JPS5947341A - 耐摩耗性磁性材料 - Google Patents
耐摩耗性磁性材料Info
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- JPS5947341A JPS5947341A JP57155144A JP15514482A JPS5947341A JP S5947341 A JPS5947341 A JP S5947341A JP 57155144 A JP57155144 A JP 57155144A JP 15514482 A JP15514482 A JP 15514482A JP S5947341 A JPS5947341 A JP S5947341A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- alloy
- magnetic alloy
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- alloys
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15358—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing
- H01F1/15366—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing using a binder
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超急冷磁性合金マ） ＩＪソックス中第２相
詩子を分１シ（させ、超急冷磁性合金と第２相粒子そｉ
＋それの機能、特性を相補した新規な複合材料である耐
ｍ！Ｉｊ性磁性材料に（（ｊする。
詩子を分１シ（させ、超急冷磁性合金と第２相粒子そｉ
＋それの機能、特性を相補した新規な複合材料である耐
ｍ！Ｉｊ性磁性材料に（（ｊする。
非晶質磁性合金、結晶質峰１・１：合金を用いた磁性材
料は各種存在するが、磁気ヘッド月１コア桐として使用
した場合などにおいてその耐１−・Ｎ磁性が十分でなく
、寿命の長い磁気ヘッドが得られ４〔かった３、本発明
の目的は、従来の欠点を解消し、強靭−（゛高強度で耐
摩耗性の良好ｒ（特性を兼ね（ｌｉｌｌえた磁ｉ−’ｌ
。
料は各種存在するが、磁気ヘッド月１コア桐として使用
した場合などにおいてその耐１−・Ｎ磁性が十分でなく
、寿命の長い磁気ヘッドが得られ４〔かった３、本発明
の目的は、従来の欠点を解消し、強靭−（゛高強度で耐
摩耗性の良好ｒ（特性を兼ね（ｌｉｌｌえた磁ｉ−’ｌ
。
材料を提供するにある。
従来、耐摩耗性の良好η「磁気ヘッドＩＮ ′−１ア材
、例えばフェライトコア材などけ粉末冶金法により作成
されていたため、材料自体多孔質にηｆりやＪく、材料
形状にも大きな制約がある。又？ｊＬられたコア材料中
に孔が存在しがちであり、耐払耗性低下の原因となって
いた。又このよう′ｆ、「孔かほとんど存在しｔ、ｔい
溶製法において高硬度の第２相により耐摩耗性向上を計
ろうとすると逆に第２相粒子が溶融金顔中に均一に分散
せず、表向に浮上し分解して、２Ｎに分かれた材料かで
き、機械的ｈ１）、力に弱くなってしまう。従って従来
の溶製法によって得られた複合材料をヘッド用コア材と
して適用するのは内棒であった。
、例えばフェライトコア材などけ粉末冶金法により作成
されていたため、材料自体多孔質にηｆりやＪく、材料
形状にも大きな制約がある。又？ｊＬられたコア材料中
に孔が存在しがちであり、耐払耗性低下の原因となって
いた。又このよう′ｆ、「孔かほとんど存在しｔ、ｔい
溶製法において高硬度の第２相により耐摩耗性向上を計
ろうとすると逆に第２相粒子が溶融金顔中に均一に分散
せず、表向に浮上し分解して、２Ｎに分かれた材料かで
き、機械的ｈ１）、力に弱くなってしまう。従って従来
の溶製法によって得られた複合材料をヘッド用コア材と
して適用するのは内棒であった。
本発明者らは従来より超急冷合金の製造法として、一般
的に知られている液体急冷法を用いて第２相粒子分散型
