JPS5920768B2 - オ−プンエンド精紡機の起動、停止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオープンエンド精紡機の起動、停止装置に関
するものであって、その目的は、構造が至極簡単である
にもか５わらず、糸切れ発生時には、紡糸ユニットが自
重により自動的に下方の停止位置まで下降され、又、再
起動時には、紡糸ユニットが上昇部材により自動的に上
方の紡糸運転位置まで上昇され、糸切れ発生にともなっ
て紡糸運転が確実に停止されると５もに、再起動時の糸
継ぎ操作を短時間に容易に行うことができるオープンエ
ンド精紡機の起動、停止装置を提供することにある。

以下、この発明を具体化したオープンエンド精紡機の構
成を図面に従って説明すると、この実施態様においては
、機台１１の前面に多数錘の紡績ユニットが並設され、
第１図にはその１錘分が例示されている。

さて、各紡績ユニットの下端において、機台１１の前面
に支持ブラケット１２を介して支持ロッド１３が縦方向
に配置固定され、その支持ロッド１３には、フィードロ
ーラ、コーミング冶−ラ及びロータ（図示しない）を内
装した紡糸ユニット１４が上方の紡糸運転位置と下方の
停止位置との間で上下動可能に支持されている。

前記紡糸ユニット１４の後面には、フィードローラ軸１
５、コーミングローラ軸１６及びロータ軸１７が突設さ
れ、フィードローラ軸１５には電磁クラッチＭＣＩ及び
被動歯車１８が設けられている。

前記フィードローラ軸１５の後端上方には各紡績ユニッ
ト共通の駆動軸１９が配設され、その駆動軸１９には紡
糸ユニット１４の昇降にともなって前記被動歯車１８と
係脱し得る駆動歯車２０が取付けられている。

又、前記コーミングローラ軸１６及びロータ軸１７の後
端上方には各紡績ユニット共通の駆動ベルト２１，２２
が張設さ札紡糸ユニット１４の昇降にともなってコーミ
ングローラ軸１６及び及びロータ軸１７とそれぞれ係脱
し得るようになっている。

前記支持頭ンド１３の上端寄りの外周後面には第２図に
示すように掛止凹部２３が形成され、紡糸ユニット１４
が上方の紡糸運転位置へ上昇された時に掛止凹部２３と
対応するように、紡糸ユニット１４の後部上端寄りの内
側面には取付凹所２４が形成されている。

前記掛止凹部２３と係脱し得るように、取付凹所２４内
には磁性材料からなる掛止部材２５が支持ロッド１３の
軸線と直交する方向へ移動可能に配設され、バネ座２６
との間に設けられたバネ２７により掛止凹部２３と係合
する方向に向かって押圧付勢されている。

従って、紡糸ユニット１４が上昇されて、第１図に示す
ようにその紡糸ユニット１４の上面が機台１１の一部に
設けられたストッパ部２８に当接した時、前記掛止部材
２５が掛止凹部２３に係合し、紡糸ユニット１４は自重
に抗して上方の紡糸運転位置に掛止保持される。

そして、この紡糸運転位置においては、第１図に示すよ
うにフィードローラ軸１５上の被動歯車１８が駆動軸１
９上の駆動歯車２０に係合すると５もに、コーミングロ
ーラ軸１６及びロータ軸１７が各駆動ベルト２１ 、２
２にそれぞれ接触して、紡糸ユニット１４内のフィード
ローラ、コーミングローラ及びロータが回転され、フィ
ードローラによりケンス２９からコレクタ３０を介して
供給されるスライバ３１がコーミングローラにより開繊
され、その後ロータにより集束加熱されて糸３２に紡が
れ、導糸管３３から紡糸ユニット１４の外部へ送出され
る。

スス、紡糸ユニット１４の上方には、従来のオープンエ
ンド精紡機とはゾ同様の巻取機構が配置されている。

すなわち、紡糸ユニット１４の上方には全錘共通のガイ
ドロッド３４が配置されると〜もに、ドローオフローラ
３５が積極回転可能に配設され、その上方には支持ロッ
ド３６が配置されている。

その支持ロッド３６には各錘ごとにローラホルダ３７が
回転自在に支承され、そのローラホルダ３７の先端部に
はトップローラ３８が回転自在に支持されている。

前記支持ロッド３６と各ローラホルダ３７との間にはバ
ネ（図示しない）が設けられ、トップローラ３８をドロ
ーオフローラ３５の外周面に接触するように付勢してい
る。

従って、ドローオフローラ３５の回転によりトップロー
ラ３８が全錘−斉に接触回転され、各紡糸ユニット１４
の導糸管３３から送出される糸３２は両ローラ３５，３
８間で挟着されて上方へ引出される。

