JPS5942519B2 - スピ−カ−用ボイスコイルボビンとコ−ンとの接着方法 - Google Patents
スピ−カ−用ボイスコイルボビンとコ−ンとの接着方法Info
- Publication number
- JPS5942519B2 JPS5942519B2 JP51153400A JP15340076A JPS5942519B2 JP S5942519 B2 JPS5942519 B2 JP S5942519B2 JP 51153400 A JP51153400 A JP 51153400A JP 15340076 A JP15340076 A JP 15340076A JP S5942519 B2 JPS5942519 B2 JP S5942519B2
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- JP
- Japan
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- speaker
- cone
- voice coil
- young
- modulus
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/045—Mounting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動部分であるスピーカーのボイスコイルボビ
ンとコーンの間の接着をする方法に関するものである。
ンとコーンの間の接着をする方法に関するものである。
スピーカーのボイスコイルボビンとコーンの接着には、
従来ゴム系、ホットメルト系およびポリアミド硬化型エ
ポキシ系接着剤などが用いられていた。
従来ゴム系、ホットメルト系およびポリアミド硬化型エ
ポキシ系接着剤などが用いられていた。
また、スピーカーは、作動時には温度が８０℃付近まで
上がることが多い。
上がることが多い。
ゴム系接着剤を用いたときは、硬化速度が遅いので接着
時間が長くなりスピーカー製造上原価高となり、さらに
作動時において室温から高温側（８０℃付近）までを通
してヤング率（Ｅ）が極めて低く、Ｊの値（ここで、密
度ρ中１）が小さくなり、ひずみのない音質の良い領域
が狭くなり、スピーカーの特性が悪いなどの欠点を有し
ていた。
時間が長くなりスピーカー製造上原価高となり、さらに
作動時において室温から高温側（８０℃付近）までを通
してヤング率（Ｅ）が極めて低く、Ｊの値（ここで、密
度ρ中１）が小さくなり、ひずみのない音質の良い領域
が狭くなり、スピーカーの特性が悪いなどの欠点を有し
ていた。
ホットメルト系接着剤を用いたときは、硬化速度は速い
が、溶融温度が高いため塗布機の選択がむずかしく、ま
た耐熱クリープ特性が悪く、さらに重要なことはゴム系
と同様、室温から高温側までを通してヤング率が極めて
低く、スピーカーの特性が悪いなどの欠点を有していた
。
が、溶融温度が高いため塗布機の選択がむずかしく、ま
た耐熱クリープ特性が悪く、さらに重要なことはゴム系
と同様、室温から高温側までを通してヤング率が極めて
低く、スピーカーの特性が悪いなどの欠点を有していた
。
ポリアミド硬化型エポキシ系接着剤を用いたときは、ゴ
ム系と同様硬化速度が遅く接着時間が長くなり、スピー
カー製造上原価高となるが、室温付近でのヤング率は高
く、作動時における８０°Ｃ付近の温度においてもヤン
グ率が上記２種の接着剤より高くなるので、特性的に見
て上記２種の接着剤に比べて優れていた。
ム系と同様硬化速度が遅く接着時間が長くなり、スピー
カー製造上原価高となるが、室温付近でのヤング率は高
く、作動時における８０°Ｃ付近の温度においてもヤン
グ率が上記２種の接着剤より高くなるので、特性的に見
て上記２種の接着剤に比べて優れていた。
本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし、作業性が
良好でかつひずみのない音質の良いスピーカーが得られ
るようなスピーカー用ボイスコイルボビンとコーンの接
着方法を提供するにある。
良好でかつひずみのない音質の良いスピーカーが得られ
るようなスピーカー用ボイスコイルボビンとコーンの接
着方法を提供するにある。
上記目的を達成させるために発明者は接着剤を鋭意検討
した結果、アクリル系接着剤が良いことを見出した。
した結果、アクリル系接着剤が良いことを見出した。
すなわち本発明はアクリル系接着剤でスピーカーのボイ
スコイルボビンとコーンを接着することを特徴とし、こ
れによって得られたスピーカーは音質が良好となり、且
つ短時間で接着が完了するので製造原価も安くなる。
スコイルボビンとコーンを接着することを特徴とし、こ
れによって得られたスピーカーは音質が良好となり、且
つ短時間で接着が完了するので製造原価も安くなる。
なお、上記のアクリル系接着剤は、メタクリレート共重
合体、例えばエポキシジメタクリレートが良く、具体的
には商品名ビスロツクスーＳＬ。
合体、例えばエポキシジメタクリレートが良く、具体的
には商品名ビスロツクスーＳＬ。
ビスボッ）−ＰＮおよびＹ−３６０−４などがある。
以下、本発明を実施例により詳述する。
第１図で１はボイスコイルをボビン、２はコーン、３は
接着剤、４はボイスコイル、５はエツジ、６はスパイダ
