JPS5947123A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5947123A JPS5947123A JP15439382A JP15439382A JPS5947123A JP S5947123 A JPS5947123 A JP S5947123A JP 15439382 A JP15439382 A JP 15439382A JP 15439382 A JP15439382 A JP 15439382A JP S5947123 A JPS5947123 A JP S5947123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jjji
- electrode
- jji
- machining
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はソイ17電極、棒状電極、板状電極、総型電(
41等にJ、り被加工体を加圧りる敢重加T装間の改良
に関づる。 従来の放重加−’、 ’j’: jf′(は、電極に対
しC加二]−電源を1つの111続端子で任意の1個所
に通電づる方式この場合、例えばソイX7カツトーにJ
5いで、ソイ1ノ電極は一方から繰り出され、他方のリ
ールに所定の張力を勺えイrがら巻き取られ、この移動
づるソイ17にほぼ直角に液加に体を対向して加工間隙
を形成し、この間隙には、水油等の加二I液を供給する
と其に加]ニパルスを供給してパルス放電を発11−さ
け、(−の放電を繰り返づことにより被加工体をワー(
−17の移動に沿って切断加工するが、このどき電極6
しくは液加]1体の加工の進行に応じて1ノイ17の移
動方向を7どすれば、これに直角なX、Y1ノ向の送り
を与えることによって諸種な形状の切断、扱き取り智の
加工をりることかできるが、加工用パルス電源はソイ(
7電極の液加「体ど対向りる手前の繰り出し側か、液加
」1ホとの夕・1向部を移動通過した巻き取り側のいづ
れが−ツノの部分に通電1−1−ラ、ブラッシ等の通電
装置nを設置J、これと破卵IIA間にパルス電源を接
続している、1したかっ(ソイ1)電極は移動しくいる
とはいえ、通常イの移動速度は早くて3m/mm(あり
、これに対し−C数10−・数100K 1〜17の繰
返政ぐ供給i\れる加」パルスに対しては(Jとんど静
11状態稈度の低速移動Cあり、ソイX7の通7h具1
rrが説(]られた点から被加工体と対向部る点よ−(
の1ソイ1フ部分は通電電流にJ、リシノール熱加熱さ
れる。、 −jj ’)(17電極は通常0.05〜0
.ln1mφ、太くて60.2・〜0、3mmφ稈1u
の細線とか柵い帯状型4I11を使用し、こ[しに撓み
がない程度の張力をか(〕て巻き取り移動させるもので
あるから前記ジJ−ル熱加熱及び放電部分からの放電熱
の熱伝導舌1こJ、ってに;−晶加熱された11.)々
破断を/l:じ、このl、め加(電流を増大して加工速
度を」二げることがてきず、こ[しがソイ17放電加工
のネックになっていlJ。 本発明はこの点に鑑みてワーr11電t〜の液加−I体
と対向りる下前の採り出しと、破卵二[体との対向部を
移動通過した巻き取り側の各々にパルス電圧を供給する
加工電源の通電Qに:J′を設(九・、この両方から加
工パルスを通電するようにし、しかし通電端子と加1電
源との間に通電切換スイッチ−を設(Jて、該切換スー
rツf−(i、前記加工電源から前記1つの通電端子に
続り℃複数のパルス雷几が通電される毎に切換制御りる
J、うにしたbのである。 以下図面の一実//l!+例にJ、り本発明を説明りる
。 第1図に(15い−(、′1は細線、帯状等のライ1フ
電捗C゛リール2から供給され途中刀イト′1間を移動
通過してリール3に巻取られる。図示しないがソイ17
電極1は+ドブスタンにJ、る引張ツノ及びプレーS二
にJ、る制動制御(こJ、って加工部ガイド4間を所定
の張力を保・)(緊張して走行(jる。5はガイド間ワ
イX7電極1に対向づる液加り体、6は被加工体固定グ
ープルC′dうる。このデープル6は図示してないがN
C装買とか像装置からの信号によってX N+及びYI
IIIIIh向の予定された形状加工送りが与えられ、
所東の形状切断加」−が行われる。7は加工パルスを供
給リ−る加二l二電)1g1で、通電ローラ8 。 S)を通lノてワイX7電極1に、曲万はノーフル(5
かIう液加」二体5)に通電りるJ、う設(jられ(い
る1゜10及び11 fJ電源7と通電ロー′/E3及
び電源7と通電+−+−、〕9の接続回路に挿入し!、
゛(−ノンジスタスイッノ゛(゛、このスイッチio、
Nを交r7にAン、Δ〕制御(Jるシュミット回路1
2とにJ、・)(切換スイッチを構成する。13は加工
電源゛lの加lパルスの少なくどし2個以上の周期のA
ンバルス及びAフパルスの切換信号を出力づる切1勢制
御回)6である。。 以し−に、1ヌいて、[1−ラ4間を移動りる書ノイ1
/電極1に液加」一体!、)を対向した間隙に1111
1電源7から加二1ニバルスが供給され、液加1イホ!
