JPS5945666A - テ−プ係止装置 - Google Patents
テ−プ係止装置Info
- Publication number
- JPS5945666A JPS5945666A JP15603882A JP15603882A JPS5945666A JP S5945666 A JPS5945666 A JP S5945666A JP 15603882 A JP15603882 A JP 15603882A JP 15603882 A JP15603882 A JP 15603882A JP S5945666 A JPS5945666 A JP S5945666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamper
- tape
- reel hub
- reel
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/67—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting end of record carrier from container or spool
- G11B15/674—Threading or attaching end of record carrier on or to single reel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はリールハシにテープを体重するテープ係１ヒ装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来例の１１１４成とその問題点
従来、この種のテープ係止装置ｉ４ｉにおいて、リール
ハブの外周面に設けた四部にテープの端部とともに圧入
されるクランパとしては円柱状のものが多用されていた
。しかしながら、このような円柱状のクランパではその
圧入後リールハブにテープを巻回した際に、リールハゲ
の外周面の半径に対してクランパの半径が小さいために
リールハブの外周面とクランパの外周面に不連続な部分
が発生し、この不連続な外周面によってテープに圧痕が
残り、この圧痕がテープを走行させた時に信号のドロノ
ブアラｌ−やレベル変動の原因となっていた。。
ハブの外周面に設けた四部にテープの端部とともに圧入
されるクランパとしては円柱状のものが多用されていた
。しかしながら、このような円柱状のクランパではその
圧入後リールハブにテープを巻回した際に、リールハゲ
の外周面の半径に対してクランパの半径が小さいために
リールハブの外周面とクランパの外周面に不連続な部分
が発生し、この不連続な外周面によってテープに圧痕が
残り、この圧痕がテープを走行させた時に信号のドロノ
ブアラｌ−やレベル変動の原因となっていた。。
そこでクランパが圧入されたときテープに接するクラン
パの一面のみをリールハフの半径と同じ？１′径に形成
し、リールハブ外周面とクランパの外周面が連続面とな
るような改良が試みられているが、クランパをＩＪ −
ｆｉｙハブに係止するだめの部分の形状が複雑となって
テープ係止力１−の製造時にクランパを自動的にクラン
パ圧入機に供給する際の障害となっていた。一方りラン
バ圧入機への自動供給という［白１から形状を単純化す
るとクランパがテープをはさんでリールハブに圧入され
た時にクランパをリールハブに係止する力が弱くなり、
テープが抜けたり、クランパ自身か抜けたりする弊害が
発生していた。
パの一面のみをリールハフの半径と同じ？１′径に形成
し、リールハブ外周面とクランパの外周面が連続面とな
るような改良が試みられているが、クランパをＩＪ −
ｆｉｙハブに係止するだめの部分の形状が複雑となって
テープ係止力１−の製造時にクランパを自動的にクラン
パ圧入機に供給する際の障害となっていた。一方りラン
バ圧入機への自動供給という［白１から形状を単純化す
るとクランパがテープをはさんでリールハブに圧入され
