JPS594586B2 - 流量調整制御弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本明細書中に開示せる本発明は流量匍脚弁装置に係り、
更に詳細には流量調整制御弁装置に到る入力流量を２個
の出力系統の間に分割し、かくして予め決められた最低
の入力流量を維持せしめるバイパス弁を含む弁装置に係
る。

出力系統の′１つの出力系統内の流量変動に従って２個
の出力系統の間で分割さるべき圧力流体供給が各種の流
体系統に含まれている。

例えば、蒸気発生プラントには一般に出力流量を給水加
熱器に与える遠心型給水ポンプが含まれている。

これらのプラントにおいてはポンプを連続的に作動させ
ること、加熱器の流量使用量に従ってポンプから加熱器
に到る流量に位置的に応答する逆止弁を利用することが
普通になっている。

ポンプを通る流れはポンプを冷却する機能も果す。

従って、加熱器からの要求量が比較的少ない期間にポン
プの出力が最低の流量を下回る値に下ると、ポンプは過
熱状態になることがある。

従って、加熱器からの要求量が前記最低値を下回る値に
下がる場合、ポンプの出力を前記最低流量に維持するこ
と、過剰部分をポンプに戻して再循環させることが普通
になっている。

出力の一部分を再循環させることによってポンプは過熱
から保護される。

ポンプの出力を再循環させることは、勿論比較的高くつ
く上に信頼性のないバイパス弁の手動操作によって行な
うことができ又はポンプの入口側における流量を検出す
る流量計によって制御されるバイパス弁により行なうこ
ともできよう。

ポンプの入口側の流量がポンプの冷却に要する最低流量
を下回わる値に下る際、流量計はバイパス弁を開いてポ
ンプの出力を維持し、給水加熱器で要求されない流量の
該当部分をポンプ入口に接続せる溜めへ分流せしめる。

こうした装置には比較的複雑で高価な装置が含まれてお
り十分であるとは判っていない。

前述した技術のどちらか一方及び犬部分の装置に対して
全体的に十分であることが半間している技術に対する代
替案には、ポンプから加熱器に到る流量に対し位置的に
応答する主要逆止弁と加熱器による低要求量時間中にポ
ンプを介して流れを再循環させるバイパス弁を含む流量
調整制御弁装置を使用することが含まれている。

この型式の弁装置は当技術で公知であるが、一部の装置
特にポンプの最低要求流量が比較的高い大型の蒸気発生
プラントにおいては全体的に十分ではない。

これらの適用例に利用された公知弁装置での一つの問題
はポンプの出力を急激に増加せしめるバイパス弁のオン
−オフ作動により発生する。

ポンプの出力のこうした急激な増加は水槌効果、即ちポ
ンプ、配管系統及び流体制御装置の残部に対して致命的
となり得る出力流の急激な脈動を生せしめる。

前掲の型式の流量調整制御弁装置に附随するその他の問
題は、主要逆止弁とバイパス弁の間にあって主要逆止弁
の運動に応答してバイパス弁を作動せしめる機械的リン
ク装置を使用することから発生するも機械的リンクを使
用することは幾分複雑で高価であるが、更に重要なこと
はそれが全体的に信頼出来ないことである。

機械的リンクが不正機能をすると主要逆止弁とバイパス
弁の両者が閉位置になり、かくしてポンプを通る流通が
過熱阻止に要する最低流量を下回ることになる。

例えば米国特許第３，０６８，８８２号においては主要
逆止弁とバイパス弁は機械的リンクによって結合されて
いる。

この機械的リンクが故障すれば。バイパス弁は閉位置を
とるから、主要逆止弁が閉であっても、ポンプへの再循
環を行わせることができなくなる。

従って、本発明の目的は、バイパス弁を通る流量が逆止
弁を通る流量の増加に伴なって徐々に減少するような、
逆止弁とバイパス流量制御弁を含む流量調整制御弁装置
を提供することにある。

本発明の別の目的は、機械的リンクを使用しないでバイ
パス弁の作動が制御されるような、逆止弁とバイパス流
量制御弁を含む流量調整制御弁装置を提供することにあ
る。

本発明の更に別の目的は、ポンプ又はその他の流体源か
らの最低出力を確実にする流量調整制御弁装置を提供す
ることにある。

最後に、本発明の目的は、簡単で丈夫な上に経済的であ
り且つ給水ポンプからの最低出力を維持するため特に蒸
気発生プラントで有用な流量調整制御弁装置を提供する
ことにある。

本発明のこれらの目的及びその他の目的はポンプ又はそ
の他の圧力源から負荷系統に到る流体の流量に応答して
閉位置と完全開位置の間で移動自在の逆止弁を含む弁装
置を提供することによって達成される。

