JPS583053B2 - オ−プンエンド精紡機の停止及び起動方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオープンエンド精紡機に関し、特に、該オー
プンエンド精紡機の糸引出し管内における機台停止時及
び起動時のスナール発生防止に関するものである。

一般に、オープンエンド精紡機においては、例えば底部
に排気孔が設けられている自己排気式の紡糸ロータの場
合、開繊された繊維は紡糸ロータの回転によって生じる
負圧により該紡糸ロータ内へ供給され、そこで形成され
た糸は、糸引出し管を含む引出し装置によって引出され
、巻取り装置によってボビンに巻き取られる。

また、かかる精紡機においては、繊維供給装置、糸引出
し装置及び巻取り装置は別個の軸に取り付けられ、これ
等の軸は一つのモータから例えば歯車機構等の伝動手段
を介して駆動され、更に紡糸ロータを駆動する駆動ベル
トも該モータで作動される。

かかる精紡機の一つに例えば特公昭４３−２９２２６号
公報に開示されたものがあるが、この精紡機においては
、停止する場合、先ず紡糸ロータに向かう繊維の供給を
停止し、紡糸ロータの吸引作用のもとにいまだ糸端が紡
糸室内に留まっている時期に、引出しローラ及び巻取り
ローラを停止させ、最後に紡糸ロータの回転を停止させ
る。

また、起動の場合は、最初に紡糸室を回転させ、次に引
出しローラ及び巻取りローラを逆方向に回転させ、続い
て繊維供給装置を作動させ、次に引出しローラ及び巻取
リローラの回転を正方向に戻す。

このような停止方法によれば、引出しローラの停止後も
紡糸ロータの回転を続いていて糸引出し管内の糸端に吸
引作用が及ぶため、紡糸ロータの間で撚りを戻し、従っ
て、ある程度、スナールの発生を防ぐことができる。

しかし、糸の撚りが強い場合には、紡糸ロータの吸引作
用にもかかわらず紡糸ロータの回転停止後にスナールが
発生する可能性があり、糸端が縮み上がって糸引出し管
から抜け出すかも知れず、その場合には、起動のため引
出しローラ及び巻取リローラの逆回転の前に紡糸ロータ
を回転させても、糸端を吸引作用で紡糸ロータ内に導く
ことができない。

また、この精紡機では、紡糸ロータと引出しローラとの
間で糸の撚り戻しが行なわれるために、撚り戻しの長さ
が長くなり糸質上好ましくない。

従って、この発明の目的は、糸の撚りの強さに関係なく
スナールの発生を確実に防止して糸継ぎ成功率の向上を
計ると共に、糸の撚り戻しの長さを制限しうるオープン
エンド精紡機の停止及び起動方法を提供することである
。

簡略に述べると、この発明によれば、電源スイッチとは
別に停止スイッチ及び起動スイッチが設けられており、
機台停止の場合、前記停止スイッチを作動して、紡糸ロ
ータに向かう繊維の供給を停止し、紡糸ロータ内からの
排気作用のもとにいまだ糸端が糸引出し管内に留まって
いる時期に、糸引出し管出口の近傍で糸押え装置により
糸端を把持すると共に、引出しローラ及び巻取りローラ
を停止させ、所定時間後に紡糸ロータ内からの排気作用
を停止させる。

糸押え装置により糸端を押えた後も紡糸ロータ内からの
排気作用が糸端に及ぶので、糸端は糸引出し管内で撚り
を戻し、縮み上がって糸引出し管外に出てしまうような
スナール現象の発生を防止できる。

起動の場合には、起動スイッチを作動して再起動指令を
出し、所定の糸継ぎ動作を所定の時間順序で行なうが、
前記糸押え装置により機台停止の際に押えられていた糸
端は、起動スイッチの作動後も、紡止ロータが充分な吸
引作用を糸端に及ぼすことのできるまで継続して押えら
れているので、糸の撚りが強い場合でも、完全にスナー
ルの発生を防止することが可能である。