た時にクランパをリールハブに係止する力が弱くなり、
テープが抜けたり、クランパ自身か抜けたりする弊害が
発生していた。
発明の目的
本発明は」二記のような従来の欠点を解削するものであ
り、クランパの外周面をリールハブの外周面と同一半径
とし、かつテープ係止力が大きく、またクランパ圧入機
による自動クランパむ容易なテープ係止装置を提供する
ものである。
り、クランパの外周面をリールハブの外周面と同一半径
とし、かつテープ係止力が大きく、またクランパ圧入機
による自動クランパむ容易なテープ係止装置を提供する
ものである。
発明の構成
本発明はリールハブの外周面に形成された四部の対向す
る内側面の中心部に凸部を形成し、一方テープとともに
前記凹部に圧入されるクランパは前記リールハブの外周
面の半径と略秀しい半径の対面する一対の曲面と他の而
が略平面からなる柱状体に形成され、かつその略平面か
らなる一文・］の対向する而の中心部に曲記凹部の内側
面に形成された凸部が嵌合される四部を形成し、前記リ
ールハブの四部にテープとともにクランパをその対向す
る一列の曲面のうち一方の曲面がそのリールハシの四部
の開１」部分に位置され、かつその凹部内の凸部とクラ
ンパの凹部がテープを介して嵌合された状態て圧入し、
テープをリールハブに係止するようにしたものである。
る内側面の中心部に凸部を形成し、一方テープとともに
前記凹部に圧入されるクランパは前記リールハブの外周
面の半径と略秀しい半径の対面する一対の曲面と他の而
が略平面からなる柱状体に形成され、かつその略平面か
らなる一文・］の対向する而の中心部に曲記凹部の内側
面に形成された凸部が嵌合される四部を形成し、前記リ
ールハブの四部にテープとともにクランパをその対向す
る一列の曲面のうち一方の曲面がそのリールハシの四部
の開１」部分に位置され、かつその凹部内の凸部とクラ
ンパの凹部がテープを介して嵌合された状態て圧入し、
テープをリールハブに係止するようにしたものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
１はリールハブであり、その外周面２の一部には四部３
が形１戊され、テープ４をこの凹部３とクランパ５との
間にはさみ込んで矢印方向に圧入し、クランパ５、テー
プ４、凹部３の旧１．ｈ刀１−擦力によってテープ４を
リールハブ１に係Ｉ卜するようになっている３、このク
ランパ５はリールハブ１の外周面２の半径Ｒと等しい半
径をもつ曲面５ａとこの曲面５ａに対面して同じ半径Ｒ
をもつ曲面５ｂが形成され、かつ他の面は略平面で構成
された略四角柱状の柱状体からなっている。１１１ｆ記
クランパ５の対向する一対の略平面ｓｃ、ｓｄの中心部
には傾斜面で各々略平面ｓｃ、ｓｄにそれぞれつながる
凹部５ｅ１５ｆが形成されており、かつ曲面５ａ＋
５ｂ間の幅よシも略平面５ｃ、５ｄ間の幅が小さくなる
ように構成しである。一方、リールハブ２の四部３にお
いて、その対向する内側面３ａ、、３ｂの中心部には前
記クランパ６の凹部５Ｊ５ｆが嵌合する凸部３Ｃ，３ｄ
が形成されている。
が形１戊され、テープ４をこの凹部３とクランパ５との
間にはさみ込んで矢印方向に圧入し、クランパ５、テー
プ４、凹部３の旧１．ｈ刀１−擦力によってテープ４を
リールハブ１に係Ｉ卜するようになっている３、このク
ランパ５はリールハブ１の外周面２の半径Ｒと等しい半
径をもつ曲面５ａとこの曲面５ａに対面して同じ半径Ｒ
をもつ曲面５ｂが形成され、かつ他の面は略平面で構成
された略四角柱状の柱状体からなっている。１１１ｆ記
クランパ５の対向する一対の略平面ｓｃ、ｓｄの中心部
には傾斜面で各々略平面ｓｃ、ｓｄにそれぞれつながる
凹部５ｅ１５ｆが形成されており、かつ曲面５ａ＋
５ｂ間の幅よシも略平面５ｃ、５ｄ間の幅が小さくなる
ように構成しである。一方、リールハブ２の四部３にお
いて、その対向する内側面３ａ、、３ｂの中心部には前
記クランパ６の凹部５Ｊ５ｆが嵌合する凸部３Ｃ，３ｄ
が形成されている。
以」二のような構成からなり、クランパ６をテープ４と
