JPS5941812B2 - 接着貼合せ金属板の深絞り加工方法 - Google Patents
接着貼合せ金属板の深絞り加工方法Info
- Publication number
- JPS5941812B2 JPS5941812B2 JP55115112A JP11511280A JPS5941812B2 JP S5941812 B2 JPS5941812 B2 JP S5941812B2 JP 55115112 A JP55115112 A JP 55115112A JP 11511280 A JP11511280 A JP 11511280A JP S5941812 B2 JPS5941812 B2 JP S5941812B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deep drawing
- metal plate
- metal plates
- bonded metal
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、波力ロエ材料である金属板間に軟質接着膜層
を介在せしめた制振性能を有する接着貼合せ金属板にお
ける深絞りエロエ方法に係わり、特にその深絞り時にお
いて生ずるしわの抑制ならびにその表裏板の各独立変形
が起因するフランジエッジのずれを防止しつつ深絞り限
界絞り率の向上を計り得る加工方法に関するものである
。
を介在せしめた制振性能を有する接着貼合せ金属板にお
ける深絞りエロエ方法に係わり、特にその深絞り時にお
いて生ずるしわの抑制ならびにその表裏板の各独立変形
が起因するフランジエッジのずれを防止しつつ深絞り限
界絞り率の向上を計り得る加工方法に関するものである
。
通常、金属板の深絞り加工は、第１図のごとき成形過程
を経て施されるもので、まず同図イに示すように金属板
ａをしわ押え工具１のしわ押え面２による適度なしわ押
え力をもつてダイス３のダイス面４に押しつけ、この状
態で同図口のごとくポンチ５を降下させながら成形され
るものである。
を経て施されるもので、まず同図イに示すように金属板
ａをしわ押え工具１のしわ押え面２による適度なしわ押
え力をもつてダイス３のダイス面４に押しつけ、この状
態で同図口のごとくポンチ５を降下させながら成形され
るものである。
すなわち、深絞り成形される金属板ａはその時点で形成
されるフランジ部ｂが周方向に縮み変形しつつしわ押え
面２とダイス面４との間を滑り、かつダイス肩６を経て
ダイス穴Ｔに絞り込みながら絞り壁ｃおよび容器底部ｄ
を形成する。ここにおいて、上記絞り壁ｃには、フラン
ジ部ｂの周方向縮み変形ならびにしわ押え面２とダイス
面４の間での摩擦、さらにダイス肩６での曲げ、曲げ戻
しおよび摩擦に起因する力が引張力として作用し、上記
ポンチ５の肩部８を経由して容器底部ｄに伝達される。
されるフランジ部ｂが周方向に縮み変形しつつしわ押え
面２とダイス面４との間を滑り、かつダイス肩６を経て
ダイス穴Ｔに絞り込みながら絞り壁ｃおよび容器底部ｄ
を形成する。ここにおいて、上記絞り壁ｃには、フラン
ジ部ｂの周方向縮み変形ならびにしわ押え面２とダイス
面４の間での摩擦、さらにダイス肩６での曲げ、曲げ戻
しおよび摩擦に起因する力が引張力として作用し、上記
ポンチ５の肩部８を経由して容器底部ｄに伝達される。
この時容器底部ｄは、周囲から引張られながらポンチ５
の肩部８を通過して絞り壁ｃ側にせり出し、このことが
起因して肉厚減少を伴い、著しい場合にはポンチ５の肩
部８寄りの絞り壁ｃに第２図に示すごとき破断ｅが発生
する。
の肩部８を通過して絞り壁ｃ側にせり出し、このことが
起因して肉厚減少を伴い、著しい場合にはポンチ５の肩
部８寄りの絞り壁ｃに第２図に示すごとき破断ｅが発生
する。
ところで絞り工具と被加工材料間の摩擦について言えば
、しわ押え面２、ダイス面４、ダイス肩６とフランジ部
ｂの摩擦力が小さい方が破断しにくくかつポンチ５の底
部９と容器底部ｄの摩擦力が大きい方が減肉を伴う絞り
壁ｃへのせり出しが抑制されるので破断しにくいことが
知られている。
、しわ押え面２、ダイス面４、ダイス肩６とフランジ部
ｂの摩擦力が小さい方が破断しにくくかつポンチ５の底
部９と容器底部ｄの摩擦力が大きい方が減肉を伴う絞り
壁ｃへのせり出しが抑制されるので破断しにくいことが
知られている。
またフランジ部ｂの両面に作用する摩擦力は、ダイス肩
６での摩擦力の分だけダイス面４側に働く摩擦力の方が
しわ押え面２側に働く摩擦力の方より大きい。したがつ
てダイス側フランジ部面の方がしわ押え側フランジ部面
よりもダイス穴Ｔに流入しにくいことになるが、ここで
一枚板の場合はフランジ部ｂの両面が独立して変形し得
ないので問題はない。
