JPS594656A - コンクリ−ト材料の接着方法 - Google Patents
コンクリ−ト材料の接着方法Info
- Publication number
- JPS594656A JPS594656A JP11334282A JP11334282A JPS594656A JP S594656 A JPS594656 A JP S594656A JP 11334282 A JP11334282 A JP 11334282A JP 11334282 A JP11334282 A JP 11334282A JP S594656 A JPS594656 A JP S594656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- concrete
- elongation
- adhesive layer
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finishing Walls (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下地材と表面材とを接着剤を介して接着する
ことからなるコンクリート材料の接着方法であって、接
着後において優れた衝撃緩衝性を有するコンクリート構
造物を得ることができるコンクリート材料の接着方法に
関する。
ことからなるコンクリート材料の接着方法であって、接
着後において優れた衝撃緩衝性を有するコンクリート構
造物を得ることができるコンクリート材料の接着方法に
関する。
従来、石材、コンクリート、モルタルなどの下地材の表
面に、接着剤を介して、表面材として石板、コンクリー
トパネルなどを貼り付けたり、或いはコンクリートを打
設したり、モルタルを塗付したりしている。この場合に
用いる接着剤は、一般に硬化後の伸びが１０％以下の柔
軟性に乏しい２液型のエポキシ樹脂系接着剤であり、例
えば、エポキシ−ポリアミド系、エポキシ−ポリサルフ
ァイド系のものであり、このため、接着剤層の柔軟性に
問題があるので、下地材のクラック防止、衝撃吸収に難
点がある。
面に、接着剤を介して、表面材として石板、コンクリー
トパネルなどを貼り付けたり、或いはコンクリートを打
設したり、モルタルを塗付したりしている。この場合に
用いる接着剤は、一般に硬化後の伸びが１０％以下の柔
軟性に乏しい２液型のエポキシ樹脂系接着剤であり、例
えば、エポキシ−ポリアミド系、エポキシ−ポリサルフ
ァイド系のものであり、このため、接着剤層の柔軟性に
問題があるので、下地材のクラック防止、衝撃吸収に難
点がある。
なお、このような従来の接着剤においては、可撓性を有
するエポキシ樹脂、例えば、ポリグロピレングリコール
系エポキシ樹脂やビスフェノール系エポキシ樹脂とブレ
ンドしたり、さらに硬化剤であるポリアミド、ポリサル
ファイドの配合量を多くしたりして、硬化後の伸びを１
０％前後にすることもできるが、この場合、耐アルカリ
性、耐水性に難点があり、このため下地材に表面材を打
ち継ぐ接着方法では満足できる接着力が得られない。ま
た、公知の弾性シーリング材であるポリウレタン系、ポ
リサルファイド系、シリコーン系などのシー１ｙング材
を利用して下地材に表面材であるコンクリヤドパネル、
石板などを接合する場合には、プライマーを併用するな
どして接着することが可能であるが、良好な衝撃吸収性
能は得られない。さらに、このシーリング材を利用して
下地材に表面材を打ち継ぐ接着方法では満足しうる接着
力を得ることができＡい。
するエポキシ樹脂、例えば、ポリグロピレングリコール
系エポキシ樹脂やビスフェノール系エポキシ樹脂とブレ
ンドしたり、さらに硬化剤であるポリアミド、ポリサル
ファイドの配合量を多くしたりして、硬化後の伸びを１
０％前後にすることもできるが、この場合、耐アルカリ
性、耐水性に難点があり、このため下地材に表面材を打
ち継ぐ接着方法では満足できる接着力が得られない。ま
た、公知の弾性シーリング材であるポリウレタン系、ポ
リサルファイド系、シリコーン系などのシー１ｙング材
を利用して下地材に表面材であるコンクリヤドパネル、
石板などを接合する場合には、プライマーを併用するな
どして接着することが可能であるが、良好な衝撃吸収性
能は得られない。さらに、このシーリング材を利用して
下地材に表面材を打ち継ぐ接着方法では満足しうる接着
力を得ることができＡい。
本発明は、このような事情にかんがみてなされたもので
、下地材と表面材とを接着剤を介して接着する方法であ
って、接着剤層が柔軟性であるために下地材のクラック
防止などをはかることができるコンクリート材料の接着
方法を提供することを目的とする。なお、ここでいうコ
ンクリート材料とは、石材、コンクリート、モルタルな
どの下地材および石板、コンクリートパネルなどの表面
材を意味する。
、下地材と表面材とを接着剤を介して接着する方法であ
