JPS5946787A - 金属ラミネ−トテ−プの導電接続方法 - Google Patents
金属ラミネ−トテ−プの導電接続方法Info
- Publication number
- JPS5946787A JPS5946787A JP15642682A JP15642682A JPS5946787A JP S5946787 A JPS5946787 A JP S5946787A JP 15642682 A JP15642682 A JP 15642682A JP 15642682 A JP15642682 A JP 15642682A JP S5946787 A JPS5946787 A JP S5946787A
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- Japan
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- metal laminate
- metal
- tape
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面に合成樹脂薄膜をラミネートした金属ラミ
ネートテープの導電接続方法特にラミネート樹脂面を重
合して接続する金属ラミネートテープの導電接続方法に
関する。
ネートテープの導電接続方法特にラミネート樹脂面を重
合して接続する金属ラミネートテープの導電接続方法に
関する。
本発明の目的は、金属ラミネートテープを複雑な工程を
要せず、簡単に導電接続することを可能にし、しかも、
その接続作業の所要時間が非常に短縮されるとともに、
接続部の接着強度が犬であり、接続作業が大気温度や大
気湿度等の外部の環境に影響されることがない極めて信
頼性の高い金属ラミネートテープの導電接続方法を提供
せんとするものである。
要せず、簡単に導電接続することを可能にし、しかも、
その接続作業の所要時間が非常に短縮されるとともに、
接続部の接着強度が犬であり、接続作業が大気温度や大
気湿度等の外部の環境に影響されることがない極めて信
頼性の高い金属ラミネートテープの導電接続方法を提供
せんとするものである。
従来、鉛や鉛合金等の軟質金属薄膜テープやその片面に
合成樹脂薄膜をラミネートした金属ラミネートテープを
導電接続する方法として■導電性の接着剤を使用する方
法と■ハンダ付は方法とが知られている。前記方法のう
ちの導電性の接着剤を使用する方法では接着剤を乾燥硬
化させるため１、金属薄膜テープの接着後、１０分間か
ら１時間の硬化時間を必要とした。又、接着部の耐湿性
が悪いため、湿度を大気中の相対湿度にて８０％以下に
おさえる必要があるとともに、大気の温度や湿度の変化
による接着部の結露を防止するだめの措置が必要であっ
た。従って、これらの問題点があるため、導電性の接着
剤を使用する方法は実際上殆ど用いられていなかったも
のである。一方、■のハンダ付けによる方法では、ハン
ダが溶融する温度捷でテープを加熱する必要があるため
に片面に合成樹脂薄膜をラミネートしたテープ等ではラ
ミネートされた合成樹脂薄膜が加熱によって劣化するの
で、この方法による接続に適さず、あえてこの方法を採
用しようとするとき（ｄラミネート層となる合成樹脂薄
膜に耐熱性の合成樹脂を使用する必要があって高価とな
ってしまう欠点がある訳、ハンダ付けするための）・ン
ダ材料の供給の問題やハンダ付は作業に長時間を要する
ので、短時間で導電接続することが不可能であるほかノ
・ンダ付は作業に熟練を要するなどの欠点があった。
合成樹脂薄膜をラミネートした金属ラミネートテープを
導電接続する方法として■導電性の接着剤を使用する方
法と■ハンダ付は方法とが知られている。前記方法のう
ちの導電性の接着剤を使用する方法では接着剤を乾燥硬
化させるため１、金属薄膜テープの接着後、１０分間か
ら１時間の硬化時間を必要とした。又、接着部の耐湿性
が悪いため、湿度を大気中の相対湿度にて８０％以下に
おさえる必要があるとともに、大気の温度や湿度の変化
による接着部の結露を防止するだめの措置が必要であっ
た。従って、これらの問題点があるため、導電性の接着
剤を使用する方法は実際上殆ど用いられていなかったも
のである。一方、■のハンダ付けによる方法では、ハン
ダが溶融する温度捷でテープを加熱する必要があるため
に片面に合成樹脂薄膜をラミネートしたテープ等ではラ
ミネートされた合成樹脂薄膜が加熱によって劣化するの
で、この方法による接続に適さず、あえてこの方法を採
用しようとするとき（ｄラミネート層となる合成樹脂薄
膜に耐熱性の合成樹脂を使用する必要があって高価とな
ってしまう欠点がある訳、ハンダ付けするための）・ン
ダ材料の供給の問題やハンダ付は作業に長時間を要する
ので、短時間で導電接続することが不可能であるほかノ
・ンダ付は作業に熟練を要するなどの欠点があった。
本発明は斜上の問題点を解消せんとするものであり、以
下に記載する発明の完成によりその目的を達成できたも
のである。
下に記載する発明の完成によりその目的を達成できたも
のである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
（１） （１）はその片面に厚さ００２％、巾３００％
のポリエチレン樹脂薄膜（２） （２）をラミネートし
た厚さ００５％、ｌｌ−１３００％の純鉛からなる金属
ラミネートチー゛プである。この金属ラミネートテープ
（１）（１）の端部を前記ポリエチレン樹脂薄膜（２）
（２）面が互に対向するように重合（、て、鉄ブロン
クからなる受台（３）上に載置し、前記重合部に接続面
（４）を形成する。そして、この接続面（４）に１０μ
