、本発明の方法は、原料の混合工程、混合
原料の麺帯化工程、麺帯の麺線化工程。

蒸煮工程、蒸煮均線の麺玉化工程および乾燥工程を含む
ノンフライ乾燥即席麺の製法であって、蒸煮麺線の麺玉
化を、麺線の水分分布状態を内部水分が表面水分と等し
いか、それよりも少なくなるようにし、かつ平均水分量
を１０チ以上３０チ未満に設定して行うため、従来のよ
うなウェービング処理や油塗布等の煩雑な工程を要する
ことなく、麺線相互の付着の生じていないノンフライ乾
燥即席麺を製造しうるのである。また、本発明の装置に
よれば、特別な乾燥手段を用いるのではなく通常用いら
れている熱風乾燥手段を用い、これと軟化手段とを巧み
に組み合わせているため、量産性の要請に応えることが
でき、設備費もあまりかがらないという利点を有する。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〜３．比較例１〜３〕 小麦粉５００部（車量、以下回じ）に、水１７５部。

食塩１７，５部、卵黄２５部からなる混合液を添加して
攪拌混合し、これを生地として第１図の装置＾′に掛け
た。

この場合、広幅生麺帯５の幅を６００ｍｍ、厚みを０．
７問に設定し、蒸煮室１ｏ内の蒸煮をゲージ圧力約１陪
佃の飽和水蒸気を用いて行った。神た、予備熱風乾燥室
１３の予備乾燥は、流度９０　℃。

風速６１ｎ／ｓｅｃの熱風を用い、乾燥後の麺線の水分
含有量が第１表のようになるように乾燥した。−ｔして
、軟化室１７における軟化は、ゲージ圧力約１陪佃の加
熱水蒸気雰囲気中を約１０秒間かけて通過させることに
より行った。軟化後の麺線の水分分布状態および平均水
分量は第１表のとおりであった。麺玉化用のネストマシ
ン１９は、内径１００ｍ、筒長４００ｍの中壁円筒を有
するものを用い、空気圧力１．　ＯＫＮｃＪ　、空気噴
出時間２秒め条件で麺玉化し、ノンフライ乾燥即席麺玉
を得た。この麺のα化度および動線相互の付着状態およ
び食感について、従来例１（生麺帯を麺線化する際ウェ
ービング処理したもの）、従来例２（生麺線の蒸煮後に
麺線に油塗布したもの）と対比して第１表に示した。第
１表より明らかなように、実施例１〜３のものは従来例
１．２に比較して麺線相互の利殖がなく、食感も優れて
いることがわかる。また、実施例１〜３と比較例１〜３
との対比より、麺玉化の対象となる麺線は、平均水分量
が１０チ以上３０チ未満の範囲を外れると麺線の付着が
生じ（比較例１．２参照）、また平均水分量が上記範囲
に入っていても、内部水分が表面水分よシも多いとやは
り付着が生じる（比較Ｂ’ｌ、ｌ　３参照）ことがわか
る。

（以　　下　　余　　白　　） なお、即席麺の性能試験は、つぎのようにして行った（
第２表でも同じ）。

α化度；試料は製品（即席舵）を１００メツシュ通過に
粉砕して調製した１、測定に際し１００　ｍｌの三角フ
ラスコを５個用意し、これを夫々Ａ１〜Ａ４およびＢと
する。前記調製舷刺を１００ｆ宛秤址し、Ａ１−Ａ４の
三角フラスコに夫々収容する。ただし、４秤量瞳相互間
のばらつきは±０５％以内とする。

前記５個の三角フラスコに水５０ｍ／ずつを加え、その
うちＡｌ、Ａ２を１５分間加熱沸騰させた後、氷水中で
′出湯まで急冷する１、さらに、Ａ３．Ａ４．Ｂの各フ
ラスコに夫ｈ５チジアスターゼ溶液５−ずつを加え、上
記５個の７２スコ全部に恒温槽中で振盪しなから３７±
１℃に９０分間保った後、たタチに、ＩＮＮ塩酸全全部
フラスコに２声Ｉずつ加えてジアスターゼの反応を停止
させ、夫々１００ｍ１のメスフラスコに移し水を加えて
定容とする。

各々の溶液を沢過し、Ａｌ、−Ａ４およびＢから得た涙
液をピペットで１０ｔｎｌずつ共栓三角フラスコに取り
、これを夫々ａｌ　−ａ４およびｂとする。

この時点で別に蒸留水１０−を採取した共栓三角フラス
コ１個を空試験のために用意し、合計６個のフラスコの
各々に沃素溶液１．Ｏｉを加え、つぎに、Ｎ／１０　　
水酸化ナトリウム水溶液１ＢＴｎｌずつを順次６個のフ
ラスコに加え、密栓して振り混ぜ、正確に１５分間置く
。最初のフラスコが１５分経過したら、先に水酸化ナト
リウム水溶液を加えた時と同じ順序、同じインク−パル
て１０チ硫酸２　ｍｌずつを栓を開けると同時に手早く
加える。これらの溶液をＮ／１０チオ硫酸す）　ＩＪウ
ム水溶液で滴定し、ａ１〜ａ４　　およびｂの滴定値を
夫々ＰＩ−Ｐ４および９、また空試験の滴定値をＴとし
、次式によりσ化度（−を求めた（小数点第２位４捨５
人）っ（余　　　白　　　　） 付着状態　；即席麺を９８±２℃の熱水に入れで、麺線
の結着、膠着状態を調べ、結着、１１に着の発生により
付着状態を推測した。

