JPH0783335A - 流量制御弁 - Google Patents
流量制御弁Info
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- JPH0783335A JPH0783335A JP25098093A JP25098093A JPH0783335A JP H0783335 A JPH0783335 A JP H0783335A JP 25098093 A JP25098093 A JP 25098093A JP 25098093 A JP25098093 A JP 25098093A JP H0783335 A JPH0783335 A JP H0783335A
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- piston
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- closing body
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
- F16K17/0473—Multiple-way safety valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
- F04D15/0011—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves by-pass valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/04—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
- Y10T137/2579—Flow rate responsive
- Y10T137/2582—Including controlling main line flow
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lift Valve (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設置後でもバイパス開始点を容易に変更調整
することができ、また、キャビテーションが発生しな
い。 【構成】 バイパス弁座９２及び内周面に複数個の凸部
９１ａを有するバイパス流路９１ｃが形成された筒体９
１と、前端部にはバイパス弁体５１が形成され外周面に
は筒体の各凸部９１ａとの間を開閉する複数個のスリッ
ト穴５２ｂを有し軸方向に移動可能なバイパス開閉体５
０と、後部には拡大外径部４ｃが形成され軸方向に貫通
する連通穴４ａを有し軸方向に移動可能なピストン４０
と、ピストン４０の後端部を嵌入させて嵌入量に応じて
制御室９ｃへの流れに流通抵抗を与えるように形成され
た調整部材６０と、調整部材６０の軸方向の位置を変更
設定する調節ボルト６５とを具備する。
することができ、また、キャビテーションが発生しな
い。 【構成】 バイパス弁座９２及び内周面に複数個の凸部
９１ａを有するバイパス流路９１ｃが形成された筒体９
１と、前端部にはバイパス弁体５１が形成され外周面に
は筒体の各凸部９１ａとの間を開閉する複数個のスリッ
ト穴５２ｂを有し軸方向に移動可能なバイパス開閉体５
０と、後部には拡大外径部４ｃが形成され軸方向に貫通
する連通穴４ａを有し軸方向に移動可能なピストン４０
と、ピストン４０の後端部を嵌入させて嵌入量に応じて
制御室９ｃへの流れに流通抵抗を与えるように形成され
た調整部材６０と、調整部材６０の軸方向の位置を変更
設定する調節ボルト６５とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流量が少ないときに
ポンプの過熱等を防止するため流体を逃がして最小限の
流量を保持させるようにした流量制御弁に関するもので
ある。
ポンプの過熱等を防止するため流体を逃がして最小限の
流量を保持させるようにした流量制御弁に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の流量制御弁を示す。弁筐１
０には流入口１ｉ，流出口１ｏ及びバイパス出口１ｂが
開口している。弁筐１０内にはばね３０により主弁座１
ｓに押し付けられる主弁体２０が設けられ、主弁体２０
に連結されたバイパス開閉体５０が軸方向に移動可能に
支持されている。バイパス開閉体５０には中空部５ａ及
び長穴５ｃが形成されている。負荷側の要求流量が大き
いときは、流入口１ｉから弁筐１０内に入った流体圧力
が主弁体２０を図の右方へ押して主弁体２０を主弁座１
ｓから開かせ、主弁体２０の周囲にできる隙間を通り、
流出口１ｏから出て負荷に流出する。このとき、バイパ
ス開閉体５０は主弁体２０と共に図の右方へ移動し、長
穴５ｃがガイド１９の内面に接する位置にあるので、中
空部５ａ内に入った流体はバイパス出口１ｂに連通する
箇所がなく、バイパス流量はほぼ零である。負荷流量が
少なくなると、ばね３０により図の左方に押されて主弁
体２０は主弁座１ｓに近づき、主弁体２０と共にバイパ
ス開閉体５０も左方へ移動して、長穴５ｃはバイパス出
口１ｂに連通する位置になるので、流入口１ｉから入っ
た流体は中空部５ａから長穴５ｃを通過してバイパス出
口１ｂから逃げる。このバイパス流量は、図６（Ｂ）に
示すように設定され、流量が少ないときにポンプの過熱
等を防止するため最小限の流量を保持させるようになっ
ている。
０には流入口１ｉ，流出口１ｏ及びバイパス出口１ｂが
開口している。弁筐１０内にはばね３０により主弁座１
ｓに押し付けられる主弁体２０が設けられ、主弁体２０
に連結されたバイパス開閉体５０が軸方向に移動可能に
支持されている。バイパス開閉体５０には中空部５ａ及
び長穴５ｃが形成されている。負荷側の要求流量が大き
いときは、流入口１ｉから弁筐１０内に入った流体圧力
が主弁体２０を図の右方へ押して主弁体２０を主弁座１
ｓから開かせ、主弁体２０の周囲にできる隙間を通り、
流出口１ｏから出て負荷に流出する。このとき、バイパ
ス開閉体５０は主弁体２０と共に図の右方へ移動し、長
穴５ｃがガイド１９の内面に接する位置にあるので、中
空部５ａ内に入った流体はバイパス出口１ｂに連通する
箇所がなく、バイパス流量はほぼ零である。負荷流量が
