JPS5945113A - 合成樹脂製容器等の成形用型並びにその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製容器等の成形用型並びにその成形方法Info
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- JPS5945113A JPS5945113A JP15724882A JP15724882A JPS5945113A JP S5945113 A JPS5945113 A JP S5945113A JP 15724882 A JP15724882 A JP 15724882A JP 15724882 A JP15724882 A JP 15724882A JP S5945113 A JPS5945113 A JP S5945113A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９発泡性又は非発泡性合成樹脂シートの熱成形
において、容器等の底部に無端状の糸尻り又は突出する
脚片を同時成形する成形用型並びにその成形方法に係る
ものである。
において、容器等の底部に無端状の糸尻り又は突出する
脚片を同時成形する成形用型並びにその成形方法に係る
ものである。
すなわち１発泡ポリスチレンのような発泡性樹脂で形成
した従来の容器等の底部には、陶製の容器等にみられる
糸尻りが設けられていないのが通常である。また、非発
泡性樹脂で形成した例えばコツプなどの容器の底部には
、まれに糸尻りが設けられているが、成形上の点からそ
の厚み及び密度は容器側壁の厚み及び密度と同一である
ため。
した従来の容器等の底部には、陶製の容器等にみられる
糸尻りが設けられていないのが通常である。また、非発
泡性樹脂で形成した例えばコツプなどの容器の底部には
、まれに糸尻りが設けられているが、成形上の点からそ
の厚み及び密度は容器側壁の厚み及び密度と同一である
ため。
使用時の安定性に欠け、さらに外観上も見劣っていた。
本発明は上記の実情を解決するため２種々研究した結果
１合成樹脂シートを熱成形して容器等を形成する際に、
その底部の任意の位置にあたかも陶製の容器等と同様な
Ｆγみを有し、且つ、密度の高い糸尻り又は脚片を突出
させて同時成形し得る型とその成形方法とを完成したも
のである。
１合成樹脂シートを熱成形して容器等を形成する際に、
その底部の任意の位置にあたかも陶製の容器等と同様な
Ｆγみを有し、且つ、密度の高い糸尻り又は脚片を突出
させて同時成形し得る型とその成形方法とを完成したも
のである。
本発明の成形用型及び成形法は９発泡性又は非発泡性合
成樹脂シートを熱成形して製造するものについて、広く
適用し得るものである。このようなものとしては１例え
ば各種の食品容器、飲料容器１皿状体、収納ケースなど
の一般容器、物品載置用のプレートなど（以下、単に「
容器等」という）がある。
成樹脂シートを熱成形して製造するものについて、広く
適用し得るものである。このようなものとしては１例え
ば各種の食品容器、飲料容器１皿状体、収納ケースなど
の一般容器、物品載置用のプレートなど（以下、単に「
容器等」という）がある。
また２本発明は成形用の雄型及び雌型を用いた熱成形、
すなわち、真空成形、圧空成形、または両者の併用によ
る容器等の成形において用い得るもので、以下には説明
の便宜上、井形状の食品容器を真空成形する際にその底
部に糸尻りを同時形成する具体例を示した第１図ないし
第５図につい本発明において用いる成形用雄型（１）は
、所定の形状の本体部（２）と２円筒状の底部成形型（
３）、加圧型（４）からなっている。円筒状の底部成形
型（３）は本体部（２）の」−下方向に設けられた挿通
孔（５）内に移動自在に挿通され、加圧型（４）は底部
成形型（３）の内部に」１下に移動自在に嵌挿されてい
て、第１図に示すごとく、常時は底部成形型（３）の下
端（３ａ）が本体部（２）の下端縁（２ａ）からやや突
出して垂下し。
すなわち、真空成形、圧空成形、または両者の併用によ
る容器等の成形において用い得るもので、以下には説明
の便宜上、井形状の食品容器を真空成形する際にその底
部に糸尻りを同時形成する具体例を示した第１図ないし
第５図につい本発明において用いる成形用雄型（１）は
、所定の形状の本体部（２）と２円筒状の底部成形型（
３）、加圧型（４）からなっている。円筒状の底部成形
型（３）は本体部（２）の」−下方向に設けられた挿通
孔（５）内に移動自在に挿通され、加圧型（４）は底部
成形型（３）の内部に」１下に移動自在に嵌挿されてい
て、第１図に示すごとく、常時は底部成形型（３）の下
端（３ａ）が本体部（２）の下端縁（２ａ）からやや突
出して垂下し。
且つ、加圧型（４）は底部成形型（３）の内部において
本体部（２）の下端縁（２ａ）の線上からやや上昇した
位置憂こおかれている。なお１本体部（２）に対して円
筒状の底部成形型（３）の径を大小任意に設定すること
により、容器底部に形成される糸尻りの位置を自由に設
けることができる。
本体部（２）の下端縁（２ａ）の線上からやや上昇した
位置憂こおかれている。なお１本体部（２）に対して円
筒状の底部成形型（３）の径を大小任意に設定すること
により、容器底部に形成される糸尻りの位置を自由に設
けることができる。
また、成形用の雌型（６）の内面には、前記雄型（１）
の底部成形型（３）と対向する位置に前記底部成形型（
３）が入り込む円形の四部（７）が設けであるが、その
他は従来のものと同様な構成になっている。
の底部成形型（３）と対向する位置に前記底部成形型（
