JPS5947365A - 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 - Google Patents
高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法Info
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- JPS5947365A JPS5947365A JP14461483A JP14461483A JPS5947365A JP S5947365 A JPS5947365 A JP S5947365A JP 14461483 A JP14461483 A JP 14461483A JP 14461483 A JP14461483 A JP 14461483A JP S5947365 A JPS5947365 A JP S5947365A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電用耐熱ｊ′ルミーウ八金合金しく知られる
Δ１−Ｚｒ系合金の製ｊ（へ法の改良、」１（ホ的（ご
（よ合金組成と製造−１稈どの組、ｈ合ｔ＋ Ｃ：二よ
り導電率を低トさせることなく強度及びに１イ熱性を茗
しく向上ざＵた高力耐熱ｊ）ルミーウノ、合金導体のｉ
ｌ ｉ！’１法に関りるものＣある、。
Δ１−Ｚｒ系合金の製ｊ（へ法の改良、」１（ホ的（ご
（よ合金組成と製造−１稈どの組、ｈ合ｔ＋ Ｃ：二よ
り導電率を低トさせることなく強度及びに１イ熱性を茗
しく向上ざＵた高力耐熱ｊ）ルミーウノ、合金導体のｉ
ｌ ｉ！’１法に関りるものＣある、。
従来架空送電ＦＡ（、、冨ま１どしＣ１１１ｉ−３）２
ルーミ−パノ／、撚線（Δｃ ｓ ｒｔ ＞が使用され
Ｃいるか、１！ｉ殊イ１送電条イ１のト’７１” ４よ
アルミニウム専ＩＡ Ｉ、： Ｍ・１熱ｆするＩ）λた
調芯η４熱アルミニウム合金撚線（［△ＣＳ Ｒ）が用
いられＣ来た。この１ＡＣ８Ｒ素線に用いられるアルミ
ニウム合金には公知のようにΔ（−７ｆ系合金が用いら
れて来た。
ルーミ−パノ／、撚線（Δｃ ｓ ｒｔ ＞が使用され
Ｃいるか、１！ｉ殊イ１送電条イ１のト’７１” ４よ
アルミニウム専ＩＡ Ｉ、： Ｍ・１熱ｆするＩ）λた
調芯η４熱アルミニウム合金撚線（［△ＣＳ Ｒ）が用
いられＣ来た。この１ＡＣ８Ｒ素線に用いられるアルミ
ニウム合金には公知のようにΔ（−７ｆ系合金が用いら
れて来た。
ΔＪ２− ／ ｒ系合金は／１゛都の如何にか・わらヂ
導体の引張強さは１１へ一２０ＫＱ／ｍｍ２とぞれ稈凸
く４「らないため長径間送電用導体（、二は用いること
か（゛き４゛又全アルミニウム合金撚線（ΔΔΔＧ）と
して用いることしぐき４「かった。
導体の引張強さは１１へ一２０ＫＱ／ｍｍ２とぞれ稈凸
く４「らないため長径間送電用導体（、二は用いること
か（゛き４゛又全アルミニウム合金撚線（ΔΔΔＧ）と
して用いることしぐき４「かった。
このような［］的のためには公知の如＜ ５００５合金
（Δｆｌ−０，！ｉ・〜・１．１ｗｔ％Ｍす）が用いら
れくいｌご。
（Δｆｌ−０，！ｉ・〜・１．１ｗｔ％Ｍす）が用いら
れくいｌご。
この合金は引張強ざは２４Ｋ（１／ｍｍ２と強いが、耐
熱１′／Ｉは曹通のアルミニウム電線（［−ＣΔ（）と
同じであり、耐熱性がないため人容開送電が′Ｃきなか
った。
熱１′／Ｉは曹通のアルミニウム電線（［−ＣΔ（）と
同じであり、耐熱性がないため人容開送電が′Ｃきなか
った。
しかる（こＩｆＡ近電力需要の増大に１゛１′い、導体
に耐熱ｆ［がありしかも強度の高い導体に要望されＣ来
’ＣＪＵす、公知の！＋ Ｏｆ＋ ！１合金についＣは
耐熱ｆ１の向−１が、又公知の耐熱アルミニウム合金に
おいでは強度向−１−が大々望まれている。
に耐熱ｆ［がありしかも強度の高い導体に要望されＣ来
’ＣＪＵす、公知の！＋ Ｏｆ＋ ！１合金についＣは
耐熱ｆ１の向−１が、又公知の耐熱アルミニウム合金に
おいでは強度向−１−が大々望まれている。
又一般に導電用耐熱アルミ−ラム合金どしく ＋１．！
有情用されているΔｆ −／ ｌ’系命令のｉｌｌ・Ｉ
Ｆ、ｔ’！ ｔ’１口／１゛の添加量に１．れ、しく
増大ｊＪるか、導電４＋ ４ま低１・しくしまい、従−
）てより耐熱４４ ’） ＩＱ 十１．． ／、を（斗
、４１′］ＩるＩこめには７１− Ｆ”４１．多くづる
ことにイするが、青゛市牢＋、１台しく低１・しく実用
（、−通さβ′いこと（、イｉ〈＞、。
有情用されているΔｆ −／ ｌ’系命令のｉｌｌ・Ｉ
Ｆ、ｔ’！ ｔ’１口／１゛の添加量に１．れ、しく
増大ｊＪるか、導電４＋ ４ま低１・しくしまい、従−
）てより耐熱４４ ’） ＩＱ 十１．． ／、を（斗
、４１′］ＩるＩこめには７１− Ｆ”４１．多くづる
ことにイするが、青゛市牢＋、１台しく低１・しく実用
（、−通さβ′いこと（、イｉ〈＞、。
又強度を向１さｌるため４Ｊ、 Ｗ仲月１４．を添＋＋
ｕ ｔｊるとやはり導電率が低１・しくシ」、う、１本
発明はか）る点に鑑み導電率をあまり４Ｉｔ ｌ・さけ
ること４ｆ＜強Ｆｌ 及Ｕ Ｍ Ｆ’４ｉ ’ｔ’−ｆ
ノｌｅ ｔｔ ／、）９体？ｊ、” ｌｊｌ： ＩＩ
’、［Ｌんと、合金組成ど胃ｉ’ｔ＋ ’Ｉ稈の相合１
↓に〕い（ｆｕｌｌ究を進めた結果、本発明に’ｉ’
）／−０の（゛ある１゜本５Ｌ明に用いられるアルミ−
ウｌ＼含金素伺としＣは７ ｒ Ｏ，１５−＝０．８ｗ
ｔ％、ｌ ＯＯ，（１！ｉ＝−０，６ｗｔ％、Ｓ ｉ
Ｏ，０／Ｉ−（１，２０ｗｔ％を含み、ｌＪ” 、）
Ｍ ４１ （１，（１（ｌｈ −０，５ｗｔ％、０１．
１ （Ｌ（Ｈ）５ ・” （１，５ｗｔ ％ 、 希４
類元素（１，０１−０，５ｗｔ％、Ｓ ｌ） ０．（１
（１！Ｉ・＝ ０．１ｗｔ ％、１３（！０．００５−
・０．１ｗｔ％のうｆ）のいり゛れか１イΦＳ／４．１
、？（ＩＦ＋以１の元素を含み、残Δ（ど通１；５の不
純物どからｔ＞−るｌＪのである１゜ ホ弁明法【ま−１記合金累祠を５００〜６４５°（）で
加熱を行なった後、急冷し、冷間において６ｊ）％以１
減面加■Ｔ−Ｌ／に後、２５０〜４００’Ｃで１・〜
４００時間加熱処理リ−る方法（Ｊの方法）、あるいは
（１）のジノ法に＋３いＵ６５％以１の減面加Ｔ後の熱
処理工程を２段階に分（）、第１段階を２００〜４００
℃ひ１へ２４００時間加熱処理し次（こ第２段階を第１
段階より３０℃以１−高い温度Ｃしか８２５０〜５００
℃の温瓜範曲内ぐ１・〜・４０ （ｌ ｎ；’＋間間熱
熱処理る方法（■の方法）に係わるしの（゛ある、１ 本発明に＋３い（合金組成を上記の如く限定しｌＪのは
次の理由による。。
ｕ ｔｊるとやはり導電率が低１・しくシ」、う、１本
発明はか）る点に鑑み導電率をあまり４Ｉｔ ｌ・さけ
ること４ｆ＜強Ｆｌ 及Ｕ Ｍ Ｆ’４ｉ ’ｔ’−ｆ
ノｌｅ ｔｔ ／、）９体？ｊ、” ｌｊｌ： ＩＩ
’、［Ｌんと、合金組成ど胃ｉ’ｔ＋ ’Ｉ稈の相合１
↓に〕い（ｆｕｌｌ究を進めた結果、本発明に’ｉ’
）／−０の（゛ある１゜本５Ｌ明に用いられるアルミ−
ウｌ＼含金素伺としＣは７ ｒ Ｏ，１５−＝０．８ｗ
ｔ％、ｌ ＯＯ，（１！ｉ＝−０，６ｗｔ％、Ｓ ｉ
Ｏ，０／Ｉ−（１，２０ｗｔ％を含み、ｌＪ” 、）
Ｍ ４１ （１，（１（ｌｈ −０，５ｗｔ％、０１．
１ （Ｌ（Ｈ）５ ・” （１，５ｗｔ ％ 、 希４
類元素（１，０１−０，５ｗｔ％、Ｓ ｌ） ０．（１
（１！Ｉ・＝ ０．１ｗｔ ％、１３（！０．００５−
・０．１ｗｔ％のうｆ）のいり゛れか１イΦＳ／４．１
