JPH0797556A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
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- JPH0797556A JPH0797556A JP5244595A JP24459593A JPH0797556A JP H0797556 A JPH0797556 A JP H0797556A JP 5244595 A JP5244595 A JP 5244595A JP 24459593 A JP24459593 A JP 24459593A JP H0797556 A JPH0797556 A JP H0797556A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- polysulfide
- epoxy resin
- triazine
- skeleton
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】破壊形態は凝集破壊をとり、接着強度が大きく
かつ弾性を有する接着剤を提供する。 【構成】少なくとも（ａ）一般式１で示されるポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂、及び（ｂ）少なくとも一般
式２を含む末端にアミノ基を有する化合物とを反応して
なる接着剤。［式中、Ｒ1 およびＲ3 はビスフェノール
骨格を含む有機基であり、Ｒ2 は（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2
ＯＣ2 Ｈ4 −Ｓm ）n −で示されるポリサルファイド骨
格（但しｍは１〜３で、ポリサルファイド骨格中のＳの
平均含有量を表し、ｎは１〜５０で、一分子中における
ポリサルファイド骨格の平均含有量を表す。）であ
る。］
かつ弾性を有する接着剤を提供する。 【構成】少なくとも（ａ）一般式１で示されるポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂、及び（ｂ）少なくとも一般
式２を含む末端にアミノ基を有する化合物とを反応して
なる接着剤。［式中、Ｒ1 およびＲ3 はビスフェノール
骨格を含む有機基であり、Ｒ2 は（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2
ＯＣ2 Ｈ4 −Ｓm ）n −で示されるポリサルファイド骨
格（但しｍは１〜３で、ポリサルファイド骨格中のＳの
平均含有量を表し、ｎは１〜５０で、一分子中における
ポリサルファイド骨格の平均含有量を表す。）であ
る。］
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤に関するものであ
り、接着力とともに、非常に大きい弾性を合わせ持つ接
着剤に関する物である。
り、接着力とともに、非常に大きい弾性を合わせ持つ接
着剤に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、接着性、耐薬品性、耐久性などに
優れ、かつ各種の被着体との濡れ性が良いという特徴か
ら、接着剤としてはエポキシ樹脂が広く使用されてい
る。しかし、汎用として用いられるビスフェノール型エ
ポキシ樹脂は硬化後非常に硬い構造となり、弾性のある
材料とはなり得なかった。
優れ、かつ各種の被着体との濡れ性が良いという特徴か
ら、接着剤としてはエポキシ樹脂が広く使用されてい
る。しかし、汎用として用いられるビスフェノール型エ
ポキシ樹脂は硬化後非常に硬い構造となり、弾性のある
材料とはなり得なかった。
【０００３】ここで、接着する部位、あるいは被着体の
材料によっては追随性のある接着剤が必要な場合が多
く、高弾性を有したエポキシ樹脂が必要とされていた。
材料によっては追随性のある接着剤が必要な場合が多
く、高弾性を有したエポキシ樹脂が必要とされていた。
【０００４】そこで、エポキシ樹脂の分子構造中に−Ｓ
Ｓ−（ジスルフィド）の入ったポリサルファイドでエポ
キシ樹脂を変性し、上記したエポキシ樹脂の特徴はその
ままに、柔らかい構造をもたせることが考えられた（特
開平３−２７３０２１）。
Ｓ−（ジスルフィド）の入ったポリサルファイドでエポ
キシ樹脂を変性し、上記したエポキシ樹脂の特徴はその
ままに、柔らかい構造をもたせることが考えられた（特
開平３−２７３０２１）。
【０００５】しかし、現在までに用いられたこの方法は
アミンによる硬化機構についてはなんら視点を置いてお
らず、末端にアミノ基を有する化合物の組成によって硬
化後の接着剤としての物性が大きく変わることにも全く
ふれられていなかった。
アミンによる硬化機構についてはなんら視点を置いてお
らず、末端にアミノ基を有する化合物の組成によって硬
化後の接着剤としての物性が大きく変わることにも全く