粒度のアルミニューム粉末等の導電性金属粉末（５）・
・（５）を０２〜０４％の厚さに散布して接続面（４）
間に導電性金属粉末（５）を介在せしめ、更にこの接続
面（４）の上方に位置する金属ラミネートテープ（１）
の上面に厚さ０２％、巾３１０％、長さ２００％の純ア
ルミニュームからなる金属箔（６）を載置する。しかる
のち、受台（３）を１８０℃程度に加熱し、あるいは受
台（３）をあらかじめ１８０℃程度に加熱しておき、金
属ラミネートテープ（１）（１）の接続面（４）を加熱
しながら、前記金属箔（６）面上に圧力をエアシリンダ
ー圧力２５”ｊ ／ ｃａ、振動時間を５秒間の条件下
で超音波の発振によってハンマー（７）を振動せしめて
、叩打し金属ラミネートテープ（１） （１，）の接続
面（４）全面に超音波による振動を与え、金属ラミネー
トテープ（１）（１’）同志を圧着、接続するものであ
る。
のポリエチレン樹脂薄膜（２） （２）をラミネートし
た厚さ００５％、ｌｌ−１３００％の純鉛からなる金属
ラミネートチー゛プである。この金属ラミネートテープ
（１）（１）の端部を前記ポリエチレン樹脂薄膜（２）
（２）面が互に対向するように重合（、て、鉄ブロン
クからなる受台（３）上に載置し、前記重合部に接続面
（４）を形成する。そして、この接続面（４）に１０μ
粒度のアルミニューム粉末等の導電性金属粉末（５）・
・（５）を０２〜０４％の厚さに散布して接続面（４）
間に導電性金属粉末（５）を介在せしめ、更にこの接続
面（４）の上方に位置する金属ラミネートテープ（１）
の上面に厚さ０２％、巾３１０％、長さ２００％の純ア
ルミニュームからなる金属箔（６）を載置する。しかる
のち、受台（３）を１８０℃程度に加熱し、あるいは受
台（３）をあらかじめ１８０℃程度に加熱しておき、金
属ラミネートテープ（１）（１）の接続面（４）を加熱
しながら、前記金属箔（６）面上に圧力をエアシリンダ
ー圧力２５”ｊ ／ ｃａ、振動時間を５秒間の条件下
で超音波の発振によってハンマー（７）を振動せしめて
、叩打し金属ラミネートテープ（１） （１，）の接続
面（４）全面に超音波による振動を与え、金属ラミネー
トテープ（１）（１’）同志を圧着、接続するものであ
る。
本発明にかかる金属ラミネートテープ（１） （１）の
接続面（４）の接着強度を実験により測定してみると、
接続面（４）から金属ラミネートテープ（１） （１）
が剥離することはなく、すべて接続面（４）以外の部分
で金属ラミネートテープ（１） （１）の破断があり接
着強度の大きいことが判明した。又、本発明にかかる金
属ラミネートテープ（１） （１）を大気中に放置して
も、大気中の温度や湿度に影響されず、半年後の経時測
定結果においても、接続面（４）の接着強度は尚初と全
く変化がなかった。
接続面（４）の接着強度を実験により測定してみると、
接続面（４）から金属ラミネートテープ（１） （１）
が剥離することはなく、すべて接続面（４）以外の部分
で金属ラミネートテープ（１） （１）の破断があり接
着強度の大きいことが判明した。又、本発明にかかる金
属ラミネートテープ（１） （１）を大気中に放置して
も、大気中の温度や湿度に影響されず、半年後の経時測
定結果においても、接続面（４）の接着強度は尚初と全
く変化がなかった。
Ｊ：記の°ような方法上した本発明の特徴をあげれば以
下の通りである。
下の通りである。
金属ラミネートチー プ（１）（１）は（１）合成樹脂
薄膜（２） （２）を向い合わせて接続面（４）を構成
したので接続に際する加熱によって両者の一体化は強固
に維持できるようになった。
薄膜（２） （２）を向い合わせて接続面（４）を構成
したので接続に際する加熱によって両者の一体化は強固
に維持できるようになった。
（１１）合成樹脂薄膜（２） （２）を向い合わぜるこ
とにより重合された金属ラミネートテープ（１） （１
）の導電性は阻害されるが、この接続面（４）にアルミ
ニウムの粉末（５）・・（５）等の導電性金属粉末を散
布介在させたのでこれらの金属粉末を介して上下の金属
テープ（１）（１）の電気的な導通を図ることができる
。
とにより重合された金属ラミネートテープ（１） （１
）の導電性は阻害されるが、この接続面（４）にアルミ
ニウムの粉末（５）・・（５）等の導電性金属粉末を散
布介在させたのでこれらの金属粉末を介して上下の金属
テープ（１）（１）の電気的な導通を図ることができる
。
（川）接続面（４）に散布された金属粉末はラミネート
層である合成樹脂薄膜（２）（２）の層に食い込んでそ
の上下にある金属薄板テープ（１）（１）に接触するの
で散布位置は強固に保持されることとなり、接続面（４
）から脱落することが々い。
層である合成樹脂薄膜（２）（２）の層に食い込んでそ
の上下にある金属薄板テープ（１）（１）に接触するの
で散布位置は強固に保持されることとなり、接続面（４
）から脱落することが々い。
（１Ｖ）ハンマー（７）Ｋよる超音波接続に際して金属
ラミネートテープ（１）の−Ｆ面に当て板として金属箔
（６）を用いたので金属ラミネー トテープ（１） （
１，）に加えられる剪断力が弱められテープ自体の切断
事故を生じることがない。
ラミネートテープ（１）の−Ｆ面に当て板として金属箔
（６）を用いたので金属ラミネー トテープ（１） （
１，）に加えられる剪断力が弱められテープ自体の切断
事故を生じることがない。
（） 金属ラミネートテープ（１） （１）の接続作業
に要する時間が従来の１０分の１乃至１８分の１という
短時間に縮少することができるうえ、接続作業に熟練を
必要としない。
に要する時間が従来の１０分の１乃至１８分の１という
短時間に縮少することができるうえ、接続作業に熟練を
必要としない。