少なくなると、ばね３０により図の左方に押されて主弁
体２０は主弁座１ｓに近づき、主弁体２０と共にバイパ
ス開閉体５０も左方へ移動して、長穴５ｃはバイパス出
口１ｂに連通する位置になるので、流入口１ｉから入っ
た流体は中空部５ａから長穴５ｃを通過してバイパス出
口１ｂから逃げる。このバイパス流量は、図６（Ｂ）に
示すように設定され、流量が少ないときにポンプの過熱
等を防止するため最小限の流量を保持させるようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の流量制御弁は上
記のようであるが、主弁体２０の位置によって、バイパ
ス開閉体５０の位置が決まり、バイパス流量も確定す
る。したがって、この従来の流量制御弁をプラント等に
組み込んだ後、バイパス開始点等を変更したいときで
も、分解しなければこれを変更調整することは不可能で
ある。また、流体が高圧の温水である場合、長穴５ｃに
おける減圧の大きな圧力差のためキャビテーションが生
じ、長穴５ｃ付近に壊食が発生して長穴５ｃの形状が変
化し、バイパス特性が変化するというような課題があっ
た。
記のようであるが、主弁体２０の位置によって、バイパ
ス開閉体５０の位置が決まり、バイパス流量も確定す
る。したがって、この従来の流量制御弁をプラント等に
組み込んだ後、バイパス開始点等を変更したいときで
も、分解しなければこれを変更調整することは不可能で
ある。また、流体が高圧の温水である場合、長穴５ｃに
おける減圧の大きな圧力差のためキャビテーションが生
じ、長穴５ｃ付近に壊食が発生して長穴５ｃの形状が変
化し、バイパス特性が変化するというような課題があっ
た。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、プラント等に組み込んだ後でもバイパス開
始点等を容易に変更調整することができ、また、キャビ
テーション発生のおそれがない流量制御弁を得ることを
目的とする。
れたもので、プラント等に組み込んだ後でもバイパス開
始点等を容易に変更調整することができ、また、キャビ
テーション発生のおそれがない流量制御弁を得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る流量制御
弁は、バイパス弁部に取り付けられたバイパス弁座及び
内周面に複数個の凸部を有するバイパス流路が形成され
た筒体と、前端部には前記バイパス弁座に当接するバイ
パス弁体が形成され、外周面には前記バイパス弁体の開
閉とともに前記筒体の各凸部との間を開閉するように複
数個のスリット穴が形成され、後端部には前記筒体内面
に接する拡大外径部が形成されて軸方向に移動可能に設
けられたバイパス開閉体と、このバイパス開閉体内に貫
通して軸方向に移動可能に設けられ、後部には拡大外径
部が形成され、軸方向に貫通する連通穴を有するピスト
ンと、このピストンの後端部を嵌入させて嵌入量に応じ
て前記ピストン内の連通穴と前記バイパス開閉体の背後
に形成される制御室との間の流体の流通に抵抗を与える
ように形成された調整部材と、この調整部材の軸方向の
位置を変更設定する調節設定手段とを具備するものであ
る。また、これに加えて前記バイパス開閉体の全開位置
を調節可能に規制するストッパを設けたものである。
弁は、バイパス弁部に取り付けられたバイパス弁座及び
内周面に複数個の凸部を有するバイパス流路が形成され
た筒体と、前端部には前記バイパス弁座に当接するバイ
パス弁体が形成され、外周面には前記バイパス弁体の開
閉とともに前記筒体の各凸部との間を開閉するように複
数個のスリット穴が形成され、後端部には前記筒体内面
に接する拡大外径部が形成されて軸方向に移動可能に設
けられたバイパス開閉体と、このバイパス開閉体内に貫
通して軸方向に移動可能に設けられ、後部には拡大外径
部が形成され、軸方向に貫通する連通穴を有するピスト
ンと、このピストンの後端部を嵌入させて嵌入量に応じ
て前記ピストン内の連通穴と前記バイパス開閉体の背後
に形成される制御室との間の流体の流通に抵抗を与える
ように形成された調整部材と、この調整部材の軸方向の
位置を変更設定する調節設定手段とを具備するものであ
る。また、これに加えて前記バイパス開閉体の全開位置
を調節可能に規制するストッパを設けたものである。
【０００６】
【作用】この発明における流量制御弁は、主弁体が所定
の開度位置より大きい開度位置であるときは、ピストン
から主弁体が離れているので、ピストン及びバイパス開
閉体は自由であるが、ピストン内を貫通する連通穴を経
て流体圧力が、先端面より面積が広いピストン及びバイ
パス開閉体の拡大外径部の後端面に働くので、ピストン
及びバイパス開閉体はその流体圧力に押されて先方へ移
動し、バイパス弁体はバイパス弁座に当接し、バイパス
流量は零となる。主弁体が所定の開度位置以下になった
ときは、主弁体はピストンに当接して押し、ピストンの
後端部の調整部材内への嵌入量が大きくなる。すると、
ピストン内の連通穴とバイパス開閉体の背後の制御室と
の間の流体の流通抵抗が増加するので、制御室から流出
する流体の流通抵抗を増加させてバランスするように、
バイパス開閉体は後方へ移動し、それだけバイパス弁体
はバイパス弁座から離れ、それに相当するバイパス流量
が流れる。バイパス弁体の開閉とともに、筒体の複数個
の凸部を有するバイパス流路は、バイパス開閉体のスリ
ット穴により開閉されるので、バイパスへ流れる流体
は、各スリット穴の箇所で段階的に減圧されることにな
り、減圧の際の圧力差が小さくなり、キャビテーション
が発生し難い。調整部材の軸方向の位置を調節設定手段
により変更設定すれば、ピストンの調整部材内への嵌入
量が変化し、制御室への流体の流入抵抗が変化し、バイ
パス開閉体はバランスする位置まで移動し、バイパス流
量が変更設定される。バイパス開閉体の全開位置を調節
可能に規制するストッパを設ければ、全開状態のバイパ
ス流量が調節規制される。
の開度位置より大きい開度位置であるときは、ピストン
から主弁体が離れているので、ピストン及びバイパス開
閉体は自由であるが、ピストン内を貫通する連通穴を経
て流体圧力が、先端面より面積が広いピストン及びバイ
パス開閉体の拡大外径部の後端面に働くので、ピストン
及びバイパス開閉体はその流体圧力に押されて先方へ移
動し、バイパス弁体はバイパス弁座に当接し、バイパス
流量は零となる。主弁体が所定の開度位置以下になった