耐摩耗性磁性材料を作成することに改功し、さらにそれ
ら新材料がそれらの構成物’（’ｊ （超急冷磁性合金
と６）２相粒子）の両者の好ましい機能を兼備している
ことを見い出した。即ち本発明の特色は、非晶ｆｊ ４
＋Ｆｉ性合金・結晶質磁性合金、又はこれらの混合相か
らなる超急冷磁性合金マトリックス中ケこ、前記磁性合
金と相溶性のなしＡ化合物 Ｉｓ、 ｋｊ、又は合金又
はそれらの複合物からなる第２相粒子を少Ｑ くとも１
種分散させて、（ザれた機械的性質を有する耐摩耗性磁
性材料を得たことにある。
的に知られている液体急冷法を用いて第２相粒子分散型
耐摩耗性磁性材料を作成することに改功し、さらにそれ
ら新材料がそれらの構成物’（’ｊ （超急冷磁性合金
と６）２相粒子）の両者の好ましい機能を兼備している
ことを見い出した。即ち本発明の特色は、非晶ｆｊ ４
＋Ｆｉ性合金・結晶質磁性合金、又はこれらの混合相か
らなる超急冷磁性合金マトリックス中ケこ、前記磁性合
金と相溶性のなしＡ化合物 Ｉｓ、 ｋｊ、又は合金又
はそれらの複合物からなる第２相粒子を少Ｑ くとも１
種分散させて、（ザれた機械的性質を有する耐摩耗性磁
性材料を得たことにある。
本発明（（おいて、第２相粒子の構成物として炭化物、
酸化物又はそれらの複合物などが用いられるが、これら
は金属材料と比較して概して、高融点、１１．■・１１
度、■６電気抵抗であるが機械的応力に対してもろく、
又病床材料は機械的摺動に対して（愛れた潤滑性及び耐
摩耗性を有する。従ってこれら博１′１子と超急冷合金
のそり金材料では、２つの描成材ある磁性材料が得られ
た。この）１σ］結耗性（ｉ！ ｔ’［伺料において引
張試験による破り面を歓、祭したところ、２つの破断面
上、対Ｉ心する位汁）に第２相粒子の破断した部分が見
られたことから、第２ イ’ｌｌわｌ子とｔｒｌ急冷合
金界面の強度は非常に高いと考えられる。
酸化物又はそれらの複合物などが用いられるが、これら
は金属材料と比較して概して、高融点、１１．■・１１
度、■６電気抵抗であるが機械的応力に対してもろく、
又病床材料は機械的摺動に対して（愛れた潤滑性及び耐
摩耗性を有する。従ってこれら博１′１子と超急冷合金
のそり金材料では、２つの描成材ある磁性材料が得られ
た。この）１σ］結耗性（ｉ！ ｔ’［伺料において引
張試験による破り面を歓、祭したところ、２つの破断面
上、対Ｉ心する位汁）に第２相粒子の破断した部分が見
られたことから、第２ イ’ｌｌわｌ子とｔｒｌ急冷合
金界面の強度は非常に高いと考えられる。
本発明において得られた複合材料即ち耐）ソｊ ｎ、ｌ
ｊ ＋’１磁性材料は、走査型電子顕倣税／ｒどしく二
よるＶ４祭から第２相粒子が超急冷磁性合金マ） ＩＪ
ラックス中〆（′３次元的に均一分散されており、しか
も無孔であるため、耐摩耗性が良好で、強靭で、冒強度
Ｉｔ ｆｚψれた機械的特性かもたらさｔＬＺこと判面
される、ここで液体急冷法についてｄ）？、明する。現
在、バカ急冷合金を作成させるために主として用いられ
ている方法としては、リボンリ（の合金を作成するため
の単ロール法、双資−ル法、遠心法があり、またワイヤ
ーを作成するための水流中紡糸法１回転液中紡糸法、ガ
ラス破缶紡糸法かあｚＪｏこれらの液体急冷法は合金組
成の選択、あ２）いＩｊ急／６速度を制御することによ
り非晶質イ１１．非平衡結晶質Ｉ１１などの平衡状態図
にない準安宇物質を創出でき、あるいけ平衡結晶質相も
作成できる。
ｊ ＋’１磁性材料は、走査型電子顕倣税／ｒどしく二
よるＶ４祭から第２相粒子が超急冷磁性合金マ） ＩＪ
ラックス中〆（′３次元的に均一分散されており、しか
も無孔であるため、耐摩耗性が良好で、強靭で、冒強度
Ｉｔ ｆｚψれた機械的特性かもたらさｔＬＺこと判面
される、ここで液体急冷法についてｄ）？、明する。現
在、バカ急冷合金を作成させるために主として用いられ
ている方法としては、リボンリ（の合金を作成するため
の単ロール法、双資−ル法、遠心法があり、またワイヤ
ーを作成するための水流中紡糸法１回転液中紡糸法、ガ
ラス破缶紡糸法かあｚＪｏこれらの液体急冷法は合金組
成の選択、あ２）いＩｊ急／６速度を制御することによ