ふれられていなかった。
【０００６】また、破壊試験である接着強度測定試験に
おいて、接着強度の絶対値だけではその接着剤の性能を
表せない。引っ張り試験における剪断強度及び伸びの値
が同等でも、破壊形態が異なる場合接着剤の性能は大き
く異なる。接着剤層が千切れる形で破壊する凝集破壊は
同一材料において剪断強度のバラツキが少なく安定して
いて、かつ被着体との接着力に優れていることから微振
動に強い構造の接着剤である。それに対して、接着剤層
の凝集力が大きく、被着体と接着剤の界面ではがれる界
面破壊は破壊強度のバラツキが大きく不安定な材料であ
り、かつ強度低下がいきなり起こるため構造材料の接着
に用いることに問題点が多い。ポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂に任意にアミン系硬化剤を混合するだけでは
破壊形態は界面破壊となり、弾性接着剤として最も適用
したい部分に使用できないという大きい欠点があった。
おいて、接着強度の絶対値だけではその接着剤の性能を
表せない。引っ張り試験における剪断強度及び伸びの値
が同等でも、破壊形態が異なる場合接着剤の性能は大き
く異なる。接着剤層が千切れる形で破壊する凝集破壊は
同一材料において剪断強度のバラツキが少なく安定して
いて、かつ被着体との接着力に優れていることから微振
動に強い構造の接着剤である。それに対して、接着剤層
の凝集力が大きく、被着体と接着剤の界面ではがれる界
面破壊は破壊強度のバラツキが大きく不安定な材料であ
り、かつ強度低下がいきなり起こるため構造材料の接着
に用いることに問題点が多い。ポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂に任意にアミン系硬化剤を混合するだけでは
破壊形態は界面破壊となり、弾性接着剤として最も適用
したい部分に使用できないという大きい欠点があった。
【０００７】またこれらとは別に、エポキシ樹脂と変性
シリコーンを混合してミクロ分離構造を作り、これによ
って弾性接着剤を得る方法もある。しかし、この方法は
エポキシ樹脂と変性シリコーンそしてそれぞれの硬化剤
という配合のバランスが難しいこと、コストが上がるこ
と、そして弾性を上げるためにどうしても接着強度が小
さくなってしまうという欠点を有している。
シリコーンを混合してミクロ分離構造を作り、これによ
って弾性接着剤を得る方法もある。しかし、この方法は
エポキシ樹脂と変性シリコーンそしてそれぞれの硬化剤
という配合のバランスが難しいこと、コストが上がるこ
と、そして弾性を上げるためにどうしても接着強度が小
さくなってしまうという欠点を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題点に鑑み
て、本発明はエポキシ樹脂と同等の接着強力を保持しな
がら大きい伸びを有する高弾性接着剤を提供することを
目的とするものである。
て、本発明はエポキシ樹脂と同等の接着強力を保持しな
がら大きい伸びを有する高弾性接着剤を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、少なくとも（ａ）一般式
成するために、少なくとも（ａ）一般式
【化３】 ［ただし、Ｒ1 およびＲ3 はビスフェノール骨格を含む
有機基であり、Ｒ2 は（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4
−Ｓm ）n −で示されるポリサルファイド骨格（ただし
ｍは１〜３で、ポリサルファイド骨格中のＳの平均含有
量を表し、ｎは１〜５０で、一分子中におけるポリサル
ファイド骨格の平均含有量を表す。）である。］で示さ
れるポリサルファイド変性エポキシ樹脂、および（ｂ）
少なくとも、一般式
有機基であり、Ｒ2 は（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4
−Ｓm ）n −で示されるポリサルファイド骨格（ただし
ｍは１〜３で、ポリサルファイド骨格中のＳの平均含有
量を表し、ｎは１〜５０で、一分子中におけるポリサル
ファイド骨格の平均含有量を表す。）である。］で示さ
れるポリサルファイド変性エポキシ樹脂、および（ｂ）
少なくとも、一般式
【化４】 （Ｒ4 は、脂肪族あるいは芳香族炭化水素を示す。）で
示されるトリアジン系アミンを含む、末端にアミノ基を
有する化合物とを反応してなる接着剤を提供するもので
ある。
示されるトリアジン系アミンを含む、末端にアミノ基を
有する化合物とを反応してなる接着剤を提供するもので
ある。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において最も重要であるのは、接着
強度を低下させることなく伸びの大きい材料にすること
である。しかも被着体との接着力に優れ、破壊形態が凝
集破壊をとる接着剤であることである。