ともにリールハブ１の凹部３に圧入すると、第２図に示
すようにテープ４はクランパ５と凹部３の内側面３ａ、
３ｂによって挟持され、特に凹部内の凸部３０，３ｄと
クランパ６の凹部５ｅ。
ともにリールハブ１の凹部３に圧入すると、第２図に示
すようにテープ４はクランパ５と凹部３の内側面３ａ、
３ｂによって挟持され、特に凹部内の凸部３０，３ｄと
クランパ６の凹部５ｅ。
５ｆによって挟持されることによりテープ４の係止力は
大きなものとなり、確実で安定なテープ株止状態が得ら
れるものである。そして、７）１１記四部３の開１１部
分はり一ルハプ１の外周面２０半径Ｒと同じ半径Ｒから
なるクランパ５の曲面５ａが位置するため、不連続面が
なくなり、したがってリールハブ１にテープ４が巻回さ
れてもテープ４に圧痕が残るようなことがなく、クラン
パ５の形状が非常に単純であり、かつ対向する曲面５ａ
、５ｂは同一曲面としたことによってクランパ圧入機に
より自動的に圧入する際に整列や方向性の選定が極めて
１′ｒＩＪ弔となり、自動圧入が容易に行なえるもので
ある。
大きなものとなり、確実で安定なテープ株止状態が得ら
れるものである。そして、７）１１記四部３の開１１部
分はり一ルハプ１の外周面２０半径Ｒと同じ半径Ｒから
なるクランパ５の曲面５ａが位置するため、不連続面が
なくなり、したがってリールハブ１にテープ４が巻回さ
れてもテープ４に圧痕が残るようなことがなく、クラン
パ５の形状が非常に単純であり、かつ対向する曲面５ａ
、５ｂは同一曲面としたことによってクランパ圧入機に
より自動的に圧入する際に整列や方向性の選定が極めて
１′ｒＩＪ弔となり、自動圧入が容易に行なえるもので
ある。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、これはリー
ルハブ１の四部３の対向する内側ｌＩ′１１３ａ。
ルハブ１の四部３の対向する内側ｌＩ′１１３ａ。
３ｂにおいて、凸部３ｃ、３ｄよりも外周側の内側面３
Ｊ３ｂ間の幅は上記一実施例のものと同様にクランパ６
の略平面５０ ＋ ５６間の幅よシも小さく形成し、
かつ凸部３ｃ、３ｄよりも内方、すなわち奥（Ｉｌｌの
内側（面３ａ、３ｂ間の幅をクランパ５の略Ｘ１′：而
５Ｃ，５ｄ間の幅よりも人きく形成し、例えば図示のよ
うに間隙６ ’ ＋ ６ ｂか形成されるようにした
ものである。
Ｊ３ｂ間の幅は上記一実施例のものと同様にクランパ６
の略平面５０ ＋ ５６間の幅よシも小さく形成し、
かつ凸部３ｃ、３ｄよりも内方、すなわち奥（Ｉｌｌの
内側（面３ａ、３ｂ間の幅をクランパ５の略Ｘ１′：而
５Ｃ，５ｄ間の幅よりも人きく形成し、例えば図示のよ
うに間隙６ ’ ＋ ６ ｂか形成されるようにした
ものである。
このように構成することにより、凸部３Ｃ，３ｄよりも
奥側の内側面３ａ、３ｂ間がクランパ５によって押広げ
られるようなことかなくなり、このだめその凸部３０．
３ｄ間の間隔および凸部３０゜３ｄよりも外周側間の内
側３ａ、３ｂ間の間隔か広がってその凸部３ｃ＋ ３
ｄよりも外周側の内側１酊３ａ、３ｂとクランパ５間の
テープ４の挾持ツバまた凸部３Ｃ，３ｃｌの凹部５ｅ、
５ｆ間のテープ４の挾Ｆ、１カが弱くなってテープ係１
１力がイ氏１・゛するようなことがないものである。
奥側の内側面３ａ、３ｂ間がクランパ５によって押広げ
られるようなことかなくなり、このだめその凸部３０．
３ｄ間の間隔および凸部３０゜３ｄよりも外周側間の内
側３ａ、３ｂ間の間隔か広がってその凸部３ｃ＋ ３
ｄよりも外周側の内側１酊３ａ、３ｂとクランパ５間の
テープ４の挾持ツバまた凸部３Ｃ，３ｃｌの凹部５ｅ、
５ｆ間のテープ４の挾Ｆ、１カが弱くなってテープ係１
１力がイ氏１・゛するようなことがないものである。
したがって、この他の実施例によれは安定で確実なテー
プ係止状態が得られ、テープ′抜けが発生したり、クラ
ンパ６が抜は出たりするようなことがないものである。
プ係止状態が得られ、テープ′抜けが発生したり、クラ
ンパ６が抜は出たりするようなことがないものである。