、？（ＩＦ＋以１の元素を含み、残Δ（ど通１；５の不
純物どからｔ＞−るｌＪのである１゜ ホ弁明法【ま−１記合金累祠を５００〜６４５°（）で
加熱を行なった後、急冷し、冷間において６ｊ）％以１
減面加■Ｔ−Ｌ／に後、２５０〜４００’Ｃで１・〜
４００時間加熱処理リ−る方法（Ｊの方法）、あるいは
（１）のジノ法に＋３いＵ６５％以１の減面加Ｔ後の熱
処理工程を２段階に分（）、第１段階を２００〜４００
℃ひ１へ２４００時間加熱処理し次（こ第２段階を第１
段階より３０℃以１−高い温度Ｃしか８２５０〜５００
℃の温瓜範曲内ぐ１・〜・４０ （ｌ ｎ；’＋間間熱
熱処理る方法（■の方法）に係わるしの（゛ある、１ 本発明に＋３い（合金組成を上記の如く限定しｌＪのは
次の理由による。。
即’５１ ｒは強度及び耐熱ｔ＃ｔを向−Ｌ−さけるた
めに添ＩＩＩづ−るものτ′この添加量を０．１５へ−
０，８ｗｔ％（以１−ｗｔ％を単に％ど略記）どしたの
はこれが０．１５％より少イ（いと強度が低く耐熱性も
改善されり゛、又０．８％ｊ、り多くイ「るど強Ｆα及
び耐熱性向１の効果がなくなり、５＃電＊ ６ （１℃
１・りるからである、。
めに添ＩＩＩづ−るものτ′この添加量を０．１５へ−
０，８ｗｔ％（以１−ｗｔ％を単に％ど略記）どしたの
はこれが０．１５％より少イ（いと強度が低く耐熱性も
改善されり゛、又０．８％ｊ、り多くイ「るど強Ｆα及
び耐熱性向１の効果がなくなり、５＃電＊ ６ （１℃
１・りるからである、。
１−’ ｃも／ｒと同様強度及び耐熱性を向−１さｌる
ために添加りるｂので、この添加量を０．０！ｉ〜０．
６％どしｌＪのは、これが０ 、 （１、’＋ ％ Ｊ
、り少ｔ「いどざのすｊ果は少なく０．６％Ｊ、り多く
なるとｊ：、Ｊ、：爪１☆び耐だ１′１７１のより一層
の向上は認められ１ｊ灼電十が低１・しくしＪ、うため
ｒある。
ために添加りるｂので、この添加量を０．０！ｉ〜０．
６％どしｌＪのは、これが０ 、 （１、’＋ ％ Ｊ
、り少ｔ「いどざのすｊ果は少なく０．６％Ｊ、り多く
なるとｊ：、Ｊ、：爪１☆び耐だ１′１７１のより一層
の向上は認められ１ｊ灼電十が低１・しくしＪ、うため
ｒある。
Ｓｉの添加は強度を向ｌ−さけるｌ−め（〈１リリ、６
−の添加量を０．０４〜０ 、２０％としｌＪの（、（
２，これが０ 、０４ ’３（＋より少ないと強１哀が
１１（り、又０，２＋１％Ｊ、り名くりるど導電率が低
くな−ＩＣＵよ−うかＩ）Ｃある３゜Ｍｇ及びＣｕは強
度を向−１さけるｌこめに添加（Ｊるものぐ、これらの
添加量を人々０ 、００５・−・０．ｊ）９（。
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２，これが０ 、０４ ’３（＋より少ないと強１哀が
１１（り、又０，２＋１％Ｊ、り名くりるど導電率が低
くな−ＩＣＵよ−うかＩ）Ｃある３゜Ｍｇ及びＣｕは強
度を向−１さけるｌこめに添加（Ｊるものぐ、これらの
添加量を人々０ 、００５・−・０．ｊ）９（。
とじたのは人々（＋ 、（１０４１％未満Ｃ−ｉ、、１
強度改ｉへの効４１がなく、叉人々０．５％をＡ１にλ
るＬ）Ｒ青く尋ノ（１，（十が人きくなっＣ（ッまうか
ＩうＺ’ ｄりる１゜希Ｘ１類元素（以ト甲にＲＦ’
Ｊ、： ｉｌ＋：す〉及（）１口）、［３０を添加りる
のは導電率を爪ｒ・、＼ｌ！ることｔｒ＜、強度を向−
１−さけると１（に１１１０）加−１ｆ’ｌを数円りろ
ｌ、−めである、。
強度改ｉへの効４１がなく、叉人々０．５％をＡ１にλ
るＬ）Ｒ青く尋ノ（１，（十が人きくなっＣ（ッまうか
ＩうＺ’ ｄりる１゜希Ｘ１類元素（以ト甲にＲＦ’
Ｊ、： ｉｌ＋：す〉及（）１口）、［３０を添加りる
のは導電率を爪ｒ・、＼ｌ！ることｔｒ＜、強度を向−
１−さけると１（に１１１０）加−１ｆ’ｌを数円りろ
ｌ、−めである、。
１＜トの添加量を（１、０１・〜・（１、！ｉ％とじｌ
、のＬ；１．０ 、０ ＋ ％未満Ｃ−゛はぞの効果は
殆んど１」、 ＜、（１、！’％を越えると強度向−１
−効果はなくなり導電！ｔ′はＩＫ ト［、曲げ加Ｔ性
もむしろ悪くなってしまうからである。
、のＬ；１．０ 、０ ＋ ％未満Ｃ−゛はぞの効果は
殆んど１」、 ＜、（１、！’％を越えると強度向−１
−効果はなくなり導電！ｔ′はＩＫ ト［、曲げ加Ｔ性
もむしろ悪くなってしまうからである。
又Ｓｂ、＋３（！の添加量を人々０．００５へ一〇、１
％どしたのは人々０．００ｊ１％未満ではその添加効果
はなく、０．１％を越えて添加しくもより一層の強度向
上は１ぷめられヂ、むしろ導電率が低Ｔ’ してしまう
からである、。
％どしたのは人々０．００ｊ１％未満ではその添加効果
はなく、０．１％を越えて添加しくもより一層の強度向
上は１ぷめられヂ、むしろ導電率が低Ｔ’ してしまう
からである、。
本発明の実施に当り、７’ｒ０．３〜０．６％、Ｆ ｅ
Ｏ１２〜０．４％、３ｉ０．０６・−０，０８％を含有
し、Ｍｏ Ｏ，０５〜０．２％、Ｃｕ Ｏ，０５−０，
２％、ＲＦｏ、１〜０．３％、３ ｂ Ｏ，０１＝０．
０５％、Ｂ ｅ Ｏ，０１〜０．０５％のうちの１種又
は２種以上の元素を添加した合金組成の合金素材を用い
るとＪ、り優れた性能の導体が得られる。
Ｏ１２〜０．４％、３ｉ０．０６・−０，０８％を含有
し、Ｍｏ Ｏ，０５〜０．２％、Ｃｕ Ｏ，０５−０，
２％、ＲＦｏ、１〜０．３％、３ ｂ Ｏ，０１＝０．
０５％、Ｂ ｅ Ｏ，０１〜０．０５％のうちの１種又
は２種以上の元素を添加した合金組成の合金素材を用い
るとＪ、り優れた性能の導体が得られる。
又、上記の合金組成の範囲でＭ（ＪとＣｕの・）ら１）
＋ ＋う１ Ｖｃ以旧、ＲＦ、Ｓｂ、Ｂｅの）らから１
種以上を同時に添力１１づると更に一層優れた性能の導
体が１ηられる３゜ 次に本発明の前記（７）へ・（■）の製造工程においＣ
１−記の合金素材を５００〜６４５℃で加熱後、急冷り
るのはｌｒ 、ｌ−ｃ 、 Ｍｇ及びＣｕを固溶さどし
Ｃμ時塊Ｃも熱間×は冷間加１月（−シよい、。
＋ ＋う１ Ｖｃ以旧、ＲＦ、Ｓｂ、Ｂｅの）らから１
種以上を同時に添力１１づると更に一層優れた性能の導
体が１ηられる３゜ 次に本発明の前記（７）へ・（■）の製造工程においＣ
１−記の合金素材を５００〜６４５℃で加熱後、急冷り
るのはｌｒ 、ｌ−ｃ 、 Ｍｇ及びＣｕを固溶さどし
Ｃμ時塊Ｃも熱間×は冷間加１月（−シよい、。
即ち本発明は溶体化処理後、冷間１１１１ ｒ ｉＪる
（−とにより目標とづる侵れた性能のを体を得／ｖ ！
りろものであり、溶体化処ｔ、＋１Ｉｔｒｉの桑祠ｔ、
Ｌ錆塊Ｃｂ加１材でも略同等の性能が得られる。、こ・
で溶体化処理温度が５００℃より低いと固溶量が少４Ｔ
いため強度及び耐熱性の白土が認められず、又６４５°
ＣＪ、り高くＣもＪ、り一層の向１−効果は認められヂ
、しかも溶融温度近くなるＩこめ製造作業が困ｆＩ１．
１．：なる。。
（−とにより目標とづる侵れた性能のを体を得／ｖ ！
りろものであり、溶体化処ｔ、＋１Ｉｔｒｉの桑祠ｔ、
Ｌ錆塊Ｃｂ加１材でも略同等の性能が得られる。、こ・
で溶体化処理温度が５００℃より低いと固溶量が少４Ｔ
いため強度及び耐熱性の白土が認められず、又６４５°
ＣＪ、り高くＣもＪ、り一層の向１−効果は認められヂ
、しかも溶融温度近くなるＩこめ製造作業が困ｆＩ１．
１．：なる。。
尚この溶体化処理１斡に急冷りる１段と１２（は空冷で
も水冷Ｃもよい。
も水冷Ｃもよい。
上記のように５００へ一６４５℃Ｃ加熱を７ｌ−）ｋ後
、急冷しＣから冷間で６５％以−１．減面／ｌ１ｌ−Ｖ
するのは加工硬化とその襞の加熱処理ににり強１ａ８！