強度を低下させることなく伸びの大きい材料にすること
である。しかも被着体との接着力に優れ、破壊形態が凝
集破壊をとる接着剤であることである。
【００１２】本発明に用いる（ａ）ポリサルファイド変
性エポキシ樹脂は上記一般式により表される。
性エポキシ樹脂は上記一般式により表される。
【００１３】上記一般式中のＲ1 及びＲ3 はビスフェノ
ール骨格を含む有機基であり、Ｒ2はポリサルファイド
骨格である。上記ビスフェノール骨格を含む有機基Ｒ1
及びＲ3 としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノ
ールノボラック型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂などを挙げることができる。
ール骨格を含む有機基であり、Ｒ2はポリサルファイド
骨格である。上記ビスフェノール骨格を含む有機基Ｒ1
及びＲ3 としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノ
ールノボラック型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂などを挙げることができる。
【００１４】また、上記ポリサルファイド骨格Ｒ2 は一
般式（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4 −Ｓm ）n −で示
され、Ｓの平均含有量ｍの範囲は１〜３であり、好まし
くは１．５〜２．５である。さらにポリサルファイド骨
格の平均含有量ｎは１〜５０であり好ましくは２〜３０
である。ポリサルファイド骨格の平均含有量ｎが１未満
であると、通常のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と同
様に強度はあるが弾性の低い物性となり、またｎが５０
を越えると、粘度があがって接着剤としての取扱が困難
になる。このようなポリサルファイド変性エポキシ樹脂
としては、２５℃における粘度が３０００ポイズ以下の
ものが取扱性の点から好ましく、たとえば東レチオコー
ル社の『フレップ』などを挙げることができる。これら
のポリサルファイド変性エポキシ樹脂は接着力に優れる
と共に、非常に柔軟な構造を持つ。これはジスルフィド
で結合されたリニアな分子構造からくるポリマ本来の物
性である。
般式（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4 −Ｓm ）n −で示
され、Ｓの平均含有量ｍの範囲は１〜３であり、好まし
くは１．５〜２．５である。さらにポリサルファイド骨
格の平均含有量ｎは１〜５０であり好ましくは２〜３０
である。ポリサルファイド骨格の平均含有量ｎが１未満
であると、通常のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と同
様に強度はあるが弾性の低い物性となり、またｎが５０
を越えると、粘度があがって接着剤としての取扱が困難
になる。このようなポリサルファイド変性エポキシ樹脂
としては、２５℃における粘度が３０００ポイズ以下の
ものが取扱性の点から好ましく、たとえば東レチオコー
ル社の『フレップ』などを挙げることができる。これら
のポリサルファイド変性エポキシ樹脂は接着力に優れる
と共に、非常に柔軟な構造を持つ。これはジスルフィド
で結合されたリニアな分子構造からくるポリマ本来の物
性である。
【００１５】本発明において、重要であるのはポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂の硬化剤として用いる（ｂ）
末端にアミノ基を有する化合物中に少なくともトリアジ
ン系アミンを含むことである。これを添加することによ
って、硬化後の物性が大きく異なる。まず伸びが大きい
柔らかい構造になり、そして破壊形態が凝集破壊とな
る。これはアミノ基によって架橋が進んでいった分子構
造の主鎖部分にはトリアジン構造がつながって、ベンゼ
ン環よりも柔軟性を示し、かつ脂肪族系よりも緻密な架
橋構造をとることができると考えられる。
ファイド変性エポキシ樹脂の硬化剤として用いる（ｂ）
末端にアミノ基を有する化合物中に少なくともトリアジ
ン系アミンを含むことである。これを添加することによ
って、硬化後の物性が大きく異なる。まず伸びが大きい
柔らかい構造になり、そして破壊形態が凝集破壊とな
る。これはアミノ基によって架橋が進んでいった分子構
造の主鎖部分にはトリアジン構造がつながって、ベンゼ
ン環よりも柔軟性を示し、かつ脂肪族系よりも緻密な架
橋構造をとることができると考えられる。
【００１６】ここで、トリアジン系アミンの含有比率
は、末端にアミノ基を有する化合物中１０〜５０重量％
であることが好ましく、とくには１５〜３０重量％であ
ることが好ましいこれはこの範囲を逸脱すると、他の末