なお、」−記実施例では凸部３ｃ＋ ３ｄは図示のよ
うに傾斜面と平面とで形成しだが、曲面のみあるいは曲
面とｊｌ／−而とで形成しても同様であり、寸だ内側面
３ａ、３ｂは曲面でもって形Ｊ戊しても同様である３゜ 発明の効果 本発明は以」−のように、リール〕１ブの外周面に形成
されだ凹部の対向する内側面の中心部に凸部を形成し、
一方テープとともに前記凹部に圧入されるクランパは前
記リールレノ１ブの外周面の半径と略等しい半径の対向
する一対の曲面と他の面が略’Ｉ／：ｉｉ’＋ｉからな
る柱状体に形成され、かつその略平面からなる一列の対
向する而の中心部に前記四部の内側面に形成された凸部
が嵌合される凹部を形成し、前記リールハブの四部にテ
ープとともにクランパをその対向する一対の曲面のうち
一方の曲面がそのＩＪ−ｆｉｙハブの凹部内の凸部とク
ランノくの凹部がテープを介して嵌合された状態で圧入
し、テープをリールハブに係止するようにしたものであ
り、これによればテープはクランノくと凹部の内惧１１
面によって挾持され、特に凹部内の凸部とクランパの凹
部によって挟持されることによりテープの係］４カは大
きなものとなり、確実で安定なテープ係止状態が得られ
るものである。
うに傾斜面と平面とで形成しだが、曲面のみあるいは曲
面とｊｌ／−而とで形成しても同様であり、寸だ内側面
３ａ、３ｂは曲面でもって形Ｊ戊しても同様である３゜ 発明の効果 本発明は以」−のように、リール〕１ブの外周面に形成
されだ凹部の対向する内側面の中心部に凸部を形成し、
一方テープとともに前記凹部に圧入されるクランパは前
記リールレノ１ブの外周面の半径と略等しい半径の対向
する一対の曲面と他の面が略’Ｉ／：ｉｉ’＋ｉからな
る柱状体に形成され、かつその略平面からなる一列の対
向する而の中心部に前記四部の内側面に形成された凸部
が嵌合される凹部を形成し、前記リールハブの四部にテ
ープとともにクランパをその対向する一対の曲面のうち
一方の曲面がそのＩＪ−ｆｉｙハブの凹部内の凸部とク
ランノくの凹部がテープを介して嵌合された状態で圧入
し、テープをリールハブに係止するようにしたものであ
り、これによればテープはクランノくと凹部の内惧１１
面によって挾持され、特に凹部内の凸部とクランパの凹
部によって挟持されることによりテープの係］４カは大
きなものとなり、確実で安定なテープ係止状態が得られ
るものである。
そして、凹部の開「１部分はリールハブの外周面の半径
と同じ半径からなるクランパの曲面か位置するため、不
連続面がなくなり、したがってり−ルハブにテープが巻
回されてもテープに月痕か残るようなことがなく、さら
にクランパの形状が非常に中線であり、クランパ圧入機
により自動的に圧入する際に整列や方向性の選定が極め
て筒中で、自動圧入が容易なものである。
と同じ半径からなるクランパの曲面か位置するため、不
連続面がなくなり、したがってり−ルハブにテープが巻
回されてもテープに月痕か残るようなことがなく、さら
にクランパの形状が非常に中線であり、クランパ圧入機
により自動的に圧入する際に整列や方向性の選定が極め
て筒中で、自動圧入が容易なものである。
また、リールハブに形成された四部の”ｔＩ向する内側
面に形成された凸部よりも奥側の対向する内側面間の幅
をその内側面部に対向するクランパの幅よりも大きく形
成したことにより、凸部よりも奥側の内側面間がクラン
パによって押広けられるようなことかなく、このためそ
の凸部とクランパの四部および凸部よりも外周側の内１
１ｉ１１面とクランパとの挟持力によりテープは確実に
係止されるとともにクランパが抜は出るようなことがな
いもので、その効果は大である。
面に形成された凸部よりも奥側の対向する内側面間の幅
をその内側面部に対向するクランパの幅よりも大きく形
成したことにより、凸部よりも奥側の内側面間がクラン
パによって押広けられるようなことかなく、このためそ
の凸部とクランパの四部および凸部よりも外周側の内１
１ｉ１１面とクランパとの挟持力によりテープは確実に
係止されるとともにクランパが抜は出るようなことがな