逆止弁には当該逆止弁を横切る流れがポンプからの予め
決められた又は予め選択された最低出力流量に応答する
ような中間位置も含まれている。

逆止弁がその閉位置にある時完全開位置を有し逆止弁を
通る流れの予め決められた最低流量に応答して逆止弁が
その中間位置にある時閉位置を有するバイパス弁も含ま
れている。

バイパス弁の作動は、バイパス弁に組合ったピストンに
作用する逆止弁の入口側からの流体圧力及びピストン上
の流体圧力の形成を制御するパイロット弁によって制御
される。

更に詳細には、バイパス弁には逆止弁の入口側とピスト
ンの作動面の間で連通ずる摺動自在型導管が形成してあ
り、当該ピストンは再循環装置と連通ずる圧力室内で摺
動自在になっている。

パイロット弁は圧力室と再循環装置の間の流れを制御し
、かくして圧力室は排出されるか又は流体を蓄積してい
る。

更に詳細に述べれば、パイロット弁はパイロット弁を開
いた状態に保ち又は流体圧力又はばね部材により与えら
れた力に応じてパイロット弁を閉じ得るよう摺動自在型
導管と協働する逆止弁上の芯枠によって制御される。

本発明を良く理解するため、添附図面の図を参照しなが
ら行なわれる好適実施態様の以下の説明を参照する。

図面を参照すると、給水ポンプから給水加熱器に到る出
力流を制御する蒸気発生装置で使用されるよう特に適合
せる流量調整制御弁装置１０が図示しである。

しかしながら、本発明による弁装置はその他の圧力源と
、ポンプが連続的に作動されて負荷系統の流量が変動す
る型式の負荷系統の間に使用できることを理解すべきで
ある。

しかしながら、本発明の好適実施態様の説明を簡単にす
るため、参照はポンプと加熱器に対して行なう。

弁装置１０にはポンプから加熱器に到る流体の流量に応
答する主要逆止弁１２、ポンプからの予め決められた又
は予め選択された最低出力流量が主要逆止弁の全閉時で
も維持されるようポンプから再循環装置へ到る流体の流
量を制御するバイパス弁１４が含壕れている。

主要逆止弁１２とバイパス弁１４は入口開口部１８と出
口開口部２０を形成せる弁本体１６に含まれており、前
者はポンプの排出ポートと連通し、後者は加熱器と連通
ずる。

図面に示されているように、弁本体１６の上部には円筒
形ボス２２が形成してあり、当該ボスには剪断短軸２６
を使用することによって閉鎖部材２４が除去自在に固定
しである。

閉鎖部材２４をボス２２に固定するためその他の各種締
付具を使用することができるが、閉鎖部材は好適には弁
本体１６の内部に接近する目的から容易に除去すること
ができる。

図面に示される如く、弁本体１６の底部には第二円筒形
ボス２８が形成してあり、当該第二円筒形ボスもねじ付
き締付は装置３２、好適には短軸及びナツトによって締
付けられた適当な閉鎖部材３０によって覆われている。

ねじ付き締付は装置を使用することにより閉鎖部材３０
の除去ができ、弁本体１６の内部に接近することができ
る。

半径方向ポート３４が円筒形ボス２８に貫在し、ポンプ
に接続されてポンプに供給し又はその他再循環装置に接
続される。

主要逆止弁１２（ｒｉ入ロ開ロ部１８と出口開口部２０
０間に位置付けられ、入口開口部と連通ずる半径方向開
口部３８の形成せる内側ボス３６と弁座４０を含む。

底面４６が弁座と協働して当該弁座を通る流体の流れを
可能にする又は阻止するよう弁座４０の直径より大きい
直径を有する拡大直径フランジ部分４４を形成せる弁円
板部材４２が主要逆止弁１２の残部を形成している。

図面に示される如く、第一テーパー面４８及び第二テー
パー面５０は下方へ延在し且つ円板部材４２の縦方向軸
線に向って内方へ延在し、後者は全体的に円筒形のスリ
ーブ部分５２に隣接して終端している。

作動にあたっては主要逆止弁１２はその位置が加熱器の
流量必要量により制御されるよう弁座４０の両側の差圧
によって制御される。

主要逆止弁１２が開く際、弁円板部材４２は図面に示さ
れる如く上方へ移動するので、底面４６は弁座４０から
上昇する。

弁円板部材４２が図面の第１図に示された点線位置まで
上昇する際、即ち、それが距離り分移動した際、当該弁
は中間位置まで開かれる。

当該位置はポンプの予め決められた又は予め選択された
最低出力流量に等しい加熱器への流量に応答する。

面４８の角度を変えることによって、この予め選択され
た最低流量は変えることができる。

この時点では、第二傾斜面５０を貫在し且つ円筒形スリ
ーブ部分５２を貫在して下方へ到りバイパス弁１４と連
通ずるような内側流路５４が弁円板部材４２に形成しで
あることを単に注意されたい。