l)をNG仁号等にJ、つ−Cl−J内形状の加工送り
をりえることにJ、って液加「体を送り形状にしlこが
9(’ 、h’l電加重加−る。電源7からの加工パル
スはスイッチ10と11の切換制御によつC1電源7−
メイy f Hl−++−)C3−電!4X1−被加土
体5−゛アーーfル6−電源7と流れ、J:だ電源7−
スイッチ1l−Ll−ノー)−電44+1−肢加1休5
−テーブル6−電d!;ミ7の閉fiil路を流れる。 このJ、うにスイッ110.11の切換えにJ、って通
電[J−ラ8,9)を切換えガイド4間のワイA7電極
1の両側から交1月2通電づることによってソイ1フ電
極14発熱さけることなく、大電流の通電ができ、発熱
にイ゛f % 5 Idol 断を1’/J 、11−
”C” ;J ル。 しかしスイッチ10.11の切換制御は制御回路13の
発生り−るQ、l、間パルスにJ、って切換え、h1ド
に電源7の供給づる加工パルスの複数パルス毎に回路の
切換えを行・)ことにJ、っC複数h(電10にソイ1
フ電(船1と液加」二体5)どの間の放電に変化を生じ
さけることがCさ、集中19.電等を防11りることが
でさ・る。即ら通電1−1−ラ8か61ノイ1ノ電極′
1に通電する場合ど通?I¥[1−−)9から通電りる
場合どで回路に抵抗、インピーダンス等の変化をもたゼ
て電流(10,波形で9を変化さUたり、加、■電源7
どして両方向に別々の電・源から通電を行って電圧、電
流。 波形等に変化をりえたりすることができる。またローラ
8から液加T(A5とり・1向づるまでの間のワイ\7
電捗1に加「パルスが流れることによる電界。 (I餞511!の方向ど、11−ラ9かソイ1/電(船
1(1゜加1パルスが流れるときの電界、 vtl界の
〕)自とが変1ヒlノ、作用覆ることによ−ノで間隙の
パル)、敢7ti L’−変化を一起さけるごとができ
集中放電活“4防11シ(断線4゜なくし安定した加圧
を行うことが(゛さる。。 なJ3制御回路13の発生するスイップ切(ヴ!制御の
仁8パルスは前記時間信号に限らり加[電i1G: 7
(7)出力加]ニパルスをカウンタ等c ;l f、
’>した複数パルスfυに信号パルスを光こ1さU((
ン、1、く1.1、lJ電44ズ1と被加圧体()の間
隙の放電状r1<にJ−)で(ij日パルスを出力さけ
てもJ、い。通電)“j向にJン)(切換時間、継続パ
ルス数等を変化さU、ることも効q1的である、。 ごのJ、うにしてソイ\7電捗11\の加[パルスの通
電位l?′+1通電方向の切換変更に、]−って、放放
電体を増大さけることができ、ま/、、: U、中hり
電が妨tJ’るため加工電源7による放電繰返し2周波
数4高めることができ、したがってこれにより加1速1
σ4向1゛さμることができる。またリイv7電極の断
線か防止でき、+711 I[速度を高め1うれるの(
安定tJ44iめて能率の高いツー(17カツ1へを行
うことができる。1また通電端子(a−ラ)を切換える
スイッチ10゜11は加1電源7の発生りる加圧パルス
の複数パルス毎の切換制御であるから、加工パルスの繰
返し周波数が高周波数て((つってb容易に制御で−る
ことかできる。勿論このスイッチ10.11を加圧電源
7の加工パルスざトコ1−スイッチに兼用さμることが
でさ、ぞの場合、加工パルス発生1言 昼との〕′ンド結会偕号(スイッチング制御を(Iうよ
うに覆れ4,r J、い3。 第2図は第1図のワイA7電極′1の両側からの通電に
J、っ″(加Iしたときの被加工体の板厚に対Jる加圧
平均電流を承り一実験グラブである。ソイ)7電極
41等にJ、り被加工体を加圧りる敢重加T装間の改良
に関づる。 従来の放重加−’、 ’j’: jf′(は、電極に対
しC加二]−電源を1つの111続端子で任意の1個所
に通電づる方式この場合、例えばソイX7カツトーにJ
5いで、ソイ1ノ電極は一方から繰り出され、他方のリ
ールに所定の張力を勺えイrがら巻き取られ、この移動
づるソイ17にほぼ直角に液加に体を対向して加工間隙
を形成し、この間隙には、水油等の加二I液を供給する
と其に加]ニパルスを供給してパルス放電を発11−さ
け、(−の放電を繰り返づことにより被加工体をワー(
−17の移動に沿って切断加工するが、このどき電極6
しくは液加]1体の加工の進行に応じて1ノイ17の移
動方向を7どすれば、これに直角なX、Y1ノ向の送り
を与えることによって諸種な形状の切断、扱き取り智の
加工をりることかできるが、加工用パルス電源はソイ(
7電極の液加「体ど対向りる手前の繰り出し側か、液加
」1ホとの夕・1向部を移動通過した巻き取り側のいづ
れが−ツノの部分に通電1−1−ラ、ブラッシ等の通電
装置nを設置J、これと破卵IIA間にパルス電源を接
続している、1したかっ(ソイ1)電極は移動しくいる
とはいえ、通常イの移動速度は早くて3m/mm(あり
、これに対し−C数10−・数100K 1〜17の繰
返政ぐ供給i\れる加」パルスに対しては(Jとんど静