いもので、その効果は大である。
第１図は本発明の一実施例を示すテープ係＋１１’＋ｉ
ｔの上面図、第２図は同テープ係止状態の要部」−面図
、第３図は他の実施例の要部−１８面図である、。 １・・・・・・ｌ） −）レハブ、２・・・・・・外周
面、３・・・・・凹部、３ ａ、 ３ ｂ−＝内側面
、３０，３ｄ−−凸部、４・・・・テープ、５・・・・
・クランパ、ｓａ、６ｂ・・°°曲曲面５Ｃ，５ｄ・・
・・略平面、ｓｅ＋ｓｒ・・・凹部、６ａ、６ｂ・・・
・・・間隙。 代１１人の氏名 −１Ｉｆ理士 中 尾 敏 男 ほか
１名第１図 第２図 第３図
ｔの上面図、第２図は同テープ係止状態の要部」−面図
、第３図は他の実施例の要部−１８面図である、。 １・・・・・・ｌ） −）レハブ、２・・・・・・外周
面、３・・・・・凹部、３ ａ、 ３ ｂ−＝内側面
、３０，３ｄ−−凸部、４・・・・テープ、５・・・・
・クランパ、ｓａ、６ｂ・・°°曲曲面５Ｃ，５ｄ・・
・・略平面、ｓｅ＋ｓｒ・・・凹部、６ａ、６ｂ・・・
・・・間隙。 代１１人の氏名 −１Ｉｆ理士 中 尾 敏 男 ほか
１名第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）リールハシの外周面に形成された四部と、との凹
部に圧入されてテープをこの凹部との間で係止するクラ
ンパを備え、前記凹部の対向する内側面の中心部に凸部
を形成し、一方前記クランパは前記リールハブの外周面
の半径と略等しい半径の対向する一対の曲面と他の面が
１略平面からなる柱状体に形成され、前記略４７；面か
らなる一対の対向する面の中心部に前記凹部の内側面に
形成された凸部が嵌合される凹部を形成し。 １）ＩＪ記リールハブの凹部にテープ′とともに前記ク
ランパをその対向する一対の曲面のうち一方の曲面がそ
のリールハブの凹部の開１１部にイ☆ＩＩ″１°され、
かつその凹部内の凸部とクランパの凹部がテープを介し
て嵌合された状態で圧入し、テープをリールハブに係止
したことを特徴とするテープ係止装置。 - （２）リールハゲに形成した四部において、その四部の
対向する内側面に形成された凸部よりも奥側の対向する
内側面間の幅をその内側面部に７ｊ向するクランパのＩ
ｌＩ′１．ｌ：−りも大きく形成してなる特１？′Ｉ−
１，ｉ’ｌ求の範囲第１項記載のテープ係止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603882A JPS5945666A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | テ−プ係止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603882A JPS5945666A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | テ−プ係止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945666A true JPS5945666A (ja) | 1984-03-14 |
Family
ID=15618956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15603882A Pending JPS5945666A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | テ−プ係止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945666A (ja) |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15603882A patent/JPS5945666A/ja active Pending
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