食　感　；即席麺を９８±２℃の熱水に３分間入れて復
元させ、これを２０名のパネルに喫食させ評価させた。

評価は、非常に艮いを１０点、良いを８点、やや悪いを
６点、悪いを４点、非常に悪いを２点とし、平％１　（
ｉｒ＋（小数点以下４捨５人）で示したつ 〔実施例４〜６．比較例４〜６〕 第１図の装置に代えて第３図の装置を用いた。

この場合、本熱風乾燥は、湯度９０℃、風→１５ｍ％ｓ
ｅｃの熱風を用い、乾燥後の水分が第２表のようになる
ように行った。その結果、同表に示すように、実施例１
〜３（実施例４〜６に対応する）および比較例１〜３（
比較例４〜６に対応する）とほぼ同様の結果が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いる製造装置の全体斜視
図、第２図はその要部断面図、第３図は他の製造装置の
全体斜視図、第４図はネストマシンの変形例の断面図で
ある。 １・・・混合機　２・・・成形機　４・・・分割機　５
・・・広幅生麺帯　９・・・中幅生麺帯　１０・・・蒸
煮室　１１・・・ネット状ベルト　１３・・・予備熱風
乾燥室　１４・・・中ＩＩｖｉＩ蒸煮麺帯　１５・・・
麺線機　１６・・・水熱風乾燥室　１７・・・軟化室　
１８・・・り刃　１９・・・ネストマシン　２０・・・
中空円筒　２４・・・乾燥即席麺玉特許出願人カネボウ
食品株式会社 代理人　弁理士　西　藤　征　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）原料の混合工程、混合原料の麺帯化工程。 麺帯の麺線化工程、蒸煮工程、蒸煮麺線の麺玉化工程お
   よび乾燥工程を含むノンフライ乾燥即席麺の製法であっ
   て、蒸煮ａ線の麺玉化を、麺線の水分分布状態および平
   均水分量を下記のように設定して行うことを特徴とする
   ノンフライ乾燥即席麺の製法。 水分分布状態；内部水分が表面水分と等しいかそれより
   も少ない。 平均水分量；　］、　Ｑ　ｗｔ％以上３　Ｑ　ｗＬ％未
   満。 （２）乾燥工程に引続いて、この乾燥工程により乾燥さ
   れた麺帯もしくは麺線の表面に水分を付与する軟化工程
   か設けられ、麺玉化の対象となる麺線の水分分布状態お
   よび平均水分量の調節が、乾燥工程と軟化工程とにより
   行われる特許請求の範囲第１項記載のノンフライ乾燥即
   席麺の製法。 （３）乾燥工程が、熱風乾燥工程である特許、＋Ｉ′！
   求の範囲第２項記載のノンフライ乾燥即席麺の製θ−０
   （４）軟化工程における水分のｆ−１与が、＠ツ１）も
   しくは麺線の表向に加熱水蒸気を接触させる仁とにより
   行われる特許請求の範囲第２項または第３Ｊ６記載のノ
   ンフライ乾燥即席麺の製ｌ、１Ｋ。 （５）ｍ玉化の２」象となる軸脚のａ化度が、８５％以
   上である特許請求の範ｖＮ第１項ないし第４項のいずれ
   かに記載のノンフライ乾燥即席麺の製法１、（６）麺玉
   化の対象となる外計−の５１′均水分用が１５〜２Ｑ、
   ｗＬ％である特許＃ｆ’ｆ求の１ｌｉ１’＋、間第１煩
   プλいし第５項のいずれかに記載のノンフライ乾燥即Ｉ
   Ｉ＋？、麺の製法。 （７）麺線の容土化が、渦巻空気ｙＸ＋を利用しで行わ
   れる特許請求の範囲 れかに記載のノンフライ乾燥即席麺の製法、（８）　　
   麺生地を帯状に成形して生麺弗化する成形手段と、この
   成形手段でイ（Ｉられた生ｆｌ６ｌ帯を蒸煮１るための
   加熱水蒸気を有する蒸煮手段と、この蒸煮手段で蒸煮さ
   れた４ｉ！！帯を乾燥１るためのｐＡ）１１，を有し単
   独で設けられるかもしくは２個１組となり相互に間隔を
   保って設けられる熱風乾燥手段と、熱風乾燥を終えた蒸
   煮麺帯（麺線）の表面に水分を付与するための加熱水蒸
   気を有する軟化手段と、２個１組の熱風乾燥手段の間か
   もしくは軟化手段に続いて設けられ蒸煮麺帯をその長手
   方向に沿って細線状に切断する麺線化手段と、麺線化手
   段で得られた麺線を所定の長さに切断するための切刃を
   櫓する切り［手段と、切断手段で所定長さに切断された
   麺線を多数本玉状にまとめて即席麺玉化する麺玉化手段
   を備えたノンフライ乾燥即席麺の製造装置。 （９）成形手段が、麺生地を広幅状生麺帯に成形する成
   形機であってその広幅状生麺帯をその長手方向に沿って
   複数枚の中幅状生麺帯に分割する分割機を備えているも
   のである特許請求の範囲第８項記載のノンフライ乾燥即
   席麺の製造装置。 （１０１Ｄ玉代手段が、中空円筒とこれに空気を渦巻状
   に吹き込むノズルとからなるネストマシンである特許請
   求の範囲第８項または第９項記載のノンフライ乾燥即席
   麺の製造装置。