JPS5946769B2 - ガラス容器上に熱可塑性プラスチツクスリ−ブ材を収縮させる加熱炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、米国特許第３７６０９６８号に開示された型
式、特に前記特許明細書の第１４図に示された型式のガ
ラス容器上に熱収縮されたプラスチツク包装被覆を形成
するのに用いられた加熱装置に関する。

本願と同日付にて出願された［ガラス容器上への熱可塑
性スリーブ材の熱収縮方法」なる名称の米国特許第４０
９２３８２号（特願昭５２−３４７７３号）の方法は、
びん上にポリオレフイン系材料の収縮されたスリーブ状
包装材を形成する為の製造装置を必要とする。

プラスチツクで包装された容器は、本願と同日付にて出
願され、本願と同一の譲受人により所有される米国特許
第４０１６７０６号（特願昭５２一３４７７４号）によ
る開示された内容に従つて処理される。

容器（ガラスびんの形態で開示）上への熱収縮性プラス
チツクの収縮作用を包装材上に適当な美的な仕上げを量
産速度において、しかも熱収縮工程において焦げたり、
燃えたり、折重なつたりあるいは変形する事なく制御す
る為、スリーブ状の包装材の熱収縮を行う為の斬新な装
置が必要とされる。スリーブ材はびん上に定置された後
、直線状のコンベアによりオーブン装置内に一緒に搬送
され、オーブン内でスリーブの外表面上の印刷を汚損又
は破損しない様に収縮熱を与えるが、この収縮作用は、
比較的迅速で、かつ今日使用されるあるプラスチツク材
料をオーブンの全長にわたり良好な生産率（速度）で収
縮作用を維持する様な制御された方法で実施されねばな
らないが、これは制御が非常に難かしい。

プラスチツクの包装材は、最終的に包装されたびんに平
滑でかつ美的な外観を提供する様になされねばならない
。収縮された包装材の制御はスリーブが頂部で波打つた
り折重なつたりしない様に徹底する必要がある。びん上
に収縮された最終的な包装材の満足出来る表面上の外観
は必要要因である。本発明は、前述の基準を達成する様
に論議された諸条件下でガラスびんの如き容器上に近代
的なプラスチツク包装材を熱収縮させる為のオーブン装
置を考案するものである。

ガラスびんは、約６５〜１２００Ｃ（６５〜２５０′Ｆ
）、通常約６５〜８０℃（１５０〜１８『Ｆ）の範囲内
の温度に予熱された後、プラスチツクのスリーブ材をそ
の上にかぶせて垂直位置にオーブン内に搬送される。米
国特許第３８４３３１６号においては、びんの如き物品
上の熱収縮性プラスチツクスリーブを形成する為に使用
される機械およびコンベアが開示されており、この特許
においては、びんはコンベアに沿つた中心位置に離間さ
れた回転自在のチヤツクによりコンベアから把握懸架さ
れる。オーブン内では、その全長にわたり移動するびん
は、加熱作用の第１と第２の制御区間の如き本文中に記
述される２つ以上の帯域状の加熱処理を受ける。もち論
、これ等の区間は、異なる複雑なびん形状に包装材の収
縮を行う為２つ以上に増加する事も出来る。びんは、本
願と同日付で出願され本願と同一の譲受人により所有さ
れる米国特許第４０７２５５３号（特願昭５２−３４７
７４号）に開示された装置によりオーブン内に進入する
時、個々にその軸心の周囲に回転される。

オーブンのこの第１の区間においては、水平方向に配置
された赤外線バーナの長い列がびんの中間胴部（大径部
）に対向される。バーナの距離および角度は、びんの中
間胴部上のプラスチツクスリーブの環状の帯状部分を帯
域状に収縮させる熱を与える様オーブン構造部上に配置
する事により正確に制御される。この加熱工程において
は、びんとスリーブは、中間胴部の上下のスリーブ部分
（加熱により柔軟となる）を直立状に真すぐに維持して
折重なりを防止する前記の係属中の米国特許出願中に開
示された方法で回転される。この折重なりは、プラスチ
ツクのスリーブ状包装材が柔軟になりびん上に環状に収
縮する以前にたれ下がリへたれる時に生じる。前述の第
１の区間においては、中間の胴部が所定位置に収縮され
る迄包装材の上下縁部から出来る丈熱を与えない様に注
意する。第１の区間の下流側端部に隣接する第２の制御
区間は、スリーブ状の包装材の上部に対向する高さと、
びんの頚部上に指向される角度で配置された水平列のバ
ーナからなる。