−烏くりるためぐあり、その際６５％以１′の滅面加ｔ
としＩ、のはこれが６５％にり少ないと強度が低り４す
るから（ある、１ 本発明の（１）の方法におい（冷間加］後、２５０〜４
５０℃で１〜４００時間加熱処即りるのは時効による析
出硬化と導電率の向−Ｌのためで、この処理Ｉが２５０
”（ンより低い場合或いは２５０−４００°Ｃの温度
範囲内ｒｂ１時間より短かい場合に１３１時効効果が認
められず導電率・もイ氏くなり、又／１００℃より高い
場合或いは４００時間より長い場合にＬＬ過１ｆ；５’
効現象にＪ、り強度が低ドし耐熱性も悪くなるためひあ
る。
、急冷しＣから冷間で６５％以−１．減面／ｌ１ｌ−Ｖ
するのは加工硬化とその襞の加熱処理ににり強１ａ８！
−烏くりるためぐあり、その際６５％以１′の滅面加ｔ
としＩ、のはこれが６５％にり少ないと強度が低り４す
るから（ある、１ 本発明の（１）の方法におい（冷間加］後、２５０〜４
５０℃で１〜４００時間加熱処即りるのは時効による析
出硬化と導電率の向−Ｌのためで、この処理Ｉが２５０
”（ンより低い場合或いは２５０−４００°Ｃの温度
範囲内ｒｂ１時間より短かい場合に１３１時効効果が認
められず導電率・もイ氏くなり、又／１００℃より高い
場合或いは４００時間より長い場合にＬＬ過１ｆ；５’
効現象にＪ、り強度が低ドし耐熱性も悪くなるためひあ
る。
本発明の（１■）の方法においで（１）のＩＩ法ぐ６５
％以１減面加工した素材を加熱処理りるに際しで熱処理
−■−稈を２段階に分りだのは微細４ｊ析出物の形成を
＆進して析出硬化をより一層顕君なものど−りるためひ
これにＪ、っＣ導電率及び強度は一層向−ヒする。
％以１減面加工した素材を加熱処理りるに際しで熱処理
−■−稈を２段階に分りだのは微細４ｊ析出物の形成を
＆進して析出硬化をより一層顕君なものど−りるためひ
これにＪ、っＣ導電率及び強度は一層向−ヒする。
こ）で第１段階を２００へ・４００°Ｃ’（” １〜４
（ｌ ＯＩＩ；７間熱処理りるど規定したのは２００
℃未満あるいｔ、１１加熱時間が１時間末’ａ Ｆ Ｇ
ｅトぞの効果がなく、４ （ｌ Ｏ−Ｃより高い温度で
は強度が低−卜してしＪい、又４００１１￥１ハＩＪ、
り長（加熱し−Ｃ１）より人きｈ効果【、Ｌ認められず
不ＩＰＩ演Ｃある。又第２段階の加熱に際して第１段階
Ｊ、す３０℃以−１高い温度で加熱するのは第１段階Ｃ
形成された極ｇｉ細４１析出物あるいり、Ｌ ４１ｊ
ｉｌ’＋ １４を成長さけるため０３０℃末）商（−（
，１イの効果はイ１−り甲に連続しＣ加熱りる場合どヅ
τｊ、ｌ、ｌは４丁い、１又こ・Ｐ ２５０°（ン未届
の温度あるいは１時間未；１Σｌの加熱Ｃは微細析出物
の成Ｉ ｔ、Ｉ、ｉｈ’ ＜ 、導電ヰ′、強度の敗色
は認められイ「い、。
（ｌ ＯＩＩ；７間熱処理りるど規定したのは２００
℃未満あるいｔ、１１加熱時間が１時間末’ａ Ｆ Ｇ
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は強度が低−卜してしＪい、又４００１１￥１ハＩＪ、
り長（加熱し−Ｃ１）より人きｈ効果【、Ｌ認められず
不ＩＰＩ演Ｃある。又第２段階の加熱に際して第１段階
Ｊ、す３０℃以−１高い温度で加熱するのは第１段階Ｃ
形成された極ｇｉ細４１析出物あるいり、Ｌ ４１ｊ
ｉｌ’＋ １４を成長さけるため０３０℃末）商（−（
，１イの効果はイ１−り甲に連続しＣ加熱りる場合どヅ
τｊ、ｌ、ｌは４丁い、１又こ・Ｐ ２５０°（ン未届
の温度あるいは１時間未；１Σｌの加熱Ｃは微細析出物
の成Ｉ ｔ、Ｉ、ｉｈ’ ＜ 、導電ヰ′、強度の敗色
は認められイ「い、。
又５０（１’ｃＪ、す＾い温度あるいはＡ （１＋ｌ
ｌＬ’１間Ｊ、す（マ時間熱りるどＭ１出物が粗大化し
７弾出、耐熱１ノ１とし低トしηしまう１．：めＣ′あ
る、１ 面木発明の＜ １． ）の方法の実／Ｉｆｌｉに際しｌ
！＋ ［ｉ ０・６３０″Ｃ’ｔ＝加熱を行なυ）
ｃ後、急冷（２、冷間のおいｉ０％以Ｕ減而加面しＣか
ら３ ＋１０・〜・３り０’ｃ ’Ｃ’ ７０・。
ｌＬ’１間Ｊ、す（マ時間熱りるどＭ１出物が粗大化し
７弾出、耐熱１ノ１とし低トしηしまう１．：めＣ′あ
る、１ 面木発明の＜ １． ）の方法の実／Ｉｆｌｉに際しｌ
！＋ ［ｉ ０・６３０″Ｃ’ｔ＝加熱を行なυ）
ｃ後、急冷（２、冷間のおいｉ０％以Ｕ減而加面しＣか
ら３ ＋１０・〜・３り０’ｃ ’Ｃ’ ７０・。
１５０時間加熱処即４ることにｄ、り優れ／ｊ ｔｊ能
の導体が得られる。
の導体が得られる。
又本発明の（１！ ＞のＩＩ法の実施（２おい（１３Ｌ
ｌ ｌｌｔ’。
ｌ ｌｌｔ’。
条イ１範囲内ひ製造した木材を１９間＃ｌｌ を後の熱
処理をｔｊなう際に第１１９階を３００−、１ｏｏ−ｅ
Ｃ２・−１１００時間加熱し第２段階を５（）・〜・
１００ ’０高い温度Ｃしかも３８０□−４！ｉ０℃の
温度範囲’Ｃ２（１１０（ｌｌｌｌ’ｉ ｌｉ’＋ｌ
ＩＪＩＩ 熱することによりより優れた性能の０体が１
ｑられる、１次に本発明を実施例ｆＪＪ、り訂しく説明
（する１゜実施例 １に純１σ９！１．８！＋・・・・０９ 、 ！ｌ ｈ
％の電気用）′ルミ−ラム地金を用いにれを溶解後、Δ
（−６％ｆ−ｃ ＩＱ金合金Ａ Ｊ２ ２０％ Ｓｌ
ｆ’Ｊ 合金、ΔＲ−！ｉｏ％にｕｌ（ｌ含金、△（−
５％７１′母合金、△！２−５％ｌｌＩ′Ｎ１合金、Δ
（−！〕％Ｓ ｌ） ＩＮＪ合金どＭｕ甲体を用い、又
希十類几素どしくミッシＩメタルを添加しく各秤組成の
Δ℃金合金溶製した。
処理をｔｊなう際に第１１９階を３００−、１ｏｏ−ｅ
Ｃ２・−１１００時間加熱し第２段階を５（）・〜・
１００ ’０高い温度Ｃしかも３８０□−４！ｉ０℃の
温度範囲’Ｃ２（１１０（ｌｌｌｌ’ｉ ｌｉ’＋ｌ
ＩＪＩＩ 熱することによりより優れた性能の０体が１
ｑられる、１次に本発明を実施例ｆＪＪ、り訂しく説明
（する１゜実施例 １に純１σ９！１．８！＋・・・・０９ 、 ！ｌ ｈ
％の電気用）′ルミ−ラム地金を用いにれを溶解後、Δ
（−６％ｆ−ｃ ＩＱ金合金Ａ Ｊ２ ２０％ Ｓｌ
ｆ’Ｊ 合金、ΔＲ−！ｉｏ％にｕｌ（ｌ含金、△（−
５％７１′母合金、△！２−５％ｌｌＩ′Ｎ１合金、Δ
（−！〕％Ｓ ｌ） ＩＮＪ合金どＭｕ甲体を用い、又
希十類几素どしくミッシＩメタルを添加しく各秤組成の
Δ℃金合金溶製した。
尚８−１１Ｃ１冗索（ＲＦ ）どしくＩまフンタン、し
リウｊいイ１−リウム舊希１５：＋１１水素いヂれら同
添加効宋を示り７ｊめ、大々中種ひ添加しくも叉２種
ｊ′、ｌｌを 緒に添加しｌ’ ｂ全く同様の効宋を示
し、ミツシーメタルどしく添加（）（’ｂＪ、い、１こ
れらの合金を２４＋ Ｘ ２Ｆ＋ Ｘ ４０（１ｍｍ
の金１１りに＋４ ｉ５’＝ ｔｆ２、Ｆ１延加１しＣ
８へ・１２ｍｍφσ月’ｒｒ、引線どした１、これを４
８ （１・−６４！ｉ ’Ｃの温度に加熱後、水冷し冷
間ｃｌｉＯ，！１〜９１ 、４ｊ％伸線加］しす！に２
００・〜４５０ ”Ｃｒ ’Ｔ：’ ０ 、５・〜・５
００時間加熱処理した１、また冷間加■後２段階に分＋
） （熱処叩りる際は第１段階を＋ｇｏへ・／１９０’
ｃ′ｃ０、！ｉ □−７！＋ （１（ｌ Ｉｌニア間、
第？段階４ｚ３（１−！ｉ’、＋０１： （−０，！ｌ
へ□ ５００時間加熱処理しｌ、二、１尚１” ｃ添加
ｆ−が（１，０１１％ ｌ’、 ’ｉ （１） ｌ）
ノＬＬ ！ｌ！ｌ、 ！１！＋ ％ ＩＩ）アル°ミー
・′ツム地金を用いＡ： 、、叉（，１，ｌ （！ 、
Ｓ１西冒１）添加１’ｉ′１１こ−）い（（１１、いす
“れ（１） ’！ＡＨｎ ’ＯＮ： ｎ ｌ（ｌ ／］