ときは、主弁体はピストンに当接して押し、ピストンの
後端部の調整部材内への嵌入量が大きくなる。すると、
ピストン内の連通穴とバイパス開閉体の背後の制御室と
の間の流体の流通抵抗が増加するので、制御室から流出
する流体の流通抵抗を増加させてバランスするように、
バイパス開閉体は後方へ移動し、それだけバイパス弁体
はバイパス弁座から離れ、それに相当するバイパス流量
が流れる。バイパス弁体の開閉とともに、筒体の複数個
の凸部を有するバイパス流路は、バイパス開閉体のスリ
ット穴により開閉されるので、バイパスへ流れる流体
は、各スリット穴の箇所で段階的に減圧されることにな
り、減圧の際の圧力差が小さくなり、キャビテーション
が発生し難い。調整部材の軸方向の位置を調節設定手段
により変更設定すれば、ピストンの調整部材内への嵌入
量が変化し、制御室への流体の流入抵抗が変化し、バイ
パス開閉体はバランスする位置まで移動し、バイパス流
量が変更設定される。バイパス開閉体の全開位置を調節
可能に規制するストッパを設ければ、全開状態のバイパ
ス流量が調節規制される。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例による流量制御弁を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面
図である。図１（Ａ）において、１０は弁筐であり、弁
筐１０内には所要の流体通路と流入口１ｉ，流出口１
ｏ，バイパス出口１ｂ及び主弁座１ｓが形成されてい
る。流入口１ｉには図示しない給水ポンプなどの流体圧
力源の吐出管系が連結される。流出口１ｏには図示しな
いボイラ給水などの負荷管系が連結される。バイパス出
口１ｂには図示しない給水タンクなどに戻す管系が連結
される。２０は主弁体であり、主弁体２０は弁筐１０内
の主弁座１ｓに当接して主流路を開閉するように、弁軸
部を主弁軸受１２で支持されて軸方向に移動可能に設け
られている。３０は圧縮ばねであり、主弁体２０を所定
の弾性復元力で主弁座１ｓに押しつけるように設けられ
ている。４０はバイパス弁部のピストンであり、主弁体
２０の閉止状態に近い状態で主弁体２０に押されてバイ
パス出口１ｂへのバイパス流路を開ける機構の第一次部
材である。
する。図１はこの発明の一実施例による流量制御弁を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面
図である。図１（Ａ）において、１０は弁筐であり、弁
筐１０内には所要の流体通路と流入口１ｉ，流出口１
ｏ，バイパス出口１ｂ及び主弁座１ｓが形成されてい
る。流入口１ｉには図示しない給水ポンプなどの流体圧
力源の吐出管系が連結される。流出口１ｏには図示しな
いボイラ給水などの負荷管系が連結される。バイパス出
口１ｂには図示しない給水タンクなどに戻す管系が連結
される。２０は主弁体であり、主弁体２０は弁筐１０内
の主弁座１ｓに当接して主流路を開閉するように、弁軸
部を主弁軸受１２で支持されて軸方向に移動可能に設け
られている。３０は圧縮ばねであり、主弁体２０を所定
の弾性復元力で主弁座１ｓに押しつけるように設けられ
ている。４０はバイパス弁部のピストンであり、主弁体
２０の閉止状態に近い状態で主弁体２０に押されてバイ
パス出口１ｂへのバイパス流路を開ける機構の第一次部
材である。
【０００８】ピストン４０は、図１（Ｂ）に示すよう
に、バイパス弁部の中心線にあり、ピストン４０の外側
にはバイパス開閉体５０がある。バイパス弁部の弁筐１
０内には筒体９１が固設され、その図の上部にはバイパ
ス弁座９２が固設されている。また、図の下部には調整
部材支持材９３で軸方向に移動可能に支持されて調整部
材６０が設けられている。これらの部材は、図の下方か
ら弁筐１０内に挿入された後、蓋１５を取付ボルト１６
で取り付けることにより、筒体９１，バイパス弁座９
２，調整部材支持材９３等は弁筐１０に固設され、バイ
パス開閉体５０，ピストン４０等は軸方向に移動可能に
設けられる。
に、バイパス弁部の中心線にあり、ピストン４０の外側
にはバイパス開閉体５０がある。バイパス弁部の弁筐１
０内には筒体９１が固設され、その図の上部にはバイパ
ス弁座９２が固設されている。また、図の下部には調整
部材支持材９３で軸方向に移動可能に支持されて調整部
材６０が設けられている。これらの部材は、図の下方か
ら弁筐１０内に挿入された後、蓋１５を取付ボルト１６
で取り付けることにより、筒体９１，バイパス弁座９
２，調整部材支持材９３等は弁筐１０に固設され、バイ
パス開閉体５０，ピストン４０等は軸方向に移動可能に
設けられる。
【０００９】図１（Ｂ）に示すように、バイパス弁座９
２は、バイパス弁部の入口（図の上部）に設けられ、バ
イパス弁座９２の図の下部が円錐面の弁座として形成さ
れている。筒体９１は、バイパス弁座９２の後部に先端
部が固着されており、筒体９１及びバイパス弁座９２
は、調整部材支持材９３を介して蓋１５を取付ボルト１
６で締着することにより、弁筐１０に固定されている。
筒体９１の内周面には複数個（図では３個又は４個）の
環状の凸部９１ａが形成され、この各凸部９１ａの間に
はバイパス流路９１ｃがそれぞれ形成されている。各凸
部９１ａの内径面は、後述のカラー５２の外周面と滑接
するように同一径で精確に仕上げられている。また、各
凸部９１ａの位置も、カラー５２のスリット穴５２ｂの
位置との関係において所定の状態で各凸部９１ａの箇所
で均等な所定の開度が得られるように形成されている。
最後部の凸部９１ａ間のバイパス流路９１ｃにはバイパ
ス出口１ｂに連通させる流体通路が形成されている。
２は、バイパス弁部の入口（図の上部）に設けられ、バ
イパス弁座９２の図の下部が円錐面の弁座として形成さ
れている。筒体９１は、バイパス弁座９２の後部に先端
部が固着されており、筒体９１及びバイパス弁座９２
は、調整部材支持材９３を介して蓋１５を取付ボルト１
６で締着することにより、弁筐１０に固定されている。
筒体９１の内周面には複数個（図では３個又は４個）の
環状の凸部９１ａが形成され、この各凸部９１ａの間に
はバイパス流路９１ｃがそれぞれ形成されている。各凸
部９１ａの内径面は、後述のカラー５２の外周面と滑接
するように同一径で精確に仕上げられている。また、各
凸部９１ａの位置も、カラー５２のスリット穴５２ｂの
位置との関係において所定の状態で各凸部９１ａの箇所