端にアミノ基を有する化合物の効果が大きくなり、ポリ
マの硬化が進んで破壊形態が界面破壊となったり、反対
にポリマが柔らかすぎて剪断強度が小さいものになった
りする傾向があるからである。
は、末端にアミノ基を有する化合物中１０〜５０重量％
であることが好ましく、とくには１５〜３０重量％であ
ることが好ましいこれはこの範囲を逸脱すると、他の末
端にアミノ基を有する化合物の効果が大きくなり、ポリ
マの硬化が進んで破壊形態が界面破壊となったり、反対
にポリマが柔らかすぎて剪断強度が小さいものになった
りする傾向があるからである。
【００１７】ここで、トリアジン環につく芳香族および
脂肪族炭化水素（Ｒ4 ）は任意であり、特に限定される
ものではないが、あまり大きいと架橋構造がとりにく
く、また、小さすぎると樹脂にボリュームができにく
く、チキソトロピー性に劣り易くなるたコンパクトで、
かつ分子にボリュームがでるベンゼン環が特に好まし
い。この２，４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５
−トリアジン以外の末端にアミノ基を有する化合物につ
いては任意であり、通常使用されるものであればどんな
物でも良い。例えば、脂環式ポリアミン、脂肪族ポリア
ミン、ポリアミドアミン、主鎖変性アミン等、およびそ
れらの混合物が挙げられる。具体的には、キシレンジア
ミン、Ｎ−（２−シアノエチル）−ｍキシレンジアミ
ン、トリメチルアミンなどが挙げられるがこれらに限る
物ではない。
脂肪族炭化水素（Ｒ4 ）は任意であり、特に限定される
ものではないが、あまり大きいと架橋構造がとりにく
く、また、小さすぎると樹脂にボリュームができにく
く、チキソトロピー性に劣り易くなるたコンパクトで、
かつ分子にボリュームがでるベンゼン環が特に好まし
い。この２，４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５
−トリアジン以外の末端にアミノ基を有する化合物につ
いては任意であり、通常使用されるものであればどんな
物でも良い。例えば、脂環式ポリアミン、脂肪族ポリア
ミン、ポリアミドアミン、主鎖変性アミン等、およびそ
れらの混合物が挙げられる。具体的には、キシレンジア
ミン、Ｎ−（２−シアノエチル）−ｍキシレンジアミ
ン、トリメチルアミンなどが挙げられるがこれらに限る
物ではない。
【００１８】上記（ｂ）トリアジン系アミンを含む末端
にアミノ基を有する化合物全体の使用量はポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂のエポキシ当量と末端にアミノ基
を有する化合物の活性水素当量に応じて変化するが、エ
ポキシ基１モル当たりの活性水素当量の０．３〜３．０
倍程度が好ましい。この範囲を逸脱するとポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂と末端にアミノ基を有する化合物
の反応のバランスが崩れて、未反応物が多く系中に残
り、接着性・耐侯性などの物性が低下する可能性があ
る。
にアミノ基を有する化合物全体の使用量はポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂のエポキシ当量と末端にアミノ基
を有する化合物の活性水素当量に応じて変化するが、エ
ポキシ基１モル当たりの活性水素当量の０．３〜３．０
倍程度が好ましい。この範囲を逸脱するとポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂と末端にアミノ基を有する化合物
の反応のバランスが崩れて、未反応物が多く系中に残
り、接着性・耐侯性などの物性が低下する可能性があ
る。
【００１９】本発明において、構造材である無機フィラ
ーを上記ポリマが架橋した形態でつないで接着剤マトリ
ックスとしての能力を出すことが有効な用途には、必要
に応じて上記樹脂の系に（ｃ）無機フィラーを混合する
ことは非常に効果的である。無機フィラーは接着剤マト
リックスが構造材としての物性を発揮するために有効で
あり、また、一部ポリマとキレート形成するものであ
る。無機フィラーを混合することにより強度、耐熱性、
耐疲労性、寸法安定性などの耐侯性の安定が向上し、か
つ経済性も向上する。無機フィラーとして挙げられるの
はケイ砂、セメント、酸化物セラミック粒子、炭酸カル
シウムなどの金属塩、炭素フライアッシュなどである。
そのうちでも酸化ケイ素と酸化マグネシウムを混合した
フィラーが好ましく用いられる。
ーを上記ポリマが架橋した形態でつないで接着剤マトリ
ックスとしての能力を出すことが有効な用途には、必要
に応じて上記樹脂の系に（ｃ）無機フィラーを混合する
ことは非常に効果的である。無機フィラーは接着剤マト
リックスが構造材としての物性を発揮するために有効で
あり、また、一部ポリマとキレート形成するものであ