り非晶質イ１１．非平衡結晶質Ｉ１１などの平衡状態図
にない準安宇物質を創出でき、あるいけ平衡結晶質相も
作成できる。
液体：Ｌ・４法で作成された非晶質合金４１、一般的に
高靭性でｉ・す、金属拐料としては高強度である。
高靭性でｉ・す、金属拐料としては高強度である。
また良好４ｆ軟磁気特・性、優れた耐食性を示すものも
あり、広い分野でのＩＩ６用が検討され、そのいくつか
６丁すでに実用ｊ化されている。液体急冷法により昨１
茂２ Ｊｌだ非平衡結晶質合金も非晶質合金と同様に金
属材料としては、高強度である。液体急冷法は従来知ら
れている合金の薄板化を達成する手法として利用も川ず
十であり、リボン状センダストやりｔａｒン伏Ｐ ｅ
−Ｓ ｉ合金などが検討されている。
あり、広い分野でのＩＩ６用が検討され、そのいくつか
６丁すでに実用ｊ化されている。液体急冷法により昨１
茂２ Ｊｌだ非平衡結晶質合金も非晶質合金と同様に金
属材料としては、高強度である。液体急冷法は従来知ら
れている合金の薄板化を達成する手法として利用も川ず
十であり、リボン状センダストやりｔａｒン伏Ｐ ｅ
−Ｓ ｉ合金などが検討されている。
ところで本発明に用いられる第２相粒子は、超芯冷（！
ｄ１・１−合金である非晶４・！ｊケタ性合金、結晶質
磁性合金、又はこれらの混合相と相溶性の４〔い化合物
、金１・４又は合金又はそれらの複合物であれはよく、
例えばＣ、ＷＣ、’ｌ’ｉｃ 、 ＮｂＣなどの炭素又
はその化合９′す、Ａ Ｚ２０３ ＊ ’ Ｃ２０Ｓ
ａ Ｓ” ２などの（ソ化物、“Ｊ”ｉ、Ｍ＋）、〜■
乙ｒどの金に又は合金、又はこれらの（複合物か通用さ
れうろ。
ｄ１・１−合金である非晶４・！ｊケタ性合金、結晶質
磁性合金、又はこれらの混合相と相溶性の４〔い化合物
、金１・４又は合金又はそれらの複合物であれはよく、
例えばＣ、ＷＣ、’ｌ’ｉｃ 、 ＮｂＣなどの炭素又
はその化合９′す、Ａ Ｚ２０３ ＊ ’ Ｃ２０Ｓ
ａ Ｓ” ２などの（ソ化物、“Ｊ”ｉ、Ｍ＋）、〜■
乙ｒどの金に又は合金、又はこれらの（複合物か通用さ
れうろ。
以下、実施例に従って本発明ケ説明すへ。
実ＩＪ市例１
（Ｃ０７０−５Ｆｅ４゜ＩＩ ｓ＋、、 Ｂｔｏ）ｏ＊
、ｓ （Ｗｅ）０．１＋（Ｃｏｌ、５ Ｆｅ、 Ｓ ｊ
ｔｓ Ｂｔｏ ） ｓｏ （Ｗｅ） １（ｃｏ？ＯＪ
’ｅ４．Ｉｔ Ｓ １１５ Ｂ１１１ ）Ｇ？ （’ｖ
ＶＣ） ａ（ＣＯｙｏ、ｓ Ｉｆ”Ｃ４，＋１ Ｓ ｊ
ｔｉ Ｂｏｏ ） ａｙ （’Ｗ Ｃ） ＊（ＣＯ？
０．５ Ｆ”ｅ、ｊｓｔＩ、 Ｂｌｏ）ｏｏ （Ｗ”
） Ｉ。
、ｓ （Ｗｅ）０．１＋（Ｃｏｌ、５ Ｆｅ、 Ｓ ｊ
ｔｓ Ｂｔｏ ） ｓｏ （Ｗｅ） １（ｃｏ？ＯＪ
’ｅ４．Ｉｔ Ｓ １１５ Ｂ１１１ ）Ｇ？ （’ｖ
ＶＣ） ａ（ＣＯｙｏ、ｓ Ｉｆ”Ｃ４，＋１ Ｓ ｊ
ｔｉ Ｂｏｏ ） ａｙ （’Ｗ Ｃ） ＊（ＣＯ？
０．５ Ｆ”ｅ、ｊｓｔＩ、 Ｂｌｏ）ｏｏ （Ｗ”
） Ｉ。
７：Ｃる耐摩耗性磁性材料をｑ′Ｌロール法しくより作
成した。なおＷＣ粒子の平均粒径Ｇｕｌ ｉμｍｎであ
った。
成した。なおＷＣ粒子の平均粒径Ｇｕｌ ｉμｍｎであ
った。
ここで、上記の組成式中左０中に肘、Ｉ急（４）合金組
成を示し、その元素右下の数字（ｊ原子チを示す。右０
中にゐ）２相粒子構成物を不−４０両０の右下の数字は
それぞれの体積率（チ）を小゛ヴ１、実施（Ｓ１１ ’
１ 。
成を示し、その元素右下の数字（ｊ原子チを示す。右０
中にゐ）２相粒子構成物を不−４０両０の右下の数字は
それぞれの体積率（チ）を小゛ヴ１、実施（Ｓ１１ ’
１ 。
２での説明にこの表示方法を川、いる。
具体的作成手１１１シｉを次に示す。まず、［９「望の
、１１１急冷合金の組成を得るべく４１Ｇ戊金練Ｃｏ、
Ｆｅ、８ｉ、Ｂをｃｏ ４２０．９ｆ 、 Ｆｅ ２５
．５ｆ 、 Ｓｉ ４２．７ｆ 、８１１．０７となる
ように秤量し、真空尚１．ｌｄ波を篩解法により合金イ
ンゴットを作製する。次にこのインゴットの一部とＷＣ
粉末をそれぞれ＋ｊ＋Ｊ記の＜−＋−楯率とＴＯｒるよ
う朴ｔｉＹ Ｌ／ 、−製ロール直上に保持された石英
ガラス製ノズル内でアルゴンガス雰囲気にて高周波ｆ４