６での摩擦力の分だけダイス面４側に働く摩擦力の方が
しわ押え面２側に働く摩擦力の方より大きい。したがつ
てダイス側フランジ部面の方がしわ押え側フランジ部面
よりもダイス穴Ｔに流入しにくいことになるが、ここで
一枚板の場合はフランジ部ｂの両面が独立して変形し得
ないので問題はない。
ところで深絞り加工した容器が使用状態において、不快
な音響や振動を発生しないことが要求される場合には、
第３図に示すごとくビニール系樹脂、ゴム等の接着性軟
質接着膜層ｆ（以降本発明は樹脂膜を用いた場合につい
て説明する）を２枚の金属板Ａｌ，ａ２間に介在せしめ
た制振性能を有する接着貼合せ金属板ａ′が素材として
用いられている。
な音響や振動を発生しないことが要求される場合には、
第３図に示すごとくビニール系樹脂、ゴム等の接着性軟
質接着膜層ｆ（以降本発明は樹脂膜を用いた場合につい
て説明する）を２枚の金属板Ａｌ，ａ２間に介在せしめ
た制振性能を有する接着貼合せ金属板ａ′が素材として
用いられている。
これを第４図の如く深絞り加工した場合にはダイス３側
の材料（金属板）ａ１としわ押え工具１側の材料（金属
板）Ａ２に対する摩擦条件の違いが重大な影響を及ぼす
ことになる。すなわち接着貼合せ金属板ａ′のダイス３
側に位置する金属板ａ１（以下、便宜上外表皮と称呼す
る。
の材料（金属板）ａ１としわ押え工具１側の材料（金属
板）Ａ２に対する摩擦条件の違いが重大な影響を及ぼす
ことになる。すなわち接着貼合せ金属板ａ′のダイス３
側に位置する金属板ａ１（以下、便宜上外表皮と称呼す
る。
）のフランジ部ｂ１に作用する摩擦力は、しわ押え部材
１側に位置する金属板Ａ２（以下、便宜土内表皮と称呼
する。）のフランジ部Ｂ２に作用する摩擦力より大きく
、かつダイス肩６での曲げ半径において外表皮ａ１の方
が内表皮Ａ２より小さいことから外表皮絞り壁Ｃ１には
内表皮絞り壁Ｃ２よりも強い軸方向の引張力が作用する
。さらに内表皮底部Ｄ２は一枚板の場合と同様、直接ポ
ンチ５の底部９から減肉を抑制する摩擦力を受けつつそ
の絞り壁Ｃ２にせり出す反面、一方の外表皮底部ｄ１に
はせり出しを抑制するポンチ５の底部９からの摩擦力が
直接作用せず、かつ樹脂膜ｆは制振性能をもたせるため
に軟質であり、したがつてせん断変形に対する抵抗が弱
く、外表皮底部ｄ１のせり出しを止めることは期待でき
ない。その結果外表皮底部ｄ１は内表皮底部Ｄ２よりも
大きく外表皮絞り壁Ｃ１へせり出すこととなつて、この
外表皮絞り壁Ｃ１に破断が発生しやすくなり、１枚金属
板の場合よりも深絞りが困難となる。
１側に位置する金属板Ａ２（以下、便宜土内表皮と称呼
する。）のフランジ部Ｂ２に作用する摩擦力より大きく
、かつダイス肩６での曲げ半径において外表皮ａ１の方
が内表皮Ａ２より小さいことから外表皮絞り壁Ｃ１には
内表皮絞り壁Ｃ２よりも強い軸方向の引張力が作用する
。さらに内表皮底部Ｄ２は一枚板の場合と同様、直接ポ
ンチ５の底部９から減肉を抑制する摩擦力を受けつつそ
の絞り壁Ｃ２にせり出す反面、一方の外表皮底部ｄ１に
はせり出しを抑制するポンチ５の底部９からの摩擦力が
直接作用せず、かつ樹脂膜ｆは制振性能をもたせるため
に軟質であり、したがつてせん断変形に対する抵抗が弱
く、外表皮底部ｄ１のせり出しを止めることは期待でき
ない。その結果外表皮底部ｄ１は内表皮底部Ｄ２よりも
大きく外表皮絞り壁Ｃ１へせり出すこととなつて、この
外表皮絞り壁Ｃ１に破断が発生しやすくなり、１枚金属
板の場合よりも深絞りが困難となる。
また破断に至らずとも外表皮Ａ，が半径方向に、より大
きく伸ばされることから第５図に示す如きフランジエツ
ジのずれｈを招いて、極端な場合には、フランジＢｌ，
ｂ２が剥離する。また接着樹脂膜ｆが軟質であるために
しわ押え工具１とダイス３でフランジＢｌ，ｂ２を拘束
しても周方向圧縮変形に対して挫屈し易く第６図に示す
如きしわ９が発生する。そのため従来においては、接着
貼合せ金属板には深絞り性が優れた高級金属材料を使用
する必要があつた。
きく伸ばされることから第５図に示す如きフランジエツ
ジのずれｈを招いて、極端な場合には、フランジＢｌ，
ｂ２が剥離する。また接着樹脂膜ｆが軟質であるために
しわ押え工具１とダイス３でフランジＢｌ，ｂ２を拘束
しても周方向圧縮変形に対して挫屈し易く第６図に示す
如きしわ９が発生する。そのため従来においては、接着
貼合せ金属板には深絞り性が優れた高級金属材料を使用
する必要があつた。
なお樹脂膜ｆのせん断変形に対する抵抗を高めるために
樹脂膜ｆの厚みを小さくすることも有効であるが制振性
能の点では全く逆効果になるので限界がある。本発明者
は上述事がらに対処すべく種々研究実験を行なつた結果
、金属板間に軟質樹脂膜等を介在せしめた接着貼合せ金
