JPS5945768B2 - オ−プンエンド精紡機のスピニングユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオープンエンド精紡機のスピニングユニット
に関し、特に、同精紡機の停止動作及び起動動作中にお
けるスピニングユニットの紡糸ロータ内の繊維詰り防止
に関するものである。

一般に、オープンエンド精紡機においては、通常の紡糸
動作中、開繊された繊維が各スピニングユニットの紡糸
ロータの回転によって生じる負圧により該紡糸ロータ内
へ供給されそこで形成された糸は、糸引出し管を含む引
出し装置によって引出され、巻取り装置によってボビン
に巻き取られる。

また、かかる精紡機においては、繊維供給装置、糸引出
し装置及び巻取り装置は別個の軸に取り付けられ、これ
らの軸は一つのモータから例えば歯車機構等の伝動手段
を介して駆動され、更に紡糸ロータを駆動する駆動ベル
トも該モータで作動される。

また、上記精紡機は、起動時の一斉糸継ぎを容易にする
ため、機台停止の場合、それによる糸切れで生じた糸端
が紡糸ロータの吸引作用が及ぶ範囲（糸引出し管）内に
留まっているのが一般的である。

そして、糸端が縮み上がって糸引出し管から抜は出る現
象を防止するために、糸引出し管の出口近傍に配置され
て、糸切れ時に糸端を押える糸押え装置が各スピニング
ユニットに備えられている。

起動時には、糸押え装置から糸端を解放し、紡糸ロータ
内負圧の吸引作用の助力の下に、糸引出し装置及び巻取
り装置を逆転して紡糸ロータ内へ糸端を逆送し、この逆
送にタイミングを合わせて繊維供給装置による繊維供給
を行ない、紡糸ロータ内で糸継ぎがなされる。

一方、各スピニングユニットにおける紡糸動作中の糸切
れを検知するために、精紡機は各スピニングユニット毎
に糸切れ検知装置を備えているが、この糸切れ検知装置
は、作動位置にある時、紡出される糸に接触し該糸の張
力により前記作動位置に保持され、糸切れ時に張力から
解放されて糸を押える糸切れ検知レバーを有する、例え
ば特公昭４６−２３５６７号公報に記載の接触型のもの
が普通である。

そしてこの糸切れ検知レバーは、上述の記載から明らか
なように、糸押え装置としての役目も果たす。

かかる糸押え装置兼用の接触型糸切れ検知装置の場合、
精紡機の停止及び起動動作中は、通常の紡糸動作中に比
べ糸張力が弱いため、糸切れ検知レバーが糸張力により
前記作動位置に保持されず糸切れ検知位置へ動いてしま
う恐れがあった。

この欠点を解消するため、従来、糸切れ検知装置の糸切
れ検知レバーを、精紡機の停止及び起動動作中、糸に接
触しない不作動位置へ例えば電磁石により強制的に変位
させていた。

しかし、この強制変位は、全スピニングユニットの糸切
れ検知装置で一斉に行なわれていたため、実際に糸継ぎ
が円滑に行なわれなかったスピニングユニットがある場
合でも、該スピニングユニットの紡糸ロータ内へ繊維が
供給されてしまう。

また、強制変位の際に、糸押え装置でもある糸切れ検知
レバーが糸端を解放するため、糸の撚りが強い場合には
、一旦糸端を押えて撚りをある程度戻したにもかかわら
ず、再び糸端が縮み上がり糸引出し管から抜は出る可能
性がある。

従来は、紡糸ロータ回転数が約３万ｒｐｍと比較的に低
く、そのため繊維供給速度が遅く、また紡糸ロータの内
容積も大きかったが、最近では、紡糸ロータ回転数が従
来の約２〜３倍と速くなり、それに連れて、遠心力との
兼ね合いで紡糸ロータ内径が小さくなり（内容積減少）
、且つ同一紡出糸番手でも繊維供給速度が速くなったた
め、上記のように、糸継ぎが円滑に行なわれなかったス
ピニングユニットの紡糸ロータに繊維が供給されると、
繊維が該紡糸ロータ内から溢れる程となり、例えば摩擦
熱による火災の発生等、数々の問題が生じる可能性があ
った。

