JPS5947115B2 - 断熱型材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は窓枠、出入口開口部枠等の枠材として使用さ
れる断熱型材およびその製造方法に関する。

室内温度を逃がさぬよう断熱を施した型材いわゆる断熱
型材を用いた窓枠等が知られており、冷暖房設備の省エ
ネルギー化に有効なものとして広く使用されつつある。

従来の断熱型材には、箱型状金属押出型材の箱型内部に
合成樹脂液を注入固化してこれを断熱材となし、そして
箱型底部を長手方向に切断することにより押出型材を外
側部片と内側部片に分離し、もって熱的に絶縁を施した
ものがある。

ところが上記従来の断熱型材では、箱型底部を切断した
ままその切断端部を切りっばなしとするため、強度的に
不充分である欠点を有する。

加えて従来は切断に際して回転鋸歯等を用いるため切削
屑が多量に生ずる不都合もあり、作業性が良好でない。

そこでこの発明は、強度の向上ならびに加工性の向上を
図った断熱型材およびその製造方法を提供することを目
的とする。

この発明の主な特徴は、型材内部に充填される断熱材を
軟質、硬質の断熱材の少なくとも二層構造とし、最終的
に切離される凹溝底部に薄肉の切欠部を設けてこれをも
って切離すことにより切断を簡易化し、かつ切離し端部
を折曲させ、その折曲部における加工硬化を利用して強
度を向上した点にある。

以下この発明を図示する実施例によって説明する。

第１図および第２図は、この発明にかかる断熱材１を用
いた窓等の開口部枠２の中間省略した縦断面および横断
面図である。

図において、３はまぐさ、４は鴨居、５は固定金具で、
各縦横断熱型材１は固定金具５卦よびアンカー具６を介
してまぐさ３、鴨居４に固定される。

断熱型材１はアルミニウム等の金属製で、建具１．８が
建込まれた室内側に面する主型材９と室内側に面する副
型材１０よりなる。

主型材９と副型材１０との間に断熱材１１が介在されて
主、副型材９，１０は相互に熱的に絶縁されている。

断熱材１１は、スポンジ、合成ゴムあるいはウレタン系
の発泡体などの可撓性断熱材１２と、硬化性の合成樹脂
または硬化性発泡合成樹脂などの硬質断熱材１３とから
なる。

次に断熱材１の詳細な構成を第３図に示した製造方法の
一例とともに以下述べる。

第３図ａは断熱型材１の素型状態を示したもので、この
状態では主型材９と副型材１０が一体となっている。

この素層は押出し成形によって作られる。

ａ図において、主型材９の断面方向−側部面に主型材９
の長さ方向に沿って連続する略凹溝状部１４（以下凹溝
部と略記する。

）カ一般けられ、この凹溝部１４はａ図において上方に
開口する開口部１５を有している。

開口部１５は凹溝部１４の長さ方向に連続し所定幅を保
持して開口してふ・す、また開口部１５の対向端部には
それぞれ内方に折曲した突部１６，１６が設けられてい
る。

この突部１６を設けたことにより断熱材１１（直接的に
は硬質断熱材１３）との付着性および総合強度が向上す
る効果がある。

一方凹溝部１４の底部１７には、切離し用に薄肉に形成
された切欠部１８が凹溝部１２の長さ方向に連続して設
けている。

以上の構成において、成形にあたっては、まずｂ図のよ
うに凹溝部１４の内部底部１７上に可撓性断熱材１２を
敷込む。

次いで０図のように開口部１５から注入ノズル１９によ
り可撓性断熱材１２上に液化した硬質断熱材１３を注入
し充填する。

次いで、硬質断熱材１３が硬化したのち、ｄ図のように
切欠部１８に片刃カッター２０を打込んで切断する。

このとき、片刃切欠部１８は薄肉に形成されているため
、片刃カッター２０の一重で底部１７を分断することが
でき、切屑などは生じることがない。

加えて、片刃カッタ２０は適度な厚みを持っており、し
かも底部１７には可撓性断熱材１２が配置されているた
め切断と同時に底部１７の切断分離端部を凹溝部１４の
内方に折曲することができる。

このようにして切断分離端部を折曲させて折曲部２１を
設けることにより、折曲部２１の塑性変形によって加工
硬化が生じ、したがって副型材１０の強度を向上させる
ことができるのである。