３）が入り込む円形の四部（７）が設けであるが、その
他は従来のものと同様な構成になっている。
上記の成形用雄型（１）、雌型（６）を用いて容器と同
時にその底部に糸尻りを形成するｌこは、まず、従来と
同様に雌型（６）の上部に合成樹脂シート （第１図に
２点鎖線で示す）をクランプし、これを加熱軟化させた
のち、雌型（６）の吸引孔（８）から真空吸引を行って
合成樹脂シートを雌型（６）の内面に吸引するとともに
、前述した常態にある成形用雄型（１）を雌型（６）内
に下降させる。これにより、第３図示のように雄型（１
）と雌型（６）間で容器（ｎ＋の上部開口部。
時にその底部に糸尻りを形成するｌこは、まず、従来と
同様に雌型（６）の上部に合成樹脂シート （第１図に
２点鎖線で示す）をクランプし、これを加熱軟化させた
のち、雌型（６）の吸引孔（８）から真空吸引を行って
合成樹脂シートを雌型（６）の内面に吸引するとともに
、前述した常態にある成形用雄型（１）を雌型（６）内
に下降させる。これにより、第３図示のように雄型（１
）と雌型（６）間で容器（ｎ＋の上部開口部。
側壁の部分が圧着成形される。また、雌型（６）の凹部
（７）内には、雄型（１）の本体部下端縁（２ａ）から
突出している底部成形型（３）の下端（３ａ）が下降し
て入り込むから、軟化合成樹脂が凹部（７）の内面に圧
着されて糸尻り（ｒｉ′ｌの外側面が形成されるが、こ
の凹部（７）によって囲まれる容器の底壁の部分（闇は
未成形のままとなっている。
（７）内には、雄型（１）の本体部下端縁（２ａ）から
突出している底部成形型（３）の下端（３ａ）が下降し
て入り込むから、軟化合成樹脂が凹部（７）の内面に圧
着されて糸尻り（ｒｉ′ｌの外側面が形成されるが、こ
の凹部（７）によって囲まれる容器の底壁の部分（闇は
未成形のままとなっている。
次いで、第４図の矢印に示すごとく、はぼ同時に底部成
形型（３）を上昇させるとともに加圧型（４）を下降さ
せると、底壁部分（蛸の軟化合成樹脂が下降する加圧型
（４）に押圧され、底部成形型（３）の上昇によって生
じた糸尻り（闇の内空部ｔｍ＋に圧入される。
形型（３）を上昇させるとともに加圧型（４）を下降さ
せると、底壁部分（蛸の軟化合成樹脂が下降する加圧型
（４）に押圧され、底部成形型（３）の上昇によって生
じた糸尻り（闇の内空部ｔｍ＋に圧入される。
こうして第５図に示すように、加圧型（４）を所定の位
置まで下降させた場合では、底壁部分ｉｎ９は完全に圧
着成形されるとともに、糸尻り（１ｆ）の内空部ｔｍｌ
には加圧された軟化合成樹脂が圧入されてこれを密に塞
ぐのである。なお、成形品である容器は。
置まで下降させた場合では、底壁部分ｉｎ９は完全に圧
着成形されるとともに、糸尻り（１ｆ）の内空部ｔｍｌ
には加圧された軟化合成樹脂が圧入されてこれを密に塞
ぐのである。なお、成形品である容器は。
常法番こより冷却硬化させて取り出される。
また、第６図及び第７図は本発明の他の実施態様を示す
ものである。すなわち、成形用雄型（１）には底部成形
型（３）のみをと下動可能にして設け、雌型（６）の底
部成形部分は前記底部成形型（３）を適宜な間隔で囲む
部分から凹ませて形成し、この凹設部分の雌型（６）に
加圧型（４）を移動自在に挿通するもので、加圧型（４
）の外周縁はこれに対向する前記底部成形型（３）の内
周縁から適当な間隔に離して設けられている。したがっ
てこの場合には、底部成形型（３）と加圧型（４）とを
ほぼ同時に上昇させると、第６図に示すごとく、底壁部
分（ゴ）の軟化した合成樹脂が押圧成形されるとともに
、糸尻り（朔の内空部（ｍ＋に密に圧入されるのである
。
ものである。すなわち、成形用雄型（１）には底部成形
型（３）のみをと下動可能にして設け、雌型（６）の底
部成形部分は前記底部成形型（３）を適宜な間隔で囲む
部分から凹ませて形成し、この凹設部分の雌型（６）に
加圧型（４）を移動自在に挿通するもので、加圧型（４
）の外周縁はこれに対向する前記底部成形型（３）の内
周縁から適当な間隔に離して設けられている。したがっ
てこの場合には、底部成形型（３）と加圧型（４）とを
ほぼ同時に上昇させると、第６図に示すごとく、底壁部
分（ゴ）の軟化した合成樹脂が押圧成形されるとともに
、糸尻り（朔の内空部（ｍ＋に密に圧入されるのである
。
なお、前述した実施例は１円筒状の底部成形型（３）と
これに対応する円形の四部（７）とにより、容器［ｎｌ
の底部にエンドレスの糸尻り（閑を形成するもｐである
が、底部成形壁（３）とこれに対応する凹部（７）とを
それぞれ不連続の９例えば横断面方形状にすれば、前述
した実施例と全たく同様（こして容器等の底部の任意の
位置に突出する脚片を形成することができる。
これに対応する円形の四部（７）とにより、容器［ｎｌ
の底部にエンドレスの糸尻り（閑を形成するもｐである
が、底部成形壁（３）とこれに対応する凹部（７）とを
それぞれ不連続の９例えば横断面方形状にすれば、前述
した実施例と全たく同様（こして容器等の底部の任意の
位置に突出する脚片を形成することができる。
第８図（Ｉｌは前述した実施例によって形成された糸尻
り（蛸付きの合成樹脂製容器を示し、同図（ＩＩ）は同
様にして形成された脚片ｆｆｌを有する皿状体を示す。
り（蛸付きの合成樹脂製容器を示し、同図（ＩＩ）は同
様にして形成された脚片ｆｆｌを有する皿状体を示す。
上記のごとく９本発明の成形用型によれば７発泡性又は
非発泡性合成樹脂シートの熱成形において、容器等の成
形と同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り