弁円板部材４２の運動は、円板部材の上部から上方へ延
在して、閉鎖部材２４から下方へ延在するボス６０内に
形成せる補償六角形開口部内へ到る六角形状部分５８を
有する芯枠部材５６により案内される。

六角形状部分５８及びボス６０の六角形量ロ部ケ使用す
ることによってこれらの部材の間に適当ガ支承係合状態
が得られ、又、芯枠部材、従って円板部材の回転も阻止
される。

閉鎖部材２４の端面と弁円板部材４２の端面の間には圧
縮ばね６４が支承してあり、円板部材を図で見て下方へ
偏寄せしめるので、面４６は通常弁座４０上は着座する
。

以後間らかにする目的から、芯枠部材５６には更に、内
側流路５４を貫在して下方に到り、図に示される如く弁
円板部材の円筒形スリーブ部分５２の端部の下方に延在
する支承面６７に終端している全体的に円筒形の減径部
分６６も含まれている。

減径芯棒部分６６の支承面６７にはこれも以後説明され
る目的のため直径方向に横切って延在する■形溝６８が
形成しである。

閉鎖部材３０の端面からは円筒形ボス２８を貫在するブ
ツシュ７０が上方へ延在し、その上端部は弁円板部材４
２のスリーブ部分５２内に受入れられる。

スリーブ部分５２には、ブツシュ７０の外面に沿って移
動し又、弁円板部材４２の運動を案内する内側支承面７
１が形成しである。

図面から明瞭に理解されるように、ブツシュの内部は内
部流路５４と連通し、かくして半径方向開口部３８及び
入口開口部１８と連通ずる。

特に図面の第３図を参照すると、バイパス弁１４はブツ
シュ７０の端部の中間に形成せる減径部分７４の図面で
見た底部に形成せる弁座７２を含むことが理解できよう
。

減径部分７４には軸方向に延在するスロットγ６が形成
してあり、以後間らかになるように、弁座７２に到る流
体の流量を絞る作用をする。

弁座７２に隣接してブツシュには複数個の横ポート７８
を介してボス２８の内部従って再循環ポート３４と連通
ずる流れ室７７を定める拡大直径部分が形成しである。

バイパス弁１４の説明の最後に、弁部材８０はブツシュ
７０内に摺動自在に受入れられ、支承面８３を有する円
筒形端部分８１が形成しである。

円筒形端部分８１に隣接して弁部材８０にはスロット７
６と協働し且つ入口開口部１８からの流体を絞る傾斜端
面８４を有するランド部分８２が形成しである。

ランド部分８２から隔置されて弁部材８０には入口ポー
ト１８からの流体の流れを可能ならしめ又は阻止するよ
う弁座７２と協働する傾斜面８６が形成しである。

図面の第３図に示されているように、バイパス弁１４は
全開位置にあり、ポンプの先に定められた予め決められ
た又は予め選択された最低出力に対応する割合でポンプ
からの流体の流れを可能ならしめる。

ポンプからの流体は弁座７２を通過して切欠き７６を介
し且つ更にその圧力を下げる横ポート７８を介して絞ら
れる。

横ポート７８を介して排出される流体によシ与えられる
力からボス２８の内壁を保護するためブツシュ７０には
横ポートから隔置され且つ横ポートに隣接した摩耗板８
８が支承しである。

保護さるべきポンプの所望の予め定められた最低流量必
要量は、本発明の弁構造の設計の中に織り込まれており
、製造中弁に比較的僅かの改変を行なうことにより、６
弁について容易に変更することができる。

これは逆止弁円板部材４２のテーパー付き部分４８の角
度と長さの双方又は一方を変えること及びバイパス弁部
材８０の端部分８１の長さを変えることにより達成する
ことができる。

端部分８１を短かくすることにより、逆止弁の閉鎖時の
バイパス弁の開き度合が制限され、こうしてバイパス流
量が減少する。

これは勿論バイパス弁が閉じる際の逆止弁を通る流れの
量が、逆止弁閉鎖時のバイパス弁を通る流れの量に等し
くなるようテーパー付き部分４８の角度と長さの双方又
は一方の対応する変動により一致さるべきである。

図面の第１図を簡単に参照すると、バイパス弁には点線
で示された閉鎖位置があり、弁部材は傾斜面８６が弁座
７２上に支承されてランド８２上の平坦な面がスロット
７６の図面で見た場合の上端部に隣接した減径部分７４
に隣接しているような位置まで移動している。

バイパス弁１４のその開位置と閉位置の間での運動は主
要逆止弁がその閉位置にある時バイパス弁がその全開位
置にあり、主要逆止弁がその中間位置にある時その閉位
置にあるよう主要逆止弁１２の位置に応じて制御される
。

