JPS5943077Y2 - プロフアイルグラインダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案ハプロファイルグラインダに関する。

プロファイルグラインダとは、例えば金型等を作成する
場合、放電加工やフライス加工等により、所望輪かく形
状の孔や外かく形状を形成しておいてから、この孔の内
側や外かく端面をもつと削ったり、みがきをかけたりす
るもので、倣いまたは数値制御により研摩砥石と研摩端
面とを相対的に輪かく形状に応じて移動させて被加工体
の研摩を行うものである。

しかして、本考案では従来より迅速で効率よく研摩を行
うことのできるグラインダ装置をうるものである。

即ち本考案は超音波振動装置に振動研摩工具を取付ける
もので、研削工具は、例えばダイヤモンド砥粒をニッケ
ルメッキ等を用いて固着してなり、被加工体の既に輪か
く形状に加工済みの端面を更にけずって仕上げ研摩する
もので、予め断面が所望の寸法、形状になっている棒状
研摩工具を使って端面にみがきをかける装置である。

本考案装置を第１図の実施例簡略図について説明すると
、１は被加工体で、加工台２上に載置固定される。

又３は数値制御装置で、内容の詳細は本考案と関係がな
いので省略するが、クロステーブル加工台２を水平面方
向、即ちＸ、Ｙ方向の位置及び輪かく移動制御、及びそ
の移動速度の制御を行う。

４は振動研摩装置で、先端部は所望長さの棒状研摩工具
４ａであり、ダイヤモンド砥粒５がニッケルメッキ等の
手段でしつかり固着されており、該工具４ａを取り付け
た中央部には振動共振体４ｄ、磁歪または電歪等の振動
子４ｂを備えた超音波振動装置が設けられ、該振動装置
を保持する後端保持部は、ラック歯４ｃ及び之とかみ合
う歯車６、並びに駆動電動機７からなる往復運動機構が
設けられ、数値制御装置３により所定の間隔で周期的な
、またはその周期及び往復運動の速度、或いは更に振幅
が制御され、振動研削工具４ａＫ上下動作を与えるもの
である。

その他８は噴射管で、必要に応じて微粒砥粒を混入した
加工液を噴射せしめて加工部の冷却を行い、又切削屑を
流し去るのに用いる。

かくて、予め機械加工や電気加工により孔あけが行われ
た後の被加工体１を加工台２上に載置固定し、図示の場
合その内端面に振動研摩工具４ａを押しあてて振動子４
ｂを図示しない電源により高周波励振し、超音波振動を
起させる。

又これと同時に駆動電動機Ｔにより歯車６を介して振動
研摩工具４ａＫ工具４ａ長さ前後程度のストロークの上
下往復運動を与え、これらミックスした運動移動とを行
なう振動研摩工具４ａＫより被加工体１の輪かく端面や
表面の研削加工を数値制御により位置を順次に、かつ所
定速度で移動をさせながら行うものである。

本考案を実施例により説明すると、０．２關φ×３０ｍ
ｍのピアノ線に、Φ６００のダイヤモンド粒子をニッケ
ルメッキにより被覆固定し、約０．２５闘φの工具を造
り、これを電歪振動子に取り付けて、周波数２８ＫＨｚ
、振幅２０μ、出力５０Ｗで振動させると共に、振幅５
朋の工具軸方向往復運動を２Ｈｚで行なわせるようにし
た。

そして数値制御ワイヤカット放電加工機により、１５冨
謂厚の５ＫＤＩＩを加工面粗さ１５〜２０μｍＲｍａｘ
の条件で切断くり貫き加工した金型の内面研摩に適用し
、２５μｍの取代で数値制御により行なった所、加工面
粗さは０．８μｍＲｍａｘで、±４μｍの精度に仕上げ
ることができ、手仕上げ及び修理を殆んど必要としなか
ったが、この仕上研摩ＫＲワイヤカット放電加工と同一
前後程度の時間を要した。

即ち輪かく研摩の送り速度は数ｌ１１１Ｉ／１ｆＩｉＩ
ｔ前後程度であった。

研摩すべき輪かく形状及び寸法がなめらかで大きいもの
の場合ＶＣ／ｌｉ、例えば直径１ｍｍφ前後またはそれ
以上の高剛性の工具を使用できる所から研摩速度が向上
できるもののそのようにして速度を大きくすると面粗さ
が悪くなり、精度も低下するようであった。

しかして研摩液として電解液を用い、被研摩金型を正極
とするパルス電流（例えば通電パルス幅１００μＳ、休
止幅５０μｓ、電流振幅０．５Ａ）を供給して電解加工
を併用するようにした所、加工送り速度を数倍以上と増
大させることができたが、加工面粗さ、加工精度ともに
低下した。

なお、電解液としては、被加工体金型がＳＫＤ系のもの
の場合にはＮ ａ ｃ ｌ系のものを、ＳＣＭ及びＳＮ
Ｃ系のものの場合にばＮａＮＯ２、またばＮａＮ）３系
のものを、またＳＵＳ及びＩｎｃｏｎｅｌ系のものの場
合にはＮａ ２ ＳＯ４２ＮａＮ０２、またばＮａＮＯ
３系のものを用いるのが好ましい。

本考案に於ける研摩工具の往復運動は数値制御装置とは
別個に独立させて、成る所定の周期及びストロークの往
復運動を行なわせるように構成することもできるが、内
寸たは凸部、凹部等の研摩負荷の大小変化に応じて、前
記周期筐たはストロークの一方または両方を変更させる
ように構成または制御するようにすることにより研摩効
率が著しく向上するものであり、捷た上記研摩負荷の大
小変化に応じて輪か〈追跡の加工送り速度を制御するこ
ととも関連があるので、そのような制御は数値制御によ
るプログラム制御が望捷しい。

【図面の簡単な説明】

図は本考案によるプロファイルグラインダの実施例構成
図である。 図で１は被加工体、２は加工台、３は数値制御装置、４
ａは振動研摩工具、４ｂは超音波振動子、４ｃはラック
歯、５は砥粒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研摩砥粒を固着した研摩工具を超音波振動子に取り付け
   て研摩するものに於て、前記研摩工具に相対向して被加
   工物載置加工台を設けると共に、両者を相対的に対向方
   向と直角な２軸方向に移動自在に構威し、該移動を行な
   う駆動装置を数値制御装置によって制御するようにし、
   さらに前記研摩工具を前記対向方向に所定の振幅及び周
   期で往復運動させる装置を設けて成るプロファイルグラ
   インダ。