属板に対して同種の１枚金属板と同等の深絞り性を発揮
せしめる深絞り加工方法を見出した。
樹脂膜ｆの厚みを小さくすることも有効であるが制振性
能の点では全く逆効果になるので限界がある。本発明者
は上述事がらに対処すべく種々研究実験を行なつた結果
、金属板間に軟質樹脂膜等を介在せしめた接着貼合せ金
属板に対して同種の１枚金属板と同等の深絞り性を発揮
せしめる深絞り加工方法を見出した。
すなわち本発明は、接着貼合せ金属板のその金属素板を
冷凍し、その間に介在された常温において軟質状にある
樹脂膜のせん断変形抵抗を高めうるべく硬化させ、この
状態をもつて深絞り成形を施した後、常温放置あるいは
加熱手段をもつて上記樹脂膜を再び軟質化せしめて制振
性能を回復させるというきわめて簡略なる方法を提供せ
んとすることを特徴とするものであり、以下その実施例
による結果に基づきその効果を実証する。
冷凍し、その間に介在された常温において軟質状にある
樹脂膜のせん断変形抵抗を高めうるべく硬化させ、この
状態をもつて深絞り成形を施した後、常温放置あるいは
加熱手段をもつて上記樹脂膜を再び軟質化せしめて制振
性能を回復させるというきわめて簡略なる方法を提供せ
んとすることを特徴とするものであり、以下その実施例
による結果に基づきその効果を実証する。
板厚０．８ｍｍのアルミキルド軟鋼板間にそれぞれ０．
０５７ｎｍと０．１０ｍ７１Ｌ厚の軟質樹脂膜を介在せ
しめた接着貼合せ板から種々の直径の円形素板を作成し
、かつこの各々の試料を室温に保持したものと、一２『
Ｃに冷凍したものについて、直径５０ｍ７ｎの平底円筒
ポンチによる深絞り試験を施し、絞りうる最大の素板直
径とポンチ直径の比（限界絞り比）を調査した。
０５７ｎｍと０．１０ｍ７１Ｌ厚の軟質樹脂膜を介在せ
しめた接着貼合せ板から種々の直径の円形素板を作成し
、かつこの各々の試料を室温に保持したものと、一２『
Ｃに冷凍したものについて、直径５０ｍ７ｎの平底円筒
ポンチによる深絞り試験を施し、絞りうる最大の素板直
径とポンチ直径の比（限界絞り比）を調査した。
その結果を下記表に示す。なお、この時の軟質樹脂膜は
ブチルゴムとロジンの混合物を主成分としておりまた深
絞り成形時における潤滑油としては低粘度の防錆油を用
いた。
ブチルゴムとロジンの混合物を主成分としておりまた深
絞り成形時における潤滑油としては低粘度の防錆油を用
いた。
この表より明らかなごとく本発明である−２０℃に冷凍
してなる接着貼合せ軟鋼板は比較例である室温保持状態
の接着貼合せ軟鋼板に比し限界絞り比が高く、しかも樹
脂膜の厚み変化に左右されずに一枚板時の深絞り成形に
おける限界絞り比と同レベルの値が得られており、この
ことから冷凍により樹脂膜が一時的に硬化することで両
面軟鋼板が一体となり、あたかも一枚板のごとき変形を
していると云える。この深絞り成形品を常温放置あるい
は加熱することで硬化した樹脂膜は再び復して軟質化し
、制振性能を回復せしめることができる。以上の如く本
発明方法によれば冷凍によつて破断が発生しにくくなる
ので貼り合せる金属材料を従来のごとき高級金属材料に
限定することなくいかなる材料の金属材料をも用いるこ
とができるので材料コストが低下し、また樹脂膜を従来
より厚くできるので深絞り加工品の制振性能を高めうる
という利点がある。
してなる接着貼合せ軟鋼板は比較例である室温保持状態
の接着貼合せ軟鋼板に比し限界絞り比が高く、しかも樹
脂膜の厚み変化に左右されずに一枚板時の深絞り成形に
おける限界絞り比と同レベルの値が得られており、この
ことから冷凍により樹脂膜が一時的に硬化することで両
面軟鋼板が一体となり、あたかも一枚板のごとき変形を
していると云える。この深絞り成形品を常温放置あるい
は加熱することで硬化した樹脂膜は再び復して軟質化し
、制振性能を回復せしめることができる。以上の如く本
発明方法によれば冷凍によつて破断が発生しにくくなる
ので貼り合せる金属材料を従来のごとき高級金属材料に
限定することなくいかなる材料の金属材料をも用いるこ
とができるので材料コストが低下し、また樹脂膜を従来
より厚くできるので深絞り加工品の制振性能を高めうる
という利点がある。
また本発明方法を施すにあたり、接着貼合せ金属板の冷
凍は市販の冷凍庫を用いて簡単に行なえるもので、工業
的にも全く問題がない。
凍は市販の冷凍庫を用いて簡単に行なえるもので、工業
的にも全く問題がない。
第１図および第２図は一枚金属板の深絞り加工を示すも
ので、第１図イ，Ｃ１！まその深絞り加工手順を示す断
面説明図、第２図は同様深絞り成形品への破断状況を示
す斜視図、第３図以降は接着貼合せ金属板における深絞
り加工を示すもので、第３図はその接着貼合せ金属板の
断面図、第４図は同様深絞り加工状態を示す断面説明図
