JPS5947524A - レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受 - Google Patents
レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受Info
- Publication number
- JPS5947524A JPS5947524A JP15622082A JP15622082A JPS5947524A JP S5947524 A JPS5947524 A JP S5947524A JP 15622082 A JP15622082 A JP 15622082A JP 15622082 A JP15622082 A JP 15622082A JP S5947524 A JPS5947524 A JP S5947524A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- hardness
- rolling
- hardened
- hardening
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転走面部には高周波焼入れで所定の転ｗＪ
特命を確保するのに必要な硬化層を形成すると共に、非
執矩面部にはレーザー硬化処理で所定の強度を確保する
のに必要な硬化層を形成した軸受輪を有するころがシ軸
受に関するものである。
特命を確保するのに必要な硬化層を形成すると共に、非
執矩面部にはレーザー硬化処理で所定の強度を確保する
のに必要な硬化層を形成した軸受輪を有するころがシ軸
受に関するものである。
従来、ころがり軸受の軸受輪の硬化処理は通常の（ｆｇ
Ｉ）焼入れ、或は浸炭焼入れ等で行なわれていた。
Ｉ）焼入れ、或は浸炭焼入れ等で行なわれていた。
ところが、一般に熱処理時には熱処理変形が多く見られ
、例えば、軸受非転走面にフランジ、或はギヤー等が形
成された特殊形状の複雑かつ薄肉というような軸受では
熱処理変形のため、製造工程も大変面倒で手向がかかる
。そして変形防止のために高価なｍ焼入用の厘を用いた
シ、大きな＆Ｆ剛取代をつける必要がある。
、例えば、軸受非転走面にフランジ、或はギヤー等が形
成された特殊形状の複雑かつ薄肉というような軸受では
熱処理変形のため、製造工程も大変面倒で手向がかかる
。そして変形防止のために高価なｍ焼入用の厘を用いた
シ、大きな＆Ｆ剛取代をつける必要がある。
また、例えば、浸炭焼入れの場合では、両側表層の硬化
層間に、６部（炭素を有量の少ない高框性層）が形成さ
れるが、第１図Ｕ）〜（ハ）のＡ〜Ｆ部の如く局部的に
極めて薄肉となっている部分においては十分な芯部が形
成されない。また、比較的薄い鋼板を絞り加工して′Ｎ
ＩＪ１図に）に示す如き軸受輪とされているニードル軸
受においても同様、芯部部分が少なく（靭性が低く）、
浸炭焼入れの特長を十分有効に発揮さ鷺ることかできな
かった。
層間に、６部（炭素を有量の少ない高框性層）が形成さ
れるが、第１図Ｕ）〜（ハ）のＡ〜Ｆ部の如く局部的に
極めて薄肉となっている部分においては十分な芯部が形
成されない。また、比較的薄い鋼板を絞り加工して′Ｎ
ＩＪ１図に）に示す如き軸受輪とされているニードル軸
受においても同様、芯部部分が少なく（靭性が低く）、
浸炭焼入れの特長を十分有効に発揮さ鷺ることかできな
かった。
文に、通常の玉軸受でも第１図（ホ）（へ）のＧ＠Ｈ部
に示す如くシール溝、Ｎ溝（止め輪等を入れる溝）を有