別のバーナの水平列は、スリーブ材の下端部に対向する
高さでか＼と部（胴部の下方の半径部が底部に合流する
部分）に対して指向させられる様取付けられている。第
２の区間のバーナは、スリーブの収縮作用における状況
に応じて同時に配置しても、あるいは一方を他方に先ん
じて、他方の手前に）配置しても良い。本発明の基本的
な前提は、最初に中間部を所定位置に収縮し、次いでび
んの中間部の上下いずれかの側の軸方向に位置する部分
において包装材を徐々に収縮させる為の装置に基づいて
いる。包装材および容器の前記の回転速度、スリーブ包
装材と対向するバーナ位置、および熱の強度は、前述の
折重なりの問題を有効に処理する。本発明は、他の加熱
手段により迅速に、即ち熱気オーブンに要する時間の半
分の速さでプラスチツク包装材を収縮する赤外線を採用
している。

本装置は、比較的少さな床面積と装置を用いてより良好
な生産速度を与えるものである。収縮時間が短かくとす
むと云う事は、過熱から生じるインク類の退色および劣
化の損傷が避けられる事になる。本発明によれば、１０
０乃至３００ＢＰＭの生産速度で全高にわたり包装され
た実質的に収縮したプラスチツク被覆を行つたびんが容
易に製造される。本発明の他の利点および特徴は、本発
明の方法を実施する為の装置を示す添付図面の以下の詳
細な記述から当業者には容易に理解されよう。

第１図において、その上にプラスチツクのスリーブ機を
弛く嵌合させたびん１０は、オーブンの全長にわたり延
在する線１１で示された水平経路を移動するコンベア上
で搬送される。この第一の移動段において、プラスチツ
クのスリーブは、水冷される下方の支持バ一１２により
びん上の所定位置から垂直方向に落下しない様に支持さ
れている。望ましい実施態様においては、プラスチツク
１３（第２および３図）は、スリーブの円周寸法におい
て高度に配向させたプラスチツクの予め配向させたシー
ト材から中空の円筒形状に形成される。

横断方向、即ちスリーブ材の高さとなる方向にある程度
の配向を与えても良い。びん表面を包装する為の収縮可
能なスリーブの製造に用いられるプラスチツク材料は、
高密度又は低密度の発泡したポリエチレン、フイルム状
のポリオレフイン又はオレフインの共重合体（例、エチ
ルエチレンアクリレート）でラミネートされたポリエチ
レン発泡材、ポリエチレン発泡材／ポリエチレンフイル
ムのラミネート又は同様な形態のポリオレフインに及ぶ
。

プラスチツタ包装材は、その縦方向（ロ）と横方向（Ｔ
）の配向の比率が２．０以上、望ましくは７．０〜９．
０の範囲内にある様に、縦方向（財）には高度に配向さ
せ横方向（Ｔ）には通常の配向を行つたシート状に形成
される。典型的な配向収縮値は、Ｍ方向に３０％以上望
ましくは６０乃至８０％の収縮を生じ、Ｔ方向にはＯ乃
至１５％の収縮を生じる。ラミネートあるいは他の形態
の配向処理を行つたシート材料は、次いで装飾を「平版
」で印刷され、あるいは今日使用されるインキおよび着
色剤を用いてラベル印刷される。帯状のものをロール状
にした印刷済みの材料は、形成されたスリーブの円周が
配向処理されたプラスチツク帯材のＭ方向になる様に、
スリーブ形成装置を介して形成される。スリーブは、び
んの最大径部の外周寸法よりもその内周寸法が若干大き
くなつている。本発明に対する需要は、ポリオレフィン
又はオレフィンの共重合体材料の使用分野において特に
大きい。

発泡されたポリエチレンは厚さが約０．２５４〜０．５
０８ｍ７１Ｌ（０．０１０〜０．０２０インチ）、ラミ
ネートされた発泡材／フイルムの場合は表皮は約０．２
５４〜０．５０８ｍｍ（０．０１０〜０．０２０インチ
）の範囲の合成厚さの一部に含まれる厚さが約０．０７
６２〜０．１２７ｍ７！Ｌ（３〜５ミル）となる。前述
の材料の絞り（収縮）における一般的性状は、加熱と同
時にスリーブが垂下がり、へたりあるいは折重なる傾向
を有する最初の柔軟な状態に達し、この状態は更に加熱
された後収縮作用により突然生じる。第２図に示される
様に、プラスチツクスリーブ１３は、このスリーブの内
周が、通常びん１０の中間部である最大径部におけるび
んの外周よりも若干大きい様な弛い嵌合状態でびん上に
定置される。