って、接着剤層が柔軟性であるために下地材のクラック
防止などをはかることができるコンクリート材料の接着
方法を提供することを目的とする。なお、ここでいうコ
ンクリート材料とは、石材、コンクリート、モルタルな
どの下地材および石板、コンクリートパネルなどの表面
材を意味する。
そこで、この目的を達成するだめに、本発明は、下地材
の表面に、硬化後に１５〜３００％の伸びを示す接着剤
を塗付し、ついで可使時間以内にその塗付面に表面材を
圧着することを特徴とする。
の表面に、硬化後に１５〜３００％の伸びを示す接着剤
を塗付し、ついで可使時間以内にその塗付面に表面材を
圧着することを特徴とする。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明において用いる接着剤は、硬化後に１５〜３００
％、好ましくＣま２０〜２００％の伸びを示すもので、
例えば室温で硬化する２液型の柔軟性エポキシ樹脂系接
着剤である。接着剤成分としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ１ハロゲン化ビスフエノールＡ１パラヒドロキシ
安息香酸などに°対してエピクロルヒドリンを付加した
ものか又はこれらをニトリルゴム変性、ダイマー酸変性
したものである。また、硬化剤としてジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミンの如き脂肪族アミンおよ
びその変性化合物と、ジエン系テレキーリック液状ゴム
の末端にアミ７基、エポキシ基などの末端官能基を有す
るポリブタジェンタイプおよびブタジェン−アクリロニ
トリルタイプで分子量６０００程度以下の液状ポリマー
よりなるものである。さらに、主として作業性を改良す
るために、ξれらに公知の充填剤、シリカ粉、炭酸力ル
ヅウム、ケイ砂、アスづスト、タルクなどを添力ｌして
もよく、まり、トルエン、キシレン、エチルアルコール
、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤を加える
こともできる。これらの成分を適宜配合して、硬化後に
１５〜３００％、好ましくは２０〜２００％の伸びを示
す接着剤を作製する。なお、伸びが３００％を超えると
接着剤の抗張力が弱まって接着剤としての効果が著しく
低下し、一方、１５％未満では柔軟性に乏しく衝撃吸収
性能がなくなるので伸びは１５〜３００％の範囲内であ
ることが必要である。
％、好ましくＣま２０〜２００％の伸びを示すもので、
例えば室温で硬化する２液型の柔軟性エポキシ樹脂系接
着剤である。接着剤成分としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ１ハロゲン化ビスフエノールＡ１パラヒドロキシ
安息香酸などに°対してエピクロルヒドリンを付加した
ものか又はこれらをニトリルゴム変性、ダイマー酸変性
したものである。また、硬化剤としてジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミンの如き脂肪族アミンおよ
びその変性化合物と、ジエン系テレキーリック液状ゴム
の末端にアミ７基、エポキシ基などの末端官能基を有す
るポリブタジェンタイプおよびブタジェン−アクリロニ
トリルタイプで分子量６０００程度以下の液状ポリマー
よりなるものである。さらに、主として作業性を改良す
るために、ξれらに公知の充填剤、シリカ粉、炭酸力ル
ヅウム、ケイ砂、アスづスト、タルクなどを添力ｌして
もよく、まり、トルエン、キシレン、エチルアルコール
、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤を加える
こともできる。これらの成分を適宜配合して、硬化後に
１５〜３００％、好ましくは２０〜２００％の伸びを示
す接着剤を作製する。なお、伸びが３００％を超えると
接着剤の抗張力が弱まって接着剤としての効果が著しく
低下し、一方、１５％未満では柔軟性に乏しく衝撃吸収
性能がなくなるので伸びは１５〜３００％の範囲内であ
ることが必要である。
本発明においては、上記の接着剤をまず下地材の表面に
均一に塗付する。この場合の塗付厚は０．３〜３．０罪
がよく、これにより十分に衝撃吸収性能を有する接着剤
層ができ、被着体であるコンクリート、石材などの下地
材の衝撃や熱膨張差による歪をこの接着剤層で良好に吸
収することができる。なお、接着剤層の厚みが３．０陥
を超えると接着剤層の凝集力が低下して接着力が低下す
ることになり、一方、０゜３喘よりも薄い場合には薄層
になりすぎて衝撃吸収効果が殆んどなくなってしまう。
均一に塗付する。この場合の塗付厚は０．３〜３．０罪
がよく、これにより十分に衝撃吸収性能を有する接着剤
層ができ、被着体であるコンクリート、石材などの下地
材の衝撃や熱膨張差による歪をこの接着剤層で良好に吸
収することができる。なお、接着剤層の厚みが３．０陥