又は固片を形成し得る効果がある。また２本発明の成形
法によれば、底部成形型とこれに対応する四部とによっ
てこれら糸尻り又は脚片の外側面を形成し、その内部に
一旦内空部を設け１次に合成樹脂を加圧して圧入さぜる
ため、その肉厚及び充填密度を容器等の本体部分よりも
大になし得るもので、きわめて安定性に富み、且つ、容
器等の内面の該部分にはわずかな接合線が残るのみて完
全に閉塞された容器等を製し得る効果がある。
非発泡性合成樹脂シートの熱成形において、容器等の成
形と同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り
又は固片を形成し得る効果がある。また２本発明の成形
法によれば、底部成形型とこれに対応する四部とによっ
てこれら糸尻り又は脚片の外側面を形成し、その内部に
一旦内空部を設け１次に合成樹脂を加圧して圧入さぜる
ため、その肉厚及び充填密度を容器等の本体部分よりも
大になし得るもので、きわめて安定性に富み、且つ、容
器等の内面の該部分にはわずかな接合線が残るのみて完
全に閉塞された容器等を製し得る効果がある。
第１図ないし第５図は本発明を食品容器の糸尻り形成に
実現した具体例であり、第１図は成形用雄型及び離型の
断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図は容
器本体部の成形を示す断面図、第４図は底部成形を示す
断面図、第５図は底部成形の要部の拡大断面図、第６図
は本発明の他の実施態様を示す断面図、第７図はその要
部の拡大断面図、第８図＋１１は本発明によって底部成
形された容器を、同図ｔＵｔは同じく皿状体を示す一部
断面図である。 （１）・・・成形用雄型。 （３）・・・底部成形型。 （４）・・・加圧型。 （６）・・・成形用雌型。 （７）・・・凹部。 （ｎｌ・・・容器等。 （ｎつ・・・底壁部分。 （ｎつ・・・糸尻り。 ｔｆ）・・・脚片。 特許出願人 株式会社桜井工業所 代 理 人 弁理十勝 山 道
実現した具体例であり、第１図は成形用雄型及び離型の
断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図は容
器本体部の成形を示す断面図、第４図は底部成形を示す
断面図、第５図は底部成形の要部の拡大断面図、第６図
は本発明の他の実施態様を示す断面図、第７図はその要
部の拡大断面図、第８図＋１１は本発明によって底部成
形された容器を、同図ｔＵｔは同じく皿状体を示す一部
断面図である。 （１）・・・成形用雄型。 （３）・・・底部成形型。 （４）・・・加圧型。 （６）・・・成形用雌型。 （７）・・・凹部。 （ｎｌ・・・容器等。 （ｎつ・・・底壁部分。 （ｎつ・・・糸尻り。 ｔｆ）・・・脚片。 特許出願人 株式会社桜井工業所 代 理 人 弁理十勝 山 道
Claims (4)
- （１）所要の形状の底部に上下摺動自在に設けられた糸
尻り又は脚片形成用の底部成形型とこの型の内部におい
て上下摺動自在に設けられた加圧型とを備えた成形用雄
型と、前記底部成形型に対応してその内面に凹部を備え
た成形用雌型とからなることを特徴とした合成樹脂製容
器等の底部成形用型。 - （２）雄型の前記底部成形型に対向する雌型の内面を該
型を囲む範囲で凹設し、との凹設部分に上下摺動自在な
加圧型を装着した特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂
製容器等の底部成形用型。 - （３）合成樹脂シートの熱成形において、雌型に形成さ
れた容器等の底部の糸尻り又は脚片形成用凹部に雄型の
底部成形型を挿入し、その後、底壁部分を内部側から加
圧して軟化合成樹脂を圧入させ該底壁を成形することを
特徴とする合成樹脂製容器等の底部成形方法。 - （４） 雌型の底部成形部分を凹設して容器等の底壁
部分を外部側から加圧成形する特許請求の範囲第２項記
載の合成樹脂製容器等の底部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15724882A JPS5945113A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 合成樹脂製容器等の成形用型並びにその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15724882A JPS5945113A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 合成樹脂製容器等の成形用型並びにその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945113A true JPS5945113A (ja) | 1984-03-13 |
| JPS6257495B2 JPS6257495B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=15645480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15724882A Granted JPS5945113A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 合成樹脂製容器等の成形用型並びにその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945113A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028980A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | Oy Kwh Pipe Ab | Method for manufacturing a container end wall of lightweight construction and a container provided with such an end wall |