’？解した。
、１１１急冷合金の組成を得るべく４１Ｇ戊金練Ｃｏ、
Ｆｅ、８ｉ、Ｂをｃｏ ４２０．９ｆ 、 Ｆｅ ２５
．５ｆ 、 Ｓｉ ４２．７ｆ 、８１１．０７となる
ように秤量し、真空尚１．ｌｄ波を篩解法により合金イ
ンゴットを作製する。次にこのインゴットの一部とＷＣ
粉末をそれぞれ＋ｊ＋Ｊ記の＜−＋−楯率とＴＯｒるよ
う朴ｔｉＹ Ｌ／ 、−製ロール直上に保持された石英
ガラス製ノズル内でアルゴンガス雰囲気にて高周波ｆ４
’？解した。
この］二も、−中、合金成分のみ溶解し、粒子は溶解し
ないように保持温度を設定する必要がある。Ｏｊｊ記組
成の揚台１３００℃である。ＷＣ粒子を含む合金融体ｅ
ζアルゴンガス圧力を印加し、石英ガラス先端のスリッ
トより２００Ｏｒｐｍで回転しているロール１；Ｐｃこ
れを吹き何けた。以りの手順は粉体を石英ノズル中ＶＣ
投入′」る点を除いて、一般によく知られた超急冷合金
作成法と全く同様である。作成され、た耐１’ｒｉ ｉ
Ｙ：性磁性材制は、ｌｌ’ｂｉ ４ ｍｍ 、厚さ３０
μｍ、長さ５ｍのリボン伏であった。
ないように保持温度を設定する必要がある。Ｏｊｊ記組
成の揚台１３００℃である。ＷＣ粒子を含む合金融体ｅ
ζアルゴンガス圧力を印加し、石英ガラス先端のスリッ
トより２００Ｏｒｐｍで回転しているロール１；Ｐｃこ
れを吹き何けた。以りの手順は粉体を石英ノズル中ＶＣ
投入′」る点を除いて、一般によく知られた超急冷合金
作成法と全く同様である。作成され、た耐１’ｒｉ ｉ
Ｙ：性磁性材制は、ｌｌ’ｂｉ ４ ｍｍ 、厚さ３０
μｍ、長さ５ｍのリボン伏であった。
し′Ｊ は ＦｊｌＪ Ｉ己 （Ｃ０７（１，５Ｆ
Ｃ４，Ｉ Ｓ ’１５ Ｂ１０ ）ａｓ い
ｖＣ）ａか４「ようにＮ ＷＣ′４３′１．子（写真で
白い部分）が合金マトリックス中にほぼｊθ−に分散し
ており、孔が全くイＪミ在していない。ざらにこの耐隙
磁性凪性（Ａ刺の１９却ロールに接した面、および長手
方向に垂直な断面の状態も図と同様で、孔の介在１；、
ｔ ｎＪめられなかった。このことがらＷＣ％＞’ｔ：
ｆ−［；１合（ｊ）、マトリックス中に３次元的に均一
に分１’ｓｙ シていることが確認できた。
Ｃ４，Ｉ Ｓ ’１５ Ｂ１０ ）ａｓ い
ｖＣ）ａか４「ようにＮ ＷＣ′４３′１．子（写真で
白い部分）が合金マトリックス中にほぼｊθ−に分散し
ており、孔が全くイＪミ在していない。ざらにこの耐隙
磁性凪性（Ａ刺の１９却ロールに接した面、および長手
方向に垂直な断面の状態も図と同様で、孔の介在１；、
ｔ ｎＪめられなかった。このことがらＷＣ％＞’ｔ：
ｆ−［；１合（ｊ）、マトリックス中に３次元的に均一
に分１’ｓｙ シていることが確認できた。
ナオ、他の組ａ、ｔ ７：＋： ｆ） チ（Ｃ０７０，
５Ｆｅ４．５ Ｓ’＋５１３１０） ＧＩＬＩ＋ ’、
ＷＣ） ０，６． ＣＣｏＴｏ、５ Ｆｃ４．＋１
ｓ ’Ｉｌｌ ｉ’＋、。）、。（”） ｔ 。
５Ｆｅ４．５ Ｓ’＋５１３１０） ＧＩＬＩ＋ ’、
ＷＣ） ０，６． ＣＣｏＴｏ、５ Ｆｃ４．＋１
ｓ ’Ｉｌｌ ｉ’＋、。）、。（”） ｔ 。
（Ｃ０７０，Ｉｔ Ｆｅ４．ｊ ｓ ；１５ Ｂｌｏ
） ０７いＶＣ）ｓ 、 （ＣｏＴｏ、！ｌＦｅ４，
１１８ｉｔ５Ｂ＋ｏ ） ｇｏ （ＷＣ） ｔｏ ７：
ｊども１ｊｉｉ述のもσ）と同様Ｋ 熱狂で、ＷＣ粒子
が合金マトリックス中に３次元的に均一に分散している
ことがｂｌｆｉｌｉ、Ｇ！さＪｌでいる。
） ０７いＶＣ）ｓ 、 （ＣｏＴｏ、！ｌＦｅ４，
１１８ｉｔ５Ｂ＋ｏ ） ｇｏ （ＷＣ） ｔｏ ７：
ｊども１ｊｉｉ述のもσ）と同様Ｋ 熱狂で、ＷＣ粒子
が合金マトリックス中に３次元的に均一に分散している
ことがｂｌｆｉｌｉ、Ｇ！さＪｌでいる。
又−上述中の構成金民を秤；１ｉシたｒり、真ぞ一９高
１．１．．１波溶解により、合金インゴットを作製する
除Ｖｃ％ＷＣ粉末を加えてＷＣ粉末を含むインゴットを
作製し、その後に上述と同様’ｌ（’ｊ イト急冷法を
１１宿１＋ｉ）： Ｌ、でも、同様な後金材料が得られ
た１、 マトリックスを形成する非品質合金ｉＪ化荀が零であり
、高い透磁率をイＪするため、り％気ヘッドハ１ファ拐