従って、傾斜面８６Ｉｒｉ主要逆止弁の中間位置におい
て底面４６と弁座４０の間の距離りに等しい距離だけ弁
座７２から隔置されている。

更に、ランド８２はこれも距離りに等しい距離だけスロ
ット７６の上部から隔置されること及び傾斜面８４がス
ロットと協働して連続的にバイパス弁１４を通る流体の
流量を減少せしめ且つ主要逆止弁１２を通る流れの流量
を連続的に増加せしめることが明らかになろう。

即ち、バイパス弁１４を通る流れはポンプの最低出力を
維持する目的で主要逆止弁を通る流れと逆に変化する。

バイパス弁１４の位置を制御するため、弁部材８０には
、傾斜面８６から延在し且つブツシュ７０内に摺動自在
に受入れられるピストン９０が形成しである。

ピストン９０にはブツシュ７０及び閉鎖部材３０と共に
圧力室９４の一部分を成すカウンター穴開口部９２が形
成しである。

圧力室９４は弁部材８０を介して摺動自在に支承せる中
空棒の形態になった導管９６を介し主要逆止弁１２の入
口側、弁部材を介して半径方向に形成せる横ポート９８
を介し流れ室７７と連通ずる。

圧力室９４と横ポート９８の間で弁部材８０には圧力室
内の圧力を制御するパイロット弁部材１０２と協働する
パイロット弁座１００が形成しである。

パイロット弁部材１０２／ｒｉ、導管の端部上に受入れ
られ且つパイロット弁部材上に形成せる雌ねじ部分と協
働する雄ねじ付き中空ブツシュ１０４によって導管９６
上に堅牢に固定しである。

ブツシュ１０４に対するパイロット弁部材１０２の相対
的回転を阻止する目的で、両部材にはロックピン１０６
が貫在する半径方向スロットが形成しである。

パイロット弁部材１０２を弁座１００上に着座せしめる
傾向がある軽い偏寄力はパイロット弁部材のフランジ１
０８と、弁部材８０の端部に固定せる保持リング装置１
１０上に支承しである圧縮ばね１０７によって与えられ
る。

パイロット弁部材１０２に対するブツシュの相対的位置
の調整でパイロット弁の開口の度合が変化する。

本発明による流量調整匍廁弁装置の一好適実施態様につ
いて説明したので、ここでその作動について説明する。

図面の第１図に示しであるように、主要逆止弁１２は、
出口ポート１８に接続せる加熱器から流体に対する要求
が全くないので閉じられる。

主要逆止弁が閉じである際、面４６は弁座４０上に着座
し、芯枠５６上の支承面６７／／ｉ弁部材８０上の支承
面８３と支承係合状態になっている。

減径部分６６（／ｉそれが弁部材８０を全開位置即ち傾
斜面８６が図面で見たスロット７６の上端部からのラン
ド８２の場合と同様距離りに等しい距離だけ弁座Ｔ２か
ら隔置されている位置で把持するような長さになってい
る。

その上、芯枠５６の減径部分６６もパイロット弁部材１
０２がパイロット弁座１００から隔置されるよう弁部材
８０の支承面８３と同一平面に導管９６を把持する。

減径部分６６の支承面６７に形成せる溝６８があるため
、導管９に主要逆止弁１２の入口側と連通している。

ポンプが作動状態にあり主要逆止弁１２が閉じた状態に
あるので、ポンプからの出力流体は入口開口部１８、半
径方向開口部３８、流路５４を介し且つ流体がスロット
７６を介し絞られて次に弁座７２を横切って流れ室７７
内へ流入する際流体の圧力が削減されるブツシュの内部
を介して流れる。

流れ室７７から圧力は再び流体が摩耗板８８に対し横ポ
ート７８を通って流れ且つ円筒形ボス２８の内部へ流入
する際削減され、当該円筒形ボスから流体は再循環ポー
ト３４、再循環装置及びポンプを通って流れる。

所望ならば、再循環ポート３４に接続せるパイプは流体
の圧力を更に削減する制限部を有することができるが、
これは弁装置が使用しである装置の正確な性状に依存し
ている。

前述の作動と同時に、ブツシュ７０内の流体は芯枠９６
の支承面６７の溝６８、導管９６を通って圧力室９４内
へ流入しピストン９０の作用面に力を与える。

しかしながら、パイロット弁１０２は開いているので、
圧力室９４内の圧力は弁座１００を横切って且つ横ポー
ト９８を介して流れ室７７内へ流入する。

流れ室７７から、排出流体はボス２８の内部へ横ポート
７８を介して流入し且つ再循環ポート３４を通る。

流体を排出せしめることによって圧力室内の圧力は形成
されず、バイパス弁１４を閉じることができない。

加熱器がポンプからの流れを要する場合、主要逆止弁１
２の差圧で入口圧力は弁円板部材４２を弁座４０から上
昇させることができる。

弁円板部材４２が移動するのに伴なって芯枠５６の支承
面６７は弁部材８０の支承面８３から離動するので最早
導管９６の運動に抵抗しない。

この時点において、圧力室９４内の圧力はパイロット弁
部材１０２をパイロット弁座１００上に着座せしめるよ
う作用するので当該圧力は最早排出されないでむしろ圧
力室内に形成され、弁部材をその閉位置に向って移動せ
しめる。