従って、この発明の主な目的は、上記の諸問題を解決す
るために、オープンエンド精紡機の停止及び起動動作中
にも糸切れの検出が可能であり、糸継ぎの行なわれてい
ない場合にはその紡糸ロータに繊維が供給されないオー
プンエンド精紡機のスピニングユニットを提供すること
である。

また、この発明の別の目的は、機台停止中ば糸引出し管
内にある糸端を確実に押え、機台の起動に際し、好まし
い所定時期に糸端を解放する糸押え装置を有するオープ
ンエンド精紡機のスピニングを提供することである。

上記目的から、この発明は、１台の駆動モータで駆動さ
れる複数のスピニングユニットを有し、各スピニングユ
ニットについて紡糸ロータと、前記紡糸ロータに繊維を
供給する繊維供給装置と、紡糸ロータからの糸を糸引出
し管を通して引出し巻取り引出しローラ及び巻取りロー
ラとが備えられていて、前記諸要素の作動を停止スイッ
チ及び起動スイッチで制御するオープンエンド精紡機に
おいて、各スピニングユニットは、前記停止スイッチの
作動後も少なくとも精紡機停止動作中及び起動動作中、
糸から離れて糸切れを検知する非接触型糸切れ検知装置
と、前記糸切れ検知装置とは別に前記糸引出し管の出口
近傍に配置されて、前記停止スイッチの作動に伴い糸端
を押える作動位置に、前記起動スイッチの作動に伴い糸
端から離れる不作動位置に持ち来たされる糸押え装置と
を有することを特徴としている。

好ましい実施例によれば、糸押え装置が糸から離れた不
作動位置に移動する時期は、起動スイッチを作動して駆
動モータが回転を開始し、従って紡糸ロータが回転を始
めてその吸引作用が糸引出し管内の糸端に及び、その結
果糸の撚り戻しがすでに十分に行なわれた時期に設定し
であるので、糸押え装置が不作動位置に移動して糸端を
開放しても、糸端が縮み上がって糸引出し管から抜は出
てしまう不都合は起きない。

第１図はこの発明を適用したオープンエンド精紡機の作
動部分の一例を示すもので、図中、スピニングユニット
はただ一つ示されているが、精紡機は複数のスピニング
ユニットを備えており、停止時には、切れた糸の糸端は
紡糸ロータ１の負圧影響範囲内、即ち糸引出し管１′内
に留まっており、起動時には各スピニングユニットで糸
継キが一斉に行なわれる。

各スピニングユニットは糸を形成する紡糸ロータ１、繊
維材料の供給装置２、開繊移送ローラ５、紡出糸の引出
しローラ３及び巻取りローラ４からなる。

紡糸ロータ１は公知の空気排出路を備え、該空気排出路
は回転中の紡糸ロータ１内に負圧を生じさせ、この負圧
によって、供給装置２から送り込まれ開繊移送ローラ５
の作用を受けた繊維は、紡糸ロータ１内へ送り込まれる
。

紡糸ロータ１は糸を紡糸ロータから引出すための糸引出
し管１′を持っている。

糸９は、この発明の一部を構成する糸押え装置６を経由
して、一対の引出しローラ３によって紡糸ロータ１から
引出される。

全スピニングユニットの引出しローラ３ゆ、機台に支承
された軸１０に装着されている。

巻取りローラ４はボビン１１を摩擦で回転させながら、
非接触型糸切れ検知装置６′を経由した糸９をボビン１
１にクロス状態に巻取る。

全スピニングユニットの巻取りローラ４は機台に支承さ
れた軸１２に装着されており、軸１２は電磁ブレーキＭ
Ｂ２により後述する態様で制御される。

この実施例では、糸切れ検知装置６′は引出しローラ３
の上方に配置されているが、糸引出し管１′の出口と巻
取りローラ４との間の任意の位置に設置できる。

また、非接触型糸切れ検知装置６′としては、この実施
例では従来からある光電管を採用しているが、高周波が
発信されている“場の中の糸という誘電体の通過又は存
在の有無をコンデンサの容量変化として検知するウース
タ測定器等の原理を利用してもよい。