第１乃至３図において、オーブンは２つの離間されて対
向する半部から構成されている。

１つの半部は、以下に記述する赤外線バーナを収容する
ヒータ部１４である。

他方の半部は、前記のヒータ部１４との間の空間を横切
る空気の流れを惹起する排気部１５である。コンベアは
、びんの上端部１０ａによりびんを把握する為の一連の
チヤツク１７を含み、前記のオーブンの半部間の空間５
６を略々半裁する線１１（第２および３の面１１）に沿
つて駆動される。バーナ部１４は、脚部１９上に支持さ
れるフレーム１８と長手方向のヤング状の桁材２０を含
む。

桁材２０に固定された一連の垂直方向の梁材２１が各バ
ーナ部を取付ける為の支持装置を提供する。第１および
２図においては、オーブンの前部は、水平方向のマニフ
オールド２４に固定された片持ちパイプ２３の端部にそ
れぞれ取付けられた２列で並列の複数個の赤外線ガスバ
ーナ２２からなる赤外線ヒータからなる第１の制御区間
１６ａを含む。バーナ２２は、衝突効率型の赤外線発生
装置が、強力で密度の高い赤外線（２．５ミクロン以上
の波長）を輻射する。

各バーナは、マニフオールド２４に沿つて並列に取付け
られ直線径間約１５０ｍｍ（６インチ）である。コスト
の高い包囲部および断熱材は、通常対流型の加熱炉の場
合のこの種の加熱装置において必要とされる程必要では
ない。赤外線エネルギーは、バーナから周囲の空気に対
するロスなく処理される材料迄直線状に移動する。天然
ガスの混合気を用いて外気中で燃焼する定格バーナ面温
度は約９３『Ｃ（１７００′Ｆ）である。加工物の輻射
吸収性により比較的低い操作温度が使用出来る。バーナ
の正確な形態は添付図面中詳細には示されていないが、
例えば、１９７０年１０月刊行のエクリプス燃料エンジ
ニアリング社のカタログＨ−１８に記述され同社により
販売されるＩＧシリーズ、インフラグローＴＭ（Ｉｎｆ
ｒａ−ＧｌＯＴＭ）バーナがこの様な装置の良い事例で
ある。バーナ２２の頭部は、鋳鉄製で高率の輻射熱伝達
を生じる高品質の耐火面を有する。

バーナ２２は、びん１０の中間体区域に面する２段バー
ナとして構成される。空気／ガスの混合気は、約２００
ｍ７！Ｌ（８インチ）Ｗ．Ｃ．の混合圧力の完全な事前
混合気としてマニフオールド２４に対して混合装置（図
示せず）により供給される。バーナ２２の第１の区間の
高さは、垂直の調整用スロツト２７を介して２６で垂直
梁材２１にボルト締めされた２個の垂直方向のブラケツ
ト２５で調整される。

各ブラケツト２５は、Ｕボルトクランプ２９によりマニ
フオールド２４を支持する水平方向の脚部２８を有する
。バーナ２２は、マニフオールド２４とブラケツト脚部
２８上のＵボルトクランプ２９の枢着部の周囲に一体に
調整出来る。バーナ２２の第１の部分は、バーナ部の包
囲壁の内面の開口３０を貫通して延在する。バーナ部１
４は、第２Ａ図に示される如き断熱層３２により離間さ
れる２重の壁面の金属板３１，３１ａによりその頂部、
底部および端部の壁面延長部で包囲されている。バーナ
部の背部は、頂部および底部ではフレーム桁材２０に対
し、又それぞれバーナ配管２３を受入れる開口３５を有
する中央の金属遮蔽部３４に対して取付けられた可撓性
のシートカバー３３により被覆されている。背面のカバ
ー３３は、オーブンのチヤンバおよび包囲部内の加熱空
気を包含し、装置の周囲を外気から遮蔽し、トラニオン
型式の取付部２８，２９上の第１の区間のバーナ群の傾
斜方向および垂直方向の調整を行う。ヒータ部１４の包
囲部の後部におけるバーナの第２の制御区間１６ｂは、
上下列のバーナで構成される。