る。無機フィラーを混合することにより強度、耐熱性、
耐疲労性、寸法安定性などの耐侯性の安定が向上し、か
つ経済性も向上する。無機フィラーとして挙げられるの
はケイ砂、セメント、酸化物セラミック粒子、炭酸カル
シウムなどの金属塩、炭素フライアッシュなどである。
そのうちでも酸化ケイ素と酸化マグネシウムを混合した
フィラーが好ましく用いられる。
【００２０】これらの混合割合は無機フィラーが全量の
６０重量％以下であることが好ましい。無機フィラー混
合割合が上記範囲を外れるときは、接着剤が増粘し塗布
不可能になるか、樹脂組成と無機フィラーとの混合性が
なくなって無機フィラーの剥落が起こるなどの欠点が出
てくる場合がある。
６０重量％以下であることが好ましい。無機フィラー混
合割合が上記範囲を外れるときは、接着剤が増粘し塗布
不可能になるか、樹脂組成と無機フィラーとの混合性が
なくなって無機フィラーの剥落が起こるなどの欠点が出
てくる場合がある。
【００２１】ここで、上記無機フィラーの粒径は０．３
ｍｍ以下が好ましい。とくに好ましくは０．３〜０．０
１ｍｍの範囲で正規分布しているような粒径分布のもの
である。粒径はあまり小さすぎると接着剤が増粘する傾
向にあり、大きすぎると接着剤の流動性が悪くなったり
無機フィラーの粒子剥落がおきたりするので上記範囲に
入っている必要がある。また、適度に粒径分布を持って
いると大きい粒子間に小さい粒子がはまり込むようなマ
クロ構造をとり、増粘することなく構造が緻密化されて
接着固化した際の強度も向上する。
ｍｍ以下が好ましい。とくに好ましくは０．３〜０．０
１ｍｍの範囲で正規分布しているような粒径分布のもの
である。粒径はあまり小さすぎると接着剤が増粘する傾
向にあり、大きすぎると接着剤の流動性が悪くなったり
無機フィラーの粒子剥落がおきたりするので上記範囲に
入っている必要がある。また、適度に粒径分布を持って
いると大きい粒子間に小さい粒子がはまり込むようなマ
クロ構造をとり、増粘することなく構造が緻密化されて
接着固化した際の強度も向上する。
【００２２】ここで、ポリマと無機フィラーの相溶性向
上および接着剤の粘度調整のために溶剤または希釈剤を
添加しても良い。溶剤はとくに限定は無いが、トルエ
ン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの芳香
族、脂肪族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、またハロゲン炭化水素類などがあげられ
る。しかし、施工性の面では溶剤を添加することはあま
り好ましくはない。希釈剤はフェニルグリシジルエーテ
ル、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテル、ポリエチレングリシジルエーテルなどの末端
にエポキシ基を有する反応性のもの、または芳香族系の
非反応性のものなど任意であり、目的に応じて使用して
何等問題はない。
上および接着剤の粘度調整のために溶剤または希釈剤を
添加しても良い。溶剤はとくに限定は無いが、トルエ
ン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの芳香
族、脂肪族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、またハロゲン炭化水素類などがあげられ
る。しかし、施工性の面では溶剤を添加することはあま
り好ましくはない。希釈剤はフェニルグリシジルエーテ
ル、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテル、ポリエチレングリシジルエーテルなどの末端
にエポキシ基を有する反応性のもの、または芳香族系の
非反応性のものなど任意であり、目的に応じて使用して
何等問題はない。
【００２３】本発明で得られる接着剤を用いる基材は限
定されるものではなく、任意である。例えば、窯業系で
あるスレート、セメントサイディングボード、石綿サイ
ディングボード、窯業系以外の木造板や合成樹脂板な
ど、あるいは金属板、無機タイル、無機ボードなど熱膨
張率の異なる異種材料間の接着があげられ、これまで接
着剤の適用が難しいとされていた建材用途に用いる事が
可能であるが、これに限られるものではない。本発明に
おいて接着剤を塗布する方法は任意であり、一般に広く
用いられている方法を使用して何等問題はない。例えば
ロールコーター法、ナイフコーター法、カーテンフロー
コーター法などであり、また吹き付けが可能な粘度に調
整してのエアースプレー法などをとることもできるが、
これらに限るものではない。
定されるものではなく、任意である。例えば、窯業系で
あるスレート、セメントサイディングボード、石綿サイ
ディングボード、窯業系以外の木造板や合成樹脂板な
ど、あるいは金属板、無機タイル、無機ボードなど熱膨
張率の異なる異種材料間の接着があげられ、これまで接