する玉軸受の場合にｔ／ｉ該溝からの割れ、クリープ先
生、しめしるによる引宏応力からの割れ１、るいは変形
が生ずる。更にまだ、航空機用等の特殊な内外形状を有
する軸受の場合には、よピ形、クランク等の問題を生じ
易い。
に示す如くシール溝、Ｎ溝（止め輪等を入れる溝）を有
する玉軸受の場合にｔ／ｉ該溝からの割れ、クリープ先
生、しめしるによる引宏応力からの割れ１、るいは変形
が生ずる。更にまだ、航空機用等の特殊な内外形状を有
する軸受の場合には、よピ形、クランク等の問題を生じ
易い。
ここで、軸受輪の表面価化層をその機能面よシ考察する
と、転走面８１ｉ分は転動寿命の観点から、負荷荷狙を
支えるだめの十分な仙＆を有し、かつ通常Ｈｅｒｔｚの
弾性接触理論による接触面丁最大剪１＆応力（τｏ ｍ
ＩＬｘ）の作用する深さｚＯの１０倍程度の深さの硬化
層が必要とされるが、非転走１１１Ｉ３都は帆走向８１
Ｓはどの硬化層（硬度及び硬化層深さ）は必要はない。
と、転走面８１ｉ分は転動寿命の観点から、負荷荷狙を
支えるだめの十分な仙＆を有し、かつ通常Ｈｅｒｔｚの
弾性接触理論による接触面丁最大剪１＆応力（τｏ ｍ
ＩＬｘ）の作用する深さｚＯの１０倍程度の深さの硬化
層が必要とされるが、非転走１１１Ｉ３都は帆走向８１
Ｓはどの硬化層（硬度及び硬化層深さ）は必要はない。
ｆｆ１Ｊち、非転走曲部は軸受の有脂時に傷などがつか
ず軸受ハクジング或は軸とのハメアイ向圧に＃Ｊえ、か
つ、中１１１受タエ爪に対して塑性変形を起さない程度
に硬化１＋４が形成されれば十分である。
ず軸受ハクジング或は軸とのハメアイ向圧に＃Ｊえ、か
つ、中１１１受タエ爪に対して塑性変形を起さない程度
に硬化１＋４が形成されれば十分である。
従って、上赴した非転走曲部は転走曲部はどの硬化層（
峻度及び硯化深さ）は必要でないの観点に立てば局部的
ＶＣ簿肉ＨｊＳ分を有する円すいころ１ｌｉＩＩ＋受及
び内筒ころ１１１受の軸受輪や漣い一板を絞り加工して
形成したニードル軸受のｉＩ！ｌｉＩ受輪に対して、転
走曲部及び非転走曲部を高同波誘導加熱で硬化させ、特
に非転走曲部の硬化ＪＳ７（できそうであるが、後から
硬化される重重）の熱が先Ｖｃ４ｊＪ！化されている面
部に伝わシ、その砂！化層の硬度低下及び熊処趣′＆形
等のぜ影勢を及ぼすと共にそれをさけるために非転走面
部を後から硬化させる場合においても、各製品ととＫそ
の硬度低′Ｆ量及び熱処理鍵形が一定せず天川に供しえ
なかった。また、商周吸訴２す加熱でけ加熱ゾーン（加
熱面積及び加熱胎深さ）が比較的大きく、非転走面部に
必要な仙化Ｊ曽を形成するだめの制御Ｉ／″ｉ非？）５
に仮雑なものにならさるを得なかった。
峻度及び硯化深さ）は必要でないの観点に立てば局部的
ＶＣ簿肉ＨｊＳ分を有する円すいころ１ｌｉＩＩ＋受及
び内筒ころ１１１受の軸受輪や漣い一板を絞り加工して
形成したニードル軸受のｉＩ！ｌｉＩ受輪に対して、転
走曲部及び非転走曲部を高同波誘導加熱で硬化させ、特
に非転走曲部の硬化ＪＳ７（できそうであるが、後から
硬化される重重）の熱が先Ｖｃ４ｊＪ！化されている面
部に伝わシ、その砂！化層の硬度低下及び熊処趣′＆形
等のぜ影勢を及ぼすと共にそれをさけるために非転走面
部を後から硬化させる場合においても、各製品ととＫそ
の硬度低′Ｆ量及び熱処理鍵形が一定せず天川に供しえ
なかった。また、商周吸訴２す加熱でけ加熱ゾーン（加
熱面積及び加熱胎深さ）が比較的大きく、非転走面部に
必要な仙化Ｊ曽を形成するだめの制御Ｉ／″ｉ非？）５
に仮雑なものにならさるを得なかった。