”） 小Ｎ’Ｆ物どしく Ｊｉｌ、Ｉ金中に含（１され
る甲を；で引い／、−’ｒ７ ／、゛に添加した。。
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このＪ、 ５にしＣ製造しｌこ試料（、りい（引張強へ
、ラク電率、１１（熱ｆ１を測定しＩこ、１尚引県強さ
はインスト「ＩンＩｉす試験１環（ご、１、す、ンη電
！幹（，１、クルじン・グノルノリ゛ソジ１．１ｊ、り
電−イ（１代り’Ｌを測定しく求めた＋１ 叉ｔ１１．ｌ熱Ｐロ、Ｌ試わ１を３！ｉ０’Ｙ； Ｃ’
ｌ ＩＬ’ｒ 間加熱Ｌ 加Ｐ４！ ｔｉｉｉの置県
強さに対りる加熱（りの引ツ１ｖ強、）の割合Ｃ表わし
た。これらの会金引成、製造条４′１及・（Ｊ’ ｔ’
ｌ ｉｌｌ乏＾−第１表ＧＪ小り、１ 第１表 合 金 成 分 （％ ）Ｎｏ
７ｒ Ｆ’（！ Ｓｉ ｌｖｌ＋ Ｃｕ Ｓｂ ＢＯ
ＲＬｌ ０．１５０，３００．０！ｉ ０．１０−−−
−２０．３２０．４１１ （１，０８−０，２１−−−
３０、（＋！ｌ ０．４２０．１５− ０．１０−実４
０．７６０．！ｉ５０．１８ − − − （１，
（１９−５０，５４０，３２０，２０−−−−０，４１
（５０，２５０，ＩＧ Ｏ，０８０，２６−０，０５−
７０，３６０，２１０，１１−０，３５−０，０５−施
Ｆ３０．４３０．２６０．０６０．１６−−−０ｊ０９
０．６２０．０５０．０４０．０１０．０５０．０２０
，０１０．２１１００．３５０，２００，０９０，４５
０．０１０，００５０．＋１２０．０１１１０．６５０
．３Ｇ ０．０６０．０１−０．１−−例１２ ０．５
３ ０．０８ ０．１２ − ０．０５ − − ０．
４３１３０．３２０．５６０．１６０．３３−−０．０
１０，０５１４０．２００．Ｇ１０．２（１−，０，２
４０，（１５−０，１０１！ｊ ０．１８０．５２０，
０９０．１１０．１５−−−１６０．１００．２５０．
０８０，０２０，０１−０゜０５０．１０１７０．９５
０，１（ｌ Ｏｊ５０，０５−０．０！］ −−比１８
０．４５ ０，０１ ０，１２ − ０．０２ −
０．（１８０，０５１９０，３８（１，８１０，０！ｉ
０ｊ１− （１，０２０，０２−２００，５４０，２
２０，０１０，３２０，０５−−０，２２中☆ ２１
０．６９ ０．０８ ０．２！ｉ
０．（１９−（１，１０−０，１０２２０，３５０，
２７０，０９０，００１０，００１−−−２３０，２１
０，１００，１５０，Ｇ２−−０．０３−例２４ ０．
７５ ０．１！ｉ ０．０８ − ０．６４ − −
０．０１２５０．４２０，１８０．０９− ０．（１
（１１０，（１０１−２（ｉ ０．！ｉ２０．１５０．
ＯＧ −−−−０，００５第１表−））さ 製 Ｊｔｌ 条 イ′ＩＮｏ、 溶体
化処 伸 線 加 −Ｉ ＥＶＩ−１加熱条（’
１理温亀（℃） 工″ｆ？（％） 温度（”Ｃ）
時間〈１１１・）１ ５（ｔｏ ９１．
５２４＋０ ３！Ｉ（１２５５０３００１００ ３６３０４（１（１５（１ 実４ （ｉ４５ ８２．３ ４００ ３０５
６２０ ６８．０ ：１８０
６＋１６ ！ｉ５０ ８２．３
４００ ２７ ５８０
３２（ｌ 梱施８ ５６０
３３０ １００９ ６２０ ８Ｇ、
４ ：ｌ！＋（１２０（１１０５２０７５，０
３１’１０ ４０１１ ６３０
８０．９ ２０（１：Ｄ１例１２ （ｉ２０
８２．３ ２り０ ！＋０１３ ５７（１
！！１．５ ：１Ｏ（１２０１４５２０：（！
’＋０ ！１０１５ ５１０
４（１（１２１６ＧＯｆｌ ９
１．５２（ｉｎ １０（１１７（ｉ４５
４０（１８０比１８ ６２０
３１１（１２０１９５９０３！ｉ（１１００ ２０ＧＯｆｌ ８２．３ ３７０
２００較２１ Ｇ２０ ４００ ３０
２２ ５８０ ≦１１．５ ３（
１（１３！１ｎ２３ ５［ｉｏ
２５０ １５０例２４ ６４５ ６Ｂ、
０ ３８（１１０（１２５６１０３２０２！１０ ２６ ６２０ り１．５：１ｆｉ（１１
００第１表−）望さ 製迄条ｆ１ 性 能 Ｎｏ、 ２段［１加熱条件 引 張 強 さ
導 電 率 耐 熱 性記度（”Ｃ） ｌｔＹ間（
ｈｒ） （Ｋ（１／ｍｍ２） （％ＩΔ（’、
Ｓ） （％）１ − −
２３．１ ５８．８ １０２．（＋２
−−２４．５ ５８．２ １ＯＬ２３
− ２５．８ ５８，
６ １０５．１実’ｌ −−２６，１５８，１
１０３，４５−−２５，４］ ５８．４
９９．８６ ２３．
６ ５８．８ １０４．０７
− ２４，９ ５８，６
９８，２７！８ − − ２５．
＋ ５８．２ ９９．６９ −
− ２６．２ ５８ｊ
１０１ｊ１０ − ２４．８
５８．６ １０２．０１１ ２６０
５０ ２Ｇ、２ ５９．１
９５．１例１２ ３２０ ２００ ２Ｃｉ、５
５９，０ ９５．６１３ ３５０ ｔ
ｏ（１２５，８５９，３９Ｇ、３Ｉｌｌ ４００
２０ ２５．５ ５９．６
９５．８１５ １１８０ ２
２５．６ ５９．４ ９６．２１６
− − ２１．６ ５９．６
８８．３１７ − − ２５
，１ ５７．８ ’ ９８．６比１８
− − ２０，６ ５８，３ ９３．Ｔ１
９ − − ２２．ｆｉ
５７，６ ８９．６２０ − −
２１．８ ５８．８ ４１２．６較
２１ − − ２４．１ ５７，１ ８
８，０２２ −−２０．６ ５８，６
９４．５２３ − − ２６．３
５６．８ ８４ｉ、１例２４ −−２
５．９ ５！ｉ、１ ８２．０２５ −−２
０．３ ５９．０ ９８．６２Ｇ
−−２０，６５８，９９０，６第１表）Ｑ 合 合 成 介 （９ｆ、 ）
Ｎｏ ７ｒ Ｅ（！ 出 Ｍ（Ｉ
１ｕｌｌ Ｆ；ｌ＋ ＩＩ（！ ｌ＜１２
７ ０．３Ｇ Ｏ，２１０］ ０．０１
＋１．（ｌＩ Ｏ，２＋ −−２８０，２８
０，１２０，０７−（１，＋Ｉ＋ −０，７
ン （１，＋３２９ ０．３２ ０，２３
０．＋２ （１，０ｈ−０，０１−０，８（１３
００、ｌｌ！ｌ Ｏ，４！ｌ （１，２，’＋
（１，（１３０，７０（１，（１！＋ （１
，＋ ０．０．’＋比３１ ０，３２ ０．！ｉｎ
Ｏ，０９０，０１−（１，（１！＋−−−−３２０
、（＋５ ０．４１ ０．１！＋ Ｏ，（１２（ｌ
ｊ１２−−− ０ｊ（１３３０，７５０，５５０，１
８−−−０’、１１ （１，０！ｌ −３４０
，５４（１，３４０，１７０，２：ｌ （１，（１
１−０，（ｌｈ３５ ０．２！ｌ Ｏ，１５０，
０８０，１００，２１−−−較３Ｇ Ｏ，３！］
（１，２１０，１Ｏ−（１，＋４ − −（１，２１３
７０、！ｉ３ ０，０８ ０．１２ − −
− （１，（１！＋ （１，（１，’＋
０．４：１３８ ０．３２ ０．！＋［ｉ ０
． ｉｆｉ （１，ニル：ｌ （＋、（＋１−
０．＋１７３９ ０．２０ ０，６１ ０，０９
０．’Ｉｆ Ｏ，７ｆ）−−−０，１８４００，４
９０，！ｉ２ （１，（１！＋ （１，（１（
ｉ−０，（ｌｈ −−−例４１ ０．３８ （１
，２５０，（１Ｂ ０．１０ ０．２１−− − −
−４２ ０．６２ ０．ＯＧ Ｏ，１２０，（
１２（１，（１２（１，１３−４３０，４３０，２７０
，０！］ ０．０！ｉ ０．ｔｌ （１，（Ｉ
Ｇ −−−４４０，３５（１，２４０，１２（１，
１８（１，ＩＩ −−（１，７ｉ１４５ ０．４
２ ０，２３ ０．（１８０，０４０，Ｏｆ
Ｏ，（１１−−−第１表つ部 製 ）宵 条 イ１ Ｎｏ、 溶体化処 伸 線 加 １段目加熱条
（’ｔ Ｎｏ。
、ラク電率、１１（熱ｆ１を測定しＩこ、１尚引県強さ
はインスト「ＩンＩｉす試験１環（ご、１、す、ンη電
！幹（，１、クルじン・グノルノリ゛ソジ１．１ｊ、り
電−イ（１代り’Ｌを測定しく求めた＋１ 叉ｔ１１．ｌ熱Ｐロ、Ｌ試わ１を３！ｉ０’Ｙ； Ｃ’
