JPS5941222A - 真空成形法における被成形材料のシ−ル方法 - Google Patents
真空成形法における被成形材料のシ−ル方法Info
- Publication number
- JPS5941222A JPS5941222A JP15227782A JP15227782A JPS5941222A JP S5941222 A JPS5941222 A JP S5941222A JP 15227782 A JP15227782 A JP 15227782A JP 15227782 A JP15227782 A JP 15227782A JP S5941222 A JPS5941222 A JP S5941222A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded
- male mold
- vacuum forming
- brought
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、真空成形法における被成形材料のシール方法
に関する。
に関する。
熱可塑性プラスチックシート、フィルム等又１ｄこれら
を主体とする被成形材料を真空成形するには、被成形材
料の周辺を真空成形機の材料保持枠にて保持し、同被成
形材料を成形型の型面側に気密に取付けた後加熱軟化す
るか又は加熱軟化した後成形型の型面側に気密に取付け
て、成形型内を真空にすることにより同成形型の型面に
密着させて成形するのが一般である。しかして、従来の
真空成形法においては、成形型と材料保持枠との協働作
用によって被成形材料を成形型の稜線部分に圧接させて
型面と被成形材料間を外気からシールするもので、成形
型の型面に比しがなり大きな被成形材料を使用する必要
があり、成形品の捨て代が多くなって歩留りが良くなか
った。
を主体とする被成形材料を真空成形するには、被成形材
料の周辺を真空成形機の材料保持枠にて保持し、同被成
形材料を成形型の型面側に気密に取付けた後加熱軟化す
るか又は加熱軟化した後成形型の型面側に気密に取付け
て、成形型内を真空にすることにより同成形型の型面に
密着させて成形するのが一般である。しかして、従来の
真空成形法においては、成形型と材料保持枠との協働作
用によって被成形材料を成形型の稜線部分に圧接させて
型面と被成形材料間を外気からシールするもので、成形
型の型面に比しがなり大きな被成形材料を使用する必要
があり、成形品の捨て代が多くなって歩留りが良くなか
った。
第１図は、従来の真空成形法におけるドレープ成形法の
概略を示すもので、同成形法は、予じめ成形された基材
Ｂ上に被成形材料Ｐを真空成形して貼着するものである
。このドレープ成形法においては、第１図（ａ）に示す
ように、被成形材料Ｐとして雄型１１の型面より相当大
きい面積のものを準備し、その周辺を材料保持枠１２に
て保持してヒータ１６で加熱軟化させる。次いで、同図
（１））に示すように、雄型１１を上昇させて被成形材
料Ｐを材料保持枠１２とにより展張してこの被成形材料
Ｐを雄型１１の型面側に気密に取付け、最後に雄型１１
内を真空にすることにより被成形材料Ｐを第１図（Ｃ）
に示すように雄型１１の型面に密着して成形し、第１図
（ｄ）、（ｅ）に示する成形品１０ａ、１０ｂを得るも
のである。従って、このドレープ成形法においては、第
１図（１））、（Ｃ）、（、ｉ）から明らかなように、
被成形材料ＰのＰα及びＰｂ部分が捨て代となり、歩留
りが良いとはいえない。特に、第１図（ｅ）に示すごと
き基材Ｂの一部に被成形材料Ｐを真空成形して貼着する
ような場合（成形品１０ｂ）には、被成形材料Ｐの歩留
りはかなり悪くなる。
概略を示すもので、同成形法は、予じめ成形された基材
Ｂ上に被成形材料Ｐを真空成形して貼着するものである
。このドレープ成形法においては、第１図（ａ）に示す
ように、被成形材料Ｐとして雄型１１の型面より相当大
きい面積のものを準備し、その周辺を材料保持枠１２に
て保持してヒータ１６で加熱軟化させる。次いで、同図
（１））に示すように、雄型１１を上昇させて被成形材
料Ｐを材料保持枠１２とにより展張してこの被成形材料
Ｐを雄型１１の型面側に気密に取付け、最後に雄型１１
内を真空にすることにより被成形材料Ｐを第１図（Ｃ）
に示すように雄型１１の型面に密着して成形し、第１図
（ｄ）、（ｅ）に示する成形品１０ａ、１０ｂを得るも
のである。従って、このドレープ成形法においては、第
１図（１））、（Ｃ）、（、ｉ）から明らかなように、
被成形材料ＰのＰα及びＰｂ部分が捨て代となり、歩留
りが良いとはいえない。特に、第１図（ｅ）に示すごと
き基材Ｂの一部に被成形材料Ｐを真空成形して貼着する
ような場合（成形品１０ｂ）には、被成形材料Ｐの歩留
りはかなり悪くなる。
かかる実状は、ドレープ形成法のみならずストレート成
形法、プラグアシスト成形法、ブロー成形法等において
も同様である。
形法、プラグアシスト成形法、ブロー成形法等において
も同様である。
本発明は、このような実状に基づきなされたもので、そ
の主たる目的は、熱可塑性プラスチックシート、フィル
ム等の被成形材料の真空成形法において、被成形材料の
歩留りを著しく向上させることにあり、その要旨は上記
した各種方式の真空成形法において、前記被成形材料の
少なくとも１辺を前記成形型の型面側に押圧部材にて密
着させて、当該部分を前記抑圧部材を介して前記成形型
に気密に取付けることにある。これにより本発明におい
ては、被成形材−料の少なくとも１辺側が成形品として
必要な最小限の大きさでよく、このため成形後の捨て代
が少なくて被成形材料の歩留りを著しく向上させること
ができる。
の主たる目的は、熱可塑性プラスチックシート、フィル