前記支持ロッド３６の上方には全錘共通の巻取ローラ３
９が積極回転可能に配設され、その後部上方において機
台１１に固定された取付枠４０にはクレードルアーム４
１が基端部において回動可能に支持され、そのクレード
ルアーム４１の先端部間にはボビン４２が回転自在に支
持されている。

前記取付枠４０とクレードルアーム４１との間には加圧
装置４３が設けられ、各ボビン４２を巻取ローラ３９の
外周面に向かって加圧するようになっている。

従って、巻取ローラ３９の回転によりボビン４２が全錘
−斉に接触回転され、前記ドローオフローラ３５及びト
ップローラ３８により引出される糸３２はボビン４２の
外周に巻取られてチーズ４４を形成する。

前記導糸管３３とガイドロッド３４との間に位置するよ
うに、機台１１の前面に糸切れ検出装置４５が設けられ
、前述した紡糸運転中に糸切れが発生した時、それを感
知して検出信号を発生し、制御器４６を介して前記電磁
クラッチＭＣＩを消磁するようになっている。

一方、前記紡糸ユニット１４の取付凹所２４内には、第
２図に示すように掛止部材２５の後面と対応して電磁石
ＥＭが設けられ、前記糸切れ検出装置４５の検出信号に
より制御器４６を介して励磁され、掛止部材２５を第２
図の右方へ吸着移動させるようになっている。

従って、糸切れ発生時には、電磁石ＥＭの励磁にともな
い掛止部材２５が右方へ吸着移動されて支持ロッド１３
上の掛止凹部２３から離脱され、紡糸ユニット１４は上
方の紡糸運転位置に対する掛止状態から解除されて、自
重により下方の停止位置へ自動的に下降される。

前記紡糸ユニット１４の下方に位置するように、機台１
１上には軸受４７，４８を介して回転軸４９が回転可能
に支承され、その回転軸４９には電磁クラッチＭＣ２及
び被動歯車５０が設けられている。

前記回動軸４９の後端下方には各紡績ユニット共通の駆
動軸５１が設置され、その駆動軸５１には前記被動歯車
５０に係合する駆動歯車５２が取付けられている。

又、前記紡糸ユニット１４の後面下端には係合部材５３
が突設さ札紡糸ユニット１４の下降にともなってその係
合部材５３と係合し得るように、前記回動軸４９の前端
部には偏心カム５４が取付けられている。

そして、この偏心カム５４は、第３図に示すように回動
中心からの距離Ａを大きくとったカム面ａと、回動中心
からの距離Ｂを小さくとったカム面すとを有し、前記電
磁クラッチＭＣ２が消磁された自由状態において、重量
の大きいカム面ａ側が下になって静止保持されている。

従って、前記のように糸切れ発生にともない紡糸ユニッ
ト１４が下降された時、第２図において実線で示すよう
に係合部材５３が偏心カム５４のカム面すに係合し、紡
糸ユニット１４の下降が所定量Ｈに規制されて、その紡
糸ユニット１４は下方の停止位置に保持される。

そして、この停止位置においては、フィードローラ軸１
５上の被動歯車１８が駆動軸１９上の駆動歯車２０から
離脱されると５もに、コーミングローラ軸１６及びロー
タ軸１７が各駆動ベルト２１゜２２から離脱され、紡糸
ユニット１４内のフィードローラ、コーミング葡−ラ及
びロータが停止される。

又、この実施態様では、前記偏心カム５４のカム面ａに
おける回動中心からの距離Ａと、カム面すにおける回動
中心からの距離Ｂとの差が紡糸ユニット１４の下降量Ｈ
と一致するように構成され、偏心カム５４の回転により
紡糸ユニットの下方の停止位置から上方の紡糸運転位置
まで上昇されるようになっている。

従って、紡糸運転の再開時に制御器４６により電磁クラ
ッチＭＣ２が励磁されて、偏心カム５４が回転されると
、第３図中鎖線で示すように偏心カム５４のカム面ａが
係合部材５３に係合して、紡糸ユニット１４が下方の停
止位置から上方の紡糸運転位置まで自動的に上昇され、
前記掛止凹部２３に対する掛止部材２５の係合により、
その紡糸運転位置に掛止保持される。