で均等な所定の開度が得られるように形成されている。
最後部の凸部９１ａ間のバイパス流路９１ｃにはバイパ
ス出口１ｂに連通させる流体通路が形成されている。
【００１０】図１（Ｂ）に示すように、中心線に貫通す
るピストン４０を軸方向に移動可能に支持するバイパス
開閉体５０が、筒体９１の内側に軸方向に移動可能に設
けられている。バイパス開閉体５０は、バイパス弁体５
１，カラー５２，ピストン受材５３及び拡大外径部５５
を一体的に結合したものである。バイパス弁体５１の先
端部はバイパス弁座９２の円錐状の弁座部に密接可能な
円錐状に形成されている。また、バイパス弁体５１の外
周面には筒体９１の凸部９１ａに対応するように複数個
の環状の凹部及び凸部が形成されており、これらの凹部
は、筒体９１の各凸部９１ａ間の凹部であるバイパス流
路９１ｃとともにバイパス流路となる。カラー５２は円
管状であり、カラー５２の内面はバイパス弁体５１の各
環状凸部に密接するように、外面は筒体９１の各凸部９
１ａに滑接するように形成されている。カラー５２に
は、筒体９１の各凸部９１ａ間のバイパス流路９１ｃと
バイパス弁体５１の各凹部との間を開閉し、所定の状態
で所定の開度で連通させるようにスリット穴５２ｂが形
成されている。この各スリット穴５２ｂによるバイパス
流路９１ｃの開閉及び開度は、バイパス弁体５１の先端
部がバイパス弁座９２との開閉及び開度とすべて同一に
なるように形成され組み立てられている。
るピストン４０を軸方向に移動可能に支持するバイパス
開閉体５０が、筒体９１の内側に軸方向に移動可能に設
けられている。バイパス開閉体５０は、バイパス弁体５
１，カラー５２，ピストン受材５３及び拡大外径部５５
を一体的に結合したものである。バイパス弁体５１の先
端部はバイパス弁座９２の円錐状の弁座部に密接可能な
円錐状に形成されている。また、バイパス弁体５１の外
周面には筒体９１の凸部９１ａに対応するように複数個
の環状の凹部及び凸部が形成されており、これらの凹部
は、筒体９１の各凸部９１ａ間の凹部であるバイパス流
路９１ｃとともにバイパス流路となる。カラー５２は円
管状であり、カラー５２の内面はバイパス弁体５１の各
環状凸部に密接するように、外面は筒体９１の各凸部９
１ａに滑接するように形成されている。カラー５２に
は、筒体９１の各凸部９１ａ間のバイパス流路９１ｃと
バイパス弁体５１の各凹部との間を開閉し、所定の状態
で所定の開度で連通させるようにスリット穴５２ｂが形
成されている。この各スリット穴５２ｂによるバイパス
流路９１ｃの開閉及び開度は、バイパス弁体５１の先端
部がバイパス弁座９２との開閉及び開度とすべて同一に
なるように形成され組み立てられている。
【００１１】また、バイパス弁体５１の後端部にはピス
トン受材５３及び拡大外径部５５が固着されている。筒
体９１の後部の内径は凸部９１ａの内径より大きな径で
滑らかに形成されており、バイパス弁体５１の拡大外径
部５５の外径は、この大きな内径の筒体９１の後部内面
に滑接するように形成されている。ピストン受材５３は
外径が拡大外径部５５の内径に接し、前端がバイパス弁
体５１の後端に接し、内径はピストン４０の拡大外径部
４ｃに滑接するように形成されている。
トン受材５３及び拡大外径部５５が固着されている。筒
体９１の後部の内径は凸部９１ａの内径より大きな径で
滑らかに形成されており、バイパス弁体５１の拡大外径
部５５の外径は、この大きな内径の筒体９１の後部内面
に滑接するように形成されている。ピストン受材５３は
外径が拡大外径部５５の内径に接し、前端がバイパス弁
体５１の後端に接し、内径はピストン４０の拡大外径部
４ｃに滑接するように形成されている。
【００１２】図１（Ｂ）に示すように、ピストン４０
は、バイパス開閉体５０内の中心線に貫通して、漏れ止
め用のＯリングを介装して、軸方向に移動可能に設けら
れている。ピストン４０は、先端が主弁体２０の所定の
開度位置において主弁体２０に当接し、後端部は調整部
材６０内にて滑動するような長さに形成され、ピストン
４０の図の上方への移動を所定の位置でバイパス弁体５
１の内側上端面に当たって停止させるように、ピストン
４０の途中には突起部４ｂが形成されている。ピストン
４０の後部には拡大外径部４ｃが形成され、拡大外径部
４ｃは、バイパス開閉体５０のピストン受材５３に嵌合
貫通し、拡大外径部４ｃの端部は調整部材６０に嵌入し
ている。また、ピストン４０の中心線には軸方向に貫通
する連通穴４ａが形成されている。
は、バイパス開閉体５０内の中心線に貫通して、漏れ止
め用のＯリングを介装して、軸方向に移動可能に設けら
れている。ピストン４０は、先端が主弁体２０の所定の
開度位置において主弁体２０に当接し、後端部は調整部
材６０内にて滑動するような長さに形成され、ピストン
４０の図の上方への移動を所定の位置でバイパス弁体５
１の内側上端面に当たって停止させるように、ピストン
４０の途中には突起部４ｂが形成されている。ピストン
４０の後部には拡大外径部４ｃが形成され、拡大外径部
４ｃは、バイパス開閉体５０のピストン受材５３に嵌合
貫通し、拡大外径部４ｃの端部は調整部材６０に嵌入し
ている。また、ピストン４０の中心線には軸方向に貫通
する連通穴４ａが形成されている。
【００１３】図１（Ｂ）に示すように、バイパス弁部の
後端部（図の下端部）には、取付ボルト１６で弁筐１０
に締着された蓋１５内に、外周面を調整部材支持材９３
で支持された調整部材６０が中心線に軸方向に移動可能
に設けられている。調整部材６０内はピストン４０の拡
大外径部４ｃの後端部が軸方向に移動自由に嵌入するよ
うに形成されている。調整部材支持材９３及び調整部材
６０の前端面とバイパス開閉体５０の拡大外径部５５の
後端面との間に形成される空間を制御室９ｃと命名す
る。また、蓋１５の中心線に形成されたねじ穴には調節
ボルト６５が螺入して設けられ、調節ボルト６５は、調
整部材６０をねじにより調節可能に押して調整部材６０
の軸方向の位置を設定するようになっている。また、蓋
１５にはストッパねじ７１，７２が螺入して設けられ、
ストッパねじ７１，７２の先端を調整部材支持材９３の
先端面から突出させれば、バイパス開閉体５０が図の下
方へ移動したとき、拡大外径部５５の後端面に当接して
バイパス開閉体５０の開度を調節可能に制限するように
なっている。
後端部（図の下端部）には、取付ボルト１６で弁筐１０
に締着された蓋１５内に、外周面を調整部材支持材９３