ム等の被成形材料の真空成形法において、被成形材料の
歩留りを著しく向上させることにあり、その要旨は上記
した各種方式の真空成形法において、前記被成形材料の
少なくとも１辺を前記成形型の型面側に押圧部材にて密
着させて、当該部分を前記抑圧部材を介して前記成形型
に気密に取付けることにある。これにより本発明におい
ては、被成形材−料の少なくとも１辺側が成形品として
必要な最小限の大きさでよく、このため成形後の捨て代
が少なくて被成形材料の歩留りを著しく向上させること
ができる。
以下、本発明を図面に基づいて説明するに、第２図には
本発明の第１実施例が示されている。この第１実施例に
示す真空成形法は、第１図に示した真空成形法と同様ド
レープ成形法で、このドレープ成形法においては第２図
（ａ）に示すように被成形材料Ｐを材料保持枠２２にて
保持してヒータ２６により加熱軟化させ、次いで第２図
（ｂ）に示すように基材Ｂを載置した雄型２１を上動さ
せ、同時に材料保持枠２２とは独立的に作動する抑圧部
材２４を下動させて、被成形材料Ｐの１辺を抑圧部材２
４にて雄型２１の型面側に密着させる。これにより、被
成形材料Ｐは雄型２１により展張されて雄型２１に気密
に取付けられ、被成形材料Ｐと雄型２１の型面間が外気
からシールされる。最後に、雄型２１内を真空にすれば
、被成形材料Ｐは第２図（Ｃ）に示すように基材Ｂ上に
密着されて成形され、第２図（（１）に示すように基材
Ｂの一部に被成形材料Ｐが成形されて貼着した成形品２
０が得られる。この成形法においては、被成形材料Ｐの
１辺を抑圧部材２４にて雄型２１の型面に密着させて当
該部分を外気からシールするものであるから、被成形材
料Ｐの１辺側を成形品として必要最小限の大きさにする
ことができて捨て代を必要とせず、その分波成形材料Ｐ
の歩留シを向上させることができる。
本発明の第１実施例が示されている。この第１実施例に
示す真空成形法は、第１図に示した真空成形法と同様ド
レープ成形法で、このドレープ成形法においては第２図
（ａ）に示すように被成形材料Ｐを材料保持枠２２にて
保持してヒータ２６により加熱軟化させ、次いで第２図
（ｂ）に示すように基材Ｂを載置した雄型２１を上動さ
せ、同時に材料保持枠２２とは独立的に作動する抑圧部
材２４を下動させて、被成形材料Ｐの１辺を抑圧部材２
４にて雄型２１の型面側に密着させる。これにより、被
成形材料Ｐは雄型２１により展張されて雄型２１に気密
に取付けられ、被成形材料Ｐと雄型２１の型面間が外気
からシールされる。最後に、雄型２１内を真空にすれば
、被成形材料Ｐは第２図（Ｃ）に示すように基材Ｂ上に
密着されて成形され、第２図（（１）に示すように基材
Ｂの一部に被成形材料Ｐが成形されて貼着した成形品２
０が得られる。この成形法においては、被成形材料Ｐの
１辺を抑圧部材２４にて雄型２１の型面に密着させて当
該部分を外気からシールするものであるから、被成形材
料Ｐの１辺側を成形品として必要最小限の大きさにする
ことができて捨て代を必要とせず、その分波成形材料Ｐ
の歩留シを向上させることができる。
第６図には、本発明の第２実施例が示されている。この
第２実施例に示すトレー１成形法においては、押圧部材
６４が材料保持枠３２に取付けられていて、被成形材料
Ｐをヒータ６３によジ加熱軟化させた後、基材Ｂを載置
した雄型５１′ｆ：上動させる。これにより、被成形材
料Ｐの１辺は第３図（ｂ）に示すように抑圧部材６４に
て雄型６１の型面側に密−着され、被成形材料Ｐは雄型
６１により展張されて雄型３１に気密に取付けられて、
被成形材料Ｐと雄型３１の型面間が外気からシールされ
る。最後に、雄型６１内を真空にすれば、第６図（Ｃ）
に示すように基材Ｂ上に密着されて成形され、第６図（
（１）に示すように第２実施例と同様の成形品６０が得
られる。この第２実施例のドレープ成形法においても、
第１笑施例と同様の理由により被成形材料Ｐの歩留Ｖ）
が向上する。
第２実施例に示すトレー１成形法においては、押圧部材
６４が材料保持枠３２に取付けられていて、被成形材料
Ｐをヒータ６３によジ加熱軟化させた後、基材Ｂを載置
した雄型５１′ｆ：上動させる。これにより、被成形材
料Ｐの１辺は第３図（ｂ）に示すように抑圧部材６４に
て雄型６１の型面側に密−着され、被成形材料Ｐは雄型
６１により展張されて雄型３１に気密に取付けられて、
被成形材料Ｐと雄型３１の型面間が外気からシールされ
る。最後に、雄型６１内を真空にすれば、第６図（Ｃ）
に示すように基材Ｂ上に密着されて成形され、第６図（
（１）に示すように第２実施例と同様の成形品６０が得
られる。この第２実施例のドレープ成形法においても、
第１笑施例と同様の理由により被成形材料Ｐの歩留Ｖ）
が向上する。
なお、上記各実施例は本発明をドレープ成形法に適用し
た例について示したが、本発明は第４図（ａ）、（ｂ）
及び第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、互に上下動す
る上下両型４ｉ ａ、４１ ｂ、５１ ａ、５１ ｂを
使用して真空成形する上型４１，２，５１ａアシスト方
式のドレープ成形法にも適用することができる。第４図
に示す変形例においては、材料保持枠４２とは独立的に
作動する抑圧部材４４を採用した例であり、又第５図に
示す変形例においては、材料保持枠５２に取付けた固定
式の押圧部材５４を採用した例である。さらに又、本発
明は基材Ｂを用いずに被成形材料Ｐのみを真空成形する
ドレ形するストレート法、プラグにより被成形材料Ｐを
押動させるストレー ト法とドレープ法とを併用しタフ
ラグアシスト法、被成形材料Ｐを雄型により展張する前
に微圧により脹らませるプロー成形法にも適用し得る。
た例について示したが、本発明は第４図（ａ）、（ｂ）