流動必要量が主要逆止弁が弁円板部材４２がまだ中間位
置に到達しない即ち距離りだけ移動せず且つ加熱器の必
要量がポンプの所望の最低出力以下となるような位置ま
で開く流量になっていれば、導管９６の端部は弁部材８
０の別の運動がパイロット弁部材１０２を離座せしめて
圧力室９４内の圧力がパイロット弁部材１０２を通り且
つ横ポート９８を介して排気せしめるよう実際上芯枠５
６の支承面６１上に支承される。

圧力室９４内の圧力が下がる際弁部材は閉鎖部材３０に
向って移動し、パイロット弁座１００をパイロット弁部
材１０２に係合せしめ、圧力を圧力室内に生成せしめ、
ピストン９０を芯枠５６に向って移動せしめ、パイロッ
ト弁座１００を弁座等から離動させることができる。

この揺動は数回繰返すことができるが、実際上、安定状
態位置はバイパス弁１４のみが部分的に開いている場合
に取られる。

流量必要量が弁円板部材４２がその中間位置に到達する
ような量になっている場合即ち流量必要量が最低ポンプ
出力と等しくなるような距離りだけ移動した場合、バイ
パス弁１４は導管９６の端部が芯枠５６の支承面６７と
接合しないで、従ってパイロット弁部材１０２が離座さ
れないところから閉じる。

こうして、弁部材の運動は傾斜面８６が弁座７２上に着
座してバイパス弁１４を通る別の流れを阻止するまで続
く。

主要逆止弁１２の中間位置を越えて、その作動は加熱器
の流動必要量に応じて行なわれ、バイパス弁１４は閉じ
られた状態にとどまる。

しかしながら、流量必要量がポンプの最低出力量を下回
って降下する場合、弁円板部材４２は弁座４０に向って
移動し、芯枠５６の支承面６７は導管９６の端部に衝接
してパイロット弁部材１０２を離座せしめ、弁部材をバ
イパス弁部材１４が部分的に開かれるような位置まで移
動させることができる。

主要逆止弁１２が閉じない場合パイロット弁部材１０２
及び弁座１００Ｖ′ｉ前述の如く揺動し、主要逆止弁１
２が閉じる場合、バイパス弁１４はその全開位置まで移
動される。

ここで図面の第５図を参照すると、パイロット弁の改変
形態を含むバイパス弁１４ａの別の形式が開示してあり
、本発明による弁装置の別の実施態様を提供すべく図面
の第１図乃至第４図に開示せる主要逆止弁１２と併用す
ることができる。

主要逆止弁１２は第１図乃至第４図に開示されたものと
同じであるので、図面の第５図には示されておらず、主
要逆止弁を含む構造体について以下の説明中参照する場
合には図面の第１図乃至第４図中に利用された参照番号
も利用される。

第５図に開示せるバイパス弁１４ａと図面の第１図乃至
第４図に開示せるバイパス弁の間の類似性から、同一の
部品に対しては添字ａを付けた同様の参照番号が利用さ
れる。

バイパス弁１４ａにはブツシュの内部が弁円板部材４２
内の内部流路５４と連通ずるよう閉鎖部材３０ａの端面
から上方へ延在するブツシュγＯａが含まれている。

図面の第１図乃至第４図の実施態様と同様、ブツシュ７
０ａには弁座７２ａ１軸方向に延在するスロット７６を
有する減径部分７４ａ、流れ室７７ａ、再循環ポート３
４と連通ずる複数個の横ポー）７８ａが形成しである。

横ポー）７８ａに隣接してブツシュ７０ａ／ｒｉ摩耗板
８８と同様の摩耗板８８ａを支承している。

ブッシュ７０ａＫＩｄ図面の第１図乃至第４図に開示せ
る弁部材８０に類似している弁部材８０ａが摺動自在に
受入れられている。

従って弁部材８０ａＫは支承面８３ａを有する全体的に
円筒形の端部分８１ａ１弁装置の入口通路からの流体を
絞るスロット７６ａと協働する傾斜端面８４ａを有する
ランド部分８２ａが含まれている。