複数個の上部のバーナ３６は、それぞれ配管３７の端部
上に支持されている。配管列の端部は、前述の如く、２
つの上部ブラケツト３９の水平脚２８にボルト締めされ
た同様なＵ字ボルトクランプ２９により支持された水平
なマニフオールド配管３８に結合されている。ブラケツ
ト３９は、これを垂直梁材２１にボルト締めする為のス
ロツト４０を有する。既に述べた方法により、上部バー
ナ３６は、ブラケツト３９とＵ字ボルトクランプ２９上
のマニフオールド３８のトラニオン型取付部の枢着点の
周囲にその傾斜方向が調整出来、各バーナ３６は、調整
用スロツト４０とボルト４１により、梁材２１に沿つて
垂直方向に一緒に調整出来る。複数個の下部バーナ４２
は、同様に下部ブラケツト４５の水平脚２８上にボルト
締めされたＵ字クランプ２９により支持された下部マニ
フオールド４４に固定された個々の配管４３により取付
けられる。バーナ４２の同様な垂直および傾斜方向の調
整は、垂直梁材２１上にブラケツト４５を固定するボル
ト４７を受入れるスロツト４６により行われる。上下の
バーナ３６と４２は、それぞれエクリプス燃料エンジニ
アリング法の１９７２年１２月刊のカタログＨ−１８−
１に詳細に記述され同社により販売されるＲシリーズイ
ンフララットＴＭ（Ｉｎｆｒａ−ＲａｄＴＭ）バーナの
如き左右側の単一の赤外線発生装置からなる。

直線形状列の各バーナの長さは、約１５０ｍｍ（６イン
チ）である。上部バーナ３６は、第３図に示す如く、び
んの頚部に沿つてプラスチツクスリーブ１３の上部に対
面する位置に配置される。下部バーナ４２はびんのか＼
と部および底部に沿つたスリーブ１３の下縁部に対面す
る様に配置されている。バーナ３６と４２の輻射熱は、
チヤンバ１６内で横方向に放射され、びんの輪郭に沿つ
てスリーブ１３のこれ等の２つの縁部の収縮作用を完了
する。ヒータ部１４のバーナの第１の区間における如く
、いくつかの配管３７を受入れる為長手方向に離間され
た個々の開口５０を設けた上部の金属遮蔽帯材４９に固
定された可撓性のバツキングスクリーン４８がある。

スクリーン４８の中間部は、遮蔽帯材４９の下側と、下
部バーナ４２に対する数本の配管４３を受入れる為の離
間された個々の開口５２を有する下部の金属の遮蔽帯材
５１の上側とに固定されている。可撓性のあるスクリー
ン４８の外縁部は、図示の如くヒータ部のフレームの背
部にボルト締めされている。この様に、上下列のバーナ
３６と４２は、前述の如く個々に傾斜方向および垂直方
向に調整が出来、加熱空気は以下に記述する方法で排気
する為オーブンの包囲部内に保持される。第１図の平面
図に示す如く、２列のバーナ２２を有する第１の区間は
、上下のバーナ３６と４２からなる第２の区間よりも若
干長い。

第１の区間は、長さは約１５０乃至１８０（１７７！（
５〜６フイート程度であるが、第２の区間は長さが約９
０乃至１２０ｃｆＬ（３〜４フイート）である事が望ま
しい。オーブンチヤンバ１６の長手方向に沿うびんおよ
びスリーブの運動の間、バーナの第１の区間は主にプラ
スチツクスリーブの中間部に熱を与えてこの部分をびん
上にぴつたり収縮させる。同時に、バーナの第１の区間
は、オーブンの第２の制御区間に進入する時スリーブの
頂部と底部の２部分がびん上への収縮作用を完了する様
に、スリーブの前記部分におけるプラスチツクの温度を
上昇させる。中間部が既にびん上に収縮しているので、
熱はこの部分から反らされてスリーブの２縁部の収縮を
完了しかつプラスチツク包装材の中間部が過熱したり焦
げたりするのを防ぐ。

熱の付与のこの制御は更にオーブンの排気部１５の構造
および操作により強化されるが、これについては次に説
明する。第１乃至５図において、排気部１５は、フレー
ム１８と脚部１９上にその両端部で結合された同様な水
平方向のフレーム桁材２０上に支持されている。