また、糸押え装置は、糸引出し管出口の近くで糸端を押
えるので、紡糸ロータの吸引作用による糸の撚り戻しの
長さが短くなり、糸質上好結果を与える。

第１図はこの発明を適用したオープンエンド精紡機の作
動部分の一例を示すもので、図中、スピニングユニット
はただ一つ示されているが、精紡機は複数のスピニング
ユニットを備えており、停止時には、切れた糸の糸端は
紡糸ロータ１の負圧影響範囲内、即ち糸引出し管１内に
留まっており、起動時には各スピニングユニットで糸継
ぎが一斉に行なわれる。

各スピニングユニットは糸を形成する紡糸ロータ１、繊
維材料の供給装置２、開繊移送ローラ５、紡出糸の引出
しローラ３及び巻取りローラ４からなる。

紡糸ロータ１は公知の空気排出路を備え、該空気排出路
は回転中の紡糸ロータ１内に負圧を生じさせ、この負圧
によって、供給装置２から送り込まれ開繊移送ローラ５
の作用を受けた繊維は、紡糸ロータ１内へ送り込まれる
。

紡糸ロータ１は糸を紡糸ロータから引出すための糸引出
し管１′を持っている。

糸９は、この発明による方法を実施するための後述する
停止及び起動装置の一部を構成する糸押え装置６を経由
して、一対の引出しロラ３によって紡糸ロータ１から引
出される。

全スピニングユニットの引出しローラ３は、機台に支承
された軸１０に装着されている。

巻取りローラ４はボビン１１を摩擦で回転させながら、
ボビン１１に糸９をクロス状態に巻き取る。

全スピニングユニットの巻取りローラ４は機台に支承さ
れた軸１２に装着されており、軸１２は電磁ブレーキＭ
Ｂ２により後述する態様で制御される。

巻取りローラ４の軸１２の回転は例えば３個の歯車１３
，１４及び１５からなる伝動手段によって引出しローラ
３の軸１０から伝動され、両軸１０及び１２は同じ方向
に回転する。

供給ローラ７の軸８は繊維供給電磁クラッチＭＣ３（以
下供給クラッチという）を介して歯車１６と連結され、
この歯車は歯車１７，１８，１９及び２０からなる伝動
手段を介して駆動モータＭに連結され、歯車２０，１９
，１８，１７及び１６は精紡機の駆動機構を構成する。

引出しローラ３の軸１０は別の逆転電磁クラッチＭＣＩ
（以下逆転クラッチという）を介して歯車１７と連結さ
れている。

逆転クラッチＭＣＩと歯車１５との間の引出しローラ３
の軸１０には、歯車２３が取り付けられ、これは駆動軸
２６にある歯車２５と噛み合う歯車２４によって正転電
磁クラッチＭＣ２（以下正転クラッチという）を介して
歯車１８と結合している。

全スピニングユニットの紡糸ロータ１は、２個のベルト
車３０ ，３１の上に装架された無端ベルト２９によっ
て駆動され、ベルト車３０は傘歯車３ ２ ， ３２’
及び歯車３３からなる伝動手段によって駆動モータＭの
歯車２０と連結されている。

各スピニングユニットの供給装置２の下方にはスライバ
３５を引出せる収容ケンス３４が配置されている。

逆転クラッチＭＣ１、正転クラッチＭＣ２、供給クラッ
チＭＣ３、電磁ブレーキＭＢ１、電磁ブレーキＭＢ２、
糸押え装置６及び駆動モータＭの作動は制御装置２１に
より制御される。

糸押え装置６の一例の詳細は第２図に、制御装置２１の
詳細は第３Ａ図及び第３Ｂ図にそれぞれ示す。

第２図において、糸押え装置６として利用できる例えば
特公昭４６−２３５６７号公報記載のような糸切れ検知
器は本体６ａを備え、糸引出し管１′が本体６ａ上に導
かれ、本体６ａに設けたガイド６ｂの近くで上部で止ま
っている。