11状態稈度の低速移動Cあり、ソイX7の通7h具1
rrが説(]られた点から被加工体と対向部る点よ−(
の1ソイ1フ部分は通電電流にJ、リシノール熱加熱さ
れる。、 −jj ’)(17電極は通常0.05〜0
.ln1mφ、太くて60.2・〜0、3mmφ稈1u
の細線とか柵い帯状型4I11を使用し、こ[しに撓み
がない程度の張力をか(〕て巻き取り移動させるもので
あるから前記ジJ−ル熱加熱及び放電部分からの放電熱
の熱伝導舌1こJ、ってに;−晶加熱された11.)々
破断を/l:じ、このl、め加(電流を増大して加工速
度を」二げることがてきず、こ[しがソイ17放電加工
のネックになっていlJ。 本発明はこの点に鑑みてワーr11電t〜の液加−I体
と対向りる下前の採り出しと、破卵二[体との対向部を
移動通過した巻き取り側の各々にパルス電圧を供給する
加工電源の通電Qに:J′を設(九・、この両方から加
工パルスを通電するようにし、しかし通電端子と加1電
源との間に通電切換スイッチ−を設(Jて、該切換スー
rツf−(i、前記加工電源から前記1つの通電端子に
続り℃複数のパルス雷几が通電される毎に切換制御りる
J、うにしたbのである。 以下図面の一実//l!+例にJ、り本発明を説明りる
。 第1図に(15い−(、′1は細線、帯状等のライ1フ
電捗C゛リール2から供給され途中刀イト′1間を移動
通過してリール3に巻取られる。図示しないがソイ17
電極1は+ドブスタンにJ、る引張ツノ及びプレーS二
にJ、る制動制御(こJ、って加工部ガイド4間を所定
の張力を保・)(緊張して走行(jる。5はガイド間ワ
イX7電極1に対向づる液加り体、6は被加工体固定グ
ープルC′dうる。このデープル6は図示してないがN
C装買とか像装置からの信号によってX N+及びYI
IIIIIh向の予定された形状加工送りが与えられ、
所東の形状切断加」−が行われる。7は加工パルスを供
給リ−る加二l二電)1g1で、通電ローラ8 。 S)を通lノてワイX7電極1に、曲万はノーフル(5
かIう液加」二体5)に通電りるJ、う設(jられ(い
る1゜10及び11 fJ電源7と通電ロー′/E3及
び電源7と通電+−+−、〕9の接続回路に挿入し!、
゛(−ノンジスタスイッノ゛(゛、このスイッチio、
Nを交r7にAン、Δ〕制御(Jるシュミット回路1
2とにJ、・)(切換スイッチを構成する。13は加工
電源゛lの加lパルスの少なくどし2個以上の周期のA
ンバルス及びAフパルスの切換信号を出力づる切1勢制
御回)6である。。 以し−に、1ヌいて、[1−ラ4間を移動りる書ノイ1
/電極1に液加」一体!、)を対向した間隙に1111
1電源7から加二1ニバルスが供給され、液加1イホ!
l)をNG仁号等にJ、つ−Cl−J内形状の加工送り
をりえることにJ、って液加「体を送り形状にしlこが
9(’ 、h’l電加重加−る。電源7からの加工パル
スはスイッチ10と11の切換制御によつC1電源7−
メイy f Hl−++−)C3−電!4X1−被加土
体5−゛アーーfル6−電源7と流れ、J:だ電源7−
スイッチ1l−Ll−ノー)−電44+1−肢加1休5
−テーブル6−電d!;ミ7の閉fiil路を流れる。 このJ、うにスイッ110.11の切換えにJ、って通
電[J−ラ8,9)を切換えガイド4間のワイA7電極
1の両側から交1月2通電づることによってソイ1フ電
極14発熱さけることなく、大電流の通電ができ、発熱
にイ゛f % 5 Idol 断を1’/J 、11−
”C” ;J ル。 しかしスイッチ10.11の切換制御は制御回路13の
発生り−るQ、l、間パルスにJ、って切換え、h1ド
に電源7の供給づる加工パルスの複数パルス毎に回路の
切換えを行・)ことにJ、っC複数h(電10にソイ1
フ電(船1と液加」二体5)どの間の放電に変化を生じ
さけることがCさ、集中19.電等を防11りることが
でさ・る。即ら通電1−1−ラ8か61ノイ1ノ電極′
1に通電する場合ど通?I¥[1−−)9から通電りる
場合どで回路に抵抗、インピーダンス等の変化をもたゼ
て電流(10,波形で9を変化さUたり、加、■電源7
どして両方向に別々の電・源から通電を行って電圧、電
流。 波形等に変化をりえたりすることができる。またローラ
8から液加T(A5とり・1向づるまでの間のワイ\7
電捗1に加「パルスが流れることによる電界。 (I餞511!の方向ど、11−ラ9かソイ1/電(船
1(1゜加1パルスが流れるときの電界、 vtl界の
〕)自とが変1ヒlノ、作用覆ることによ−ノで間隙の
パル)、敢7ti L’−変化を一起さけるごとができ
集中放電活“4防11シ(断線4゜なくし安定した加圧
を行うことが(゛さる。。 なJ3制御回路13の発生するスイップ切(ヴ!制御の
仁8パルスは前記時間信号に限らり加[電i1G: 7
(7)出力加]ニパルスをカウンタ等c ;l f、
’>した複数パルスfυに信号パルスを光こ1さU((
ン、1、く1.1、lJ電44ズ1と被加圧体()の間
隙の放電状r1<にJ−)で(ij日パルスを出力さけ
てもJ、い。通電)“j向にJン)(切換時間、継続パ
ルス数等を変化さU、ることも効q1的である、。 ごのJ、うにしてソイ\7電捗11\の加[パルスの通
電位l?′+1通電方向の切換変更に、]−って、放放
電体を増大さけることができ、ま/、、: U、中hり
電が妨tJ’るため加工電源7による放電繰返し2周波
数4高めることができ、したがってこれにより加1速1
σ4向1゛さμることができる。またリイv7電極の断
線か防止でき、+711 I[速度を高め1うれるの(
安定tJ44iめて能率の高いツー(17カツ1へを行
うことができる。1また通電端子(a−ラ)を切換える
スイッチ10゜11は加1電源7の発生りる加圧パルス
の複数パルス毎の切換制御であるから、加工パルスの繰
返し周波数が高周波数て((つってb容易に制御で−る
ことかできる。勿論このスイッチ10.11を加圧電源
7の加工パルスざトコ1−スイッチに兼用さμることが
でさ、ぞの場合、加工パルス発生1言 昼との〕′ンド結会偕号(スイッチング制御を(Iうよ
うに覆れ4,r J、い3。 第2図は第1図のワイA7電極′1の両側からの通電に
J、っ″(加Iしたときの被加工体の板厚に対Jる加圧
平均電流を承り一実験グラブである。ソイ)7電極
【よ
黄銅製の0.2mmφの細線を用い、これを1m/mi
nの速度で走行さけた場合ぐある・。従来加工に比較し
C1本発明にJ、れば加圧電流を増加してもワ,イ1ノ
電極の「グミ線がなく、集中放電が防止され、平均()
で加圧速度は約i 、 5 4(p,稈度向」ニした。 第3図は加二「電極に板状電極14を用いた場合の例で
ある。液加■]体15と対向づる電極板14の各分割部
分に通電端子16a 、 lG11 、 HiC 、
Hi(1 、 160 。 16Fを設【)、加二[電源17を接続りる、各通電回
路には切換用のスイッチ18a 、 +旧+ 、 18
c 、 18+J 。 18c 、 18r’を挿入し、これをワンシlツ1−
リングカウンタ19て切換えるようにりる,、 2(l
G.L間隙の放電状態を判別づる回路で、これに、J、
り集中放電等が検jl 2%れる毎にリングノノウンタ
19を駆動しく′1スデップづつ歩進的に切換制御ηる
。 第4図しL総型形状電極21の各部5) M通電0’a
: l’ 27a, 22+) 、 22cを設り、こ
れに加l電isrの加Lパルスを切換通電づイ)J、う
にしたt)の(・ある。 このような1ノイA7電極以外の電(〜’cー6形状に
応して電極全体に平均して通電端rを分配しく設(]、
そこに加−1パルスを切換通電・するどどにJ.】(加
1゛間隙の放電に変化を与えることが−(さ、M中69
。 電.〕?−り放電性を防J1シ(安定した加1..4り
ることがでΔる。 ’er J)加−1二電源はトランジスタにJ、るスr
ツfング方式のもの、=1ンfンザの充放電にJ、る1
)の、スイッチングパルスとJンデンリの充IJ9電を
引合ゼだ一bの41と任意に利用でき、。1、/j電4
^Aに設置J l、複数の)1η電OMf了に各々別個
の加1電j+;iを接続しく独立に通電りるJ、うにす
ることが(さる1。
黄銅製の0.2mmφの細線を用い、これを1m/mi
nの速度で走行さけた場合ぐある・。従来加工に比較し
C1本発明にJ、れば加圧電流を増加してもワ,イ1ノ
電極の「グミ線がなく、集中放電が防止され、平均()
で加圧速度は約i 、 5 4(p,稈度向」ニした。 第3図は加二「電極に板状電極14を用いた場合の例で
ある。液加■]体15と対向づる電極板14の各分割部
分に通電端子16a 、 lG11 、 HiC 、
Hi(1 、 160 。 16Fを設【)、加二[電源17を接続りる、各通電回
路には切換用のスイッチ18a 、 +旧+ 、 18
c 、 18+J 。 18c 、 18r’を挿入し、これをワンシlツ1−
リングカウンタ19て切換えるようにりる,、 2(l
G.L間隙の放電状態を判別づる回路で、これに、J、
り集中放電等が検jl 2%れる毎にリングノノウンタ
19を駆動しく′1スデップづつ歩進的に切換制御ηる
。 第4図しL総型形状電極21の各部5) M通電0’a
: l’ 27a, 22+) 、 22cを設り、こ
れに加l電isrの加Lパルスを切換通電づイ)J、う
にしたt)の(・ある。 このような1ノイA7電極以外の電(〜’cー6形状に
応して電極全体に平均して通電端rを分配しく設(]、
そこに加−1パルスを切換通電・するどどにJ.】(加
1゛間隙の放電に変化を与えることが−(さ、M中69
。 電.〕?−り放電性を防J1シ(安定した加1..4り
ることがでΔる。 ’er J)加−1二電源はトランジスタにJ、るスr
ツfング方式のもの、=1ンfンザの充放電にJ、る1
)の、スイッチングパルスとJンデンリの充IJ9電を
引合ゼだ一bの41と任意に利用でき、。1、/j電4
^Aに設置J l、複数の)1η電OMf了に各々別個
の加1電j+;iを接続しく独立に通電りるJ、うにす
ることが(さる1。
第1図は本発明の一実施例回路図(、ii 2図(、1
、本発明と従来加−■との比較実験り一ノノ図,第、′
3図及び第4図(、LA発明の伯の実扉!M図((1す
<)1。 1・・・・・・・・・ワイX7電極 4・・・・・・・・・刀イド 5・・・・・・・・・被加圧体 7 ・・・ ・・・ ・・・ 力11 II 電
源8、9・・・・・・・・・通電ローラ(端1′)10
、 11・・・・・・・・・切換スインJ12・・・・
・・・・・シ1ミツ1へ回路13・・・・・・・・・切
換制御回路 時 3′1 出 ■1 人株式会社月−1
−シトパックス仙究Jすi代表者 月 I 潔
、本発明と従来加−■との比較実験り一ノノ図,第、′
3図及び第4図(、LA発明の伯の実扉!M図((1す
<)1。 1・・・・・・・・・ワイX7電極 4・・・・・・・・・刀イド 5・・・・・・・・・被加圧体 7 ・・・ ・・・ ・・・ 力11 II 電
源8、9・・・・・・・・・通電ローラ(端1′)10
、 11・・・・・・・・・切換スインJ12・・・・
・・・・・シ1ミツ1へ回路13・・・・・・・・・切
換制御回路 時 3′1 出 ■1 人株式会社月−1
−シトパックス仙究Jすi代表者 月 I 潔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)電極と被加工体を対向しlこ間隙に加I電il≦
I、J、リバルス電圧を通電して加」りる放重加1装圃
にJ3いて、前記電極に前記加J電源からの通電端子を
2 fll、l所以十に設り、各通電端f′と加1−電
源との間に通電切換スイッチを設り、該切換ス・醇ンf
を前記加圧電源から前記1つの通電Qi;子に続(」(
複数のパルス電J〔が通電されるjij Lこ切換制御
(〕る制制御路を設けて成る放重加1装置直。 (2)時間信号(・切換制御りる制611回路を:u
GJ /J4!I’ fl請求の範囲第1項に記載のh
9.重加■装同1゜(3)通電パルス電圧の数を仁Y)
としく切換制御りる制911回路を設けた特r1請51
2の範囲第1 Jji jこ記載の敢雷加1装置。 (4)加工状態の検出侶Eで9ノ換制御りる制御1ii
+路を説()た特rliiri求の範囲第1J[こ記載
の敢市゛加工装閘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15439382A JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15439382A JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947123A true JPS5947123A (ja) | 1984-03-16 |
JPH0440126B2 JPH0440126B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=15583154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15439382A Granted JPS5947123A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947123A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0178544A2 (fr) * | 1984-10-17 | 1986-04-23 | Charmilles Technologies S.A. | Alimentation sélective d'un fil à éroder par étincelles |
JPS63150112A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-22 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工方法 |
US4803327A (en) * | 1986-03-05 | 1989-02-07 | Fanuc Ltd | Electrical power feeder for a wire electrode type electrical discharge machining apparatus |
US4894504A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
WO2008047440A1 (fr) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Circuit d'alimentation électrique d'un système d'usinage par étincelage à fils |