この部分の包囲部は、第４図の頂部から底部に向つて番
号を付したポート５４〜５７の４つの長手方向の列を設
けた金属板５３の長形の内表面からなる。この内表面５
３は、包囲部の底壁部５８、後壁部５９と６０、頂壁部
６１および端壁部６２と６３に取付けられた単一プライ
のステンレス鋼板であり、各壁部５８〜６３は、金属板
間の１層の断熱材（アスベスト繊維）を有する２重の壁
の金属板（鋼板）からなる。この様な壁構造の拡大詳細
部は第２Ａ図に例示されている。排気部１５の２つの端
部の導壁部５９は外方に彎曲してオーブンの中心部の背
壁部６０と合流し拡大されたプレナムチヤンバ６４を提
供する。ブロワ一６５（第２および３図）は、背壁部６
０に沿つてチヤンバ６４に結合された配管６６にその入
口部を接続させてある。ブロワ−６５の外側は排気用煙
突６７に結合されている。ブロワ−６５は、電動機駆動
部（図示せず）の如き従来周知の動力により駆動されて
チヤンバ６４から空気を排出させ、プレナムチヤンバ６
４内に気流を形成する。この惹起された気流は、包囲部
の面５３を経て排気ポート５４〜５７の各列に沿つて摺
動自在に取付けられた３組の調整自在のダンパー装置に
より制御される。ポート列内の各ダンパー装置は、面５
３内に離間されたポート５４と整合する様に、一連の金
属板の帯材６８〜７０の中央部に沿つて離間された円形
の穴７１が設けられた前記帯材からなる。左側のダンパ
ー６８（第４図）は、適当な高さで金属板５３の背面の
所定位置に固定された７２（第２および３図）の如き摺
動部に支持されている。ダンパー６８は、摺動部７２上
に水平方向に運動可能で、端部の突起部６８ａにおいて
包囲部（第４図）の左方側から調整される。ダンパー装
置６９の中央部の組は、ダンパーの内側に折曲げられた
端部６９ａの操作によりその摺動部７２に沿つて摺動自
在に調整される。包囲部における接近口（図示せず）は
これ等ダンパーの操作の便の為に設けられている。ダン
パー装置７０の右側の組は、折曲げられた端部７０ａに
よりその摺動部７２に沿つて調整される。排気部の包囲
板５３に沿う部分には制御された気流を生じる為のいく
つかのダンパーが設置される。

これ等の各ダンパー装置６８〜７０の設置についてはい
くつかの理由が説明される。その第１は、第１の区間の
バーナ２２からの輻射熱がスリーブ１３の中間部分のび
ん１０上への収縮作用を確実にする様に第２図に示され
た如くびんの中間部を横切る空気の流れを確保する事で
ある。これは、ダンパー６８に沿うポート５６が開口さ
れる（第５図参照）様にダンパー６８を設定する事によ
り行われる。他のラフのダンパー６８は、ポート５４，
５５および５７が閉鎖又はそれに近い状態になる様に設
定される。気流の制御における第２の目的は、頭部から
の気流（第２および３図のチャンバ１６の頂部の矢印参
照）からの気流を誘導する事によりコンベア装置を冷却
する事である。チヤック１７が周囲温度に近い比較的低
温でオーブンチヤンバ１６（第１および４図の左側から
）に入る為、チヤツクを流下する気流は、オーブンの中
間部に近い場所に較ベオーブン内の移動の初期の段階に
おいてはそれ程重要ではない。従つて、排気部の面に沿
つたこの中間位置におけるダンパー６９は別の態様で調
整される。頂部の２つのダンパー６９はポート５４，５
５を開く様に設定され、第３のダンパー６９はこの時閉
鎖され、底部ダンパー６９は開かれる。これ等の設定は
、拡大されたプレナムチヤンバ６４内の配管６６への気
流の速度を補償し、即ちこの区域におけるポート５６は
プレナムチヤンバ６４の出口部から直接横断する方向に
配置され、この為のダンパー６９を閉鎖する事により、
ある量の気流が上部の２つのポート５４と５５、および
下部ポート５７内に確保される。オーブンの排気板に沿
つた第２の径間におけるこれ等のダンパーの設定は、チ
ヤツクを下方に流過する更に多くの気流を確保してこれ
等チヤツクを冷却し、プラスチツタの上下の縁部がアフ
ターバーナ３６，４２を通過する時プラスチツクを収縮
の準備をする以前よりも更に多くの熱を受取る様に、バ
ーナ２２を通過するスリーブの移動の後半段により与え
られた輻射熱を反らせる。次にオーブンの下流側に位置
された第３の組のダンパー７０についても設定方法は略
々同じである。頂部の２つのポート５４と５５を開くと
、再びチヤツクの冷却と、バーナ３６により発生された
輻射熱のスリーブの上縁部に対する集中作用を行う。又
、排気チヤンバのこの部分はプレナムの出口管６６から
更に遠く、従つて圧力も低く、これ等ダンパーの開口は
この要因の補償の為に必要でぁる。ポート５６の第３の
列は、この区間におけるびん上に既に堅固に収縮させら
れたスリーブ１３の中間部から熱を遮断する為、ダンパ
ー７０を完全に閉鎖させる。下方のポート５７の列は、
ダンパー６９の設定により開口させる。これにより、オ
ーブンの第２の区間１６ｂにおける下部バーナ４２によ
り発生された熱をスリーブ１３の下縁部に指向させてス
リーブのこの部分をか＼と部の周囲およびびんの底部上
に堅固に収縮させる。びんおよびプラスチツクスリーブ
は、第６図に示す如くびん上にこれを完全に包囲する包
装材をぴつたり嵌合させて右側の端部におけるオーブン
チヤンバ１６から出て来る。本文におけるびん１０は、
端部１０ａの下方に環状の吊下げ用リング１０ｂを含む
（が必らずしもなくても良い）。スリーブ状の包装材１
３は、このリング１０ｂの約６．３５乃至３．１８ｍｍ
（１／４〜１／８インチ）内でそのすぐ下迄延長する。
この包装材は、びんの頚部および肩部、胴部上に堅固に
収縮させられ、次いでか＼と部１０ｃの周囲および下底
部１０ｄ上に収縮させられる。下底部の壁面における包
装材の縁部は１３ａで示される。作用においては、前述
の装置は、びんをオーブン内に搬送するに先立ち、びん
の外側に軸方向に滑り落される略々円筒状のスリーブ材
からガラスびんの外表面上にかぶせるプラスチツク包装
材を収縮させる方法を行うものである。