糸押え時には、引出し管１′の出口部とガイド６ｂとの
間に糸押えレバー６ｃの曲った端部６ｄが位置している
。

レバー６ｃは本体６ａに揺動可能に取り付けられており
、また、強磁性体材料でつくられた二枚の平板状アーム
６ｅ及び６ｆを有する。

上部アーム６ｅは電磁石ＳＯＬｅと、下部アーム６ｆは
加速永久磁石６ｇとそれぞれ連動し、電磁石ＳＯＬｅが
励磁した時、レバー６ｃは最も右の位置（図示しない）
をとり、揺動した時、図示の左の位置をとる，そして左
位置の時、レバー６ｃの曲った端部６ｄは弾性支持部材
６ｈに支持される。

下部アーム６ｆは加速永久磁石６ｇによって引きつけら
れ、それによってレバー６ｃの揺動は加速され弾性支持
部材６ｈに対する押圧力が増加する。

機台停止の際、この発明に従って先ず繊維の供給を中断
した場合、中断に伴なう糸切れ或は糸張力の低下のため
に、レバー６ｃは下部アーム６ｆが永久磁石６ｇに吸引
されて図示の左位置へ揺動し、切れた糸９の端が糸引出
し管１′を出る前に、端部６ｄと弾性支持部材６ｈとの
間で該糸端を弾性的に押える。

また、機台再起動の際、紡糸ロータの回転によって生じ
る吸引作用が糸引出し管内の糸端のスナール発生を防止
するに足る強さになると、後述する制御装置２１によっ
て制御される電磁石ＳＯＬｅが励磁されるため、該電磁
石ＳＯＬｅは永久磁石６ｇの作用に抗して上部アーム６
ｅを吸引し、押えられていた糸端を解放する。

次に制御装置２１を第３Ａ図及び第３Ｂ図について説明
する。

第３Ａ図及び第３Ｂ図において、ＳＷ，は電源スイッチ
、ＳＷ２は停止スイッチ、ＳＷ３は起動スイッチであり
、これ等は、精紡機の紡糸運転中、いずれもオン状態、
即ち閉成している。

機台停止の場合、スイッチＳＷ１及びＳＷ３のオン状態
で停止スイッチＳＷ２を作動しオフ状態にすると、リレ
ーＣＲ１が消磁されてその常開接点ＣＢｌ１〜ＣＲ１−
５が開き、常閉接点ＣＲ１−６が閉じる。

接点ＣＲ１−２及びＣＲ１−３が開くことによって、駆
動モータＭの遅延停止用オフクイマＤＲが作動を開始し
、カウントを始める。

一方、接点ＣＲ１−５が開くことによって、リレーＣＲ
３が消磁しその常開接点ＣＲ３−１が開き、常閉接点Ｃ
Ｒｌ２が閉じるため、軸８（第１図）に接続された供給
クラッチＭＣ３がオフ、供給ブレーキＭＢＩがオン状態
となり、繊維の供給が停止される。

そのため第２図において、紡出中の糸９の張力で該糸に
端部６ｄが接触する状態に保持されていた糸押えレバー
６ｃは、繊維供給停止に伴なう糸切れの発生或は糸張力
の低下の際に、下部アーム６ｆが永久磁石６ｇに吸引さ
れて、左位置に揺動し、その端部６ｄと弾性支持部材６
ｈとの間で糸を弾性的に把持して、スナール発生を防止
する。

同時に、リレーＣＲ１の常閉接点ＣＲ１−６が閉じるた
め巻取軸１２に設けた電磁ブレーキＭＢ２のタイマ又は
カウンタＴＲ１ ３が作動を開始し、そのタイムアップ
時に常閉接点ＴＲ１ ３−１がリレーＣＲ４を消磁する
ので、その常開接点ＣＲ４−１が開いて正転クラッチＭ
Ｃ２をオフとし、常閉接点ＣＲ４−２が閉じて巻取軸ブ
レーキＭＢ２をオンとする。

これにより、引出しローラ３及び巻取リローラ４の駆動
が停止される。

この状態では、駆動モータＭは依然として回転を続け、
従って、紡糸ロータ１も回転してその吸引作用を糸端に
及ぼしているが、停止スイッチＳＷ２の作動後にカウン
トを開始した前記遅延停止用タイマＤＲが設定時間に至
ると、その常閉接点ＤＲ−１が開いて駆動モータ用のリ
レーＭＳを消磁するため、接点ＭＳ−１、ＭＳ−２、Ｍ
Ｓ−３が開き駆動モータＭの駆動が停止する。