巻取りローラ４の軸１２の回転は例えば３個の歯車１３
，１４及び１５からなる伝動手段によって引出しローラ
３の軸１０から伝動され、両軸１０及び１２は同じ方向
に回転する。

供給ローラＴの軸８は繊維供給電磁クラッチＭＣ３（以
下供給クラッチという）を介して歯車１６と連結され、
この歯車は歯車１７，１８゜１９及び２０からなる伝動
手段を介して駆動モータＭに連結され、歯車２０，１９
，１８，１７及び１６は精紡機の駆動機構を構成する。

引出しローラ３の軸１０は別の逆転電磁クラッチＭＣＩ
（以下逆転クラッチという）を介して歯車１７と連結さ
れている。

逆転クラッチＭＣＩと歯車１５との間の引出しローラ３
の軸１０には、歯車２３が取り付けられ、これは駆動軸
２６にある歯車２５と噛み合う歯車２４によって正転電
磁クラッチＭＣ２（以下正転クラッチという）を介して
歯車１８と結合している。

全スピニングユニットの紡糸ロータ１は、２個のベルト
車３０，３１上に装架された無端ベルト２９によって駆
動され、ベルト車３０は傘歯車３２．３２’及び歯車３
３からなる伝動手段によって駆動モータＭの歯車２０と
連結されている。

各スピニングユニットの供給装置２の下方ニハスライバ
３５を引出せる収容ケンス３４が配置されている。

逆転クラッチＭＣＩ、正転クラッチＭＣ２、供給クラッ
チＭＣ３、電磁ブレーキＭＢ１、電磁ブレーキＭＢ２、
糸押え装置６、糸切れ検知装置６′及び駆動モータＭの
作動は制御装置２１により制御される。

糸押え装置６の一例の詳細は第２図に、制御装置２１の
詳細は第３Ａ図及び第３Ｂ図にそれぞれ示す。

第２図において、糸押え装置６は本体６ａを備え、糸引
出し管１′が本体６ａ上に導かれ、本体６ａに設けたガ
イド６ｂの近くで上部で止まっている。

糸押え時には、引出し管１′の出口部とガイド６ｂとの
間に糸押えレバー６ｃの曲った端部６ｄが位置している
。

レバー６ｃは本体６ａに揺動可能に取り付けられており
、また、強磁性体材料でつくられた二枚の平板状アーム
６ｅ及び６ｆを有する。

上部アーム６ｅは電磁石５ＯＬｅ と、下部アーム６
ｆは加速永久磁石６ｇとそれぞれ連動し、電磁石５ＯＬ
ｅが励磁した時、レバー６Ｃは最も右の不作動位置（図
示しない）をとり、揺動した時、図示の左の作動位置を
とる。

そして作動位置の時、レバー６ｃの曲った端部６ｄは図
示のように糸を押えながら弾性支持部材６ｈに支持され
る。

下部アーム６ｆは加速永久磁石６ｇによって引きつけら
れ、それによってレバー６Ｃの揺動は加速され弾性支持
部材６ｈに対する押圧力が増加する。

この発明によれば、後述するように、機台停止の際、電
磁石５ＯＬｅの励磁が解かれ、レバー６ｃは下部アーム
６ｆが永久磁石６ｇに吸引されて図示の左位置へ揺動し
、切れた糸９の端が糸引出し管１′を出る前に、端部６
ｄと弾性支持部材６ｈとの間で該糸端を弾性的に押える
。