ｌ ＩＬ’ｒ 間加熱Ｌ 加Ｐ４！ ｔｉｉｉの置県
強さに対りる加熱（りの引ツ１ｖ強、）の割合Ｃ表わし
た。これらの会金引成、製造条４′１及・（Ｊ’ ｔ’
ｌ ｉｌｌ乏＾−第１表ＧＪ小り、１ 第１表 合 金 成 分 （％ ）Ｎｏ
７ｒ Ｆ’（！ Ｓｉ ｌｖｌ＋ Ｃｕ Ｓｂ ＢＯ
ＲＬｌ ０．１５０，３００．０！ｉ ０．１０−−−
−２０．３２０．４１１ （１，０８−０，２１−−−
３０、（＋！ｌ ０．４２０．１５− ０．１０−実４
０．７６０．！ｉ５０．１８ − − − （１，
（１９−５０，５４０，３２０，２０−−−−０，４１
（５０，２５０，ＩＧ Ｏ，０８０，２６−０，０５−
７０，３６０，２１０，１１−０，３５−０，０５−施
Ｆ３０．４３０．２６０．０６０．１６−−−０ｊ０９
０．６２０．０５０．０４０．０１０．０５０．０２０
，０１０．２１１００．３５０，２００，０９０，４５
０．０１０，００５０．＋１２０．０１１１０．６５０
．３Ｇ ０．０６０．０１−０．１−−例１２ ０．５
３ ０．０８ ０．１２ − ０．０５ − − ０．
４３１３０．３２０．５６０．１６０．３３−−０．０
１０，０５１４０．２００．Ｇ１０．２（１−，０，２
４０，（１５−０，１０１！ｊ ０．１８０．５２０，
０９０．１１０．１５−−−１６０．１００．２５０．
０８０，０２０，０１−０゜０５０．１０１７０．９５
０，１（ｌ Ｏｊ５０，０５−０．０！］ −−比１８
０．４５ ０，０１ ０，１２ − ０．０２ −
０．（１８０，０５１９０，３８（１，８１０，０！ｉ
０ｊ１− （１，０２０，０２−２００，５４０，２
２０，０１０，３２０，０５−−０，２２中☆ ２１
０．６９ ０．０８ ０．２！ｉ
０．（１９−（１，１０−０，１０２２０，３５０，
２７０，０９０，００１０，００１−−−２３０，２１
０，１００，１５０，Ｇ２−−０．０３−例２４ ０．
７５ ０．１！ｉ ０．０８ − ０．６４ − −
０．０１２５０．４２０，１８０．０９− ０．（１
（１１０，（１０１−２（ｉ ０．！ｉ２０．１５０．
ＯＧ −−−−０，００５第１表−））さ 製 Ｊｔｌ 条 イ′ＩＮｏ、 溶体
化処 伸 線 加 −Ｉ ＥＶＩ−１加熱条（’
１理温亀（℃） 工″ｆ？（％） 温度（”Ｃ）
時間〈１１１・）１ ５（ｔｏ ９１．
５２４＋０ ３！Ｉ（１２５５０３００１００ ３６３０４（１（１５（１ 実４ （ｉ４５ ８２．３ ４００ ３０５
６２０ ６８．０ ：１８０
６＋１６ ！ｉ５０ ８２．３
４００ ２７ ５８０
３２（ｌ 梱施８ ５６０
３３０ １００９ ６２０ ８Ｇ、
４ ：ｌ！＋（１２０（１１０５２０７５，０
３１’１０ ４０１１ ６３０
８０．９ ２０（１：Ｄ１例１２ （ｉ２０
８２．３ ２り０ ！＋０１３ ５７（１
！！１．５ ：１Ｏ（１２０１４５２０：（！
’＋０ ！１０１５ ５１０
４（１（１２１６ＧＯｆｌ ９
１．５２（ｉｎ １０（１１７（ｉ４５
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３１１（１２０１９５９０３！ｉ（１１００ ２０ＧＯｆｌ ８２．３ ３７０
２００較２１ Ｇ２０ ４００ ３０
２２ ５８０ ≦１１．５ ３（
１（１３！１ｎ２３ ５［ｉｏ
２５０ １５０例２４ ６４５ ６Ｂ、
０ ３８（１１０（１２５６１０３２０２！１０ ２６ ６２０ り１．５：１ｆｉ（１１
００第１表−）望さ 製迄条ｆ１ 性 能 Ｎｏ、 ２段［１加熱条件 引 張 強 さ
導 電 率 耐 熱 性記度（”Ｃ） ｌｔＹ間（
ｈｒ） （Ｋ（１／ｍｍ２） （％ＩΔ（’、
Ｓ） （％）１ − −
２３．１ ５８．８ １０２．（＋２
−−２４．５ ５８．２ １ＯＬ２３
− ２５．８ ５８，
６ １０５．１実’ｌ −−２６，１５８，１
１０３，４５−−２５，４］ ５８．４
９９．８６ ２３．
６ ５８．８ １０４．０７
− ２４，９ ５８，６
９８，２７！８ − − ２５．
＋ ５８．２ ９９．６９ −
− ２６．２ ５８ｊ
１０１ｊ１０ − ２４．８
５８．６ １０２．０１１ ２６０
５０ ２Ｇ、２ ５９．１
９５．１例１２ ３２０ ２００ ２Ｃｉ、５
５９，０ ９５．６１３ ３５０ ｔ
ｏ（１２５，８５９，３９Ｇ、３Ｉｌｌ ４００
２０ ２５．５ ５９．６
９５．８１５ １１８０ ２
２５．６ ５９．４ ９６．２１６
− − ２１．６ ５９．６
８８．３１７ − − ２５
，１ ５７．８ ’ ９８．６比１８
− − ２０，６ ５８，３ ９３．Ｔ１
９ − − ２２．ｆｉ
５７，６ ８９．６２０ − −
２１．８ ５８．８ ４１２．６較
２１ − − ２４．１ ５７，１ ８
８，０２２ −−２０．６ ５８，６
９４．５２３ − − ２６．３
５６．８ ８４ｉ、１例２４ −−２
５．９ ５！ｉ、１ ８２．０２５ −−２
０．３ ５９．０ ９８．６２Ｇ
−−２０，６５８，９９０，６第１表）Ｑ 合 合 成 介 （９ｆ、 ）
Ｎｏ ７ｒ Ｅ（！ 出 Ｍ（Ｉ
１ｕｌｌ Ｆ；ｌ＋ ＩＩ（！ ｌ＜１２
７ ０．３Ｇ Ｏ，２１０］ ０．０１
＋１．（ｌＩ Ｏ，２＋ −−２８０，２８
０，１２０，０７−（１，＋Ｉ＋ −０，７
ン （１，＋３２９ ０．３２ ０，２３
０．＋２ （１，０ｈ−０，０１−０，８（１３
００、ｌｌ！ｌ Ｏ，４！ｌ （１，２，’＋
（１，（１３０，７０（１，（１！＋ （１
，＋ ０．０．’＋比３１ ０，３２ ０．！ｉｎ
Ｏ，０９０，０１−（１，（１！＋−−−−３２０
、（＋５ ０．４１ ０．１！＋ Ｏ，（１２（ｌ
ｊ１２−−− ０ｊ（１３３０，７５０，５５０，１
８−−−０’、１１ （１，０！ｌ −３４０
，５４（１，３４０，１７０，２：ｌ （１，（１
１−０，（ｌｈ３５ ０．２！ｌ Ｏ，１５０，
０８０，１００，２１−−−較３Ｇ Ｏ，３！］
（１，２１０，１Ｏ−（１，＋４ − −（１，２１３
７０、！ｉ３ ０，０８ ０．１２ − −
− （１，（１！＋ （１，（１，’＋
０．４：１３８ ０．３２ ０．！＋［ｉ ０
． ｉｆｉ （１，ニル：ｌ （＋、（＋１−
０．＋１７３９ ０．２０ ０，６１ ０，０９
０．’Ｉｆ Ｏ，７ｆ）−−−０，１８４００，４
９０，！ｉ２ （１，（１！＋ （１，（１（
ｉ−０，（ｌｈ −−−例４１ ０．３８ （１
，２５０，（１Ｂ ０．１０ ０．２１−− − −
−４２ ０．６２ ０．ＯＧ Ｏ，１２０，（
１２（１，（１２（１，１３−４３０，４３０，２７０
，０！］ ０．０！ｉ ０．ｔｌ （１，（Ｉ
Ｇ −−−４４０，３５（１，２４０，１２（１，
１８（１，ＩＩ −−（１，７ｉ１４５ ０．４
２ ０，２３ ０．（１８０，０４０，Ｏｆ
Ｏ，（１１−−−第１表つ部 製 ）宵 条 イ１ Ｎｏ、 溶体化処 伸 線 加 １段目加熱条
（’ｔ Ｎｏ。
理濡度（℃） 工率（％） 温度（℃） 時間（ｈｒ
）２７ ６００ ９１．５ ３８（
１１０２７２８５４０２７０１００２８ ２９５６０８２，３３（１０８０２９ ３０６００３２０６０３０ 比３１ ４８０ ３００ ８（ｌ 比３
１３２ Ｇ３０ ６０．９ ３０
０ ８０ ３２３３ ６４！＋
９１．５ ４５０ ２
３”３７１ ６３０
２００ ４００ ３４３５ ５
１１０ ３８０ ０．５
３５較３Ｇ ！ｉ９０ ２５０
５００ 較３６３７ ５９（１３５０！ｉ０
３７３８ ５８０
１８０ ８０ ３８３９！１４
０ ４！＋０ ４
３９４０ ５９０
３００ ０．５ ４０例４１ ６００
８２．３ ３５０ ５００ 例４１４２
Ｇ４０ ３２０
１０ ４２４３ ６２０