で支持された調整部材６０が中心線に軸方向に移動可能
に設けられている。調整部材６０内はピストン４０の拡
大外径部４ｃの後端部が軸方向に移動自由に嵌入するよ
うに形成されている。調整部材支持材９３及び調整部材
６０の前端面とバイパス開閉体５０の拡大外径部５５の
後端面との間に形成される空間を制御室９ｃと命名す
る。また、蓋１５の中心線に形成されたねじ穴には調節
ボルト６５が螺入して設けられ、調節ボルト６５は、調
整部材６０をねじにより調節可能に押して調整部材６０
の軸方向の位置を設定するようになっている。また、蓋
１５にはストッパねじ７１，７２が螺入して設けられ、
ストッパねじ７１，７２の先端を調整部材支持材９３の
先端面から突出させれば、バイパス開閉体５０が図の下
方へ移動したとき、拡大外径部５５の後端面に当接して
バイパス開閉体５０の開度を調節可能に制限するように
なっている。
【００１４】図１（Ｂ）において、調整部材６０の内周
面とピストン４０の拡大外径部４ｃとの間、及び、ピス
トン受材５３の内周面と拡大外径部４ｃとの間の滑接面
間には、それぞれ均一な狭い隙間ができるように形成さ
れている。すなわち、この狭い隙間を通過する流体の流
れ抵抗により、ピストン４０の連通穴４ａを通って来た
流体が、拡大外径部４ｃの外面と調整部材６０の内面と
の隙間を通って制御室９ｃに入る流量、及び、制御室９
ｃから拡大外径部４ｃの外面とピストン受材５３の内面
との隙間を通ってバイパス出口１ｂに漏出する流量は、
それぞれの部材間の軸方向の重なり長さ、すなわち、そ
れぞれの隙間の軸方向長さにほぼ反比例する漏れ量とな
るように形成されている。
面とピストン４０の拡大外径部４ｃとの間、及び、ピス
トン受材５３の内周面と拡大外径部４ｃとの間の滑接面
間には、それぞれ均一な狭い隙間ができるように形成さ
れている。すなわち、この狭い隙間を通過する流体の流
れ抵抗により、ピストン４０の連通穴４ａを通って来た
流体が、拡大外径部４ｃの外面と調整部材６０の内面と
の隙間を通って制御室９ｃに入る流量、及び、制御室９
ｃから拡大外径部４ｃの外面とピストン受材５３の内面
との隙間を通ってバイパス出口１ｂに漏出する流量は、
それぞれの部材間の軸方向の重なり長さ、すなわち、そ
れぞれの隙間の軸方向長さにほぼ反比例する漏れ量とな
るように形成されている。
【００１５】次に、この実施例による流量制御弁の動作
について説明する。図３に示すように、流出口１ｏから
図示しないボイラなどに流出する負荷流量が多いとき
は、図示しない給水ポンプなどから流入口１ｉに流入す
る流体圧力により、主弁体２０は、ばね３０を圧縮して
押し上げられており、流体は主弁体２０と主弁座１ｓと
の間を通過して流出口１ｏから負荷へ流出する。その流
量が所定量以上であり、主弁体２０が所定の開度位置、
図６（Ａ）のｄ点、より大きい開度位置であるときは、
主弁体２０はピストン４０から離れているので、ピスト
ン４０及びバイパス開閉体５０は自由であるが、図３
（Ｂ）に示すように、ピストン４０内を貫通する連通穴
４ａを経て調整部材６０内及び制御室９ｃ内に入った流
体圧力が、先端面より面積が広い拡大外径部４ｃの後端
面、及び、バイパス開閉体５０の拡大外径部５５の後端
面に働くので、ピストン４０は突起部４ｂがバイパス弁
体５１の内側上端面に当接するまで押し上げられ、ま
た、バイパス開閉体５０も後端面から流体圧力に押され
て先方へ押し上げられ、バイパス弁体５１はバイパス弁
座９２に当接し、バイパス流量は零となっている。な
お、この状態では、ピストン４０の拡大外径部４ｃの調
整部材６０内への嵌入量は小さく、制御室９ｃ内には流
体圧力が十分に入り、ピストン４０とピストン受材５３
との間の隙間はある程度の長さがあるので、制御室９ｃ
からバイパス出口１ｂへの漏出量は少なく、制御室９ｃ
内は高い流体圧力に維持される。
について説明する。図３に示すように、流出口１ｏから
図示しないボイラなどに流出する負荷流量が多いとき
は、図示しない給水ポンプなどから流入口１ｉに流入す
る流体圧力により、主弁体２０は、ばね３０を圧縮して
押し上げられており、流体は主弁体２０と主弁座１ｓと
の間を通過して流出口１ｏから負荷へ流出する。その流
量が所定量以上であり、主弁体２０が所定の開度位置、
図６（Ａ）のｄ点、より大きい開度位置であるときは、
主弁体２０はピストン４０から離れているので、ピスト
ン４０及びバイパス開閉体５０は自由であるが、図３
（Ｂ）に示すように、ピストン４０内を貫通する連通穴
４ａを経て調整部材６０内及び制御室９ｃ内に入った流
体圧力が、先端面より面積が広い拡大外径部４ｃの後端
面、及び、バイパス開閉体５０の拡大外径部５５の後端
面に働くので、ピストン４０は突起部４ｂがバイパス弁
体５１の内側上端面に当接するまで押し上げられ、ま
た、バイパス開閉体５０も後端面から流体圧力に押され
て先方へ押し上げられ、バイパス弁体５１はバイパス弁
座９２に当接し、バイパス流量は零となっている。な
お、この状態では、ピストン４０の拡大外径部４ｃの調
整部材６０内への嵌入量は小さく、制御室９ｃ内には流
体圧力が十分に入り、ピストン４０とピストン受材５３
との間の隙間はある程度の長さがあるので、制御室９ｃ
からバイパス出口１ｂへの漏出量は少なく、制御室９ｃ
内は高い流体圧力に維持される。
【００１６】図１に示すように、負荷流量が少なく、主
弁体２０が、図６（Ａ）にｄ点で示す所定の開度位置よ
り小さい開度位置になると、図１において、主弁体２０
はピストン４０に当接して押し下げ、ピストン４０の後
端部の調整部材６０内への嵌入量が大きくなる。主弁体
２０の開度位置が、図６（Ａ）のｅ点以下となり、ピス
トン４０の調整部材６０内への嵌入量が、ある程度以上
になると、図１において、ピストン４０の拡大外径部４
ｃと調整部材６０との間の重なりが長くなり、ピストン
４０内の連通穴４ａとバイパス開閉体５０の背後の制御
室９ｃとの間の流体の流通抵抗が増し、他方、拡大外径
部４ｃとピストン受材５３との隙間の長さが減少して流
体の流通抵抗が減少して、制御室９ｃから容易に流出す
るので、制御室９ｃの圧力が下がり、バイパス開閉体５
０は後方（図の下方）へ移動する。バイパス開閉体５０
が下方へ移動すれば、制御室９ｃから流出する漏れ量は
減少するので、制御室９ｃから流出する分とバランスす
る位置でバイパス開閉体５０は止まる。バイパス開閉体