弁座７２ａの位置に応じて当該弁座と協働し、流体の流
れ室７７ａ内への横ポー）７８ａを通る摩耗板８８ａへ
到り、最後に再循環ポート３４を通って給水ポンプに到
る流体の流れを可能ならしめ又は阻止する傾斜面８６ａ
がランド部分８２ａから隔置されている。

図面の第１図乃至第４図に開示せる本発明の実施態様と
同様、バイパス弁１４ａの閉位置と開位置の間の運動は
、バイパス弁を通る流量がバイパス弁の閉じられる中間
位置へ主要逆止弁が到達するまで主要逆止弁を通る流量
と逆に変化するよう１主要逆止弁１２の位置に応じて制
御される。

バイパス弁１４ａの位置を制御するため弁部材８０ａに
は、ブツシュ７０ａ内に摺動自在に受入れられ且つカウ
ンター穴開口部９２ａを形成せるピストン９０ａが形成
しである。

カウンター穴開口部９２ａ及び閉鎖部材３０ａの内側壁
は横ボート９８ａを介して流れ室７７ａと連通ずる圧力
室９４ａを定める。

圧力室９４ａは以後完全に説明される閉鎖部材３０ａに
形成せる別の圧力室１１２とも連通する。

この点において、弁部材８０ａにはカウンター穴開口部
９２ａの端壁と大体直角を成し、中空棒の形態になった
導管９６ａを摺動関係を以って受入れる軸方向延在開口
部１１４が形成しであることに注意されよう。

導管９６ａの両端部の中間には、圧力室９４ａから横ポ
ー） ９８ａに到り、かくして流れ室７７ａに到る流路
な形成すべく少なくと５も部分的に開口部１１４内に位
置付けられる減径外径部分１１６が形成しである。

圧力室９４ａから横ポー） ９８ａに到る流体の流れを
可能ならしめ又は阻止するようカウンター穴開口部９２
ａの端壁に隣接した開口部１１４の端部と協働する傾斜
端面１０８ａを備えているパイロット弁部材１０２ａは
圧力室９４ａから横ボート９８ａへの流体の流量を制御
する。

パイロット弁部材１０２ａは導管９６ａと同じ外径及び
内径を有する中空ブツシュ１０４ａの外側ねじ付き部分
上に螺合している。

ブツシュ１０４ａのねじ付き部分での止めナツトの組立
て及び除去中に把持され得るスパナ構造１２０に隣接し
てパイロット弁部材の端面に支承される止めナツト１１
８はブツシュ１０４ａ上にパイロット弁部材１０２を把
持している。

ブツシュ１０４ａの自由端部は、僅かの半径方向間隙を
以って、好ましくは以後一層明瞭にされる理由のため開
口部１１４と導管９６ａの減径外側部分１１６の間の間
隙より大きい間隙を以って圧力室１１２内へ延在してい
る。

従って、ブツシュ１０４ａの端部と圧力室１１２の間の
半径方向間隙は圧力室１１２から流れ室９４ａに到る流
路な定める。

ばね部材１２２は閉鎖部材３０ａと止めナツト１１８の
自由面に隣接したブツシュ部材１０４ａ上の傾斜面の境
界部の間に設けられ且つ支承されている。

以前指摘したように、支承面８３に隣接した導管９６ａ
の端面及びブツシュ１０４ａの内径と外径は等しく、こ
うして流体圧力の作用する同面積部を定める。

導管９６ａの前述の端部に作用する流体圧力は実質的に
ブツシュ１０４ａの前述の端部に作用する流体圧力と等
しく、導管９６ａとブツシュ１０４ａを介して僅かの圧
力降下のみがあるので、流体圧力により発生し且つ導管
とブツシュ上に作用する力は実質的に均合っている。

圧力室９４ａ内の圧力が作用するパイロット弁部材１０
２ａと止めナツト１１８の面積及び圧力が作用し得る開
口部１１４内の導管９６ａの面積も導管９６ａ上に作用
する流体圧力が実質的に等しくなるよう選択しである。

従ってばね部材１２２はパイロット弁１０２ａを閉じる
傾向のある唯一の力、即ちブツシュ１０４ａ、パイロッ
ト弁部材１０２ａ、導管９６ａを芯枠５８の減径部分６
６に向って移動せしめ傾斜面１０８ａを開口部１１４と
カウンター穴開口部９２ａの端壁の間の直角縁部上に支
承せしめる傾向のある唯一の力を与える。

開口部１１４とカウンター穴開口部９２ａの端壁の間の
関係が全体的に直角になっているので、パイロット弁が
閉じられる際傾斜面１０８ａと線接触することになシ、
導管手段９６ａ上の流体圧力の力はパイロット弁の開閉
時に実質的に無変化となる。