を超えると接着剤層の凝集力が低下して接着力が低下す
ることになり、一方、０゜３喘よりも薄い場合には薄層
になりすぎて衝撃吸収効果が殆んどなくなってしまう。
つぎに、本発明においては、上記接着剤の可使時間（通
常２０〜６０分）以内にその塗付面に表面材を圧着する
。これにより、可使時間の経過後に優れた衝撃緩衝性を
有するコンクリ−トパネルが得られる。なお、接着剤層
を強靭にするためにガラス繊維などの補強材を下地材と
接着剤層との間および／又は表面材と接着剤層との間に
介在させることもできる。
常２０〜６０分）以内にその塗付面に表面材を圧着する
。これにより、可使時間の経過後に優れた衝撃緩衝性を
有するコンクリ−トパネルが得られる。なお、接着剤層
を強靭にするためにガラス繊維などの補強材を下地材と
接着剤層との間および／又は表面材と接着剤層との間に
介在させることもできる。
以下に実施例および比較例を例示する。なお、実施例中
の部は全て重量を表わす。
の部は全て重量を表わす。
実施例１〜２、比較例１〜２
（１）実施例Ｉ
ＤＥＲ３３１（ダウケミカル社Ｍ：エポキシ当量１９２
のビスフェノール型エポキシ４ｔｌ）ｔｏ。
のビスフェノール型エポキシ４ｔｌ）ｔｏ。
部、炭酸カルシウム５０部より成る主剤１００部に対し
て、硬化剤としてハイカー１３００ Ｘ １６ （ビー
、°エフ、グツドリッチケミカル社製：アミン当量１０
００ のジエン系液状ゴム）１５０部、２．４．６−ト
リス（ジメチルアミンメチル）、フエ／−ル３部、アデ
ヵＥＨ２７０（旭電化（株）Ｍ：活性水素当量８８
の変性ポリアミン）２０部、炭酸カルシウム５０部を混
合して接着剤を作製した。この実施例°１の接着剤につ
き、以下の方法により接着性能を測定した。
て、硬化剤としてハイカー１３００ Ｘ １６ （ビー
、°エフ、グツドリッチケミカル社製：アミン当量１０
００ のジエン系液状ゴム）１５０部、２．４．６−ト
リス（ジメチルアミンメチル）、フエ／−ル３部、アデ
ヵＥＨ２７０（旭電化（株）Ｍ：活性水素当量８８
の変性ポリアミン）２０部、炭酸カルシウム５０部を混
合して接着剤を作製した。この実施例°１の接着剤につ
き、以下の方法により接着性能を測定した。
（、）伸び試験：
実施例１の接着剤にて、３胴厚のシートを作製し、２５
°ＣＸ７日硬化する。その試験片をＪＩＳ３号ダンベル
に打抜き後、引張スピードｌ Ｑ ｒａｍ ／ｍｊｎに
て、室温時の伸びを測定する。
°ＣＸ７日硬化する。その試験片をＪＩＳ３号ダンベル
に打抜き後、引張スピードｌ Ｑ ｒａｍ ／ｍｊｎに
て、室温時の伸びを測定する。
（ｂ）衝撃試験：
実施例１の接着剤を石材（２００ｍｍ Ｘ ２００ ｒ
ｒａｎ Ｘ３５陥）に厚み１陥で塗付し、室温にて３０
分間放置した後、コンクリート（セメント、骨材、砂、
水＝ ３２８ ： ５７８ ： ８１３ ： １４０重
量比）を接着剤塗付面に２００ ａｍ Ｘ ２００ ｔ
ｈａｎ Ｘ厚さ２０論の形状になるよう打設し、室温で
４０日放置して硬化させる。その試験片の接着剤が塗付
されていない石材表面に１ｍの高さから鉄球２．２６ｋ
ｇを落下させ、打設したコンクリートの破壊状態を目視
にて観察する。
ｒａｎ Ｘ３５陥）に厚み１陥で塗付し、室温にて３０
分間放置した後、コンクリート（セメント、骨材、砂、
水＝ ３２８ ： ５７８ ： ８１３ ： １４０重
量比）を接着剤塗付面に２００ ａｍ Ｘ ２００ ｔ
ｈａｎ Ｘ厚さ２０論の形状になるよう打設し、室温で
４０日放置して硬化させる。その試験片の接着剤が塗付
されていない石材表面に１ｍの高さから鉄球２．２６ｋ
ｇを落下させ、打設したコンクリートの破壊状態を目視
にて観察する。
（ｃ）接着強さ試験：
実施例１の接着剤を石材（５０ａＸ５０瑞×３５ｍ）に
厚みＱ、５ｍで塗付後、コンクリート（セメント：骨材
：砂：水＝ ３２８ ： ５７８ ： ８１３： １４
０ ）を５０ｍｍＸ ５０ｍＸ ５０ｍの形状に打設し
、室温で４０日間放置する。その試験片の石材を固定し
、コンクリートを圧縮スピード１０ａ／ ｍ ｊ、ｎ
にて剪断圧縮し、室温時の剪断圧縮強さを測定する。得
られた結果は下記第１表に示す。
厚みＱ、５ｍで塗付後、コンクリート（セメント：骨材
：砂：水＝ ３２８ ： ５７８ ： ８１３： １４
０ ）を５０ｍｍＸ ５０ｍＸ ５０ｍの形状に打設し
、室温で４０日間放置する。その試験片の石材を固定し
、コンクリートを圧縮スピード１０ａ／ ｍ ｊ、ｎ
にて剪断圧縮し、室温時の剪断圧縮強さを測定する。得
られた結果は下記第１表に示す。
（２）実施例２
ＤＥＲ３３１（ダウケミカル社製：エポキシ当量１９２
のビスフェノール型エポキシ樹脂）３０部、Ｒ１３０９
（ニーシーアール（株）製：エポキシ当量２８０のニト
リルゴム変性エポキシ樹脂）７０部、炭酸カルシウム５
０部より成る主剤１００部に対して、硬化剤としてハイ
カー１３００ Ｘ １６．（ビー。
のビスフェノール型エポキシ樹脂）３０部、Ｒ１３０９