５０の移動量だけバイパス弁体５１はバイパス弁座９２
から離れ、それに相当するバイパス流量が流れる。
弁体２０が、図６（Ａ）にｄ点で示す所定の開度位置よ
り小さい開度位置になると、図１において、主弁体２０
はピストン４０に当接して押し下げ、ピストン４０の後
端部の調整部材６０内への嵌入量が大きくなる。主弁体
２０の開度位置が、図６（Ａ）のｅ点以下となり、ピス
トン４０の調整部材６０内への嵌入量が、ある程度以上
になると、図１において、ピストン４０の拡大外径部４
ｃと調整部材６０との間の重なりが長くなり、ピストン
４０内の連通穴４ａとバイパス開閉体５０の背後の制御
室９ｃとの間の流体の流通抵抗が増し、他方、拡大外径
部４ｃとピストン受材５３との隙間の長さが減少して流
体の流通抵抗が減少して、制御室９ｃから容易に流出す
るので、制御室９ｃの圧力が下がり、バイパス開閉体５
０は後方（図の下方）へ移動する。バイパス開閉体５０
が下方へ移動すれば、制御室９ｃから流出する漏れ量は
減少するので、制御室９ｃから流出する分とバランスす
る位置でバイパス開閉体５０は止まる。バイパス開閉体
５０の移動量だけバイパス弁体５１はバイパス弁座９２
から離れ、それに相当するバイパス流量が流れる。
【００１７】以上のようにして、図１及び図６（Ａ）に
示すように、主弁体２０の開度の減少に対応して、ピス
トン４０の調整部材６０内への嵌入量が増え、制御室９
ｃへの流体の流入抵抗が増し、流出抵抗が減少するの
で、制御室９ｃ内の圧力が下がり、バイパス開閉体５０
は後方（図の下方）へバランスするまで移動し、バイパ
ス弁体５１はバイパス弁座９２から離れてバイパス流量
が増す。
示すように、主弁体２０の開度の減少に対応して、ピス
トン４０の調整部材６０内への嵌入量が増え、制御室９
ｃへの流体の流入抵抗が増し、流出抵抗が減少するの
で、制御室９ｃ内の圧力が下がり、バイパス開閉体５０
は後方（図の下方）へバランスするまで移動し、バイパ
ス弁体５１はバイパス弁座９２から離れてバイパス流量
が増す。
【００１８】図２に示すように、バイパス弁体５１の開
閉とともに、筒体９１の複数個の凸部９１ａにより仕切
られた各バイパス流路９１ｃは、バイパス開閉体５０の
各スリット穴５２ｂにより均等に開閉されて連通するの
で、バイパス出口１ｂへ流れる流体は、各スリット穴５
２ｂの箇所で段階的に減圧されることになり、減圧の際
の圧力差が小さくなり、キャビテーションが発生し難く
なる。したがって、キャビテーションによる壊食等の発
生が防止される。
閉とともに、筒体９１の複数個の凸部９１ａにより仕切
られた各バイパス流路９１ｃは、バイパス開閉体５０の
各スリット穴５２ｂにより均等に開閉されて連通するの
で、バイパス出口１ｂへ流れる流体は、各スリット穴５
２ｂの箇所で段階的に減圧されることになり、減圧の際
の圧力差が小さくなり、キャビテーションが発生し難く
なる。したがって、キャビテーションによる壊食等の発
生が防止される。
【００１９】図４（Ａ）に示すように、調節ボルト６５
をねじ下げて調整部材６０の軸方向の位置を下げてやれ
ば、ピストン４０の調整部材６０内への嵌入量が減少
し、制御室９ｃ内への流入量が増えるので、制御室９ｃ
からの流出量をバランスさせるように、バイパス開閉体
５０は上昇することになり、バイパス流量は減少する。
反対に、図４（Ｂ）に示すように、調節ボルト６５をね
じ上げて調整部材６０の軸方向の位置を上げてやれば、
ピストン４０の調整部材６０内への嵌入量が増加し、制
御室９ｃ内への流入量が減少するので、制御室９ｃから
の流出量をバランスさせるように、バイパス開閉体５０
は下降することになり、バイパス流量は増加する。した
がって、この流量制御弁をプラントなどに設置した後、
バイパス開始点等を変更調節する必要がある場合、調節
ボルト６５を回して、調整部材６０の軸方向の位置を変
更調整設定すことにより、バイパス開始点等を容易に調
節設定することができる。図６（Ａ）の破線は、調節ボ
ルト６５による調整部材６０の位置の調節設定によるバ
イパス流量の変化を示す。
をねじ下げて調整部材６０の軸方向の位置を下げてやれ
ば、ピストン４０の調整部材６０内への嵌入量が減少
し、制御室９ｃ内への流入量が増えるので、制御室９ｃ
からの流出量をバランスさせるように、バイパス開閉体
５０は上昇することになり、バイパス流量は減少する。
反対に、図４（Ｂ）に示すように、調節ボルト６５をね
じ上げて調整部材６０の軸方向の位置を上げてやれば、
ピストン４０の調整部材６０内への嵌入量が増加し、制
御室９ｃ内への流入量が減少するので、制御室９ｃから
の流出量をバランスさせるように、バイパス開閉体５０
は下降することになり、バイパス流量は増加する。した
がって、この流量制御弁をプラントなどに設置した後、
バイパス開始点等を変更調節する必要がある場合、調節
ボルト６５を回して、調整部材６０の軸方向の位置を変
更調整設定すことにより、バイパス開始点等を容易に調
節設定することができる。図６（Ａ）の破線は、調節ボ
ルト６５による調整部材６０の位置の調節設定によるバ
イパス流量の変化を示す。
【００２０】図１に示すように、バイパス弁部の後端部
にストッパねじ７１，７２を設ければ、バイパス開閉体
５０の全開位置を調節可能に規制することができ、全開
状態のバイパス流量が調節規制される。
にストッパねじ７１，７２を設ければ、バイパス開閉体
５０の全開位置を調節可能に規制することができ、全開
状態のバイパス流量が調節規制される。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ピス
トンの変位を調整部材を介してバイパス開閉体の変位に
変換するので、この流量制御弁を設置した後でも、調整
部材の位置を調節設定することにより、バイパス開始点
等を容易に調節設定することができる。また、バイパス
流れは複数個のスリット穴により段階的に減圧されるの
で、減圧圧力差が小さくなり、キャビテーションが生じ
難く、壊食等の損傷の発生が防止される。また、ストッ
パねじを設ければバイパス最大流量を容易に変更設定す
ることができる。
トンの変位を調整部材を介してバイパス開閉体の変位に
変換するので、この流量制御弁を設置した後でも、調整
部材の位置を調節設定することにより、バイパス開始点
等を容易に調節設定することができる。また、バイパス
流れは複数個のスリット穴により段階的に減圧されるの
で、減圧圧力差が小さくなり、キャビテーションが生じ