図面の第５図に開示せるバイパス弁１４ａを含む本発明
による弁装置の作動は全体的に図面の第１図乃至第４図
に開示せる弁装置と類似している。

主要逆止弁１２が閉じられる際、芯枠５６上の支承面６
７は弁部材８０ａ上の支承面８３ａと支承係合状態にあ
り、ランド部分８２ａ及び傾斜面８６ａが各々距離りだ
け減径部分７４ａと弁座７２ａから隔置された状態で弁
部材を全開位置に把持する。

支承面６７もばね部材１２２に対して作用し、導管９６
ａの端部を支承面８３ａと同一平面状に保持し、パイロ
ット弁１０２ａを開いた状態に維持する。

ポンプが作動し主要逆止弁が閉じである状態で、ポンプ
からの出力流体は入口開口部１８、半径方向開口部３８
、流路５４を通り且つ流体がスロツ）７６ａを介して絞
られる際流体の圧力が削減されるブツシュの内部を通り
、こうして弁座７２ａを横切って流れ室７７ａ内へ流入
する。

流れ室７７ａから圧力は再び流体が横ボー）７８ａを通
り摩耗板８８ａに衝突して円筒形ボス２８の内部へ流入
し当該円筒形ボスから再循環ポート３４を通って流れる
際減少される。

前述の流れと同時的に、流体は芯枠の支承面６７の溝６
８を通り、次に導管９６ａを通って圧力室１１２、ブツ
シュ１０４の端部と圧力室１１２０間の流路へ到り、圧
力室９４ａ内へ流入する。

パイロット弁１０２ａ（ｒｉ開いているので、室９４ａ
内の圧力は導管９６ａと開口部１１４の間の流路及び横
ボ）９８ａを介して流れ室７７ａ内へ排出される。

流れ室７７ａと横ボー）９８ａの間を連通ずる流路は圧
力室１１２と９４ａの間を連通ずる流路より大きいので
、流体圧力は削減される。

加熱器がポンプからの流れを要求する場合主要逆止弁１
２の′差圧で弁円板部材４２は弁座４０から上昇できる
。

弁円板４２が移動するのに伴なって芯枠５６上の支承面
６７は弁部材８０ａ上の支承面８３ａから離動し、最早
導管９６ａの運動を阻止し々い。

ばね１２２は力をブツシュ１０４ａ上に与え、パイロッ
ト弁部材１０２ａ上の傾斜面１０８ａが開口部１１４と
、カウンター穴開口部９２ａの端壁の間で縁部上に着座
するまで導管９６ａを移動せしめる。

パイロット弁が閉じた状態にある時圧力が圧力室９４ａ
内に形成されてピストン９０ａ↓に作用し、弁部材８０
ａを主要逆止弁１２に向って移動せしめる。

主要逆止弁がその中間位置まで開いていない場合、導管
９６ａと弁部材８０ａの支承面８３ａＵ実際上芯棒５６
上の支承面６７に対して支承される。

この時点において、導管９６ａはばね１２２に抗して閉
鎖部材３０ａに向かい付勢され、当該閉鎖部材は室９４
ａ内の圧力が再び横ボー）９８ａを介して排出されるよ
うパイロット弁部材１０２ａを開口部１１４から離動せ
しめる。

この時点において、ランド８２ａはスロツ） ７６ａの
上端部に近接し、スロットを通って弁座７２ａを通過す
る流量を減少させる。

従って、ポンプの所望の最低出力が維持される。

ばね１２２は閉鎖力を与えるので、第１図乃至第４図の
実施態様に関連して特記した揺動かなくなることに注目
されたい。

主要逆止弁がその中間位置を越えて開く場合、パイロッ
ト弁は閉じた状態にとどまり、傾斜面８６ａｌｄ弁座７
２ａに対して支承され、ランド８２ａは端部スロツ）７
６ａを越えた点にある。

こうしてポンプ出力は主要逆止弁を通って流れるので、
再循環される部分は全くない。

流量必要量がポンプの最低出力を下回る値に下ると、弁
円塾部材４２は弁座４０に向って移動し、芯枠５６上の
支承面６７は弁部材８０ａの支承面８３ａと導管９６ａ
上に着座し、当該導管を閉鎖部材３０ａに向って移動せ
しめ、パイロット弁を開く。

この時点において、室９４ａ内の圧力は再び排出されバ
イパス弁１４ａを開くことができる。

前述の内容に鑑み、主要逆止弁、ポンプからの最低流量
を維持するよう作動するバイパス弁を含む調整弁装置が
提供されたことは明らかである。

又、バイパス弁の作動は主要逆止弁の作動とは無関係で
あること、即ち、主要逆止弁とバイパス弁は不正機能発
生時に両者共閉じることが出来ないこと、最後に、流体
はポンプ又はその他の圧力源の出力の急激な変化が回避
されるよう２個の弁の間で連続的に調整されることは明
らかである。