また、機台再起動の際、紡糸ロータの回転によって生じ
る吸引作用が糸引出し管内の糸端のスナール発生を防止
するに足る強さになると、後述する制御装置２１によっ
て制御される電磁石５ＯＬｅが励磁されるため、該電磁
石５ＯＬｅは永久磁石６ｇの作用に抗して上部アーム６
ｅを吸引し、押えられていた糸端を解放する。

糸押え装置６は作動位置と不作動位置の２位置を選択的
に取ればよいので、第２図の構造以外に種々のものが考
えられる。

例えば、電磁石に正逆両方向の通電ができるように回路
を構成して、糸押え装置のレバーに電磁石の吸引力又は
反発力を及ぼさせ、変位後はレバーをその自重で作動又
は不作動位置に保持してもよい。

次に制御装置２１を第３Ａ図及び第３Ｂ図につい−Ｃ説
明する。

第３Ａ図及び第３Ｂ図において、ＳＷｌは非常停止スイ
ッチＳＷ２は停止スイッチ、ＳＷ３は起動スイッチであ
り、オン状態にするとリレーＭＳが励磁されて精紡機の
紡出運転中は閉成される。

機台停止の場合、スイッチＳＷ１及びＳＷ３のオン状態
で停止スイッチＳＷ２を作動しオフ状態にすると、駆動
モータＭ用のリレーＭＳが消磁されて、その接点ＭＳ−
１〜ＭＳ−３が開成するため、駆動モータＭは惰性回転
の状態となり、また、タイマＴＲＯも消磁されてその接
点ＴＲ０−１７３”、開成するため電磁石５ＯＬｅ（第
３Ｂ図）が消磁される。

そのため、レバー６ｃはその下部アーム６ｆが永久磁石
６ｇに吸引されて、糸を押える作動位置へ変位する。

一方、糸切れ検知装置６′である光電管ＰＨは、接点Ｍ
Ｓ−４が開いていても、後述するように巻取り軸ブレー
キ用タイマＴＲ１３がタイムアツプするまではリレーＣ
Ｒ４が自己保持されていて、その接点ＣＲ４−１が閉じ
ているので、糸切れ検知機能を維持している。

従って、停止スイッチＳＷ２を作動してから、タイマＴ
Ｒ１３がタイムアツプして巻取り軸ブレーキＭＢ２がオ
ンとなり機台を停止するまでの停止動作中に、何らかの
理由であるスピニングユニットに糸切れ検知装置６′の
位置で糸切れ状態が起きていても、糸切れ検知装置６′
の光電管ＰＨがそれを検知して接点ＰＨ−１が離れ、ス
ピニングユニット毎にその繊維材料供給装置２（第１図
）に関連していて通常はオフ状態の供給クラッチＭＣ４
がオンとなり、糸切れ状態を呈した当該スピニングユニ
ットが繊維供給不能の状態となる。

タイマＴＲ１３がタイムアツプした機台停止後は、糸切
れ検知装置６′は作動しないが、糸の状態には何ら変化
は生じないので、支障はない。

なお、糸切れ検知装置６′の回路を、接点ＭＳ−４及び
ＣＲ４−１を省略した第４図のように構成すれば、糸切
れ検知装置６′は非常停止スイッチ５Ｗ１（第３Ａ図）
をオフにしない限り糸切れ検知機能を維持する。

次に停止スイッチＳＷ２の作動時、リレーＭＳの常開接
点ＭＳ−６が開成するため、リレーＣＲ−３が消磁して
その接点ＣＲ３−２が開いて供給クラッチＭＣ３がオフ
、接点ＣＲ３−３が閉じて供給ブレーキＭＢ１がオンと
なって軸８は完全に回転を停止し、繊維の供給を中断す
る。