この発明は上記間鵬に鉦与、これを改良除去したもので
、転走１ＩＩＪ部を尚周吸焼入れで硬化させると共に、
非転走面部をレーザー硬化処理で硬化した軸受輪を有す
るころがりｌ＋ｊ父ｆ：提供せんとするものである。
、転走１ＩＩＪ部を尚周吸焼入れで硬化させると共に、
非転走面部をレーザー硬化処理で硬化した軸受輪を有す
るころがりｌ＋ｊ父ｆ：提供せんとするものである。
以下この究明のころがりＩｔｌｌ父′ｆ：図１ｍ、＋に
示す具体的実り例に従って貌ゆｊすると次の荊如である
第２図はこの発明のころがり軸受の軸受輪の一例である
円すいころＩｐＨＩ党の外輪を示す場合であって、この
外輪［１１はｓｔｙ、＋、 Ｂ、５ｊＯ（、、尚周波材
）、Ｓ（ＩＭ（浸炭材）、抽受隋、機械構造用Ｅ２累ｎ
−１肌焼幽及び工具鋼等の１料を使用し、内周の転走曲
部＋２１ Ｋ高周波焼入れＫより所定のＩｋ ＵＩＪ寿
命を確保するのに必要な硬度（ＨＲＯｊ （Ｓ’〜乙グ
）を有する硬化層を形成すると共に、外周及び端面の非
転走曲部ｆ３１ Ｋレーザー硬化処理によシ所足の強Ｋ
（ｌｔｉｌｌ＋受ハクジング七の）・メアイ曲圧に耐
え、かつ、１１ｉＩＩ！受旬里に対して脂性変形を起さ
ない強さ）を確保するのに必要な硬度（”ＲＯりθ〜ｊ
、５）を有する硬化層（図中に焦塗りで示すｆｉｌｓ分
）をｆ！Ａえは蝶旋の縞状に形成したものである。
示す具体的実り例に従って貌ゆｊすると次の荊如である
第２図はこの発明のころがり軸受の軸受輪の一例である
円すいころＩｐＨＩ党の外輪を示す場合であって、この
外輪［１１はｓｔｙ、＋、 Ｂ、５ｊＯ（、、尚周波材
）、Ｓ（ＩＭ（浸炭材）、抽受隋、機械構造用Ｅ２累ｎ
−１肌焼幽及び工具鋼等の１料を使用し、内周の転走曲
部＋２１ Ｋ高周波焼入れＫより所定のＩｋ ＵＩＪ寿
命を確保するのに必要な硬度（ＨＲＯｊ （Ｓ’〜乙グ
）を有する硬化層を形成すると共に、外周及び端面の非
転走曲部ｆ３１ Ｋレーザー硬化処理によシ所足の強Ｋ
（ｌｔｉｌｌ＋受ハクジング七の）・メアイ曲圧に耐
え、かつ、１１ｉＩＩ！受旬里に対して脂性変形を起さ
ない強さ）を確保するのに必要な硬度（”ＲＯりθ〜ｊ
、５）を有する硬化層（図中に焦塗りで示すｆｉｌｓ分
）をｆ！Ａえは蝶旋の縞状に形成したものである。
上記外輪（１）の非転走曲部（３）にレーザー硬化処理
で形成する硬化層は、例えば第Ｊ′図に示す如き表面硯
化装りで次のように形成している。図に於いて、（４ｊ
けレーザー発振体、（６１は集光器、（６）は加工前具
である。先ず、外輪（１）を加工前具ｉ６１１ｃ ［Ｉ
０面のようにセントする。しかして徒、レーザー発振体
（４）をｆｆ前してレーザー光線（７Ｉを発し、このレ
ーザー光線（７，１を集光器！５１で反射して外輪（１
）の非転走面８１Ｓ（３１に集光した状ＩＤで１１は射
させる。これと同時に加工前具（６）の作動で外輪（１
）を適当な速度で回動或は軸方向にスライドさせて、集
光したレーザー光楠；（７）を非転走面部（３）の表Ｉ
ｆＩＩ硬化すべき蓮定ｉｉＩ Ｐｋに照射するようにな
す。以上で外ｌｌｌ１ｉＩ＋（１）の非転走面部（３）
の選定個所が硬度の商いマルテンサイト化されて表面硬
化される。そして、その表面硬化においては、レーザー
光線（７１が外輪（１＋の非転走面部（３）に照射され
るト熱エネルギーＫｉ換されるが、その時の外輪ｉｌ＋
の非転走曲部（３）の１ＡＩ１度及びπ＼の壇］達深さ
はレーザー光線（７Ｉの照痢時ＩＩｊのＪ乗根に比例し
て増大することから、加工前具ｔｏ＋による外輪（１）
の移動速度、用ノち、回動速度及び軸方向のスライド速
