JPS5945488B2 - ヒユ−ム管の脱型方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無継目型枠を用いて成形したヒユーム管をこの
無継目型枠より脱型する方法に係シ、更に詳しくはヒユ
ーム管が内部で成形された鋼製無継目型枠を一定の温度
で一定時間加熱することによって前記型枠を熱膨張せし
め、該型枠とその型枠の内部で成形されたヒユーム管と
の間に隙間を発生せしめて両者を相互に剥離し、更に脱
型機によって型枠内からヒユーム管を取出すことを特徴
としたヒユーム管の脱型方法に関するものである。

従来一般的にヒユーム管を製造する場合には例えば特公
昭５２−５５４９２号公報、同５５−２８４８４号公報
に示す如く、半円形鉄製枠を２枚合わせて円筒としたも
のを使用し、内部で成形したヒユーム管を取出す場合に
はこの２枚の枠を分離してヒユーム管と枠とを相互に剥
離してから取出していたが、この枠を分離する作業及び
次工程の成形の為に再び組立てる作業が極めて繁雑であ
ると共に、従来のこれ等の型枠は高速回転成形作業中に
内部のコンクリートによって円周方向に向って大きな圧
力を受けるので、使用している内に型枠が変形し、２枚
の形粋の継目部が開いて隙間を生じ、この継目部に沿っ
て骨材が露出し、ヒユーム管の強度、水密性及び耐久性
等を大きく阻害する欠点があった。

最近になって、従来の之等の欠点を改善する為に継目の
ない円筒状型枠を使用する方法も考えられているが、こ
の型枠を使用した場合には型枠からヒユーム管を取出す
ことが極めて困難であり、型枠内面の管軸方向にテーパ
ーを付けると共に内面を研磨して鏡面仕上げした位では
ヒユーム管を型枠からスムーズに脱型することが出来な
かった。

従って一部には融点の低いワックスを型枠内面全面に塗
着し、蒸気養生中にワックスを溶融させて型枠とヒユー
ム管との間に隙間を発生させて型枠とヒユーム管とを相
互に剥離する方法も考えられているが、型枠の内面に均
一にワックスを塗着する作業が極めて困難であると共に
ヒユーム管表面にワックスの塗りムラが発生して表面の
平滑さを阻害し、更にワックスを使用する為にコスト高
になる欠点があった。

最近になって例えば特開昭、４９−６２５２８号公報或
は同５６−５６８１８号公報等に示す如く、型枠の外方
から型枠のみを短時間に加熱してこれを膨張させ、型枠
とその内部のヒユーム管とを相互に剥離してヒユーム管
の脱型を容易にする方法も開発されていたが、第９図に
示す如く、型枠１のみが急速にＢに示す如く膨張し、一
方ヒユーム管２は原型を保つので、これ等のコーナ一部
Ａ、Ａ′に強力な引張応力が働き、ヒユーム管２がこの
膨張に追従出来ない為にこのヒユーム管２に図に示す如
き多数のクラックＣが発生し、その結果一部が破壊され
たヒユーム管２が生産される欠点があり、しかもこれ等
の技術は型枠１を如何なる温度で如何なる時間加熱すれ
ば良いのかが不明で常に不安定であり、更に型枠１を均
一に加熱することが困難である等の多くの欠点があった
。

本発明に係る方法は従来の之等の欠点に鑑み開発された
全く新規な技術に関するものである。

本発明に係る方法の一実施例を具体的に設問す※※ると
、本発明は次表１に示す如く、鋼製無継目型枠とこの内
部で成形されたコンクリート製ヒユーム管との（鉄板と
コンクリートとの）熱伝導係数の差異に着目し、即ち、
鉄がコンクリートの数十倍の速さで熱を伝達する点に着
目し、この両者の熱伝導係数の差異を積極的に利用する
ことによって、両者を一時的に強制的に剥離させ、この
剥離された状態の時に型枠からヒユーム管を取出すこと
を特徴とした技術である。

先ず第１図及び第２図に示す如き円筒管の内面を研磨し
て管軸方向にテーパーを付けると共に鏡面仕上して無継
目型枠１を構成し、次にこの型枠１を用いてこれを遠心
力回転させながらこの内部でヒユーム管２を成形し、コ
ンクリート硬化のために蒸気養生した後一旦除冷し、続
いて今度は第３図及び第５図に示す如く型枠１を蒸気槽
３或は温湯槽４の中に型枠搬送コンベア５を介して導入
して型枠１及びその型枠１内のヒユーム管２を夫夫同時
に全体を均一に８０〜９５℃の蒸気或は温湯によって４
〜１１分間加熱することによって型ミに枠１の温度を６
０〜８０℃に昇温し、これによって型枠１を膨張せしめ
、この型枠１と昇温の違いコンクリート製ヒユーム管２
の膨張との間に次の表−２に表示する如き膨張差を発生
せしめることによって両者間に隙間を生じ、これによっ
て両者を相互に強制的に剥離し、更は第３図及び第６図
に示す如き押出式脱型機６を使用することによって、型
枠１を固定したままヒユーム管２を押出すことによって
ヒユーム管２を型枠１より簡単に取出すことが出来る。