難く、壊食等の損傷の発生が防止される。また、ストッ
パねじを設ければバイパス最大流量を容易に変更設定す
ることができる。
【図１】この発明の一実施例による流量制御弁を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面図で
ある。
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面図で
ある。
【図２】図１に示す流量制御弁のバイパス流れを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図１に示す流量制御弁のバイパス閉止状態を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面
図である。
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はバイパス弁部の縦断面
図である。
【図４】図１に示す流量制御弁の（Ａ）はバイパス開始
点を遅らせた状態の縦断面図、（Ｂ）はバイパス開始点
を早めた状態の縦断面図である。
点を遅らせた状態の縦断面図、（Ｂ）はバイパス開始点
を早めた状態の縦断面図である。
【図５】従来の流量制御弁の縦断面図である。
【図６】主弁開度と流量との関係を示し、（Ａ）は図１
に示す流量制御弁の流量等を示す線図、（Ｂ）は従来の
流量制御弁の流量を示す線図である。
に示す流量制御弁の流量等を示す線図、（Ｂ）は従来の
流量制御弁の流量を示す線図である。
１０：弁筐、 １ｉ：流入口、 １ｏ：流出口、１ｂ：
バイパス出口、 １ｓ：主弁座、１５：蓋、 １６：取
付ボルト、２０：主弁体、 ３０：ばね、４０：ピスト
ン、 ４ａ：連通穴、 ４ｂ：突起部、 ４ｃ：拡大外
径部、５０：バイパス開閉体、 ５１：バイパス弁体、
５２：カラー、 ５２ｂ：スリット穴、５３：ピストン
受材、 ５５：拡大外径部、６０：調整部材、 ６５：
調節ボルト、７１，７２：ストッパねじ、９１：筒体、
９１ａ：凸部、 ９１ｃ：バイパス流路、９２：バイ
パス弁座、 ９３：調整部材支持材、 ９ｃ：制御室。
バイパス出口、 １ｓ：主弁座、１５：蓋、 １６：取
付ボルト、２０：主弁体、 ３０：ばね、４０：ピスト
ン、 ４ａ：連通穴、 ４ｂ：突起部、 ４ｃ：拡大外
径部、５０：バイパス開閉体、 ５１：バイパス弁体、
５２：カラー、 ５２ｂ：スリット穴、５３：ピストン
受材、 ５５：拡大外径部、６０：調整部材、 ６５：
調節ボルト、７１，７２：ストッパねじ、９１：筒体、
９１ａ：凸部、 ９１ｃ：バイパス流路、９２：バイ
パス弁座、 ９３：調整部材支持材、 ９ｃ：制御室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢島 智之 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 主弁部が閉止状態に近づけばバイパス弁
部が開く流量制御弁において、前記バイパス弁部に取り
付けられたバイパス弁座及び内周面に複数個の凸部を有
するバイパス流路が形成された筒体と、前端部には前記
バイパス弁座に当接するバイパス弁体が形成され、外周
面には前記バイパス弁体の開閉とともに前記筒体の各凸
部との間を開閉するように複数個のスリット穴が形成さ
れ、後端部には前記筒体内面に接する拡大外径部が形成
されて軸方向に移動可能に設けられたバイパス開閉体
と、このバイパス開閉体内に貫通して軸方向に移動可能
に設けられ、後部には拡大外径部が形成され、軸方向に
貫通する連通穴を有するピストンと、このピストンの後
端部を嵌入させて嵌入量に応じて前記ピストン内の連通
穴と前記バイパス開閉体の背後に形成される制御室との
間の流体の流通に抵抗を与えるように形成された調整部
材と、この調整部材の軸方向の位置を変更設定する調節
設定手段とを具備することを特徴とする流量制御弁。 - 【請求項２】 前記バイパス開閉体の全開位置を調節可
能に規制するストッパを設けた請求項１記載の流量制御
弁。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25098093A JPH0783335A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 流量制御弁 |
| US08/302,985 US5497801A (en) | 1993-09-14 | 1994-09-12 | Flow control valve |
| DE69407704T DE69407704T2 (de) | 1993-09-14 | 1994-09-14 | Durchflussregelventil |
| EP19940114448 EP0643245B1 (en) | 1993-09-14 | 1994-09-14 | Flow control valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25098093A JPH0783335A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 流量制御弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783335A true JPH0783335A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17215890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25098093A Withdrawn JPH0783335A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 流量制御弁 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5497801A (ja) |
| EP (1) | EP0643245B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0783335A (ja) |