着剤の適用が難しいとされていた建材用途に用いる事が
可能であるが、これに限られるものではない。本発明に
おいて接着剤を塗布する方法は任意であり、一般に広く
用いられている方法を使用して何等問題はない。例えば
ロールコーター法、ナイフコーター法、カーテンフロー
コーター法などであり、また吹き付けが可能な粘度に調
整してのエアースプレー法などをとることもできるが、
これらに限るものではない。
【００２４】接着剤の塗布厚は０．１〜５ｍｍの間が好
ましく、とくに好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲で
ある。これは塗布厚が薄すぎると接着固化後、外力を吸
収する接着層の伸びが不足して被着物剥落の懸念があ
り、また塗布厚が厚すぎると単位面積あたりにかかる接
着剤量が増大して基材に大きく負担がかかることまたコ
スト高になり実用的でない。
ましく、とくに好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲で
ある。これは塗布厚が薄すぎると接着固化後、外力を吸
収する接着層の伸びが不足して被着物剥落の懸念があ
り、また塗布厚が厚すぎると単位面積あたりにかかる接
着剤量が増大して基材に大きく負担がかかることまたコ
スト高になり実用的でない。
【００２５】以下に実施例を示すが本発明はこれらに限
定されるものでは無い。
定されるものでは無い。
【００２６】
実施例１ 市販のポリサルファイド変性エポキシ樹脂（商品名“フ
レップ−６０”東レチオコール社製）７７．５重量部
に、２−４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−ト
リアジン：ｍ−キシレンジアミン：Ｎ−（２−シアノエ
チル）−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス（２−
シアノエチル）−ｍ−キシレンジアミンを、重量比２
０：２９：４４：７の割合で混合した硬化剤２２．５重
量部を加え、フェニルグリシジルエーテル１重量部と希
釈剤（商品名“ＳＡＳ−２９６”日石化学社製）１重量
部で粘度調整した。
レップ−６０”東レチオコール社製）７７．５重量部
に、２−４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−ト
リアジン：ｍ−キシレンジアミン：Ｎ−（２−シアノエ
チル）−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス（２−
シアノエチル）−ｍ−キシレンジアミンを、重量比２
０：２９：４４：７の割合で混合した硬化剤２２．５重
量部を加え、フェニルグリシジルエーテル１重量部と希
釈剤（商品名“ＳＡＳ−２９６”日石化学社製）１重量
部で粘度調整した。
【００２７】図１に示すとおり、アセトンで洗浄した生
ステンレス板２（厚さ１ｍｍ，長さ１０ｃｍ，幅２．２
５ｃｍ）と磁器タイル１とを、上記により得られた接着
剤（接着剤層：厚み、０．５ｍｍ，図１中、５は１．１
ｃｍ）で接着し、その上から１kg／cm2 の圧力をかけて
２０℃で１２時間置いた後、圧と型枠を外してそのまま
６日間養生させた。その後、オートグラフＡＧ−１０Ｔ
Ｅ（島津製作所製）で引っ張り強度とのびを測定した。
ステンレス板２（厚さ１ｍｍ，長さ１０ｃｍ，幅２．２
５ｃｍ）と磁器タイル１とを、上記により得られた接着
剤（接着剤層：厚み、０．５ｍｍ，図１中、５は１．１
ｃｍ）で接着し、その上から１kg／cm2 の圧力をかけて
２０℃で１２時間置いた後、圧と型枠を外してそのまま
６日間養生させた。その後、オートグラフＡＧ−１０Ｔ
Ｅ（島津製作所製）で引っ張り強度とのびを測定した。
【００２８】この結果を表１に示す。
【００２９】実施例２ 市販のポリサルファイド変性エポキシ樹脂（商品名“フ
レップ−６０”東レチオコール社製）３１重量部に、２
−４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−トリアジ
ン：ｍ−キシレンジアミン：Ｎ−（２−シアノエチル）
−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス（２−シアノ
エチル）−ｍ−キシレンジアミンを、重量比２０：２
９：４４：７の割合で混合した硬化剤９重量部を加え、
フェニルグリシジルエーテル１重量部と希釈剤（商品名
“ＳＡＳ−２９６”日石化学社製）１重量部で粘度調整
した後、０．３ｍｍのシーブで振るい分けたケイ砂８号
６０重量部と電発フライアッシュ５重量部を混合した。
使用した市販のケイ砂は元素分析したところ、酸化ケイ
素と酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどを主成分
としたものであった。この接着剤を用いて実施例１と同
様の試験を行なった。この結果を表１に示す。
レップ−６０”東レチオコール社製）３１重量部に、２
−４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−トリアジ
ン：ｍ−キシレンジアミン：Ｎ−（２−シアノエチル）
−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス（２−シアノ
エチル）−ｍ−キシレンジアミンを、重量比２０：２
９：４４：７の割合で混合した硬化剤９重量部を加え、
フェニルグリシジルエーテル１重量部と希釈剤（商品名
“ＳＡＳ−２９６”日石化学社製）１重量部で粘度調整
した後、０．３ｍｍのシーブで振るい分けたケイ砂８号
６０重量部と電発フライアッシュ５重量部を混合した。
使用した市販のケイ砂は元素分析したところ、酸化ケイ
素と酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどを主成分
としたものであった。この接着剤を用いて実施例１と同
様の試験を行なった。この結果を表１に示す。
【００３０】比較例１ 硬化剤の混合比をｍ−キシレンジアミン：Ｎ−（２−シ
アノエチル）−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス
（２−シアノエチル）−ｍ−キシレンジアミン＝３６：
５５：９（重量比）とし、２−４−ジアミノ−６−フェ
ニル−１，３，５−トリアジンを混合しないこと以外は
すべて実施例１と同様の試験を行なった。
アノエチル）−ｍ−キシレンジアミン：Ｎ，Ｎ´−ビス
（２−シアノエチル）−ｍ−キシレンジアミン＝３６：
５５：９（重量比）とし、２−４−ジアミノ−６−フェ
ニル−１，３，５−トリアジンを混合しないこと以外は
すべて実施例１と同様の試験を行なった。
【００３１】この結果を表１に示す。
【００３２】比較例２ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂に変えて、通常のビ
スフェノール型エポキシ樹脂（商品名“エピコート＃１
００３”油化シェルエポキシ社製）を用いたこと以外は
すべて実施例１と同様の試験を行なった。
スフェノール型エポキシ樹脂（商品名“エピコート＃１
００３”油化シェルエポキシ社製）を用いたこと以外は
すべて実施例１と同様の試験を行なった。
【００３３】この結果を表１に示す。
【００３４】比較例３ 市販の弾性接着剤（変性シリコーン＋エポキシ樹脂タイ
プ：商品名“ＭＯＳ−１００５”コニシ社製）を用いて
実施例１と同様の試験を行なった。
プ：商品名“ＭＯＳ−１００５”コニシ社製）を用いて
実施例１と同様の試験を行なった。
【００３５】この結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】 これらの結果より、接着剤としての接着力と被着体の膨
張率の差を吸収し得るだけの弾性（のび）を有し、かつ
破壊形態が信頼のおける凝集破壊であるためには本発明
の方法が非常に有効であることが分かった。
張率の差を吸収し得るだけの弾性（のび）を有し、かつ
破壊形態が信頼のおける凝集破壊であるためには本発明
の方法が非常に有効であることが分かった。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、接着強度が大きく、かつ
弾性を有し、破壊形態が信頼のおける凝集破壊である優
れた接着剤を得た。この接着剤を用いることによって、
熱膨張率の全く異なる異種材料間や振動を受けて接着界
面が剥離されやすい部位など、これまでの硬い接着剤で
は不可能とされていた用途への接着が可能であり、接着
剤での接合は無理とされていた大型構造材料への適用も
考えられる。
弾性を有し、破壊形態が信頼のおける凝集破壊である優
れた接着剤を得た。この接着剤を用いることによって、
熱膨張率の全く異なる異種材料間や振動を受けて接着界
面が剥離されやすい部位など、これまでの硬い接着剤で
は不可能とされていた用途への接着が可能であり、接着
剤での接合は無理とされていた大型構造材料への適用も
考えられる。
【図１】本発明の接着剤により、ステンレス板と、磁器
タイルとを接着させた試験片の図面である。
タイルとを接着させた試験片の図面である。
１：磁器タイル ２：ステンレス板 ３：接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも（ａ）一般式 【化１】 ［ただし、Ｒ1 およびＲ3 はビスフェノール骨格を含む
有機基であり、Ｒ2 は（−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ4
−Ｓm ）n −で示されるポリサルファイド骨格（ただし
ｍは１〜３で、ポリサルファイド骨格中のＳの平均含有
量を表し、ｎは１〜５０で、一分子中におけるポリサル
ファイド骨格の平均含有量を表す。）である。］で示さ