WO2008050406A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Machine électrique à décharge de fil |
WO2008050405A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Machine de traitement à décharge de fil |
WO2008050407A1 (fr) | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Appareil de traitement de décharge à fil |
US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022393A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15439382A patent/JPS5947123A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022393A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-10 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4652717A (en) * | 1984-10-17 | 1987-03-24 | Charmilles Technologies S.A. | Selective power supply for travelling wire EDM apparatus |
EP0178544A2 (fr) * | 1984-10-17 | 1986-04-23 | Charmilles Technologies S.A. | Alimentation sélective d'un fil à éroder par étincelles |
US4803327A (en) * | 1986-03-05 | 1989-02-07 | Fanuc Ltd | Electrical power feeder for a wire electrode type electrical discharge machining apparatus |
JPS63150112A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-22 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工方法 |
US4894504A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
DE112006000885T5 (de) | 2006-10-19 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Spannungsversorgungsschaltung für eine elektrische Drahterodiermaschine |
WO2008047440A1 (fr) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Circuit d'alimentation électrique d'un système d'usinage par étincelage à fils |
JP5045435B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2012-10-10 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置の電源回路 |
US8183492B2 (en) | 2006-10-19 | 2012-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Power supply circuit for wire electric discharge machining apparatus |
WO2008050407A1 (fr) | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Appareil de traitement de décharge à fil |
DE112006004082T5 (de) | 2006-10-24 | 2009-08-06 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahtentladungs-Bearbeitungsvorrichtung |