次に、前記制御器４６の回路構成を第４図に従って説明
すると、この回路においては、電磁ラインＬ−Ｌ間に第
１〜第６回路が接続されている。

さて、第１回路には、前記フィードローラ軸１５上に設
けられた電磁クラッチＭＣＩが接続されている。

第２回路には糸切れ検出装置４５の検出スイッチＬＳ及
びリレーＣＲ１が接続され、そのリレーＣＲ１の常閉接
点ＣＲ１−１が第１回路上に接続されるととも＆へ常開
接点ＣＲ１−２，ＣＲ１−３が第３回路及び第４回路に
接続されている。

第３回路には前記掛止部材２５を解除動作させるための
電磁石ＥＭが接続されている。

第４回路には第１クイマＴＲ１が接続され、その常閉接
点ＴＲＩＩが第３回路に接続されると５もに、常開接点
ＴＲ１−２が第５回路に接続されている。

第５回路には前記偏心カム５４の回動軸４９上に設けら
れた電磁クラッチＭＣ２が接続されている。

第６回路には第５回路の常開接点ＴＲ１−２と直列にな
るように第２タイマＴＲ２が接続され、その常開接点Ｔ
Ｒ２−１が第５回路において電磁クラッチＭＣ２と直列
に接続されている。

次に、前記のように構成されたオープンエンド精紡機に
ついて作用を説明する。

さて、第１図及び第２図は掛止部材２５が掛止凹部２３
に係合して、紡糸ユニット１４が上方の紡糸運転位置に
掛止保持された状態を示すものである。

この状態においては、フィードローラ軸１５上の被動歯
車１８が駆動軸１９上の駆動歯車２０に係合するととも
に、コーミング冶−ラ軸１６及びロータ軸１７が各駆動
ベルト２１，２２にそれぞれ接触し、電磁クラッチＭＣ
Ｉが励磁されている。

従って、フィードローラによりケンス２９からコレクタ
３０を介して供給されるスライバ３１がコーミングロー
ラにより開繊された後、ロータにより集束加熱されて糸
３２に紡がれる。

そして、その糸３２はドローオフローラ３５及びトップ
ローラ３８により導糸管３３から紡糸ユニット１４外に
引出さ札巻取ローラ３９の回転によりボビン４２の外周
に巻取られてチーズ４４を形成する。

この紡止運転中に糸切れが発生すると、糸切れ検出装置
４５がそれを感知して第４図の第２回路における検出ス
イッチＬＳが閉じられ、リレーＣＲ１が付勢される。

その付勢により、第１回路の常閉接点ＣＲ１−１が開か
れて、電磁クラッチＭＣＩが消磁されるとＸもに、第４
回路の常開接点ＣＲＩ−３が閉じられて、第１クイマＴ
ＲＩがセットされる。

従って、フィードローラ軸１５が駆動軸１９から離脱さ
れ、フィードローラが停止されてスライバ３１の供給が
停止される。

又、前記リレーＣＲ１の付勢により第３回路の常開接点
ＣＲ１−２が閉じられて、電磁石ＥＭが励磁される。

それにより、第２図に示す掛止部材２５が右方へ吸着移
動されて支持ロッド１３上の掛止凹部２３から離脱され
、紡糸ユニット１４は上方の紡糸運転位置に対する掛止
状態から解除されて、自重により下方の停止位置へ自動
的に下降される。

そして、第２図中鎖線で示すように紡糸ユニット１４下
端の係合部材５３が偏心カム５４のカム面すに係合した
時、紡糸ユニット１４の下降が規制され、その紡糸ユニ
ット１４は下方の停止位置に保持される。

従って、この紡糸ユニット１４の停止位置では、フィー
ドローラ軸１５上の被動歯車１８が駆動軸１９上の駆動
歯車２０から離脱されると＼もに、コーミング爾−ラ軸
１６及びロータ軸１７が各駆動ベルト２１，２２から離
脱され、紡糸運転が停止される。

その後、糸継ぎに備えてロータ内の掃除方墳動的に行わ
れ、第４図の第４回路における第１タイマＴＲＩがタイ
ムアツプすると、第３回路の常閉接点ＴＲｌ−１が開か
れて電磁石ＥＭが消磁され、又、第５回路の常開接点Ｔ
Ｒｌ−２が閉じられて電磁クラッチＣＭ２が励磁される
と＼もに第２タイマＴＲ２がセットされる。