従って、紡糸ロータ１の駆動も遅延停止する。

上記した停止状態から再起動に入る場合、起動スイッチ
ＳＷ３及び停止スイッチＳＷ２を共にオンとする。

これにより、リレーＣＲ１が励磁されて常開接点ＣＲ１
−１が閉じ、糸押えレバー６ｃを吸着して第２図の右位
置に保持するための電磁石ＳＯＬｅの作動時期を設定す
るタイマＴＲ１がカウントを開始する。

同時に、接点ＣＲ１−２及びＣＲＩ−３が閉じ、オフタ
イマＤＲの常閉接点ＤＲ−１が閉じて１駆動モータＭの
開閉リレーＭＳを励磁するため、接点ＭＳ−１、ＭＳ−
２、ＭＳ−３が閉成して駆動モータＭの駆動、従って紡
糸ロータ１の駆動が開始される。

紡糸ロータの回転開始と同時にカウントを開始する上記
タイマＴＲ１の設定時間は、糸引出し管１′内の糸端を
充分に引き伸ばすに足る吸引作用を紡糸ロータ１が与え
ることのできる回転速度に達するまでの時間に相当して
いる。

従って、タイマＴＲＩが設定時間に達してその接点ＴＲ
１１が閉じ、電磁石ＳＱＬｅが糸押えレバー６ｃの上部
アーム６ｅを吸着することによって糸端の押えが開放さ
れても、糸端にスナールが発生することはない。

一方、リレーＣＲＩの接点ＣＲＩ−４も同時に閉じて、
引出しローラ及び巻取りローラ４の逆転入時間を設定す
るタイマＴＲ２がカウントを開始する。

このタイマＴＲ２の設定時間はタイマＴＲＩよりも若干
長く設定し、糸端が充分に引戻されてから紡糸ロータ内
へ逆送されるようにするのが好ましい。

タイマＴＲ２が設定時間になると、その接点ＴＲ２−１
が閉じてリレーＣＲ２が励磁される。

従ってリレーＣＲ２の常開接点ＣＲ２−１が閉成して逆
転クラッチＭＣＩがオンとなり、常閉接点ＣＲ２−２が
開いて巻取軸ブレーキＭＢ２がオフとなって、引出しロ
ーラ３及び巻取りローラ４が逆転し、充分に撚りを戻し
た糸端の紡糸ロータ１内への逆送が行なわれる。

また、リレーＣＲ２の接点ＣＲ２−３も同時に閉じて、
供給クラッチＭＣ３のオン時期を設定するタイマＴＲ１
１がカウントを開始し、そのタイムアップ時に接点Ｔ
Ｒ１１−１が閉じてリレーＣＲ３を励磁するため、接点
ＣＲ３−１が閉じて供給クラッチＭＣ３をオンとし、接
点ＣＲ３−２が開いて供給ブレーキＭＢ１をオフとしス
ピニングユニットへのスライバ供給が開始する。

供給スライバ３５は開繊移送ローラ５で開繊されて紡糸
ロータ１内に送り込まれ、前述した通り逆送された糸端
と通常の態様で結合される。

また、接点ＣＲＩ−３の閉成により正転クラッチＭＣ２
のオン時期を設定するタイマＴＲ１ ２が作動を開始し
、そのタイムアップ時に常開接点ＴＲ１ ２−１が閉じ
るため、巻取軸ブレーキ用タイマＴＲ１３の常閉接点１
３−１及び駆動モータ遅延停止用オフタイマＤＲの常閉
接点ＤＲ−２を介してリレーＣＲ４が励磁され、且つ糸
切れ検知開始用タイマＴＲ３が作動を開始する。

リレーＣＲ４の励磁によりその常開接点ＣＲ４−１が閉
じて正転クラッチＭＣ２がオンとなり、常閉接点ＣＲ４
−２及びＣＲ４−５が開いて巻取軸ブレーキＭＢ２及び
逆転クラッチＭＣＩがオフとなって、引出しローラ３及
び巻取りローラ４が正転し、前述した糸端と集束繊維と
の結合に関して適宜のタイミングで糸９の引出しが行な
われる。