第３図に於ける７はヒユーム管２の移動台車、８は製品
仕上機、第６図に於ける９は型枠１の回転リング１０を
固定する爪、１１は爪９の開閉シリンダー、１２はヒユ
ーム管２を型枠１よシ押出す押板、１３は型枠受台であ
る。

本発明者は本発明を種々実施して試験した処、本発明を
実施することによってヒユーム管２を型枠１からスムー
ズに脱型させる為にはＡ加熱槽の温度はヒユーム管２と
型枠１との間に膨張剥離を生じるに充分な温度を必要と
すること、Ｂ加熱槽内に型枠を滞留する時間はヒユーム
管２と型枠１との間に一定の温度差が生じるまでの時間
が必要であるが、それを越えると両者の温度が接近し、
膨張差が少なくなり脱型が不能となること及びこの許容
される時間の範囲を正確に定めることが必要であること
が判明した。

本発明の方法を実施するに当って、型枠１及びヒユーム
管２を加熱する場合には前述の如く、蒸気或は高温水が
使用されるが、型枠１を蒸気槽３或は温湯槽４に導入し
て型枠１とヒユーム管２との昇温状況を実験した処、夫
々第７図或は第８図に示す如き結果が得られた。

即ち第７図に示す如く、型枠１を蒸気槽３の中に挿入し
た場合には加熱持続時間に１０分程度を要し、又型枠１
を温湯槽４に浸入させた場合には４〜５分の加熱で脱型
できることが判明した。

従って型枠１を搬送するコンベア５を同一速度で稼動さ
せる場合には第４図及び第５図に示す如く、蒸気槽３は
温湯槽４の２倍以上のスペースを取らなければならない
ことが判明した。

第７図及び第８図中実線は型枠１の温度変化を示し、鎖
線はヒユーム管２の温度変化を示し、更に斜線内は脱型
が充分に可能である状態を示すものである。

従って、第７図及び第８図に示す如く、型枠１を挿入す
る槽３，４の蒸気及び温湯の温度は８０°Ｃ以上である
こと、又脱型が可能となる条件としては型枠１とヒユー
ム管２との温度差が２０００であること、及び脱型時の
型枠１の温度が６０℃以上であることが要１件となるこ
とが判明し。

た。

特に本発明に係る方法は前述の如く、型枠１とこの中で
成形されたヒユーム管２とを同時に温湯槽の中に沈埋し
て実施するので、型枠１とヒユーム管２とを同時に同温
で方送なく全体を均一に加温することが出来、これによ
って型枠１とヒユーム管２とを夫々第１０図Ｂ、Ｄに示
す如く膨張させ、角部に於ける強力な引張応力の発生を
防止し、これによってヒユーム管２にクラックが発生す
ることを完全に防止することが出来る特徴を有１ して
いる。

本発明に係る方法は上述の如く、内部にヒユーム管が成
形されているシームレス型枠を蒸気槽或は温湯槽に導入
して型枠及びヒユーム管を全体的に同時に均一にしかも
一定温度で一定時間加熱し、型枠を膨張させて型枠とヒ
ユーム管とを剥離した後脱型機によって型枠からヒユー
ム管を取出す方法であるので、従来の如くワックスを使
用することなく、極めて簡単にかつ無駄なく脱型するこ
とが出来、又本方法によって成形されたヒユーム管の外
表面は継目部や凹凸が全くなく、極めて平滑であり、特
に本発明の実施に当って高温水槽を使用した場合には蒸
気槽を使用した場合に比較して型枠を極めて単時間で脱
型可能とすると共に水槽のスペースが小さくて済み、し
かも加熱エネルギーを著るしく節約することが出来る等
の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施に使用される装置の簡
略説明図、第７図及び第８図は加熱温度、加熱時間及び
脱型可能状態を示す説明図である。 更に第９図は従来の方法の型枠の変化を示す説明図、第
１０図は本発明の方法による型枠及びヒユーム管の変化
を示す説明図である。 １・・・型枠、２・・・ヒユーム管、３，４・・・槽、
５・・・コンベア、６・・・脱型機、９・・・爪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ヒユーム管が内部で成形された鋼製無継目型枠を温
   湯槽の中に導入埋沈してこの型枠とヒユーム管とを同時
   に全体を均一に８０〜９５℃の温度で４〜９分間加熱す
   ることによって型枠を６０℃以上に昇温させて熱膨張せ
   しめ、該型枠とその内部のヒユーム管とに隙間を発生さ
   せ、更に脱型機によって型枠内からヒユーム管を取出す
   ことを特徴としたヒユーム管の脱型方法。