及び第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、互に上下動す
る上下両型４ｉ ａ、４１ ｂ、５１ ａ、５１ ｂを
使用して真空成形する上型４１，２，５１ａアシスト方
式のドレープ成形法にも適用することができる。第４図
に示す変形例においては、材料保持枠４２とは独立的に
作動する抑圧部材４４を採用した例であり、又第５図に
示す変形例においては、材料保持枠５２に取付けた固定
式の押圧部材５４を採用した例である。さらに又、本発
明は基材Ｂを用いずに被成形材料Ｐのみを真空成形する
ドレ形するストレート法、プラグにより被成形材料Ｐを
押動させるストレー ト法とドレープ法とを併用しタフ
ラグアシスト法、被成形材料Ｐを雄型により展張する前
に微圧により脹らませるプロー成形法にも適用し得る。
第１図（ａ）〜・（ｅ）は真空成形の従来法を示す概略
工程図、第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施例を
示す概略工程図、第６図（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２
実施例を示す概略工程図、第４図（ａ）、（ｂ）及び第
５図（ａ）′、（ｂ）は各実施例の変形例を示す部分概
略工程図である。 符号の説明 １１．２１．６１・・・雄型、４１ａ、５１ａ・・・」
二型、４１ｂ、５１ｂ・・・下型、１２．２２．６２．
４２．５２・・・材料保持枠、１３．２６．６３・・・
ヒータ、２４．６４．４４．５４・・・押圧部材、Ｂ・
・・基材、Ｐ・・・被成形材料。 出願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理士 長 谷 照 −（外１名）第 （ｃ） （
ｄ） （ｅ）（ｃノ
（ｄ）（ｃ）
（ｄ）第４図 （ａ）
工程図、第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施例を
示す概略工程図、第６図（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２
実施例を示す概略工程図、第４図（ａ）、（ｂ）及び第
５図（ａ）′、（ｂ）は各実施例の変形例を示す部分概
略工程図である。 符号の説明 １１．２１．６１・・・雄型、４１ａ、５１ａ・・・」
二型、４１ｂ、５１ｂ・・・下型、１２．２２．６２．
４２．５２・・・材料保持枠、１３．２６．６３・・・
ヒータ、２４．６４．４４．５４・・・押圧部材、Ｂ・
・・基材、Ｐ・・・被成形材料。 出願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理士 長 谷 照 −（外１名）第 （ｃ） （
ｄ） （ｅ）（ｃノ
（ｄ）（ｃ）
（ｄ）第４図 （ａ）
Claims (1)
- 材料保持枠にて保持した熱可塑性プラスチックシート、
フィルム等の被成形材料を成形型の型面側に気密に取付
けて加熱軟化するか又は加熱軟化して前記成形型の型面
側に気密に取付け、前記成形型内を真空にすることによ
り同成形型の型面に前記被成形材料を密着させて成形す
る真空成形法において、前記被成形材料の少なくとも１
辺を前記成形型の型面側に抑圧部材にて密着させて、当
該部分を前記抑圧部材を介して前記成形型に気密に取付
けることを特徴とする真空成形法における被成形材料の
シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227782A JPS5941222A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 真空成形法における被成形材料のシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227782A JPS5941222A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 真空成形法における被成形材料のシ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941222A true JPS5941222A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15536987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227782A Pending JPS5941222A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 真空成形法における被成形材料のシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130792U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | ||
| JPH0459997U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15227782A patent/JPS5941222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130792U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | ||
| JPH0459997U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
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