引出しローラ３及び巻取りローラ４が正転し糸の引出し
が行なわれるようになった後の、糸切れ検知開始用タイ
マＴＲ３のタイムアップ時には、その接点ＴＲ−３が閉
じてリレーＣＲ５が励磁され、その常閉接点ＣＲ５−１
が開くことによってタイマＴＲ１の接点ＴＲ１−１が開
き、糸押えレバー６ｃの上部アーム６ｅを吸着していた
電磁石ＳＯＬｅが消磁されるため、糸押えレバー６ｃは
第２図で時計方向に回動し、その先端６ｄが紡出中の糸
９に接触して該糸の張力で接触状態に保持する糸切れ検
知位置に持ち来たされる。

リレーＣＲ−５が励磁されその常開接点ＣＲ５−２が閉
じているために、糸切れした場合、第２図に示すように
永久磁石６ｆを有する糸押えレバー６ｃが最も左の位置
へ揺動する時、永久磁石６ｆの作用でリードスイッチＰ
ＲＳが閉じる。

そのため、各スピニングユニット毎にその繊維材料供給
装置２（第１図）に関連していて通常はオフ状態の供給
クラッチ（図示しない）が、接点ＣＲ５−２及びリード
スイッチＰＲＳの閉成に伴なう電磁石ＳＯＬｆの励磁に
よって、オン状態となり、糸切れが生じたスピニングユ
ニットでの繊維供給が中断される。

上記の実施例では、糸押え装置６のレバー６ｃは糸押え
機能と糸切れ検知機能の双方を備えているが、糸切れ検
知は別の装置によって行なってもよい。

以上のように、この発明によれば、機台停止の場合に、
紡糸ロータへの繊維供給の停止後、紡糸ロータ内からの
排気作用のもとにいまだ糸端がその影響範囲内に留まっ
ている時期に、糸端を糸押え装置により杷持すると共に
、引出しローラ及び巻取りローラを停止させ、しかる後
紡糸ロータ内からの排気作用を停止するだけでなく、糸
押え装置による糸端の把持を、機台の起動後も、紡糸ロ
ータ内に生じる負圧が好ましくはほぼ紡出中のレベルに
達するまで継続するので、従来の装置で生じていたスナ
ール現象は全く見られず、再起動時の糸継ぎ成功率は飛
躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用したオープンエンド精紡機の作
動部分の一例を示す立面図、第２図はこの発明の実施に
使用する糸押え装置の斜視図、第３Ａ図及び第３Ｂ図は
この発明による方法を実施するための制御装置の電気回
路図である。 図中、１は紡糸ロータ、１′は糸引出し管、２は繊維供
給装置、３は引出しローラ、４は巻取りローラ、６は糸
押え装置、２１は制御装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紡糸ロータと、該紡糸ロータの内部に臨む糸引出し
   管と、該紡糸ロータに繊維を供給するための供給装置と
   、紡出糸の引出しローラ及び巻取りローラとをそれぞれ
   備えた複数のスピニングユニットを有するオープンエン
   ド精紡機において、該精紡機の停止の場合、先ず前記紡
   糸ロータへの繊維供給を停止し、繊維供給の停止によっ
   てできた糸端が前記糸引出し管内に留まっている時期に
   、前記糸端を糸引出し管の出口近傍で把持すると共に、
   前記引出しローラ及び巻取りローラを停止させ、最後に
   前記紡糸ロータ内からの排気作用を停止させ、該精紡機
   を起動する場合、前記糸端を把持したま５で最初に紡糸
   ロータ内からの排気作用を開始させ、前記紡糸ロータ内
   が糸端のスナール発生を防ぐに足る負圧を生じさせる時
   期に達したら前記糸端の把持を解放し、次に前記引出し
   ローラ及び巻取りローラを逆回転させて前記糸端を紡糸
   ロータ内へ導入し、紡糸ロータへの繊維供給を再開した
   後、前記引出しローラ及び巻取リローラを正転させるオ
   ープンエンド精紡機の停止及び起動方法。