かくして、凹溝部１４の底部１７を分断することにより
、主型材９と副型材１０とは断熱材１１を介して構造的
に連結され、かつ熱的には絶縁された断熱型材１を成す
。

なお、先にも述べた力ζ断熱材１の付着力を増すには主
、副型材９，１０との付着面積を増せばよく、その例を
第４図ａ、ｂＫ示す。

ａ図は突部１６にさらに突部を加えて鉤形状としたもの
で、ｂ図は凹溝部１４内面に新たな突部２２を設けたも
のである。

これによれば付着性の向上とともに型材自体の強度をも
向上しうる。

次に第５図に示す他の実施例について説明する。

先の第３図、第４図に示した例と異なる点は、切離し用
切欠部１８を凹溝部１４の底部１１の中央に位置させ、
中央において２分割するようにした点である。

すなわちａ図に示すように底部１７の中央に切欠部１８
を設けておき合す図のように両刃カッタ２３を使用して
切断分離する。

このとき、同時に主型材９側と副型材１０側の双方の底
部１７が内方に折曲される。

この曲がりの角度は両刃カッタ２３の刃先角度に依存す
るので適宜調整を図ればよい。

その細断熱材１の充填方法は先の実施例と変らないが、
たぞこの例では、可撓性断熱材１２を底部１７の折曲げ
に対応して上面略山型状となっている。

次に第６図に示す実施例について説明する。

この実施例では、凹溝部１４の内部に相対向する突部２
４，２４が突設され、主副型材９，１０の強度向上を図
ると共に硬質断熱材１３との付着性を良くしている。

切欠部１８は図示するように主型材９寄りか、あるいは
副型材１０寄りに設ける。

そして同様に片刃カッタ２０を使用して切断分離し、折
曲部２１を形成する。

さらに第７図に示す実施例では、凹溝部１４の内面に互
違いに重ね合わせ状に突出した突部２５゜２６が設けら
れている。

このように互いの先端部分を互違いに位置させることに
より、硬質断熱材１３との付着性の向上はおろか、凹溝
部１４の中央部分垂直方向に作用するせん断力に対して
非常に強固なものとなる。

なお、突部２６は副型材１０に向かつて下り勾配をもた
せることにより断熱材１３の注入を容易かつ円滑にする
ことができる。

寸た、断熱材１２．１３の充填方法、折曲部２１の形成
方法は先に示した実施例と同様である。

以上の通りこの発明によれば、略凹溝状部の底部側に可
撓性断熱材を充填し、前記底部に薄肉の切欠部を設けた
ことにより、極めて容易に前記底部を切断分離すること
ができ、かつ同時に切断端部を略凹溝状部内方に折曲さ
せることができる。

しかも、切断端部を折曲させたことにより、その塑性変
形による加工硬化によって強度を向上することカーでき
る。

このことは、熱絶縁を施こす必要上強度的には不十分な
断熱材を媒介とした連結構造をとる断熱型材にあっては
重要なものである。

かくしてこの発明によれば、強度および加工性の点で優
れた断熱型材およびその製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の断熱型材を利用した窓等の中間省略
した縦断面図、第２図はその横断面図、第３図ａ、 ｂ
ｙ Ｃ，ｄはこの発明の断熱型材の製造方法を工程順
に示した断面図、第４図ａｓｂは突部の態様の異なる他
の実施例を示す断面図、第５図ａ、 ｂは切欠部およ
びその切断方法の異なる他の実施を示す断面図、第６図
ａｓｂは略凹溝状内部に突部を設けた他の実施例を示す
断面図、第７図はさらなる他の実施例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・断熱型材、２・・・・・・開口部枠、３
・・・・・・まぐさ、４・・・・・・鴨居、５・・・・
・・固定金具、６・・・・・・アンカー具、７・・・・
・・建具、８・・・・・・建具、９・・・・・・主型材
、１０・・・・・・副型材、１１・・・・・・断熱材、
１２・・・・・・可撓性断熱材、１３・・・・・・硬質
断熱材、１４・・・・・・略凹溝状部（凹溝部）、１５
・・・・・・開口部、１６・・・・・・突部、１７・・
・・・・底部、１８・・・・・・切欠部、１９・・・・
・・注入ノズル、２０・・・・・・片刃カッタ、２１・
・・・・・折曲部、２２・・・・・・突部、２３・・・
・・・両刃カッタ、２４・・・・・・突部、２５・・・
・・・突部、２６・・・・・・突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製型材の断面方向−側面部に略凹溝状部が沿設
   され、この略凹溝状部内にその底部側に可撓性断熱材が
   位置するようにこの可撓性断熱材および硬質断熱材から
   なる少なくとも二層の断熱材が充填され、かつ略凹溝状
   部の底部がその切離し用薄肉に設けられた切欠部におい
   て分離され、この分離端部が略凹溝状部内方に折曲げら
   れてなる断熱型材。 ２ 金属製型材の断面方向−側面部に略凹溝状部を沿設
   し、この略凹溝状部に切離し用薄肉に切欠部を設け、略
   凹溝状部内にその底部側に位置して可撓性断熱材を充填
   し、かつその上に液化硬質断熱材を注入して少なくとも
   二層の断熱材を充填し、前記硬質断熱材が固化したのち
   前記切欠部において略凹溝状部の底部を分離させ、その
   分離部を略凹溝状部内方に折曲げる断熱材の製造方法。