JPWO2008050406A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
JPWO2008050407A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
US8003911B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
WO2008050405A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Machine de traitement à décharge de fil |
US8258420B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
JP5031555B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-09-19 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
WO2008050406A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Machine électrique à décharge de fil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0440126B2 (ja) | 1992-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE363358T1 (de) | Lichtbogenschweissvorrichtung und -verfahren mit einer stapeleinheit von brennstoffzellen | |
JPS5947123A (ja) | 放電加工装置 | |
JP4803503B2 (ja) | 電気モータ車両機関に対する電力供給方法及び装置 | |
EP1001448A3 (en) | Thin film DC plasma processing system | |
WO1995029031A1 (fr) | Systeme d'alimentation electrique pour machine a decharge electrique | |
BR9807269B1 (pt) | disposição de circuito e processo para a alimentação de corrente para instalações de galvanização ou instalações de eletro-erosão. | |
KR930016175A (ko) | 와이어방전가공기에 있어서의 와이어전극의 절단장치 | |
KR970016509A (ko) | 아크 제어장치 | |
JPH0197525A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
JP2000326076A (ja) | コンデンサ式抵抗溶接方法及び装置 | |
JPH05245634A (ja) | 遮蔽ガス溶接プロセスのアーク再点弧のための方法と装置 | |
JPS6215017A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
JP2717086B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPH06246545A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
JPS55122681A (en) | Welding method | |
JPH0314270Y2 (ja) | ||
JPH03208520A (ja) | 放電加工機の加工パルス制御方法及び装置 | |
JPS63267122A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JP3220615B2 (ja) | プラズマア−ク移行式の溶接装置 | |
JPS62263868A (ja) | 狭開先tig溶接方法 | |
JPS59134621A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS5930620A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPS6362618A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
JPH04365515A (ja) | ワイヤ放電加工機の断線検出装置 | |
JPS56163831A (en) | Electric discharge machining device |