として検討されている材料であるが、ｊ’；＋ｌい硬度
をもつにもかかわらず侍、気テープ走行に対して向・目
＋、：、４．＋：性があまり良好でない。本実施例飼料
は磁歪が零である非晶質合金マトリックス中に硬度の尚
し昌■ＣオイＩ子を均一分散したものであるので、良好
な耐Ｆｙｉ Ｉｈ性をもつことが予想される。そこで本
実６Ｔｌｉ例材料をコア材とした磁気ヘッドを作成し、
雰囲気ｔｌａ ｒ（ｉ：２０℃、湿度５０％の条件下で
磁気テープ走行試験を連続１００時間行なった。その試
り’ｓ結果を第１表に示す。
１．１．．１波溶解により、合金インゴットを作製する
除Ｖｃ％ＷＣ粉末を加えてＷＣ粉末を含むインゴットを
作製し、その後に上述と同様’ｌ（’ｊ イト急冷法を
１１宿１＋ｉ）： Ｌ、でも、同様な後金材料が得られ
た１、 マトリックスを形成する非品質合金ｉＪ化荀が零であり
、高い透磁率をイＪするため、り％気ヘッドハ１ファ拐
として検討されている材料であるが、ｊ’；＋ｌい硬度
をもつにもかかわらず侍、気テープ走行に対して向・目
＋、：、４．＋：性があまり良好でない。本実施例飼料
は磁歪が零である非晶質合金マトリックス中に硬度の尚
し昌■ＣオイＩ子を均一分散したものであるので、良好
な耐Ｆｙｉ Ｉｈ性をもつことが予想される。そこで本
実６Ｔｌｉ例材料をコア材とした磁気ヘッドを作成し、
雰囲気ｔｌａ ｒ（ｉ：２０℃、湿度５０％の条件下で
磁気テープ走行試験を連続１００時間行なった。その試
り’ｓ結果を第１表に示す。
拍 ｌ 表
第１表に示したように本実施例飼料は従来の００７０．
１！ ”’ ｅ＋、ｓ Ｓ ｉ １５８ｏｏ 非晶質合
金、ずなゎちＷＣ粒子０体４′ｉ２チに比較して耐摩耗
性が著しく改善さＩ］た。ざらに好ましいことは、ＷＣ
粒子の体積率が非常に（ＩＮ ｈｆであるようｔ１１合
材８二１において耐摩耗性が改善ざオ］ることである。
１！ ”’ ｅ＋、ｓ Ｓ ｉ １５８ｏｏ 非晶質合
金、ずなゎちＷＣ粒子０体４′ｉ２チに比較して耐摩耗
性が著しく改善さＩ］た。ざらに好ましいことは、ＷＣ
粒子の体積率が非常に（ＩＮ ｈｆであるようｔ１１合
材８二１において耐摩耗性が改善ざオ］ることである。
また本実ム・ｄ１例（：４料は従来のＣ０７０，５Ｆｅ
４．５ Ｓ’１５ Ｂ１０非晶質合金に比較して電気抵
抗が大きいため、ＷＣ体積率が３％？）Ｍ金材料（でお
いてけ２ （ｌ Ｋ ｌｌｚ以」−の周波領域での実効
逃磁率が向」二した。
４．５ Ｓ’１５ Ｂ１０非晶質合金に比較して電気抵
抗が大きいため、ＷＣ体積率が３％？）Ｍ金材料（でお
いてけ２ （ｌ Ｋ ｌｌｚ以」−の周波領域での実効
逃磁率が向」二した。
実施例２
（ＣＯｔｏ、ａ Ｆｅ４．５ ｓ ｔｌｊ Ｂ１０ ）
ｅｏ （Ｃ） ＋（Ｃｏｃｏ、１１ Ｆ”Ｃ４，５ｓ
＋、、 ＢＩＧ）９５ （Ｃ）。
ｅｏ （Ｃ） ＋（Ｃｏｃｏ、１１ Ｆ”Ｃ４，５ｓ
＋、、 ＢＩＧ）９５ （Ｃ）。
（ＣＯ７０，！Ｉ Ｆｅ４．！ｌ ５ｉｌｌｌ ＢＩ
Ｏ） ９゜（ｃ）ｔ。
Ｏ） ９゜（ｃ）ｔ。
なる磁性材料を実施例１と全く回１ｍのｈ法で作成した
。Ｃ粒子の平均粒子径Ｃ１１μｍであった。作成された
磁性材料は幅４１＋１ｉ１１ ａ厚ざ３０ ａ ｍ ＋
長さ４ｍのリボン伏であった。材料の走査型）’ｊｌ倣
鏡観察により、Ｃ粒子はＡ１イ急冷４＋ｆｌ性合金マト
リックス中に３次元的に均一分散し、文化も７ｒ ＜
Ａｉ７密で、超急冷磁性合金マ） ＩＪソックス、ｔ
Ｘ線回折によりｕ＋。
。Ｃ粒子の平均粒子径Ｃ１１μｍであった。作成された
磁性材料は幅４１＋１ｉ１１ ａ厚ざ３０ ａ ｍ ＋
長さ４ｍのリボン伏であった。材料の走査型）’ｊｌ倣
鏡観察により、Ｃ粒子はＡ１イ急冷４＋ｆｌ性合金マト
リックス中に３次元的に均一分散し、文化も７ｒ ＜
Ａｉ７密で、超急冷磁性合金マ） ＩＪソックス、ｔ
Ｘ線回折によりｕ＋。
晶質用であることな確認した。
実施例１と同様にマ） ＩＪソックス形成ず４）非晶質
合金は磁歪が零であり、尚いΩＩり磁率なイ１するため
１磁気ヘツド用コア利として検１１．ｆされているＩＡ
料であるが高い硬度をもつにもかかわらずイ１仔気テー
プ走行に対して耐摩耗性があまり良好′７″ｌＩ・い。