（四 接続部の接続強度が大きいうえ、接続部は外部の
環境変化に影響されることなく長期に渉って接続強度を
維持できる。
環境変化に影響されることなく長期に渉って接続強度を
維持できる。
図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は金属ラ
ミネートテープの端部を重合した状態を示す断面図、第
２図は金属ラミネートテープの接続面に導電性金属粉末
を散布した状態を示す断面図、第３図は、接続作業の状
態を示す断面図である○ （ＩＩ） （１）・金属ラミネートテープ、（２） （
２）・・ポリエチレン樹脂薄膜、（３） 受台、（４
） 接続面、（５）・・・導電性金属粉末、（６）・
・金属箔、（７）・・ハンマー。 （外２名） 第１図 第２［弓 １ 第３図
ミネートテープの端部を重合した状態を示す断面図、第
２図は金属ラミネートテープの接続面に導電性金属粉末
を散布した状態を示す断面図、第３図は、接続作業の状
態を示す断面図である○ （ＩＩ） （１）・金属ラミネートテープ、（２） （
２）・・ポリエチレン樹脂薄膜、（３） 受台、（４
） 接続面、（５）・・・導電性金属粉末、（６）・
・金属箔、（７）・・ハンマー。 （外２名） 第１図 第２［弓 １ 第３図
Claims (1)
- 片面に合成樹脂薄膜をラミネートした２枚の鉛等からな
る金属ラミネートテープの合成樹脂薄膜面を対向させ、
この合成樹脂薄膜の各端部を重合して接続面を形成し、
この接続面にはアルミニューム粉末等の導電性金属粉末
を介在させるとともに、前記接続面のある金属ラミネー
トテープの上方にアルミニュームテープ等の金属箔を載
置したのち、金属ラミネートテープの接続面を加熱しな
がら、前記金属箔面上に超音波の発掘による振動を与え
て、２枚の金属ラミネートテープを圧着、接続するよう
にした金属ラミネートテープの導電接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15642682A JPS5946787A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 金属ラミネ−トテ−プの導電接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15642682A JPS5946787A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 金属ラミネ−トテ−プの導電接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946787A true JPS5946787A (ja) | 1984-03-16 |
| JPS6319986B2 JPS6319986B2 (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=15627483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15642682A Granted JPS5946787A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 金属ラミネ−トテ−プの導電接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135593A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | 有限会社 インタ−フエイス技術研究所 | プリント配線基板の接合方法 |
| JPS61134255A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Ryobi Ltd | 写真植字機のロ−ル印画紙送り装置及びそのセツト方法 |
| US9505082B2 (en) | 2012-08-28 | 2016-11-29 | Gs Yuasa International, Ltd. | Manufacturing method of electric storage apparatus and electric storage apparatus |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15642682A patent/JPS5946787A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135593A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | 有限会社 インタ−フエイス技術研究所 | プリント配線基板の接合方法 |
| JPS61134255A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Ryobi Ltd | 写真植字機のロ−ル印画紙送り装置及びそのセツト方法 |
| US9505082B2 (en) | 2012-08-28 | 2016-11-29 | Gs Yuasa International, Ltd. | Manufacturing method of electric storage apparatus and electric storage apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319986B2 (ja) | 1988-04-26 |
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