次に、びんとスリーブ材は一緒にオーブン内に移動し、
スリーブは最初赤外線バーナにより第１の制御区間にお
いて与えられる熱にさらされる。事例として、外側に薄
いポリエチレンのフイルム層を有するポリエチレン発泡
プラスチツクの包装スリーブ材を用い、オーブンの運転
温度はガス燃焼型の赤外線バーナを用いて約３１５乃至
４８『Ｃ（６００〜９００下）の範囲内にあり、約２７
５ＣＴ１Ｌ（９フイート）の長さのオーブン内で約１２
５ＢＰＭの生産速度を仮定しよう。オーブンの第１の制
御区間１６ａにおいては、びんは、その中間胴部（大径
部）に対向するスリーブの中間部を加熱する高さに角度
調整されたバーナ２２の前方を通過する。

オーブン内に進入すると同時に、びんとスリーブは、１
５０乃至３００ＲＰＭの範囲内、本例では２５０乃至２
７５ＲＰＭの回転速度で回転される。この回転作用は、
本願と同一の譲受人により所有されかつ本願と同一日付
で出願された米国特許第４０７２５５３号（特願昭５２
−３４７７４号）において開示された装置により与えら
れる。バーナ２２の前方における露呈の間、プラスチツ
クスリーブ材の上縁部は材料を軟化させかつ収縮させな
い程度に加温する為輻射熱にさらされる。しかし、包装
材の中間部はびん土に収縮させられる。びんとスリーブ
包装材の回転作用により、プラスチツクスリーブの柔軟
な上縁部は直立状態を維持し、第２図に示される如くこ
れに作用する遠心力により外方に若干引張られている。
スリーブの下底部は、ある程度遠心力により同様に外方
向に引張られるが、バーナηはこの区域から外れた方向
に指向されている為、包装材のこの部分の温度の上昇お
よび柔軟な状態はそれ程顕著でなく、プラスチツクはび
んに比較的近い位置に維持されている。びんがバーナ２
２の前記の第１の制御区間を通過する時、排気部１５は
、びんが移動するチヤンバ１６を流過する空気の流れを
制御し、更にびんの中間胴部における収縮作用を行う為
の輻射熱を集中し、又スリーブの上部に対しては熱を比
較的少なくする。