一方、リレーＣＲ４は、停止スイッチＳＷ２の作動後も
接点ＣＲ４−２により自己保磁されるため、停止スイッ
チＳＷ２の作動時、常閉接点ＭＳ−７が閉じ、閉成して
いる接点ＣＲ４−３を介して巻取り軸ブレーキ用タイマ
ＴＲ１３がカウントを開始し、そのタイムアツプ時に接
点ＴＲＩ ３−１が開いてリレーＣＲ４を消磁させるた
め、接点ＣＲ４−５が開いて正転クラッチＭＣＩがオフ
となり、接点ＣＲ４−６が閉じて巻取り軸ブレーキＭＢ
２がオンとなり、機台は停止する。

なお機台停止後から起動スイッチＳＷ３を作動する前ま
での期間は、停止動作及び起動動作のいずれにも含まれ
ないものとする。

上記した停止状態から再起動に入る場合、停止スイッチ
ＳＷ２及び起動スイッチｓｗ３を共にオンとする。

これにより駆動モータＭ用リレーＭＳが励磁され、接点
ＭＳ−１〜ＭＳ−３が閉じて駆動モータＭ及び紡糸ロー
タ１の駆動が開始され、ＭＳ−５が閉じてタイマＴＲＯ
が励磁されてカウントを開始する。

タイマＴＲＯは、そのタイムアツプ時に紡糸ロータ回転
速度が糸引出し管１′内における糸端を十分に引き延ば
すに足る値に達するように設定しである。

即ち、紡糸ロータ回転が一定になり糸継ぎ動作に入る直
前に、タイマＴＲＯはタイムアツプする。

タイムアツプ時に接点ＴＲ０−１が開いて、糸押え装置
６の電磁石ＳＯ’Ｌｅの励磁を解き、レバー６ｃが糸端
を解放しても、該糸端が縮み上がり糸引出し管１′から
抜は出ることにない。

一方、糸切れ検知装置６′については、起動スイッチＳ
Ｗ３の作動に伴なう接点ＭＳ−４の閉成により起動動作
の開始と同時に糸切れ検知を開始する。

従って、機台停止中に何らかの事情で特定のスピニング
ユニットの糸切れ検知装置６′の位置に糸が存在しない
場合、糸切れ検知装置６′の光電管ＰＨがそれを検知し
て当該スピニングユニットの紡糸ロータ１への繊維供給
が行なわれないように作動し、紡糸ロータ１内の繊維詰
りを防止する。

また、接点ＭＳ−５の閉成によりタイムＴＲ１がカウン
トを開始し、そのタイムアツプ時、接点ＴＲ１−１が閉
じリレーＣＲ２が励磁されるため、接点ＣＲ２−１が閉
じてタイマＴＲ１１及びＴＲ１２がカウントを開始する
と共に、接点ＣＲ２−２が閉じて逆転クラッチＭＣ１が
オンとなり、接点ＣＲ２−３が開いて巻取り軸ブレーキ
ＭＢ２がオフとなって、引出しローラ３及び巻取りロー
ラ４が逆回し、紡糸ロータ１内への糸端の逆送が行なわ
れる。

なお、タイマＴＲＯはタイマＴＲ１より早くタイムアツ
プするように設定されている。

一方タイマＴＲ１１のタイムアツプ時には、その接点Ｔ
Ｒ１１−１が閉じるため、すでに閉成した接点ＭＳ−６
を介してリレーＣＲ３が励磁され、接点ＣＲ３−１が閉
じＣＲ３−３が開成じて、全スピニングユニット共通の
供給クラッチＭＣ３及び供給ブレーキＭＢＩがそれぞれ
オン及びオフとなり、供給軸８の回転が始まる。

従って、スピニングユニット毎に設けた繊維材料供給装
置２に関連する供給クラッチＭＣ４がオンとなっている
スピニングユニットを除き、各スピニングユニットの紡
糸ロータ１内へ繊維の供給が開始され、糸継ぎが行なわ
れる。