２００ １０（１”’４４ ６００
３００ １０
”４！Ｉ ６１０
２５０ ８０ ４５３２５− 第１表つ）さ 製 ｊｔシ 条 イ′１ ↑’
ｔ ｆｌヒ２段目加熱条ｆｌ 引
張 強 さ 府 電 ’＋’ １ｌｎ４ 勢
ｊｆ＋温度（℃） 時間（Ｉｌｌ’） （Ｋ（
１／ｍｍ？） （％（△Ｃ８＞ （％）２Ｇ
、３ ’、１７．８ ８！ｌ、（＋２５
．６ ！＋７，３ ８１ｆ、３２２．９
、’＋（ｉ、！ｌ １１Ｂ、４４０
０ ２０ ２２、ＯＶｉ９．Ｇ
８１！、 １− １９．（ｉ ’
、＋８．７ ８！＋、１２Ｌ！＋ ５８
．２ ！ｌ！＋、ｔ（１８，３！ｉ！１．（ｉ
Ｉｌ［ｉ、！１− ２２．！ｉ
５（ニア１ＩＩ！＋、４−−２１．１
！＋７．（１１１２，：（−−２０，！ｌ
！＋９．：（ｌｌ＋ｊ１３００ ８（１２
６，（ｌ 屓１．！ｌ ！ｌｆｉ、
１３５０ １００ ２／１．３
！＋ＴＩ、０ １（１１，［）！ｉ００
２ ２１．９ ！＋！ｌ、（
ｉ ８１１．１ｉ３５０ ２０
２！ｉ、 １ ！＋ｌｌ、３ ！ｌ
！’＋、 ７３９０ １０ ２＋Ｊｉ
’ａ１１．９ ８１１．！１！ｉ５０
２ １Ｇ、 ３ ［ｉ
（１，１７８゜（１２３０３０（１２（ｉ、３
！＋［）２１１ｉ１．：１３、’＋０ ０，
５ ２４．２ ！’＋（１，（１９
！］、６３６０ ５０（１２＋、Ｏｈ！１．８
！１７．（１実施例Ｎ ｏ、 １〜１０は本発
明の（丁）の方法ぐ製〕責したしのＣ引張強さは２３Ｋ
Ｏ／ｍｍ２以十、導電率はｊ）８％ＩΔＣＳ以上、耐熱
↑（口ま１）８％以上と（Ｑれた性能を示した。
）２７ ６００ ９１．５ ３８（
１１０２７２８５４０２７０１００２８ ２９５６０８２，３３（１０８０２９ ３０６００３２０６０３０ 比３１ ４８０ ３００ ８（ｌ 比３
１３２ Ｇ３０ ６０．９ ３０
０ ８０ ３２３３ ６４！＋
９１．５ ４５０ ２
３”３７１ ６３０
２００ ４００ ３４３５ ５
１１０ ３８０ ０．５
３５較３Ｇ ！ｉ９０ ２５０
５００ 較３６３７ ５９（１３５０！ｉ０
３７３８ ５８０
１８０ ８０ ３８３９！１４
０ ４！＋０ ４
３９４０ ５９０
３００ ０．５ ４０例４１ ６００
８２．３ ３５０ ５００ 例４１４２
Ｇ４０ ３２０
１０ ４２４３ ６２０
２００ １０（１”’４４ ６００
３００ １０
”４！Ｉ ６１０
２５０ ８０ ４５３２５− 第１表つ）さ 製 ｊｔシ 条 イ′１ ↑’
ｔ ｆｌヒ２段目加熱条ｆｌ 引
張 強 さ 府 電 ’＋’ １ｌｎ４ 勢
ｊｆ＋温度（℃） 時間（Ｉｌｌ’） （Ｋ（
１／ｍｍ？） （％（△Ｃ８＞ （％）２Ｇ
、３ ’、１７．８ ８！ｌ、（＋２５
．６ ！＋７，３ ８１ｆ、３２２．９
、’＋（ｉ、！ｌ １１Ｂ、４４０
０ ２０ ２２、ＯＶｉ９．Ｇ
８１！、 １− １９．（ｉ ’
、＋８．７ ８！＋、１２Ｌ！＋ ５８
．２ ！ｌ！＋、ｔ（１８，３！ｉ！１．（ｉ
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１３５０ １００ ２／１．３
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２ ２１．９ ！＋！ｌ、（
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２ １Ｇ、 ３ ［ｉ
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！＋［）２１１ｉ１．：１３、’＋０ ０，
５ ２４．２ ！’＋（１，（１９
！］、６３６０ ５０（１２＋、Ｏｈ！１．８
！１７．（１実施例Ｎ ｏ、 １〜１０は本発
明の（丁）の方法ぐ製〕責したしのＣ引張強さは２３Ｋ
Ｏ／ｍｍ２以十、導電率はｊ）８％ＩΔＣＳ以上、耐熱
↑（口ま１）８％以上と（Ｑれた性能を示した。
実施例Ｎ０ＩＩ、１；）は本発明の（■１）の／′Ｊ法
（゛製造したもので゛、引張強さは２４１．５−２７．
４Ｋ（１／′ｍｍ’ 、導′７Ｕｉ率５９％Ｉ Ａ に
Ｓ以−１、耐熱性（＞９．４％以−Ｉと優れた性能を
有している。
（゛製造したもので゛、引張強さは２４１．５−２７．
４Ｋ（１／′ｍｍ’ 、導′７Ｕｉ率５９％Ｉ Ａ に
Ｓ以−１、耐熱性（＞９．４％以−Ｉと優れた性能を
有している。
次に比較例Ｎ０１１６−・３０４よ加−Ｙ及び熱唱理条
（’ｌは本発明法に従って製ｊ市したが、合金組成が本
発明Ｃ規定りる範囲外のらのである。
（’ｌは本発明法に従って製ｊ市したが、合金組成が本
発明Ｃ規定りる範囲外のらのである。
即もＮ ｏ、 １６＝ ２９は（１）のｈ法に従って製
造したしのＣあるが、Ｎ ０．１６４；Ｌ ｚ ｒ ｊ
ｆｌが少ないため強度及び耐熱性が低く、Ｎｏ、１７は
７１槍が過剰なため導電率が低いうえ耐熱性す低下し“
Ｃいる、。
造したしのＣあるが、Ｎ ０．１６４；Ｌ ｚ ｒ ｊ
ｆｌが少ないため強度及び耐熱性が低く、Ｎｏ、１７は
７１槍が過剰なため導電率が低いうえ耐熱性す低下し“
Ｃいる、。
Ｎ ｏ、１（１，１９（よ［ｅ量が、又Ｎ ０９２０．
２Ｈｊ、３ｉ量が不適当である／ｊめ高性能が得られな
い。
２Ｈｊ、３ｉ量が不適当である／ｊめ高性能が得られな
い。
Ｎ Ｏ，２２，２５，２６はＭｇ 、Ｃｕ、Ｓｂ 、［
３ｃ 、１＜Ｌ等の添加量が不１分なため、又Ｎ ｏ
、２３．２４．２７．２８．２９Ｇよト記各冗素が過剰
なため、引張強さ、３ｇ宙率、耐熱性の：、’３ ｔｉ
ｉ ｆ’ｔが」（に優れ／Ｊｔ’ｌ ｆｉ！ ’−示（
，７ｑ：＋ ｔｔ い 。 又 Ｎ Ｏ，３ＯＬ
；ｋ （ＩＩ ） の Ｉノ γ人 Ｍ ｌ：
（）’（販ｊ ｉ′、’ｉ １）たもので（１りる
が、いずれＯ８ｉ 、Ｍ！＋ 、（：ｕ、Ｓｂ、Ｂｅな
ど合金組成が範囲りＬ ’Ｃア？、＋ Ｉ、７ｖ）１で
７１（＼ｔ！Ｉ能１．Ｌ ｉＮられ（いない１゜次に比
較例Ｎ ｏ、３１・〜４ｊ）は合金組成（、！、９・［
！囲１）１０．ル）るが、シ１造条（’ｌが（１）・・
・＜ ｎ ＞ 、：は巽−）ｌ、例（・ある。
３ｃ 、１＜Ｌ等の添加量が不１分なため、又Ｎ ｏ
、２３．２４．２７．２８．２９Ｇよト記各冗素が過剰
なため、引張強さ、３ｇ宙率、耐熱性の：、’３ ｔｉ
ｉ ｆ’ｔが」（に優れ／Ｊｔ’ｌ ｆｉ！ ’−示（
，７ｑ：＋ ｔｔ い 。 又 Ｎ Ｏ，３ＯＬ
；ｋ （ＩＩ ） の Ｉノ γ人 Ｍ ｌ：
（）’（販ｊ ｉ′、’ｉ １）たもので（１りる
が、いずれＯ８ｉ 、Ｍ！＋ 、（：ｕ、Ｓｂ、Ｂｅな
ど合金組成が範囲りＬ ’Ｃア？、＋ Ｉ、７ｖ）１で
７１（＼ｔ！Ｉ能１．Ｌ ｉＮられ（いない１゜次に比
較例Ｎ ｏ、３１・〜４ｊ）は合金組成（、！、９・［
！囲１）１０．ル）るが、シ１造条（’ｌが（１）・・
・＜ ｎ ＞ 、：は巽−）ｌ、例（・ある。
ＮＯ，３１Ｖ；Ｌ溶１本化処理温１ｑがＩＩＩＩＯ′ｔ
：と１１（り、Ｎｏ。
：と１１（り、Ｎｏ。
３２は伸線加工率がＧｏ、９％と（１）のＩｉ法（、二
お（〕にン条イｉより低く ’ｔ’ｒ ・）ｌおり、叉
Ｎ（１，３ニル・〜３ ＋ｉ ｔ、１．伸線後の加熱条
（′１が異っているため高いｆ’ｌ ｒｌｉｊ Ｌ、Ｌ
’Ｉ！ｆ ’暑しｌ：。
お（〕にン条イｉより低く ’ｔ’ｒ ・）ｌおり、叉
Ｎ（１，３ニル・〜３ ＋ｉ ｔ、１．伸線後の加熱条
（′１が異っているため高いｆ’ｌ ｒｌｉｊ Ｌ、Ｌ
’Ｉ！ｆ ’暑しｌ：。
い。
Ｎ Ｏ，３７は（ＩＩ）の／ｊ法の・）ら伸線後の２
ＬＱ ｌｉ Ｉｉ）加熱温度が一段目より低いため２「
す階ｔｄ分ｉ１ （熱唱ｙｖりる効果が認められり゛、
この嘱含Ｌ）＜ Ｉ ）の１ノ法（゛製造しＩＣも゛の