合金は磁歪が零であり、尚いΩＩり磁率なイ１するため
１磁気ヘツド用コア利として検１１．ｆされているＩＡ
料であるが高い硬度をもつにもかかわらずイ１仔気テー
プ走行に対して耐摩耗性があまり良好′７″ｌＩ・い。
Ａ・実録側材ネＩは、磁歪が答である非晶ノｕ合金マト
リックス中に摺動に対して優れた潤滑性をもつ炭素のむ
！子を均一に分散したもので、良好な耐摩耗イ・１をも
つことが予想される。そこで不実施例材料１をコア＋Ａ
とした磁気ヘッドを作成し、雰囲気温度２０℃、湿田５
０％の条件下で磁気テープ走行試験を連続１（）０時間
行７：ｃった。その試験結果を第２表に示す。
リックス中に摺動に対して優れた潤滑性をもつ炭素のむ
！子を均一に分散したもので、良好な耐摩耗イ・１をも
つことが予想される。そこで不実施例材料１をコア＋Ａ
とした磁気ヘッドを作成し、雰囲気温度２０℃、湿田５
０％の条件下で磁気テープ走行試験を連続１（）０時間
行７：ｃった。その試験結果を第２表に示す。
第 ２ 表
ε：）２表に示したように不実施例材料は、従来のＣ０
７ｏ、ｙ ”” ｅ＋、＊ Ｓ ｉ Ｉ Ｑ Ｂ１０非
晶Ｂ７合金に比較して耐以礼性が著しく改モすされた。
７ｏ、ｙ ”” ｅ＋、＊ Ｓ ｉ Ｉ Ｑ Ｂ１０非
晶Ｂ７合金に比較して耐以礼性が著しく改モすされた。
実施例３
（Ｆｅ−９ｗｔ ％Ｓｉ−６ｗｔ ％Ａ４ ）ｇ＠
（Ａ）２ ０３ ） ｓ（Ｆｅ−９ｗｔ ％
Ｓｉ−６ｗｔ ％Δｔ） ｏａ （Ａ７２０Ｂ ）
５ｔ「る磁ｔ／１′（：４科を作成した。ここで、左０
内の元禦構成比はｗｔ％で表わされていえ１点が実ＩＮ
＜’ｉ’ｌ １ 。
（Ａ）２ ０３ ） ｓ（Ｆｅ−９ｗｔ ％
Ｓｉ−６ｗｔ ％Δｔ） ｏａ （Ａ７２０Ｂ ）
５ｔ「る磁ｔ／１′（：４科を作成した。ここで、左０
内の元禦構成比はｗｔ％で表わされていえ１点が実ＩＮ
＜’ｉ’ｌ １ 。
２と異なる。作ｅＳ十μ［Ｌ口Ｊ実鎮”１」例１と（１
（下回（）り了゛あるが、本実す缶例では双ロール法（
（−よった。１１“おＡｔ２０３粒子の平均粒社は０５
μｍてあつＩこ。作１」ν、された（Ｒ？ｌ ＩＡＡｌ
１中１’；ｉ ４ ＋＋ｔｉ ＊ Ｉ’、Ｌ ’ｃ：’
４０ Ｉｔ ｔｎ 、 、ｌ＊ ｇ １ｍのリボン伏
であった。
（下回（）り了゛あるが、本実す缶例では双ロール法（
（−よった。１１“おＡｔ２０３粒子の平均粒社は０５
μｍてあつＩこ。作１」ν、された（Ｒ？ｌ ＩＡＡｌ
１中１’；ｉ ４ ＋＋ｔｉ ＊ Ｉ’、Ｌ ’ｃ：’
４０ Ｉｔ ｔｎ 、 、ｌ＊ ｇ １ｍのリボン伏
であった。
不実施例材料のＡユ査型んｌＩＩで、；′Ｑ１．゛、ｆ
（・Ｃ，Ｊ′、６消１１」込トイｊ ？ｌｄ７．祭から
Ａ、／、２０．粒子が超急冷磁・ｌ’ｌ： （ｉ全７ト
リノクス中に３次元的に均−分赦し、孔もＩｒ ＜ Ｉ
ｊ；１．密であった。
（・Ｃ，Ｊ′、６消１１」込トイｊ ？ｌｄ７．祭から
Ａ、／、２０．粒子が超急冷磁・ｌ’ｌ： （ｉ全７ト
リノクス中に３次元的に均−分赦し、孔もＩｒ ＜ Ｉ
ｊ；１．密であった。
本実胤例（４料の４（（急冷（・°６Ｔｉ１合金マＩ・
リックスＮ（Ｋ （、’！。
リックスＮ（Ｋ （、’！。
透磁率桐料として広く知ら７シてい４）センダストであ
る。
る。
奉実胞例ｖＪ享−１をコア拐として用いた（１呟り、（
４ヘツドを試作し、雰囲気＋７．ｒｉ ｌ！Ｊ： ２０
℃、？：ｌｌ！ｌｊｊ ５０ ％ 〕条件下で連続１０
０時間、（瀬気デーーブによ２〕走行試験を行なったと
ころ１ｌｌ（耗１Ｊ１１従来のリボン伏センダストと比
較して”’２０３粒子のイ４・積率か１％のとき約１／
２に、５ヂのとき約１７４に減少した。。
４ヘツドを試作し、雰囲気＋７．ｒｉ ｌ！Ｊ： ２０
℃、？：ｌｌ！ｌｊｊ ５０ ％ 〕条件下で連続１０
０時間、（瀬気デーーブによ２〕走行試験を行なったと
ころ１ｌｌ（耗１Ｊ１１従来のリボン伏センダストと比
較して”’２０３粒子のイ４・積率か１％のとき約１／
２に、５ヂのとき約１７４に減少した。。
不実施例材料とへ４０８粒子を複合してないリボン状セ
ンダスト合金どな８５０ ℃で１（）分は空中で加熱後
炉冷し、実効透磁率を測宇したところ、本実１ｊ（、ｌ
