JPS5945116A - 自動車用ル−フライニングの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂シートより成る自動車用ルーフ２
イニングにリスティングワイヤを通すためのワイヤポケ
ットを自動的に形成するための製造装置に関する。

自動車ルーフの内側は普通防音断熱材を介して布やビニ
ールシート等より成るルー７ライニングを貼るのである
が、ルー７ライニングが垂れ下らないように車幅方向に
張設した数本のりスティングワイヤによって吊り支える
ものである。

このリスティングワイヤを通すために細長いワ・　イヤ
ポケッシをルー７ライニングに設けるのであるが、従来
は第９図および第１ＯＩＮに示すようにシートに別のも
のを取り付ける方法が多く行われており、取り付は手段
として高周波融着が主に利用されている。

この高周波融着はロータリ一式に半自動で行うこともあ
るが、多くはワイヤポケット１個所毎に手動で行ってい
たものである。

半自動式や手動式では生産能率が低く、フスト高となっ
ていたものであり、この点本発明ではワイヤポケットと
して別のものを取り付けるのでなく、１枚のシートに数
本のワイヤポケットを順次加工して自動的にルーフライ
ニングを製造することにより、品質の均一化、能率の向
上、コストの引き下げを図ろうとするものである。

すなわち、熱可塑性合成樹脂シート（１）より成る自動
車用ルー７ライニング（Ｒ）に、リスティングワイヤ（
２）を通すための、幅方向に細長いワイヤポケット（３
）を長さ方向に適宜間隔をもって数個所設けるために、
裁断された１枚物のシート（１）の先端をつかんで機台
（４）上を移動させワイヤポケット形成のため一時移動
を停止して、機台（４）上方に設けた一定ストローク昇
降する押下具（５）がシート（１）を押し下げてＵ字形
に垂れたループ（６）を形成した後復帰し、このループ
（６）を受板（７）との間に挾んで、機台面の裏に設け
た高周波融着バー（８）を側方がら押し当てることによ
り、ループの基部を融着して、シート幅一杯のワイヤポ
ケット（３）を形成し、続いて形成されたワイヤポケッ
ト（３）の両端および、必要に応じて中間部に、リステ
ィングワイヤ（２）または防音断熱材を止めるためのカ
ット部（９）を形成するカット刃００が、側方からワイ
ヤポケット（３）　＋　受板（７）に押し付けてカット
するようにしたものである。

以下、さらに詳細に説明する。

塩化ビニール等の合成樹脂シート（１）は、自動車１台
分に必要な広さにワイヤポケット（３）を形成するに必
要なだけ長さ方向を長くして、あらかじめ裁断して準備
しておく。

このシート（１）には先端の両側近くに、位置決め用の
掛合穴０υ０］）が設けてあり、この掛合穴θυ０１）
を機台（４）の両側部分に平行して張設された駆動チェ
ーンＱ諺Ｑ→に両端を連結したつかみ竿α葎に設けであ
る掛合突起０４０４）にはめて位置決めし、さらにシー
ト（１）の上から押え竿（ハ）が押えつけるようにして
シー　）　（１）の端を掴むものである。

こうしてシート（１）のセットが終ると、駆動スプロケ
ットＯＱを動力駆動して、駆動チェーンθ陣員を駆動し
、シート（１）を前進させるのであるが、この時シート
（１）の進行中のたるみを除いて、機台（４）に密着さ
せるため、機台面に多数の小さな吸引穴〇η７ｆ：設け
て、裏から真空吸引してシート（１）を機台（４）面に
引き寄せるようにする。

シート（１）が進行して、第１図に示す位置、すなわち
・押下具（５）の直下に第一のワイヤポケット形成位置
が来た時点をリミットスイッチ等で検出して駆動チェー
ンα匂α埴の進行を停止させる。

続いて押下具（５）はシート（１〕の幅よりも若干広幅
の板状として、中央の昇降シリンダ（ト）と、両サイド
近くに設けた昇降ガイドｏ＊　ａ４によって一定ストロ
ーク昇降するようにしてあり、この押下具（５）が降下
して第４図に示すようにシート（１）を機台（４）の隙
間から下方に押し下げてＵ字形に垂れたループ（ａ）　
？ｉ：形成する。