| WO2003037604A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant, et dispositif et procede de thermoformage de ce dernier |
| JP2010036416A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Fp Corp | 包装用容器における蓋体の成形装置及びこれを用いた蓋体の成形方法 |
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
| JP2014201049A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15724882A patent/JPS5945113A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028980A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | Oy Kwh Pipe Ab | Method for manufacturing a container end wall of lightweight construction and a container provided with such an end wall |
| US7347910B2 (en) | 2001-10-03 | 2008-03-25 | Oy Kwh Pipe Ab | Method for manufacturing a container end wall of lightweight construction and a container provided with such an end wall |
| WO2003037604A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant, et dispositif et procede de thermoformage de ce dernier |
| EP1442866A1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | CONTAINER, AND THERMAL FORMING DEVICE AND THERMAL FORMING METHOD THEREFOR |
| EP1442866A4 (en) * | 2001-10-30 | 2009-11-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | CONTAINER, AND DEVICE AND METHOD FOR THERMOFORMING THE SAME |
| US7762803B2 (en) | 2001-10-30 | 2010-07-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container, thermo-molding apparatus and method for thermo-molding the same |
| US7799265B2 (en) | 2001-10-30 | 2010-09-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method for thermo-molding a footed and bottomed cylindrical container |
| AU2008246205B2 (en) * | 2001-10-30 | 2012-01-12 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Thermo-molding of cylindrical containers |
| AU2008246205B8 (en) * | 2001-10-30 | 2012-02-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Thermo-molding of cylindrical containers |
| JP2010036416A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Fp Corp | 包装用容器における蓋体の成形装置及びこれを用いた蓋体の成形方法 |
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
| JP2014201049A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257495B2 (ja) | 1987-12-01 |
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