、第５図は同様従来方法により得られた深絞り成形品を
示す斜視図、第６図は同じく断面斜視図である。 １はしわ押え工具、３はダイス、５はポンチ、ａ′は接
着貼合せ金属板、ａ１はその外表皮金属板、Ａ２は内表
皮金属板、ｆは樹脂膜、ｌは深絞り成形品。
ので、第１図イ，Ｃ１！まその深絞り加工手順を示す断
面説明図、第２図は同様深絞り成形品への破断状況を示
す斜視図、第３図以降は接着貼合せ金属板における深絞
り加工を示すもので、第３図はその接着貼合せ金属板の
断面図、第４図は同様深絞り加工状態を示す断面説明図
、第５図は同様従来方法により得られた深絞り成形品を
示す斜視図、第６図は同じく断面斜視図である。 １はしわ押え工具、３はダイス、５はポンチ、ａ′は接
着貼合せ金属板、ａ１はその外表皮金属板、Ａ２は内表
皮金属板、ｆは樹脂膜、ｌは深絞り成形品。
Claims (1)
- １ 金属板間に軟質接着膜層を介在せしめた制振性能を
有する接着貼合せ金属板において、上記各金属板を冷凍
してその間に介在する軟質接着膜層を硬化させ、この状
態をもつて深絞り成形を施した後、常温放置あるいは加
熱により上記軟質接着膜層を再び軟質化せしめて制振性
能を回復させることを特徴とする接着貼合せ金属板の深
絞り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55115112A JPS5941812B2 (ja) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | 接着貼合せ金属板の深絞り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55115112A JPS5941812B2 (ja) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | 接着貼合せ金属板の深絞り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739041A JPS5739041A (en) | 1982-03-04 |
| JPS5941812B2 true JPS5941812B2 (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=14654528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55115112A Expired JPS5941812B2 (ja) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | 接着貼合せ金属板の深絞り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941812B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050906A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JPS60157026U (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-19 | いすゞ自動車株式会社 | プレス加工成型体 |
| US4968134A (en) * | 1988-06-29 | 1990-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Overhead projector |
| JP4670082B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-04-13 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | しぼり加工によるフランジ付き制振鋼板製ベローズ管の製造方法 |
| CN106540991B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-07-24 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种板制盒形件拉深极限判定方法 |
-
1980
- 1980-08-20 JP JP55115112A patent/JPS5941812B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739041A (en) | 1982-03-04 |
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