ー、７はフレーム、８はヨークプレート、９はマグネッ
ト、１０はセンターポール付きプレートである。
接着剤、４はボイスコイル、５はエツジ、６はスパイダ
ー、７はフレーム、８はヨークプレート、９はマグネッ
ト、１０はセンターポール付きプレートである。
また接着剤の硬化速度の基準として、ゲル化時間を測定
した。
した。
すなわち接着剤を真ちゅう製の平板上に厚さ約Ｑ、 ５
ＭＡＩＬに塗布し、これを２５℃に放置して指触乾燥
する迄の時間をゲル化時間とした。
ＭＡＩＬに塗布し、これを２５℃に放置して指触乾燥
する迄の時間をゲル化時間とした。
さらにヤング率は長さ４５ｍｍＸ巾５ｍ１Ｘ厚さ０．３
籠の試料を用いて、振動リード法により測定した。
籠の試料を用いて、振動リード法により測定した。
実施例 １
ビスロツクスーＳＬ（松本製薬工業ＫＫ製）のゲル化時
間はわずか５分であった。
間はわずか５分であった。
またビスロック−８Ｌを６０℃で１時間加熱して硬化さ
せて上記寸法試料を作成した。
せて上記寸法試料を作成した。
そしてこの試料についてヤング率の測度特性を測定した
ところ第２図の曲線１１に示すようになった。
ところ第２図の曲線１１に示すようになった。
これから室温はもとより、高温側たとえば８０℃におい
てさえもヤング率は２３６００に９／ｃｒｉ’ｔと高い
ことがわかった。
てさえもヤング率は２３６００に９／ｃｒｉ’ｔと高い
ことがわかった。
この接着剤で第１図のボイスコイルボビン１とコーン３
を接着したところ、第３図の特性１５に示すように２７
℃における高温限界周波数（最も高周波数側のピーク値
）は９２６０Ｈｚであり、スピーカーはひずみの少ない
音質の良い領域を広く取ることができた。
を接着したところ、第３図の特性１５に示すように２７
℃における高温限界周波数（最も高周波数側のピーク値
）は９２６０Ｈｚであり、スピーカーはひずみの少ない
音質の良い領域を広く取ることができた。
実施例 ２
ビスポット−ＰＮ（松本製薬工業ＫＫ製）のゲル化時間
はわずか５分であった。
はわずか５分であった。
またビスポット−ＰＮを６０℃で１時間加熱して硬化さ
せて前記寸法試料を作成した。
せて前記寸法試料を作成した。
そしてこの試料についてヤング率の温度特性を測定した
ところ第２図の曲線１２に示すようになった。
ところ第２図の曲線１２に示すようになった。
これから室温はもとより、高温側のたとえば８０°Ｃに
おいてさえもヤング率は３２００ ｋｇ／ｆｆｌと高く
、実施例１と同様スピーカーの音質は良好であった。
おいてさえもヤング率は３２００ ｋｇ／ｆｆｌと高く
、実施例１と同様スピーカーの音質は良好であった。
実施例 ３
Ｙ−３６０−４（セメダインＫＫ製）のゲル化時間はわ
ずか３分であった。
ずか３分であった。
またＹ−３６０−４を６０℃で、ヤング率の温度特性は
１時間加熱して硬化させて前記寸法試料を作成した。
１時間加熱して硬化させて前記寸法試料を作成した。
そしてこの試料についてヤング率の測度特性を測定した
ところ第２図の曲線１３に示すようになった。
ところ第２図の曲線１３に示すようになった。
これから室温はもとより、高温側のたとえば８０°Ｃに
おいてさえもヤング率は４０００ ｋｆｌ／（ｉと高く
上記実施例１および２と同様スピーカーの音質は良好で
あった。
おいてさえもヤング率は４０００ ｋｆｌ／（ｉと高く
上記実施例１および２と同様スピーカーの音質は良好で
あった。
比較例
ゴム系、ホットメルト系およびポリアミド磁化型エポキ
シ系樹脂剤の中でヤング率の温度特性が１番良い、いわ
ゆる音質が良好な方に部類するポリアミド硬化型エポキ
シ系接着剤について述べる。
シ系樹脂剤の中でヤング率の温度特性が１番良い、いわ
ゆる音質が良好な方に部類するポリアミド硬化型エポキ
シ系接着剤について述べる。
主剤と硬化剤の配合比が重量で１：１に混合したセメダ
イン１５００（セメダインＫＫ製）のゲル化時間は、上
記実施例に比べてはるかに長く３００分であった。
イン１５００（セメダインＫＫ製）のゲル化時間は、上
記実施例に比べてはるかに長く３００分であった。
またセメダイン１５００を６０℃で１時間加熱して硬化
させヤング率測定試料を作成し、これでヤング率の温度
特性を求めたところ第２図の曲線１４のようになった。
させヤング率測定試料を作成し、これでヤング率の温度
特性を求めたところ第２図の曲線１４のようになった。
室温では前記３つの実施例に比べてあまり差がないが、
高温側の８０℃になるとヤング率は３２０ ｋｇ／ｉと
低下し、ヤング率の温度特性が前記３種の実施例に比べ
て著しく悪い。
高温側の８０℃になるとヤング率は３２０ ｋｇ／ｉと
低下し、ヤング率の温度特性が前記３種の実施例に比べ
て著しく悪い。
したがってセメダイン１５００で第１回のボイスコイル
ボビン１とコーン３を接着したところ、第３図の特性１
６に示すように２７°Ｃにおける高音限界周波数は７４
００Ｈｚであり、実施例１に比してスピーカーはひずみ
の少ない音質の良い領域を広く取ることができなかった
。
ボビン１とコーン３を接着したところ、第３図の特性１
６に示すように２７°Ｃにおける高音限界周波数は７４
００Ｈｚであり、実施例１に比してスピーカーはひずみ
の少ない音質の良い領域を広く取ることができなかった
。
以上のことから、本発明のビスロツクスーＳＬビスポッ
ト−ＰＮおよびＹ−３６０−４の２５°Ｃにおけるゲ）
