JPS5942226A

JPS5942226A - パイプねじ部への孔あけ方法

Info

Publication number: JPS5942226A
Application number: JP14885582A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsuura; 松浦　一夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1984-03-08
Also published as: JPS6159854B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、パイプ外周に形成したねじ部にパイプ内径
よりわずかに小さな孔をあけるパイプねし部への孔あけ
方法に関する。

たとえば第１図に示すオー１−パイのステアリングシャ
ツ１−のように、パイプ（１）の一端外周にねしく２）
を切り、そのねじ部（２）に径方向の孔（３）をあける
ものがある。そして、この第１図に示すステアリングシ
ャフトでは、そのねじ部（２）を介してそこにハンドル
を取り付け、その後孔（３）内にボルトを通してそのハ
ンドルを固定していた。

この種のステアリンクシャツ１−のように、パイプ外周
に形成したねし部（２）に孔（３）をあける必要がある
場合、従来はドリルを用い、ドリルで直ちに所望径の孔
（３）をあけていた。ところが、ドリルを用いて孔をあ
けると、その孔（３）のまわりにパリが発生して、その
パリによってパイプねし部（２）へのハンドルの取り付
けが妨げられることがあった。そこで、従来は、孔あけ
により生じたパリを手作業で取って、その後パイプねし
部（２）にハンドルを取すイ１けていた。

しかし１手作業によるパリ取りは、非常に手数を要する
から６．、作業能率が著しく低下する欠点があった。

そこで、第２図に示すように、逃げ孔（４）をもつ棒状
の心金（５）をパイプ（１）内に入れ、パイプ（１）の
ねじ部（２）に所望径（Ｄ）の孔（３）を直ちにプレス
抜きすることを考えた。しかし、上述したオートバイの
ステアリングシャフトのように、孔＃’！：　（ＩＪ　
）がパイプ（１）の内径（Ｈ）よりわずかに小さいだけ
であると、心金（５）に設ける逃げ孔（４）の孔径（ｄ
）が心金（５）の径（Ｓ）に比して大きくなり、逃げ孔
（４）イー１近の心金（５）の肉ｙｌ　（ｔ　）が薄く
なるから、プレス抜きの際に心金（５）が強度不足とな
る問題があった。

そこで、この発明は、そのような問題点を解消すること
を目的どし、作業能率がきわめて高いパイプねし部への
孔あけ方法を提供せんとするものである。

そのため、この発明による孔あけ方法は、転進によりパ
イプ外周にねし部を形成し、そのわし部にトリルで所７
１径よりわずかに小さな成孔をあけ、そのわし部に再転
進を行なってから、前記成孔をシェービングして所望径
の孔をあけることを１＝’ｌ’　Ｗ＜とする。

以ド、図面に示す−・実施例に基づき、この発明による
孔あけ方法につき詳述する。

図面に示す実施例は、オー１〜パイのステアリングシャ
ツ１−への孔あけ方法を示す。

まず、パイプ（１）の一端外周に転進によりねじ部（２
）を形成する（第３図参照）。

次に、そのねじ部（２）に１−リルで成孔（６）をあけ
る（第４図参ｊ１α）。成孔（６）は、ねし部（２）に
あけたい孔径（１））よりわずかに小さ２．−径とし、
パイプ（１）の径方向にあける。このとき、成孔（６）
の周辺には、パリ（７）が生ずる。

そこで、ねじ部（２）に再転ｉｆ’ｊを行なうと、パリ
（７）は成孔（６）の内方に向く　（第５図参ＩＫＯ９
しかる後、第２図に示すと同様に逃げ孔（４）を有する
棒状の心金（５）をパイプ（１）内に入れ、その成孔（
６）をシェービングして第６図に示すように所望径の孔
（３）をあける。そして、このときあけられた孔（３）
の孔径（１〕）は、パイプ（１）の内径（■１）よりわ
ずかに小さな孔径とする。

そして、出きＩ−か−）だステアリングシャフトのねじ
部（２）にハンドルが取り（ｊｌけられ、孔（３）にポ
ル１−を貫挿して締めイ、Ｊけることによってそのハン
ドルを固定する。

この発明による孔あけ方法によれば、−１一連の如く、
手作業のパリ取りが不要となるから、作業能率を著しく
向」二することができる。また、シェービングにより、
パリ取りを行ない、また孔径を出すだけであるから、心
金（５）には従来のような大きな荷重がかからず、心金
（５）の径（ｓ）に比し孔径（ｄ）が大きい場合でも心
金（５）の強度不足が心配となることはない。

な才ノ、−に記実施例では、オー１−パイのステアリン
クシャツ１〜に例をとり説明した。しかし、この発明は
、それに限ることなく、わし部にその内径よりわずかに
小さな孔あけを必要とするすへてのパイプ部材に適用し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一端ねし部に孔を有するパイプの斜視図で１
６る。第２図は、第１図に示すパイプのねじ部にプレス
抜きにより孔をあけるとき使用する心金をそのパイプと
ともに示す斜視図である。第３図から第６図は、この発
明による孔あけ方法の一実施例を示すもので、各−■、
程毎のパーｒブ形状を示し、第３図は転進により外周に
ねし部を形成したパイプの斜視図、第４図はそのねし部
にトリルで成孔をあけたパイプの斜視図、第５図はその
ねじ部に再転進を行なったパイプの斜視図、第６図は前
記成孔をシェービングして所望径のＩ’Ｌを形成したパ
イプの斜視図である。（］）・・・・・・・・・パイプ（２）・・・・・・・−ねじ部（３）・・・・・・・・・孔（６）・・・・・・・成孔（７）・　・・・・パリ（１つ）・・・・・・・・所望径特許出願人　松　浦　−・　夫弁理士　代理人　　中　１も　俊　介哨３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】転進によりパイ′ブ外周にねじ部を形成し、そのねじ部
にドリルで所望径よりわずかに小さな欠礼をあけ、前記ねじ部に再転造を行ない、しかる後前記欠礼をシェービングして所望径の孔をあけ
ることを特徴とするパイプねし部への孔あけ方法。