この作用は、びんの中間胴部の位置あるいは僅か下方に
位置されたポート５６の列を介して排気区間内への流れ
を調整する事によりダンパーの第１の組により達成され
る。オーブンの径間の中間点に近づくと、第２の組のダ
ンパーは、ポート５４と５５の上部の２列を経て排気部
の頂部へ更に多くの空気の流れを導入させる様に調整さ
れ、これは次の２つの事を実施する為である。即ち、第
１に、周囲の空気をオーブンチヤンバ１６上からチヤツ
ク１７を通過させてチヤツクを冷却し、第２に、バーナ
２２の最終段からの輻射熱の大部分をスリーブの頂部上
に誘導して収縮の為のスリーブの温度を上昇させる。制
御のシーケンスは、スリーブの頂部を次にびんの頚部上
に収縮させる様になつている。この作用は、オーブンの
第２の制御区間１６ｂにおいて終了し、この区間内では
スリーブの頂部に対して直接熱を与える上部バーナ３６
（第３図）の前方をスリーブの頂部が通過する。この地
点で、びんは、気流を確保しかつオーブンの頂部におけ
る熱を確保する様設置された排気部における第３の組の
ダンパーを通過する。中間部がびん上に収縮した為、熱
はスリーブのこの区域から反らされる。この第２の制御
区間１６ｂにおける下部バーナ４２は、同時に輻射熱を
スリーブの下部に指向させてその温度を上昇させる。排
気ポート５７の下部列の開口したダンパーは、びんのか
＼と部と下底部へのスリーブの下底部の前記の収縮作用
を行う為の熱の集中を促進する。製品は、第６図に示し
たプラスチツクスリーブが包装されたびんの形態で区間
１６ｂを通過してオーブンから出て来る。スリーブの頂
部の縁部はこの時リング１０ｂのすぐ下方で頚部をぴた
りと囲繞しているが、プラスチツクスリーブの下底縁部
１３ａはびんの下底部の下方で収縮してびんのか＼と部
を囲繞する。頂部および下底部、特に頂部の縁部は波打
ちやしわのない外観を呈する。スリーブで包装されたび
んは、びんを殆んど囲繞するぴつたり嵌合する輪郭に合
致した囲繞状態でびん上の外表面上に比較的堅固で緩衝
作用のある被覆を与える。びんの吊下げリング部、端部
、および中心の下底部はもちろん被覆されない状態の侭
である。びんの機能および使用上からのこれ等各表面を
露出させておく必要は明らかである。望ましい実施態様
の記述においては、赤外線バーナ（輻射熱発生装置）の
望ましい例としてガス燃焼型の赤外線発生装置を挙げた
。本発明の範囲内では、市販される電気式の赤外線発生
装置（バーナ）も使用に適する。本実施例における選好
の理由は、生産用途として比較的迅速な収縮およびオー
ブンの長さが比較的短かく出来る為である。本発明の望
ましい実施態様および本発明の方法を実施する装置の望
ましい実施態様について記述し図示したが、これ以外の
変更例が特許請求の範囲から逸脱する事なく考えられる
事は了解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により収縮性プラスチツクのスリーブ状
包装材をガラスびん上に熱収縮させる為のオーブン装置
の断面平面図、第２図は第１図の線２−２に関するオー
ブンの第１の制御区間における端面図、第２Ａ図はアス
ベストの如き断熱材の層を密封する２層の金属板からな
るオーブン壁面の詳細な部分断面図、第３図は第１図の
線３一３に関するオーブンの第２の制御区間における端
面図、第４図は第１図の線４−４に関するオーブンの排
気部の側面図、第５図は排気孔を流過する空気流を調整
する調整自在の水平ダンパの使用による気流制御法を示
す第４図に示したオーブンの排気部の一端部の部分斜視
図、および第６図は本発明による収縮性プラスチツク包
装材をびん上に形成させたびん製品の立面図である。 １０・・・・・・びん、１１・・・・・・水平経路、１
２・・・・・・支持バ一、１３・・・・・・プラスチツ
クスリーブ、１４・・・・・・ヒータ部、１５・・・・
・・排気部、１７・・・・・・チヤツク、１８・・・・
・・フレーム部、２２・・・・・・ガスバーナ、２４・
・・・・・マニフオールド、２５・・・・・・ブラケツ
ト、２７・・・・・・スロツト、２９・・・・・・Ｕボ
ルトクランプ、３０・・・・・・開口、３２・・・・・
・断熱材、３３・・・・・・カバー、３５・・・・・・
開口、３６・・・・・・上部バーナ、４２・・・・・・
下部バーナ、４８・・・・・・スクリーン、４９，５１
・・・・・・遮蔽帯材、５３・・・・・・金属板、５４
〜５７・・・・・・ポート、５８〜６３・・・・・・壁
面、６４・・・・・・プレナムチヤンバ、６５・・・・
・・ブロワ一、６８〜７０・・・・・・金属帯材（ダン
パー）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 物品の外表面上に予め配向させたプラスチックスリ
   ーブ材を熱収縮させる為の装置において、物品を垂直位
   置で移動させ、かつ水平方向に直線状の経路上で前記物
   品の外表面上に熱収縮性のプラスチックのスリーブ材を
   装嵌させるコンベア装置と、それぞれ前記経路の反対側
   に配置されたヒータ部と排気部からなる長形のオーブン
   とを設け、前記バーナ部は、長手方向に配置された赤外