前述の内容中に本発明の好適実施態様について説明した
が、当技術の熟知者には前掲の特許請求の範囲に述べら
れた本発明の真の技術思想及び範囲内で各種の改変及び
修正をなし得ることは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は主要逆止弁の閉位置及びバイパス弁の全開位置
を示し、又、主要逆止弁の中間位置とバイパス弁の閉位
置を点線で示す本発明による弁装置の縦断面図、第２図
は第１図と同様の図で、逆止弁の全開位置とバイパス弁
の閉位置を示す断面図、第３図は第１図と第２図に示さ
れたバイパス弁の拡大断面図でその全開位置を示し、第
４図は第１図の４−４線における断面図、第５図は本発
明による弁装置と併用可能な別型式のバイパス弁の拡大
断面図である。 １０・・・・・・弁装置、１２・・・・・・主要逆止弁
、１４・・・０１、バイパス弁、１４ ａ ９０．−、
バイパス弁、１６１．、。 弁本体、１８・・・・・・入口開口部、２０・・・・・
・出口開口部、２２・・・・・・円筒形ボス、２４・・
・・・・閉鎖部材、２６、・、・・・剪断短軸、２８・
・・・・・円筒形ボス、３０・・・・・・閉鎖部材、３
２・・・・・・締付は装置、３４・・・・・伴径方向ポ
ート、３６・・・・・・内側ボス、３８・・・・・・半
径方向開口部、４０・・・・・・弁座、４２・・・・・
・弁円板部材、４４・・・・・・フランジ、４６・・・
・・・底面、４８・・・・・・テーパー面、５０・・・
・・・テーパー面、５２・・・・・・スリーブ部分、５
４・・・・・・内側流路、５６・・・・・・芯枠部材、
５８・・・・・・六角形状部分、６０・・・・・・ボス
、６４・・・・・・圧縮ばね、６６・・・・・・減径外
径部分、６７・・・・・・支承面、６８・・・・・・Ｖ
形溝、７０・・・・・・ブツシュ、７０ａ・・・・・・
ブツシュ、７１・・・・・・内側支承面、７２・・・・
・・弁座、７２ａ・・・・・・弁座、７４・・・・・・
減径部分、γ４ａ・・・・・・減径部分、７６・・・・
・・スロット、７６ａ・・・・・・スロット、７７・・
・・・・流れ室、７７ａ・・・・・・流れ室、７８・・
・・・・横ポート、７８ａ・・・・・・横ポート、８０
・・・・・・弁部材、８０ａ・・・・・・弁部材、８１
・・・・・・円筒形端部分、８１ａ・・・・・・円筒形
端部分、８２・・・・・・ランド部分、８２ａ・・・・
・・ランド部分、８３・・・・・・支承面、８３ａ・・
・・・・支承面、８４・・・・・・傾斜端面、８４ａ・
・・・・・傾斜端面、８６・・・・・・傾斜面、８６ａ
・・・・・・傾斜面、８８・・・・・・摩耗板、８８ａ
・・・・・・摩耗板、９０・・・・・・ピストン、９０
ａ・・・・・・ピストン、９２・・・・・・開口部、９
２ａ・・・・・・開口部、９４・・・・・・圧力室、９
６・・・・・・導管、９６ａ・・・・・・導管、９８・
・・・・・横ポート、９８ａ・・・・・・横ポート、１
００・・・・・・弁座、１０２・・・・・・パイロット
弁部材、１０２ａ・・・・・・パイロット弁部材、１０
４・・・・・・ブツシュ、１０４ａ・・・・・・ブツシ
ュ、１０６・・・・・・ロックピン、１０７・・・・・
・圧縮ばね、１０Ｂ・・・・・・７ランジ、１０８ａ・
・・・・・フランジ、１１０・・・・・・保持リング装
置、１１２・・・・・・圧力室、１１４・・・・・・開
口部、１１６・・・・・・減径外径部分、１１８・・・
・・・止めナツト、１２０・・・・・・スパナ構造、１
２２・・・・・・ばね部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧力源から負荷系統に到る流体の流量に応答して全
   閉位置と全開位置の間で移動自在になっている主要逆止
   弁を有し、且つ前記負荷系統に対する流体の流量が前記
   圧力源からの予め選択された最低流量に応答するような
   中間位置及び前記圧力源から再循環系統へ到る流体の流
   量を制御するバイパス弁手段を有し、前記バイパス弁手
   段は前記主要逆止弁手段がその全閉位置にある時全開位
   置にあり且つ前記主要逆止弁手段がその中間位置にある
   時全閉位置にあるようになっており、前記全開位置と全
   閉位置の間の前記バイバズ弁手段の運動が前記バイパス
   弁手段と組合ったピストン手段上に作用する前記主要逆
   止弁手段の入口側における流体圧力によって制御される
   ようにした流量調整制御弁装置。