| DE (1) | DE69407704T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615708A (en) * | 1995-10-23 | 1997-04-01 | Fisher Controls International, Inc. | Flow control valve with non-plugging multi-stage valve trim |
| DE19710983C2 (de) * | 1997-03-17 | 2002-07-18 | Holter Gmbh & Co | Rückschlagventil |
| ES2603060T3 (es) * | 2000-11-01 | 2017-02-23 | Elliott Company | Disposición de válvula de alta estabilidad para una válvula de regulador |
| US20080236674A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Tyco Valves & Controls, Inc. | Adjustable recirculating valve |
| US8215330B2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-07-10 | Tyco Valves & Controls, LP | Adjustable recirculating valve |
| US8393156B2 (en) * | 2009-11-09 | 2013-03-12 | Woodward, Inc. | Variable performance valve of a fuel nozzle for a turbine engine |
| US9556970B2 (en) * | 2013-07-19 | 2017-01-31 | Control Components, Inc. | Cascade trim for control valve |
| CN103438271A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 天津奥美自动化系统有限公司 | 多级抗气蚀阀内件 |
| CN108412828B (zh) * | 2018-03-27 | 2024-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液控配流阀 |
| US10781927B2 (en) * | 2018-07-12 | 2020-09-22 | Fisher Controls International Llc | Monolithic, non-plugging multi-stage valve trim |
| CN112814925B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-12-16 | 蔡长权 | 一种泵 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1266512A (ja) * | 1969-02-06 | 1972-03-08 | ||
| US4019527A (en) * | 1975-03-03 | 1977-04-26 | Yarway Corporation | Modulating flow control valve |
| US4095611A (en) * | 1977-01-17 | 1978-06-20 | Yarway Corporation | Modulating flow control valve assembly |
| DE3045075C1 (de) * | 1980-11-29 | 1982-05-19 | Welland & Tuxhorn, 4800 Bielefeld | Ausstroemstufe fuer Drosselvorrichtung |
| DE3241751C2 (de) * | 1982-11-11 | 1985-10-03 | Danfoss A/S, Nordborg | Prioritätsventil für hydraulische Anlagen |
| US4634095A (en) * | 1985-07-26 | 1987-01-06 | Taylor Julian S | Multiple stage choke valve |
| SE454619B (sv) * | 1986-10-10 | 1988-05-16 | Kaelle Eur Control | Automatisk recirkulationsventil |
| US4967783A (en) * | 1990-02-22 | 1990-11-06 | Keystone International Holdings Corp. | Recirculation valve with pilot valve |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP25098093A patent/JPH0783335A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-12 US US08/302,985 patent/US5497801A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-14 EP EP19940114448 patent/EP0643245B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-14 DE DE69407704T patent/DE69407704T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0643245A1 (en) | 1995-03-15 |
| US5497801A (en) | 1996-03-12 |
| EP0643245B1 (en) | 1998-01-07 |
| DE69407704D1 (de) | 1998-02-12 |
| DE69407704T2 (de) | 1998-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |