JPS5853225B2 - スリ−ブと鋼線との圧着接合方法 - Google Patents
スリ−ブと鋼線との圧着接合方法Info
- Publication number
- JPS5853225B2 JPS5853225B2 JP20997381A JP20997381A JPS5853225B2 JP S5853225 B2 JPS5853225 B2 JP S5853225B2 JP 20997381 A JP20997381 A JP 20997381A JP 20997381 A JP20997381 A JP 20997381A JP S5853225 B2 JPS5853225 B2 JP S5853225B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- steel wire
- die
- present
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スリーブと鋼線との圧着接合方法に関し、特
に、コンクリート部材に所要応力を導入してその強化を
はかるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線などに有効なスリー
ブと鋼線との圧着接合方法に関するものである。
に、コンクリート部材に所要応力を導入してその強化を
はかるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線などに有効なスリー
ブと鋼線との圧着接合方法に関するものである。
従来この種の接合方法のうち、強い保持力を得る方法と
して、第１図に示す両端とも同一直径である軟鋼製円筒
スリーブを鋼線に嵌合し、該円筒スリーブの外周部をダ
イスで加圧変形し、該円筒スリーブを塑性変形させて鋼
線に一体的に接合する方法を採用している。
して、第１図に示す両端とも同一直径である軟鋼製円筒
スリーブを鋼線に嵌合し、該円筒スリーブの外周部をダ
イスで加圧変形し、該円筒スリーブを塑性変形させて鋼
線に一体的に接合する方法を採用している。
しかしながら、円筒スリーブを鋼線に圧着接合する場合
、保持力を大きくしようとして円筒スリーブに大きな加
工度（塑性変形）をとると押出し加工中に円筒スリーブ
端部の方に座屈のためのふくらみが生じ、ダイス中に詰
まって押出しが完了できなかったり、押出しが完了して
も第２図に示すとおりバリが生じていた。
、保持力を大きくしようとして円筒スリーブに大きな加
工度（塑性変形）をとると押出し加工中に円筒スリーブ
端部の方に座屈のためのふくらみが生じ、ダイス中に詰
まって押出しが完了できなかったり、押出しが完了して
も第２図に示すとおりバリが生じていた。
このため、加工度を小さくして高い定着効率（保持力）
を得るためには、長い円筒スリーブが必要であった。
を得るためには、長い円筒スリーブが必要であった。
本発明は、上記した欠点に鑑み、ダイスでスリーブ外周
部を加圧変形中のトラブルを解消し、かつスリーブ長さ
を短かくして鋼線との保持力を十分にうろことができる
ようにした、スリーブと鋼線との圧着接合方法を提供す
ることを目的とする。
部を加圧変形中のトラブルを解消し、かつスリーブ長さ
を短かくして鋼線との保持力を十分にうろことができる
ようにした、スリーブと鋼線との圧着接合方法を提供す
ることを目的とする。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
本発明において使用されるスリーブ１は、第３図に示す
ように、ダイス入口となる一側が大径ｄ１で他側が小径
ｄ２であるほぼテーパー状の外周部■を有し、はぼテー
パー状の外周部Ｉは、テーパ一部１□とそれに続くスト
レート部１２から形成される。
ように、ダイス入口となる一側が大径ｄ１で他側が小径
ｄ２であるほぼテーパー状の外周部■を有し、はぼテー
パー状の外周部Ｉは、テーパ一部１□とそれに続くスト
レート部１２から形成される。
テーパ一部１１とストレート部１２との比は、２：１な
いし７：３である。
いし７：３である。
また、スリーブ１の両端は、ダイス入口面取り部２およ
び端部面取り部３を有し、スリーブ１の中心部軸方向に
は、鋼線Ｗを嵌合する貫通内孔４を穿設する。
び端部面取り部３を有し、スリーブ１の中心部軸方向に
は、鋼線Ｗを嵌合する貫通内孔４を穿設する。
また、本発明において使用される他のスリーブ１は、第
５図に示すように、ダイス入口となる一側が大径ｄ１で
他側が小径ｄ２であるテーパー状の外周部１を有する。
５図に示すように、ダイス入口となる一側が大径ｄ１で
他側が小径ｄ２であるテーパー状の外周部１を有する。
テーパー状の外周部１の傾斜角αは０．５°以上５°以
下である。
下である。
本発明において、はぼテーパー状の外周部を有するスリ
ーブとは、第３図および第５図に示す形状の外周部を有
するスリーブを総称している。
ーブとは、第３図および第５図に示す形状の外周部を有
するスリーブを総称している。
前記したスリーブ１を鋼線Ｗに嵌合し、前記スリーブ１
の外周部ｌをダイス（図示せず）で加圧変形し、前記ス
リーブ１を塑性変形させて前記鋼線Ｗに一体的に接合す
る。
の外周部ｌをダイス（図示せず）で加圧変形し、前記ス
リーブ１を塑性変形させて前記鋼線Ｗに一体的に接合す
る。
本発明の場合、スリーブ１の外周部１は、ダイス入口と
なる一側は大径ｄ０であるため、該側では極めて大きな
加工度となるが、他側は小径ｄ２であるため以後加工度
が徐々に小さくなる。
なる一側は大径ｄ０であるため、該側では極めて大きな
加工度となるが、他側は小径ｄ２であるため以後加工度
が徐々に小さくなる。
この結果、ダイス詰まりやスリーブの端部にパリ発生等
のトラブルが生じな（なった。
のトラブルが生じな（なった。
次に、実施例をあげて本発明につき具体的に説明する。
本発明において使用されるスリーブ（Ａタイプ）と従来
方法において使用されるスリーブ（Ｂタイプ）とについ
て比較試験を行った。
方法において使用されるスリーブ（Ｂタイプ）とについ
て比較試験を行った。
Ａタイプ
太径ｄ、＝４０ｍｍ、小径ｄ２−３９山、ダイス入口面
取り部を含むテーパ一部１をスリーブ長さＬの７０％、
ストレート部をスリ一部長さＬの３０％、貫通内孔径−
１９，２ｍｍ、 ＊＊Ｂタイプ 外径−３９，３ｍｍ、貫通内孔径−１９，２山、とし、
ＡタイプおよびＢタイプのスリーブ長さＬをそれぞれ３
０山、４０闘、５０關、６０關、７０扉Ｌ８０ｍｍ、
９０ｍｍの７種類に分けた。
取り部を含むテーパ一部１をスリーブ長さＬの７０％、
ストレート部をスリ一部長さＬの３０％、貫通内孔径−
１９，２ｍｍ、 ＊＊Ｂタイプ 外径−３９，３ｍｍ、貫通内孔径−１９，２山、とし、
ＡタイプおよびＢタイプのスリーブ長さＬをそれぞれ３
０山、４０闘、５０關、６０關、７０扉Ｌ８０ｍｍ、
９０ｍｍの７種類に分けた。
前記したスリーブ１と１９本より直径１７．８ｍｍＰＣ
鋼線との圧着接合は、押出式圧着機により直径３５間の
ダイスを用いる押出加工法で行った。
鋼線との圧着接合は、押出式圧着機により直径３５間の
ダイスを用いる押出加工法で行った。
破断試験後の定着性能につき、下表に定着試験結果を示
す。
す。
表に示すごとくＡタイプでは、スリーブ長さ６０ｍｍＪ
ｄ上は定着効率が１００％を示し、Ｂタイプでは、スリ
ーブ長さ８０ｍｍ以上で定着効率が１００％を示した。
ｄ上は定着効率が１００％を示し、Ｂタイプでは、スリ
ーブ長さ８０ｍｍ以上で定着効率が１００％を示した。
したがって、ＡタイプはＢタイプよりスリーブ長さは短
くてすむ。
くてすむ。
次に、Ａタイプスリーブ長さ６０ｍｍを使用して引張疲
労試験を行った。
労試験を行った。
条件は規格引張荷重の６０％を下限とし、振巾量は１０
ｋｇ／７Ｉｔｄで、２１３万回まで行ったが、破断はな
かった。
ｋｇ／７Ｉｔｄで、２１３万回まで行ったが、破断はな
かった。
坦上述べたように、本発明によれば、スリーブのダイス
入口となる一側において大きな加工度となるが、以後加
工度が徐々に小さくなるため、ダイス詰まりやパリ発生
等のトラブルは生じない。
入口となる一側において大きな加工度となるが、以後加
工度が徐々に小さくなるため、ダイス詰まりやパリ発生
等のトラブルは生じない。
また、圧着加工後のスリーブ長さを従来方法のそれより
約２０％以上短縮化でき、スリーブ長さの支障により使
用できなかったりコンクリート部材のカブリを大きくし
なげればならなかった個所にも使用できる。
約２０％以上短縮化でき、スリーブ長さの支障により使
用できなかったりコンクリート部材のカブリを大きくし
なげればならなかった個所にも使用できる。
このように、本発明では、短かいスリーブで十分その目
的を達することができ、それの及ぼす経済的効果も大き
い。
的を達することができ、それの及ぼす経済的効果も大き
い。
第１図は従来方法に使用されるスリーブの縦断面図、第
２図は第１図のスリーブを鋼線に圧着接合したときのパ
リ発生を示す図、第３図は本発明に使用されるスリーブ
の一実施例の縦断面図、第４図は第３図のスリーブを鋼
線に圧着接合した図、第５図は本発明に使用されるスリ
ーブの他の実施例の縦断面図である。 ｄｌ・・・・・・スリーブ入口となる大径、ｄ２・・・
・・・小径、 ■・・・・・・はぼテーパー状の外周部。
２図は第１図のスリーブを鋼線に圧着接合したときのパ
リ発生を示す図、第３図は本発明に使用されるスリーブ
の一実施例の縦断面図、第４図は第３図のスリーブを鋼
線に圧着接合した図、第５図は本発明に使用されるスリ
ーブの他の実施例の縦断面図である。 ｄｌ・・・・・・スリーブ入口となる大径、ｄ２・・・
・・・小径、 ■・・・・・・はぼテーパー状の外周部。
Claims (1)
- １ ダイス入口となる一側が大径で他側が小径であるほ
ぼテーパー状の外周部を有するスリーブを鋼線に嵌合し
、前記スリーブの外周部をダイスで加圧変形し、前記ス
リーブを塑性変形させて前記鋼線に一体的に接合するこ
とを特徴とするスリーブと鋼線との圧着接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997381A JPS5853225B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | スリ−ブと鋼線との圧着接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997381A JPS5853225B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | スリ−ブと鋼線との圧着接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113648A JPS58113648A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS5853225B2 true JPS5853225B2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=16581741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20997381A Expired JPS5853225B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | スリ−ブと鋼線との圧着接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853225B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3676661B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2005-07-27 | 光洋精工株式会社 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP4746887B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2011-08-10 | 株式会社誠和 | 温室用滑車ユニット |
| CN110185198A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-30 | 广西科技大学鹿山学院 | 一种多层钢丝结构钢绞线的固定端锚具及其制作方法 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20997381A patent/JPS5853225B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113648A (ja) | 1983-07-06 |
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