前記電磁クラッチＭＣ２の励磁により第１図に示す回転
軸４９が駆動軸５１に連結され、偏心カム５４が回転さ
れる。

それにより、第３図中鎖線で示すように偏心カム５４の
カム面ａが係合部材５３に係合して、紡糸ユニット１４
が下方の停止位置から上昇され、紡糸ユニット１４の上
面が機台１１のストッパ部２８に当接した時、掛止部材
２５が掛止凹部２３に係合して、紡糸ユニット１４は上
方の紡糸運転位置に掛止保持される。

このように紡糸ユニット１４が紡糸運転位置に上昇掛止
された後、第４図の第６回路における第２タイマＴＲ２
がタイムアツプし、第５回路の電磁クラッチＭＣ２が消
磁されて偏心カム５４の回転が停止される。

従って、この状態で第１図に示すように、フィードロー
ラ軸１５上の被動歯車１８が駆動軸１９上の駆動歯車２
０に係合すると＼もに、コーミングローラ軸１６及びロ
ータ軸１７が各駆動ベルト２１．２２にそれぞれ接触し
、紡糸ユニット１４内のコーミングローラ及びロータが
起動されると＼もに、糸継ぎ動作の途中において電磁ク
ラッチＭＣＩの励磁にともないフィードローラが起動さ
れる。

次に、第５図及び第６図に示す第二の実施態様について
説明すると、この実施態様では、紡糸ユニット１４を下
方の停止位置から上方の紡糸運転位置へ上昇させるため
の上昇部材の構成において、前述した第一実施態様と相
違している。

すなわち、この実施態様では、紡糸ユニット１４が下降
された時、係合部材５３が機台１１上の軸受４７上端と
係合し、紡糸ユニット１４の停止位置が規制されるよう
になっている。

又、回動軸４９の前端には前記偏心カム５４に変えて回
動レバー６４が取付けられ、第６図中鎖線で示すように
この回動レバー６４の回動にともなって紡糸ユニット１
４が停止位置から紡糸運転位置まで上昇されるようにな
っている。

以上詳述したように、この発明は上方の紡糸運転位置と
下方の停止位置との間で上下動可能に配設された紡糸ユ
ニットと、その紡糸ユニットを自重に抗して前記紡糸運
転位置に掛止保持するための掛止部材と、糸切れ発生時
に、前記掛止部材を解除動作して、紡糸ユニットの停止
位置への自重による下降を許容するための解除手段と、
少なくとも再起動時に紡糸ユニットの一部と係合し、そ
の紡糸ユニットを紡糸運転位置まで上昇させるための上
昇部材とを備えたことにより、構造が至極簡単であるに
もか５わらず、糸切れ発生時には、紡糸ユニットが自重
により自動的に下方の停止位置まで下降され、又、再起
動時には、紡糸ユニットが上昇部材により自動的に上方
の紡糸運転位置まで上昇され、糸切れ発生にともなって
紡糸運転が確実に停止されるとメもに、再起動時の糸継
ぎ操作を短時間に容易に行うことができる優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したオープンエンド精紡機の
略体側面図、第２図は第１図の紡糸ユニットを拡大して
示す要部破断側面図、第３図は偏心カムを示す要部縦断
面図、第４図は制御回路図、第５図は別の実施態様を示
す紡糸ユニットの要部側面図、第６図は同じく回転レバ
ーを示す要部縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方の紡糸運転位置と下方の停止位置との間で上下
   動可能に配設された紡糸ユニットと、その紡糸ユニット
   を自重に抗して前記紡糸運転位置に掛止保持するための
   掛止部材と、 糸切れ発生時に、前記掛止部材を解除動作して紡糸ユニ
   ットの停止位置への自重による下降を許容するための解
   除手段と、 少なくとも再起動時に紡糸ユニットの一部と係合し、そ
   の紡糸ユニットを紡糸運転位置まで上昇させるための上
   昇部材と、 からなることを特徴とするオープンエンド精紡機の起動
   、停止装置。 ２ 上昇部材が、再起動時に回動される偏心カムである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオープ
   ンエンド精紡機の起動、停止装置。 ３ 偏心カムが、下降される紡糸ユニットの一部と係合
   して、その紡糸ユニットの停止位置の規制を行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のオープンエン
   ド精紡機の起動、停止装置。