と人Ｘ’ ＜Ｔ’い、。
ＬＱ ｌｉ Ｉｉ）加熱温度が一段目より低いため２「
す階ｔｄ分ｉ１ （熱唱ｙｖりる効果が認められり゛、
この嘱含Ｌ）＜ Ｉ ）の１ノ法（゛製造しＩＣも゛の
と人Ｘ’ ＜Ｔ’い、。
Ｎｏ、３８も１段［１の加熱温度が低いため、又Ｎ（１
゜４０は加熱時間が知いため２段階（、二分（ＪＣ熱熱
唱した効果は顕箸（゛は４Ｃい、。
゜４０は加熱時間が知いため２段階（、二分（ＪＣ熱熱
唱した効果は顕箸（゛は４Ｃい、。
Ｎｏ、３９は伸線後の加熱温度が高過ぎるため強度、耐
熱＋１１が低下してしまう、１ Ｎ ｏ、４１は１段Ｆ］の加熱時間が艮過ぎるため、Ｎ
ｏ、４２．４３は２段目の加熱温度が不適当′Ｃあり、
Ｎ ０８４４．４５は２段［−１の加熱時間が夫々不適
当４「ため、いずれ６強度、導電キ、耐熱性の３特性σ
）」（に優れｌこ導体を１冒ることができ４Ｔい。
熱＋１１が低下してしまう、１ Ｎ ｏ、４１は１段Ｆ］の加熱時間が艮過ぎるため、Ｎ
ｏ、４２．４３は２段目の加熱温度が不適当′Ｃあり、
Ｎ ０８４４．４５は２段［−１の加熱時間が夫々不適
当４「ため、いずれ６強度、導電キ、耐熱性の３特性σ
）」（に優れｌこ導体を１冒ることができ４Ｔい。
次に比較例Ｎ ｏ、４６・〜・４９としで従来から行な
わｔしくいる展延法′Ｃ製造した場合の性能を第２表に
承り１．この展延法の場合は前述の実施例と同様にして
ＩＦＪ Ｆし２５ Ｘ ２５ Ｘ ４００ｍｍの鋳塊を
４５０’Ｃｒ：’１時間加熱ｊ船、熱間月−ｂ１．］ノ
ｌ’９．５ｍｍφの荒引線としにれをそのよ）減面率ぐ
８２，３〜９１．５％伸線加］しシた。
わｔしくいる展延法′Ｃ製造した場合の性能を第２表に
承り１．この展延法の場合は前述の実施例と同様にして
ＩＦＪ Ｆし２５ Ｘ ２５ Ｘ ４００ｍｍの鋳塊を
４５０’Ｃｒ：’１時間加熱ｊ船、熱間月−ｂ１．］ノ
ｌ’９．５ｍｍφの荒引線としにれをそのよ）減面率ぐ
８２，３〜９１．５％伸線加］しシた。
これについで性能を測定した結果、従来法ｒＭ造したし
のは強１１Ｊ高いが、導電率が低く、特に耐熱＋！１【
ま極めＣ悪い。
のは強１１Ｊ高いが、導電率が低く、特に耐熱＋！１【
ま極めＣ悪い。
第２表
合 金 成 分 く ％ ）ＮＯ
，Ｚｒ Ｆｅ ｓｉ Ｍ（］ Ｃｕ ３ｂ Ｆ２ＯＲＥ
従４６０．２５０，２１０．１０−０．２−０．１−来
４７ ０，３２ ０．ｉ５ ０ｊ５ ０，１５ ０．１
０ ０，０１ ０，０１ ０．０５法４８ ０．４６
０．３０ ０．０７ ０．２ − ０．１−−４９０．
５８０，１３０，０８０，０５０．０５−−０．２伸線
性 能 加工 引張強ざ 導電率 耐熱性 率（％）（Ｋｇ／ｍｒｒｒ２）（％ＩＡＣ３） （％
）９１．５ ２３．５ ５６，８ ７３．ｉ８
２．３ ２３．２
５５．３ ら８．３８６．４
２４．１ ５２，１ ７２．１１９ｉ、５ ２
４，６ ４８．３ ７９．２以上説明したＪ、う
に本発明法に規定りる組成範囲内の合金を本発明で規定
り−る（丁）〜（ＩＴ）の方法に従って製造りることに
Ｊ、り強度、導電率、耐熱性の３特ｆ１が共に優れた導
体を得ることがぐきる。
，Ｚｒ Ｆｅ ｓｉ Ｍ（］ Ｃｕ ３ｂ Ｆ２ＯＲＥ
従４６０．２５０，２１０．１０−０．２−０．１−来
４７ ０，３２ ０．ｉ５ ０ｊ５ ０，１５ ０．１
０ ０，０１ ０，０１ ０．０５法４８ ０．４６
０．３０ ０．０７ ０．２ − ０．１−−４９０．
５８０，１３０，０８０，０５０．０５−−０．２伸線
性 能 加工 引張強ざ 導電率 耐熱性 率（％）（Ｋｇ／ｍｒｒｒ２）（％ＩＡＣ３） （％
）９１．５ ２３．５ ５６，８ ７３．ｉ８
２．３ ２３．２
５５．３ ら８．３８６．４
２４．１ ５２，１ ７２．１１９ｉ、５ ２
４，６ ４８．３ ７９．２以上説明したＪ、う
に本発明法に規定りる組成範囲内の合金を本発明で規定
り−る（丁）〜（ＩＴ）の方法に従って製造りることに
Ｊ、り強度、導電率、耐熱性の３特ｆ１が共に優れた導
体を得ることがぐきる。
３２７一
Claims (2)
- （１） Ｚｒ ０．１５へ−０，８ｗｔ％、［ｅｏ、０
５へ・（１，６ＷＬ％、ＳＩ ０．０’ｌ” ０．２０
Ｗｊ％ ’ａ” Ｑ ミ、ｈ’ −） Ｍ Ｏ０，００
５−０，５ＷＬ％、Ｃｕ Ｏ，００５・−０，５ＷＬ％
、希、１類元素０．０１〜０．５ｗｔ ％、Ｓｂ Ｏ，
００５〜０．ｈｖｔ ％、［３ｅ（１，００５〜０．１
ｗｔ％のうちのいり゛れが１種又は２種以１：の元素を
含み、残金βと通常の不純物とからなる合金累月を５０
０・・・６４５℃ぐ加熱を行なった後、急冷し、冷間に
Ｊ３いて６５％以１−滅而加工した後、２５０〜４００
℃で１〜４００時間加熱処理することを特徴とりる高力
耐熱ｊ′ルミニウム合金導体の製造ｄ１、。 - （２） ７１” ０．ｉ！ｃ”ｏ、８ｗｔ％、Ｆ ｅ
Ｏ，０５−Ｏ，（ｉｗｔ％、Ｓ ｉ Ｏ，０４〜０．２
０ｗｔ％を含み、が’）Ｍｏ Ｏ，００５・−・０．５
ｗｔ％、Ｑｕ Ｏ，００５〜０．５ｗｔ％、希土類元素
０．０１ ・−０，５ｗｔ ％ 、 ５ｌｙ（ン４
１０５ ＝−１１，７ｗｔ ％ 、 Ｂ Ｏｏ
、００５〜０．（ｌ１ｗｔ％のうらのいずれか１１千叉
（ま２種以上の元素を含み、残Δρどｊ１ｂ畠°の不純
物とからなる合金系祠を５００・−・６４１１°Ｃ（’
＋１１１熱を行／、ｃつだ後、急冷し、冷間（こｄ３
い（［ｉ！ｉ’）６ｊ又１−減面加工した後、加熱処理
り稈を２段階に５ＨＪ、第１段階Ｃは２００〜．４＋ｌ
ｏ”ｃ ｉｔ： １−・４ （１＋ｌ ＩＩ￥間加熱帆
１１１１し、次に第２段階ぐは第′１段階より３０−Ｃ
以ｔ ｉｔ’：＋い湿度でしかも２５０・〜・５００℃
の湿度範囲内（１〜４００ ｆｆ５間加熱処理する１３
力耐熱ｊ′ルミ一ウ１１合金導体の製造法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461483A JPS5947365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461483A JPS5947365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14672279A Division JPS5919183B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947365A true JPS5947365A (ja) | 1984-03-17 |
| JPS6216269B2 JPS6216269B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=15366121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461483A Granted JPS5947365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947365A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148168A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | Fujitsu Ltd | スピンドルユニツト組立方法 |
| JPS6389640A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-20 | Sky Alum Co Ltd | 電子電気機器導電部品材料 |