   線バーナと、 前記の搬送される物品の経路に対向して並列位置に前記
   バーナを取付ける装置とを有し、前記装置はバーナを物
   品の中間胴部に対向位置に配置させる為物品に対するバ
   ーナの位置を垂直方向の高さおよび傾斜角度の調整部を
   含み、更に前記バーナ部は、 上下の長手方向に配置された赤外線バーナからなる第２
   の熱制御区間と、前記の上下のバーナを個々に取付ける
   装置とを有し、前記装置はそれぞれ上部のバーナを物品
   の上部に指向させ、又下部のバーナを物品の下部に指向
   させる為、物品に対する上下のバーナの位置の垂直方向
   の高さと傾斜角度の調整部を含み、更に、前記排気部は
   空気をオーブンを横断する方向および前記排気部内に移
   動させる装置を有する事を特徴とする装置。 ２ オープンの排気部が、そのバーナ部と対向する表面
   を有し、かつ前記表面に沿つて配置された複数個の水平
   方向の排気ポート列と、複数個のダンパーの組と、ポー
   トの各水平列内のポートの各組に対して前記ダンパーを
   連動させる様に支持する装置とを有し、ダンパーの各々
   は、列状の排気ポートの１つ以上を開閉する様に操作可
   能であり、これによりオーブン内の空気の運動を調整す
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記物品は一端部の頚部端部と、頚部と大径の胴部
   と、反対側の端部の下底部とを有するガラスびんであり
   、前記コンベア装置は前記の頚部の端部においてびんを
   把握し吊下げる特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記赤外線バーナはガス燃焼型赤外線熱発生装置で
   ある特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 収縮していない熱収縮性プラスチックの被覆または
   スリーブをその上に装嵌したガラスびんの熱処理を行う
   装置において、長手方向に移動するびんを加熱する為の
   長形のオーブンと、外表面上に収縮していない熱収縮性
   プラスチックの被覆またはスリーブを装嵌させたびんを
   垂直位置に吊下げてオーブンの長手方向に移動可能なコ
   ンベアとを設け、前記オーブンは加熱要素の２つの隣接
   する区間からなる加熱部を含み、前記第１の区間は長形
   の赤外線熱発生要素からなり、更にコンベアの経路に沿
   つてびんの中間胴部に対して指向させる様に前記第１の
   加熱要素を取付ける装置を設け、前記第２の区間は２つ
   の長形の赤外線熱発生要素からなり、更に、前記２つの
   要素の第１のものをコンベアの経路に沿つてびんの頚部
   に対して指向させる様に取付ける為の装置と、前記２つ
   の要素の第２のものをコンベアの経路に沿つてびんの下
   底部に対して指向させる様に取付ける為の装置とを設け
   た事を特徴とする装置。 ６ オーブンの第１と第２の区間における長形の赤外線
   熱発生要素がそれぞれコンベアの運動経路に略々平行で
   ある特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記オーブンが、コンベアの経路に沿つてオーブン
   の前記加熱部と反対側に長形の排気部を有し、前記排気
   部はびんの経路に面した長形の壁面を有しかつ前記壁面
   上に垂直方向に離間された複数個の水平列状の排気ポー
   トを有し、更に前記排気ポートを開閉する際に運動する
   様に前記壁面により支持されたダンパー装置を有する特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ８ ダンパー装置は前記各複数列の排気ポートにおいて
   複数個の摺動自在に取付けられたダンパーを有し、前記
   ダンパーは前記の２つのバーナ区間の長手方向に沿つて
   オーブンの排気部に対する空気の流れを調整する特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 ９ 空気をコンベアの経路も横切る様にかつ排気ポート
   を経て排気部内に誘導する為オーブンの排気部に結合さ
   れたブロワー装置を含み、前記気流は複数個の調整自在
   のダンパーにより調整作用下にある特許請求の範囲第８
   項記載の装置。 １０ オーブンはコンベアの経路に沿つて開口頂部を含
   み、前記ダンパーはオーブンの排気部内への下方向の気
   流を制御し、これによりオーブンの外側からオーブンの
   長手方向に沿つてびんを搬送するコンベア装置上に冷却
   用空気を循環させる特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 第１の区間の長形の赤外線熱発生要素はガス燃焼
   式赤外線バーナ装置である特許請求の範囲第５項記載の
   装置。 １２ 第２の区間の２つの長形の赤外線熱発生要素はガ
   ス燃焼式赤外線バーナ装置である特許請求の範囲第５項
   記載の装置。