度を適宜コントロールすることによシ、外輪＋１１の非
転走面部（３）が浴融しない範囲で適当な表面硬化深さ
を得ることができる。これにより、外Ｍ（１１の非転走
部（３）へのインプットハ他の焼入れ方式に比べ小さく
、九ｋか表面から内方に伝達される間に急速に自己冷却
される効果があり、この急速な冷却により他の焼入れに
匹敵する硬度が得られ、同時に、熱変形も大髪少ない。
で形成する硬化層は、例えば第Ｊ′図に示す如き表面硯
化装りで次のように形成している。図に於いて、（４ｊ
けレーザー発振体、（６１は集光器、（６）は加工前具
である。先ず、外輪（１）を加工前具ｉ６１１ｃ ［Ｉ
０面のようにセントする。しかして徒、レーザー発振体
（４）をｆｆ前してレーザー光線（７Ｉを発し、このレ
ーザー光線（７，１を集光器！５１で反射して外輪（１
）の非転走面８１Ｓ（３１に集光した状ＩＤで１１は射
させる。これと同時に加工前具（６）の作動で外輪（１
）を適当な速度で回動或は軸方向にスライドさせて、集
光したレーザー光楠；（７）を非転走面部（３）の表Ｉ
ｆＩＩ硬化すべき蓮定ｉｉＩ Ｐｋに照射するようにな
す。以上で外ｌｌｌ１ｉＩ＋（１）の非転走面部（３）
の選定個所が硬度の商いマルテンサイト化されて表面硬
化される。そして、その表面硬化においては、レーザー
光線（７１が外輪（１＋の非転走面部（３）に照射され
るト熱エネルギーＫｉ換されるが、その時の外輪ｉｌ＋
の非転走曲部（３）の１ＡＩ１度及びπ＼の壇］達深さ
はレーザー光線（７Ｉの照痢時ＩＩｊのＪ乗根に比例し
て増大することから、加工前具ｔｏ＋による外輪（１）
の移動速度、用ノち、回動速度及び軸方向のスライド速
度を適宜コントロールすることによシ、外輪＋１１の非
転走面部（３）が浴融しない範囲で適当な表面硬化深さ
を得ることができる。これにより、外Ｍ（１１の非転走
部（３）へのインプットハ他の焼入れ方式に比べ小さく
、九ｋか表面から内方に伝達される間に急速に自己冷却
される効果があり、この急速な冷却により他の焼入れに
匹敵する硬度が得られ、同時に、熱変形も大髪少ない。
そこで、外輪ｉｌ＋の移動速度が表向硬化１曽及び熱影
普層の深さに及ぼす影智の試験を行なった結果は下６己
の如きである。
普層の深さに及ぼす影智の試験を行なった結果は下６己
の如きである。
尚、上記実施例では非転走面部に縞状の岬化層を形成し
たが、この発Ｆ３Ａはこれに限定されるものではなく、
例えは第り図に示すようにスポット状に硬化層を形成し
てもよく、要するにレーザー硬化処理で非転走面部に硬
化層を部分的に形成すればよい。また、この発明は円す
いころｌｌＩ＋ｉ＋受及び円筒ころ軸受に限定されず、
第Ｊ図転走面にフランジが形成されたり、内輪内径等の
非転走面にギヤーが形成されている例えば航空機用等の
特殊な内外形状を有する軸受並びにその他のころが少Ｉ
Ｍ受にも１ｍ用が可能である。
たが、この発Ｆ３Ａはこれに限定されるものではなく、
例えは第り図に示すようにスポット状に硬化層を形成し
てもよく、要するにレーザー硬化処理で非転走面部に硬
化層を部分的に形成すればよい。また、この発明は円す
いころｌｌＩ＋ｉ＋受及び円筒ころ軸受に限定されず、
第Ｊ図転走面にフランジが形成されたり、内輪内径等の
非転走面にギヤーが形成されている例えば航空機用等の
特殊な内外形状を有する軸受並びにその他のころが少Ｉ
Ｍ受にも１ｍ用が可能である。
以上説明したようにこの発明は転走面部に高周波焼入れ
で瓶。ｊＩ？〜ｇダの硬度を有する硬化層を形成すると