この時、押下具（５）の下降の最下端は、第２図に示す
下降リミットスイッチ（イ）が昇降ガイドａ０の動きを
検出して、押下具（５）を元の位置まで上昇復帰させる
。

こうしてループ（６）が形成されたら、第５図に示すよ
うに機台（４）の下側に設置された高周波融着バー（８
）が、融着バーシリンダ■ηと、両サイド近くに設けた
融着バーガイド＠磐によって横向きに押し出されて、ル
ープ（６）の基部近くをアルミ製の受板（７）に押し当
てることにより高周波融着して、シート幅いっばいのワ
イヤポケット（３）を形成した後、高周波融着バー（８
）は元の位置に復帰し、続いてループ（６）の下方に、
軸心をシート（１）の幅方向にして設けたカット軸（財
）に取り付けた前面にカット刃θ０を有するカットアー
ム（ハ）を、カット部（９）の必要な個所に、必要な数
だけ設けて、カット軸に）に取り付けたビニオンに）に
噛み合うラック（ハ）が、ラックシリンダ（５）により
押し出されて、カットアーム（ハ）を第６図仮想線に示
す位置から矢印の方向に回動して、カット刃αＱがワイ
ヤポケット（３）　Ｆ受板（７）に押し付けることによ
り、シート幅いっばいに形成されたワイヤポケットの両
端と、必要に応じて中等 間部分をカットして、リスティングワイ慴）止めるだめ
のカット部（９）を形成した後、旧位の仮想線に示す位
置まで復帰して１仝のワイヤポケット（３〉の加工が完
了する。

こうしてカットが完了したら再び駆動チェーンＱ功ｄが
動き始めて、第２のワイヤポケット形成位置が押下具（
５）の下に来たら、シートの進行を停止してループ（６
）の形成・融着・カットの工程を上記同様に行い、次々
に同様Ｏこ繰り返して必要数のワイヤポケット（３）を
形成して１枚のルー７ライニング（Ｒ）が完成するもの
である。

この製造装置に林料である裁断されたシート（１）をセ
ットしたり、加工を完了した、第７図に示すルー７ライ
ニング（勢を製造装置から取り出すのは、人手によって
行ってもよいし、従来公知の自動供給・取り出し装置を
付設することにより全自動で行うようにすることも可能
である。

また、装置の動作を検出して、一連の自動動作を行うに
は、リミットスイッチ等の検出センサを用いて、適当な
部分の動き２検出し、シーケンス制御する従来公知の技
Ｗｉを駆使して、容易に行い得るものであるから、詳述
を省略する。

この発明は以上の通りであるから、自動車のルー７ライ
ニングを自動的に能率よく製造でき、しかも一定の動作
の繰り返しであるから均一の製品が得られて不良率を低
減し、熟練技能者を必要とせず、生産性を高め、コスト
を大幅に低下させることができる効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図
は第１図をＡ矢の方向に見た局部正面図、第８図は同じ
く第１図をＢ矢の方向に見て一部機台を取り除いた状態
を示す局部平面図、第４図。 第５図、第６図はいづれも第１図Ｃ部分を拡大して加工
工程を順次示した図、第７図は製品となったルー７ライ
ニングの斜視図、第８図は第７図のＤ　ＩＢ分にリステ
ィングワイヤを通した状態を示す局部拡大図、第９図、
第１０図は従来品のワイヤポケット例を示す局部斜視図
である。 Ｒ・・ルー７ライニング　１ｏ・シート２・・リスティ
ングワイヤ　８・・ワイヤポケット　４・・機台　５・
・押下具　６・・ループ７・・愛敬　８・・高周波融着
バー　９・・カット部　ｌＯ・・カット刃　１１，１１
’・・掛合穴１２．１２’・・ｌｔ［ｆｌｙチェーン　
１８・・つかみ竿１４．１４’・・掛合突起　１５・・
押え竿　１６・・駆動スプロケット　１７・・吸引穴　
１８・・昇降シリンダ　１９．１９’・・昇降ガイド　
２０・・下降リミットスイッチ　２１・・融層バーシリ
ンダ　２２．２２’・・融着バーガイド　２８・・カッ
ト軸　２４・・カットアーム　２５・・ピニオン　２６
・・ラック２７・・ラックシリンダ。 第７図 第８図 ゛第９図 第１０図 ８６一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性合成浦脂シートより成る自動車用ルー７ライニ
   ングに、リスティングワイヤを通すための幅方向に細長
   いワイヤポケットを、長さ方向に適宜間隔をもって数個
   所設けるために裁断された１枚物シートの先端をつかん
   で機台上を移動させ、ワイヤポケット形成のため一時移
   動を停止して、機台上方に設けた一定ストローク昇降す
   る押下具がシートを押し下げてＵ字形に垂れたループを
   形成した後復帰し、このループを受板との間に挾んで、
   機白面の裏に設けた高周波融着バーを側方から押し当て
   ることにより、ループの基部を融着してシート幅いっば
   いのワイヤポケットを形成し、続いて形成されたワイヤ
   ポケットの両端および心尽 要に応じて中間部にリスティングワイヤを止めるための
   カット部を形成するカット刃が、何方からワイヤポケッ
   トを受板に押し付けてカットするように構成したこと全
   特徴とする、自動車用ルーフライニングの製造装置ｔ。