糸継ぎにタイミングを合わしたタイマＴＲＩ ２のタイ
ムアツプ時には、その接点ＴＲ１２−１が閉じるため、
タイマＴＲ１３の常閉接点ＴＲ１３−１を介してリレー
ＣＲ４が励磁され、且つタイマＴＲ３がカウントを開始
する。

リレーＣＲ４の励磁により、接点ＣＲ４−４が開いて逆
転クラッチＭＣ１がオフ、接点ＣＲ４−５が閉じて正転
クラッチＭＣ２がオン、接点ＣＲ４−６が開いて巻取り
軸ブレーキＭＢ２がオフとなって、引出しローラ３及び
巻取りローラ４が巻取り方向に回転し、糸継ぎされてボ
ビン１１につながる糸９の巻取りが行なわれる。

タイマＴＲ３のタイムアツプ時には、その接点ＴＲ３−
１が開いてタイマリレーＴＲＯを消磁するため、接点Ｔ
Ｒ０−１が開いて電磁石５ＯＬｅの励磁を解く。

従って、それまで糸端を押えていたレバー６ｃはその下
部アーム６ｆが永久磁石６ｇに吸引されて不作動位置へ
変位する。

以上の記載から明らかなように、この発明によれば機台
の停止動作及び起動動作中も作動する非接触型糸切れ検
知装置が各スピニングユニットに設けられているので、
上記動作中における紡糸ロータ内の無用な繊維供給を完
全に防止することが可能であり、紡糸ロータ内の繊維詰
りか起こらない。

そのため、紡糸部の汚染、損傷、過熱による各部、特に
紡糸ロータ用スピンドルの寿命短縮、火災発生といった
ことのないスピニングユニットが得られる。

また糸押え装置６は、糸に接触してそれを押える作動位
置と、糸に接触しない不作動位置との間を変位するだけ
であり、しかもその糸押えレバー６ｃは糸切れ検知機能
を有しないので、糸切れ検知装置を非接触型にしても糸
押え機能は何ら損われない。

更に、糸押え装置が糸端を解放する時期は、起動スイッ
チＳＷ３の作動に伴なって紡糸ロータ１が回転を開始し
所定速度に達する時であるから、糸端が紡糸ロータの回
転による負圧影響範囲外に逸脱することがなく、糸継ぎ
成功率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用したオープンエンド精紡機の作
動部分の一例を示す立面図、第２図はこの発明の実施に
使用する糸押え装置の斜視図、第３Ａ図及び第３Ｂ図は
この発明によるスピニングユニットの制御装置の電気回
路図、第４図は第３Ｂ図に示した電気回路の一部の変形
例を示す図である。 図中、１は紡糸ロータ、１′は糸引出し管、２は繊維供
給装置、３は引出しローラ、４は巻取りローラ、６は糸
押え装置、６′は非接触型糸切れ検知装置、Ｍは駆動モ
ータ、ＳＷ２は停止スイッチ、ＳＷ３は起動スイッチで
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １１台の駆動モータで駆動される複数のスピニングユニ
   ットを有し、各スピニングユニットについて紡糸ロータ
   と、前記紡糸ロータに繊維を供給する繊維供給装置と、
   紡糸ロータからの糸を糸引出し管を通して引出し巻取る
   引出しローラ及び巻取ローラとが備えられていて、前記
   諸要素の作動を停止スイッチ及び起動スイッチで制御す
   るオープンエンド精紡機において、各スピニングユニッ
   トは、前記停止スイッチの作動後も少なくとも精紡機停
   止動作中及び起動動作中、糸から離れて糸切れを検知す
   る非接触型糸切れ検知装置と、前記糸切れ検知装置とは
   別に前記糸引出し管の出口近傍に配置されて、前記停止
   すインチの作動に伴い糸端を押える作動位置に、前記起
   動スイッチの作動に伴い糸端から離れる不作動位置に持
   ち来たされる糸押え装置とを有することを特徴とするオ
   ープンエンド精紡機のスピニングユニット。