共に、非転走面部にレーザー硬化処理でＨＲＣ”θ〜ｊ
ｊの硬度を有する硬化層を部分的に形成して、転走面部
と非転走面部との硬度を異ならせた軸受輪で構成したか
ら、次のような効果を挙げることができる。
で瓶。ｊＩ？〜ｇダの硬度を有する硬化層を形成すると
共に、非転走面部にレーザー硬化処理でＨＲＣ”θ〜ｊ
ｊの硬度を有する硬化層を部分的に形成して、転走面部
と非転走面部との硬度を異ならせた軸受輪で構成したか
ら、次のような効果を挙げることができる。
■ 加熱急冷操作による歪を誘起することなく、必要な
表面性状を付与することができる。
表面性状を付与することができる。
■ 全面に硬化層を形成する場合に比較して、￥！世の
少ないレーザー発振装置を用いて高能率なレーザー硬化
処理を殉ずことができる。
少ないレーザー発振装置を用いて高能率なレーザー硬化
処理を殉ずことができる。
又、レーザー硬化処理といえども、全面に硬化層を形成
すれば、各照射域部での熱影響が相乗的に作用して必然
的に硬化層深さが深くなル、芯部層が少なくなってしま
うが、縞状或はスポット状に硬化させれば、その恐れが
なく、必要な深さの芯部層が容易に形成（確保）される
更に、硬化層を縞状或はスポット状に形成するときに硬
化部と非硬化部との面積比を変えることによって、軸受
輪の靭性を容易に調整することもできる。
すれば、各照射域部での熱影響が相乗的に作用して必然
的に硬化層深さが深くなル、芯部層が少なくなってしま
うが、縞状或はスポット状に硬化させれば、その恐れが
なく、必要な深さの芯部層が容易に形成（確保）される
更に、硬化層を縞状或はスポット状に形成するときに硬
化部と非硬化部との面積比を変えることによって、軸受
輪の靭性を容易に調整することもできる。
■ 第ｊ図乃至第２図に見られる様な外径にギヤや７ラ
ンジのついたものあるいは内径にギヤ部分を有するもの
などの複雑な形状を持った軸受で変則的な変形を起し易
い軸受でも熱処理変形を生ずることなく熱処理を実権す
ることができ、加工代も従来に比べ大又小さくでき、し
かも下記の工程表に見られる如く、従来の製造工程に比
べ大幅な工程の簡略化ができる。
ンジのついたものあるいは内径にギヤ部分を有するもの
などの複雑な形状を持った軸受で変則的な変形を起し易
い軸受でも熱処理変形を生ずることなく熱処理を実権す
ることができ、加工代も従来に比べ大又小さくでき、し
かも下記の工程表に見られる如く、従来の製造工程に比
べ大幅な工程の簡略化ができる。
−（相 旋削→熱処理（変形対策工程含む）−粗研削
−仕上研削 −検査 一検査 またニードル軸受輪のような薄肉リングに対しても、靭
性を低下させることなく比較的容易に硬化させることが
できる。特に、レーザーによる硬化法は、木来薄い硬化
層を形成するのに適しており、この発明によれば軸受輪
に必要な靭性を更に有効に付与することができる。
−仕上研削 −検査 一検査 またニードル軸受輪のような薄肉リングに対しても、靭
性を低下させることなく比較的容易に硬化させることが
できる。特に、レーザーによる硬化法は、木来薄い硬化
層を形成するのに適しており、この発明によれば軸受輪
に必要な靭性を更に有効に付与することができる。
■ 円すいころ軸受、円筒ころ軸受等の局部的な薄肉部
がある場合でも、靭性をそこなわず、熱処理変形小によ
る研削工程の簡略化がでさるＯ ■ 軸受用途に応じて非転走面部の靭性を適当に＋４整
ができて、使用用途が非常に広範囲である。
がある場合でも、靭性をそこなわず、熱処理変形小によ