れるポリサルファイド変性エポキシ樹脂、および（ｂ）
少なくとも、 【化２】 （Ｒ4 は、脂肪族あるいは芳香族炭化水素を示す。）で
示されるトリアジン系アミンを含む、末端にアミノ基を
有する化合物とを反応してなる接着剤。 - 【請求項２】該トリアジン系アミンの含有比率が、該末
端にアミノ基を有する化合物中１０重量％以上、５０重
量％以下である請求項１記載の接着剤。 - 【請求項３】請求項１に記載の接着剤において、さらに
（ｃ）無機フィラーを含有することを特徴とする接着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5244595A JPH0797556A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5244595A JPH0797556A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797556A true JPH0797556A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17121064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5244595A Pending JPH0797556A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797556A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263104A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Ohbayashi Corp | 接着剤 |
| JP2010516831A (ja) * | 2007-01-23 | 2010-05-20 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | チイランで末端停止されたポリスルフィドポリマー |
| JP2014534280A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-12-18 | ピーアールシー−デソト インターナショナル，インコーポレイティド | 可撓性ポリアミン、可撓性のアミンが末端にある付加物、およびその組成物、ならびに使用方法 |
| WO2020235588A1 (ja) | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 住友精化株式会社 | 接着剤組成物 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5244595A patent/JPH0797556A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263104A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Ohbayashi Corp | 接着剤 |
| JP2010516831A (ja) * | 2007-01-23 | 2010-05-20 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | チイランで末端停止されたポリスルフィドポリマー |
| JP2014534280A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-12-18 | ピーアールシー−デソト インターナショナル，インコーポレイティド | 可撓性ポリアミン、可撓性のアミンが末端にある付加物、およびその組成物、ならびに使用方法 |
| WO2020235588A1 (ja) | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 住友精化株式会社 | 接着剤組成物 |
| KR20220011119A (ko) | 2019-05-20 | 2022-01-27 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 접착제 조성물 |
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| A521 | Written amendment |
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Effective date: 20050913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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