| CN102021442A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-20 | 安徽亚南电缆厂 | 一种特细铝合金线及其制备方法 |
| CN103276261A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 江苏大学 | 一种高导电率铝合金的制备方法 |
| CN103695736A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 电缆用铝合金导体及其制备方法 |
| WO2014155817A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金導体の製造方法 |
| WO2014155818A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金導体の製造方法 |
| US9650706B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-05-16 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| US9991024B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-06-05 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| WO2023093131A1 (zh) * | 2021-11-25 | 2023-06-01 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种超耐热铝合金导线及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257381U (ja) * | 1988-02-10 | 1990-04-25 | ||
| JP2520517Y2 (ja) * | 1990-10-25 | 1996-12-18 | 株式会社シマノ | 曳 舟 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14461483A patent/JPS5947365A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148168A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | Fujitsu Ltd | スピンドルユニツト組立方法 |
| JPS6357876B2 (ja) * | 1984-08-11 | 1988-11-14 | Fujitsu Ltd | |
| JPS6389640A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-20 | Sky Alum Co Ltd | 電子電気機器導電部品材料 |
| CN102021442A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-20 | 安徽亚南电缆厂 | 一种特细铝合金线及其制备方法 |
| US9263168B2 (en) | 2013-03-29 | 2016-02-16 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| CN104797724A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-07-22 | 古河电器工业株式会社 | 铝合金导体、铝合金绞线、被覆电线、线束以及铝合金导体的制造方法 |
| WO2014155817A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金導体の製造方法 |
| WO2014155818A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金導体の製造方法 |
| JP5607855B1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-15 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金線材の製造方法 |
| JP5607856B1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-15 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金線材の製造方法 |
| CN104781433A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-07-15 | 古河电器工业株式会社 | 铝合金导体、铝合金绞线、被覆电线、线束以及铝合金导体的制造方法 |
| US9991024B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-06-05 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| US9650706B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-05-16 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| US9324471B2 (en) | 2013-03-29 | 2016-04-26 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy wire rod, aluminum alloy stranded wire, coated wire, wire harness and manufacturing method of aluminum alloy wire rod |
| CN103276261A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 江苏大学 | 一种高导电率铝合金的制备方法 |
| CN103695736B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-04-27 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 电缆用铝合金导体及其制备方法 |
| CN103695736A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 电缆用铝合金导体及其制备方法 |
| WO2023093131A1 (zh) * | 2021-11-25 | 2023-06-01 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种超耐热铝合金导线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216269B2 (ja) | 1987-04-11 |
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