る研削工程の簡略化がでさるＯ ■ 軸受用途に応じて非転走面部の靭性を適当に＋４整
ができて、使用用途が非常に広範囲である。
第１図け）〜（へ）は各種ころがり軸受の軸受輪の断面
を示す図面、第一図はこの姥明に係るころがシ軸受の軸
受輪の実権例を示す斜視図、第３図はレーザー表面硬化
装置を示す説明図、第り図はこの発明に係るころがシ軸
受の軸受輪の他の実施例を示す斜面図、第５図は外輪外
径にフラングが形成された特殊な軸受を示すもので、（
−は縦断面図、市はその外輪の斜視図、第ｇ図及び第２
図は７ランジ、或はギヤーが形成されたその他の特殊形
状の軸受を示す横断面図である。 ｍ・―外輪、（２）・−転走面部、（３）−・非吠走面
部、（４１＠ｓレ一ザー発振体、１５）ａ＠果先光器＋
１１）１− ＠力ロエ治具、（７）口・レーザー光線。 第１図 （ｆ”） （０） （Ａ） 第２図 第８図 １Ｉ４図 ぺ 第５図 Ａ） φ− 献
を示す図面、第一図はこの姥明に係るころがシ軸受の軸
受輪の実権例を示す斜視図、第３図はレーザー表面硬化
装置を示す説明図、第り図はこの発明に係るころがシ軸
受の軸受輪の他の実施例を示す斜面図、第５図は外輪外
径にフラングが形成された特殊な軸受を示すもので、（
−は縦断面図、市はその外輪の斜視図、第ｇ図及び第２
図は７ランジ、或はギヤーが形成されたその他の特殊形
状の軸受を示す横断面図である。 ｍ・―外輪、（２）・−転走面部、（３）−・非吠走面
部、（４１＠ｓレ一ザー発振体、１５）ａ＠果先光器＋
１１）１− ＠力ロエ治具、（７）口・レーザー光線。 第１図 （ｆ”） （０） （Ａ） 第２図 第８図 １Ｉ４図 ぺ 第５図 Ａ） φ− 献
Claims (1)
- （１）転走面部に高周波焼入れでＥＲ６６！、−ｊダの
硬度を有する硬化層を形状すると共に、非転走面都にレ
ーザー硬化処理でＨＲａグＯ〜５５の硬度を有する硬化
層を部分的に形成して、転走面部と゛非転走面部との硬
度を輿ならせた軸受輪で構成したことを特徴とするレー
ザー加工で表面硬化されたころがり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15622082A JPS5947524A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15622082A JPS5947524A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947524A true JPS5947524A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15622977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15622082A Pending JPS5947524A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | レ−ザ−加工で表面硬化されたころがり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947524A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-09-07 JP JP15622082A patent/JPS5947524A/ja active Pending
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