ｉ例（３料σ）ブラが２０ Ｋ １（ｚ ’９上の周波
数領域で実効ｒｆｌ磁率が高いという結果を得た。この
ことは不実施例材料の電気抵抗がＡｔ２０３粒子が複合
されたため増加したためである。
ンダスト合金どな８５０ ℃で１（）分は空中で加熱後
炉冷し、実効透磁率を測宇したところ、本実１ｊ（、ｌ
ｉ例（３料σ）ブラが２０ Ｋ １（ｚ ’９上の周波
数領域で実効ｒｆｌ磁率が高いという結果を得た。この
ことは不実施例材料の電気抵抗がＡｔ２０３粒子が複合
されたため増加したためである。
４ 図面のｒｉＩ′ｌ ｉｉ ７：ｆ Ｍｉ、’、明−
２０（
２０（
Claims (3)
- （１） 非晶質感ス′１２合金、結晶質磁性合金又は
これらの混合相からなる超急冷磁性合金マトリックス中
に、ｎｉｌ記磁性合金と相溶性のない第２相！＋７子を
少ハ - （２） 前記着〕２相粒子が炭素又はその化合物であ
ることを特徴とする特許ｍｌ求の範囲第（１）項記載の
耐摩耗性磁性相別。 - （３） ＋’ｔｉＪ記第２相粒子が耐化物であることを
特徴とする９、′ｆ訂請求の範囲第（１）項記載の耐摩
耗性峰性相不・［。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155144A JPS5947341A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 耐摩耗性磁性材料 |
| DE19833330231 DE3330231A1 (de) | 1982-09-08 | 1983-08-22 | Hochverschleissfester magnetischer werkstoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155144A JPS5947341A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 耐摩耗性磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947341A true JPS5947341A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15599498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155144A Pending JPS5947341A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 耐摩耗性磁性材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947341A (ja) |
| DE (1) | DE3330231A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227537A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Tohoku Metal Ind Ltd | 高角形性を有する磁性材料 |
| JPS63196956A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Nec Corp | フアイル排他方式 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017028A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-28 | Alps Electric Co Ltd | 第２相粒子分散型超急冷合金の製造方法 |
| JPS6017029A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-28 | Alps Electric Co Ltd | 第２相粒子分散型超急冷合金の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489906A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-17 | Allied Chem | Strip of nonncrystalline metal containing embeded particles |
| JPS56158833A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wear resistant alloy |
| JPS57108231A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufacture of composite thin strip-like material |
| JPS57118842A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of composite thin strip material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3479093A (en) * | 1967-04-27 | 1969-11-18 | Blackstone Corp | Inoculation feeders |
| DE1758186A1 (de) * | 1968-04-19 | 1971-01-14 | Dr Heinrich Willter | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dispersionsgeharteter Legierungen aus der Schmelze |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP57155144A patent/JPS5947341A/ja active Pending
-
1983
- 1983-08-22 DE DE19833330231 patent/DE3330231A1/de active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489906A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-17 | Allied Chem | Strip of nonncrystalline metal containing embeded particles |
| JPS56158833A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wear resistant alloy |
| JPS57108231A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufacture of composite thin strip-like material |
| JPS57118842A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of composite thin strip material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227537A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Tohoku Metal Ind Ltd | 高角形性を有する磁性材料 |
| JPS63196956A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Nec Corp | フアイル排他方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3330231A1 (de) | 1984-03-08 |
| DE3330231C2 (ja) | 1988-07-21 |
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