（ニーシーアール（株）製：エポキシ当量２８０のニト
リルゴム変性エポキシ樹脂）７０部、炭酸カルシウム５
０部より成る主剤１００部に対して、硬化剤としてハイ
カー１３００ Ｘ １６．（ビー。
エフ、グツドリッチケミカル社製°：アミン当ｉ １０
００のジエン系液状ゴム）２００部１．２ｓ４．６−
）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール３部、炭酸
カルシウム３０部、シリカ粉２０部を混合して接着剤を
作製した。この接着剤を実施例１と同じ条件で処理し、
次いで性能試験を行なった。
００のジエン系液状ゴム）２００部１．２ｓ４．６−
）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール３部、炭酸
カルシウム３０部、シリカ粉２０部を混合して接着剤を
作製した。この接着剤を実施例１と同じ条件で処理し、
次いで性能試験を行なった。
得られた結果は第１表に示す。なお、次の各比較例の接
着剤についても実施例１と同様に、試験片を作製し、性
能試験を行なったＯ 試験結果は第１表に示す。
着剤についても実施例１と同様に、試験片を作製し、性
能試験を行なったＯ 試験結果は第１表に示す。
（３） 比較例１
市販品Ａ（エポキシ−ポリサルファイド系２液型エポキ
シ系接着剤）。
シ系接着剤）。
（４）比較例２
市販品Ｂ（ポリサルファイド系２液型弾性シーリング材
）。
）。
（以下余白）
第 １ 表
以上説明したように、本発明の接着方法は、伸びが１５
〜３００％ある接着剤を介して、コンクリート材料を接
合する接着方法で、接着層に柔軟性を与え、被着体間の
熱膨張差による歪や衝撃を吸収できるものである。
〜３００％ある接着剤を介して、コンクリート材料を接
合する接着方法で、接着層に柔軟性を与え、被着体間の
熱膨張差による歪や衝撃を吸収できるものである。
本発明は、石材と生コンクリートを接合する石貼り接着
に利用されるほか、旧モルタルおよびコンクリート同志
の接着、新旧モルタルおよびコンクリート接着などに広
範囲に亘って利用する′ことができる。
に利用されるほか、旧モルタルおよびコンクリート同志
の接着、新旧モルタルおよびコンクリート接着などに広
範囲に亘って利用する′ことができる。
Claims (1)
- 下地材の表面に、硬化後に１５〜３００％の伸びを示す
接着剤を塗付し、ついで可使時間以内にその塗付面に表
面材を圧着することを特徴とするコンクリ−ト材料の接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334282A JPS594656A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | コンクリ−ト材料の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334282A JPS594656A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | コンクリ−ト材料の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594656A true JPS594656A (ja) | 1984-01-11 |
| JPS6245942B2 JPS6245942B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=14609809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11334282A Granted JPS594656A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | コンクリ−ト材料の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594656A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067619U (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-17 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11334282A patent/JPS594656A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067619U (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245942B2 (ja) | 1987-09-29 |
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