レイヒ時間はセメダイン１５００に比べて１／６０以下
と極めて短かいのでスピーカーの製造工数がいちぢるし
く短縮されると共にヤング率の温度特性も極めて良く、
特に作動時の温度である８０°Ｃにおいてもヤング率は
セメダイン１５００の１０倍以上であることが明らかに
なった。
ト−ＰＮおよびＹ−３６０−４の２５°Ｃにおけるゲ）
レイヒ時間はセメダイン１５００に比べて１／６０以下
と極めて短かいのでスピーカーの製造工数がいちぢるし
く短縮されると共にヤング率の温度特性も極めて良く、
特に作動時の温度である８０°Ｃにおいてもヤング率は
セメダイン１５００の１０倍以上であることが明らかに
なった。
それゆえに本発明の接着剤でボイスコイルボビンとコー
ンを接着したスピーカーは、ひずみの少ない音質の良い
領域を広く取ることができるという利点がある。
ンを接着したスピーカーは、ひずみの少ない音質の良い
領域を広く取ることができるという利点がある。
第１図はスピーカーの断面図、第２図は接着剤硬化物を
振動リード法によって測定したヤング率Ｅ （ｋｇ／ｃ
ｒｔ’ｔ ）と測定温度の関係を示した特性図、第３図
は出力音圧レベルと周波数の関係を示した特性図である
。 １・・・・・・ボイスコイルボビン、２・・・・・・コ
ーン、３・・・・・・接着剤、ｌＬ１２，１３・・・・
・・本発明による接着剤の実験データ、１４・・・・・
・従来品の実験データ、１５，１６・・・・・・特性。
振動リード法によって測定したヤング率Ｅ （ｋｇ／ｃ
ｒｔ’ｔ ）と測定温度の関係を示した特性図、第３図
は出力音圧レベルと周波数の関係を示した特性図である
。 １・・・・・・ボイスコイルボビン、２・・・・・・コ
ーン、３・・・・・・接着剤、ｌＬ１２，１３・・・・
・・本発明による接着剤の実験データ、１４・・・・・
・従来品の実験データ、１５，１６・・・・・・特性。
Claims (1)
- １ スピーカーのボイスコイルボビンとコーン間を、メ
ククリレート共重合体を主成分とするもので、しかも硬
化樹脂のヤング率の温度特性が２７００で１８０００〜
３１０００ｋｇ／ｉ、 ５０℃で１２０００〜２８００
０ｋｇ／ｃｒｊ、、 ７０℃で５１００〜２４０００ｋ
ｇ／ｉ、 ８０°Ｃで３２００〜２３０００ ｋｇ／ｉ
であるアクリル系樹脂組成物を介して接着することを特
徴とするスピーカー用ボイスコイルボビンとコーンとの
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51153400A JPS5942519B2 (ja) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | スピ−カ−用ボイスコイルボビンとコ−ンとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51153400A JPS5942519B2 (ja) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | スピ−カ−用ボイスコイルボビンとコ−ンとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5378834A JPS5378834A (en) | 1978-07-12 |
| JPS5942519B2 true JPS5942519B2 (ja) | 1984-10-15 |
Family
ID=15561653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51153400A Expired JPS5942519B2 (ja) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | スピ−カ−用ボイスコイルボビンとコ−ンとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942519B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379526A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Bonding method for diaphtagm part of speaker |
| JPS62161494U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-14 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046123A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-24 |
-
1976
- 1976-12-22 JP JP51153400A patent/JPS5942519B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046123A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5378834A (en) | 1978-07-12 |
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