JPS6220014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来の深絞り型包装などにおける成
型用フイルムの加熱成型方法の改良に関するもの
である。

従来の深絞り型包装におけるフイルム成型は、
一般に次のような方法が行われていた。

フイルムの上下面に熱雰囲気を形成して、加
熱軟化させる。

上記軟化したフイルムを上下より密閉して真
空又は圧空気により成型型に沿わせて容器を成
型する。

上記の如き方法で行つた場合、成型性のよいフ
イルム（例えば塩化ビニールフイルム）の場合は
よいが、一般的には以下のような欠点があつた。

フイルム加熱が間接的であり熱効率が悪い。

間接加熱であるため、フイルム各部における
加熱温度の均一が難しい。

フイルムが長手方向両端でクリツプ等で挾持
された状態のまま加熱されるのでフイルムが加
熱軟化されたとき、不規則なたるみを生じるた
め、次工程での成型時にシワが発生しやすい。

熱効率が悪いため処理速度がおそく包装能力
が低い。

能力をアツプするためには加熱雰囲気スペー
スを大きくしなければならず、従つて装置が大
型化し、不経済である。

間接加熱のため、特に機械スタート時におい
てフイルム加熱開始時期が難かしく、時間的に
不安定であり、成型不良を生じやすい。

成型時においてはフイルム自身のもつ余熱の
ため変形が生じやすい上記の各記載欠点は、ポ
リプロピレンフイルム等の如く、成型状の悪い
フイルムの場合にはその傾向が顕著になり、ま
たフイルムの厚みが厚い場合とか絞り深さが多
い場合なども同様なことがいえる。

本発明は、上記の諸欠点を解消し加熱時のフイ
ルムのたるみを防止して成型時のシワの発生をな
くし、短時間で効率のよい加熱を行うようにする
とともに成型時においても余熱等のための成型も
どりによる不良をなくし、正確な深絞り容器の成
型を能率よく行わしめんとするものであつて、以
下添付図面にもとづいて実施の一例について詳細
に説明する。

はじめに本発明実施に使用される装置の一例に
ついて説明する。

１は帯状の成型用フイルム、２は前記成型用フ
イルム１の長手方向両側端を挾持して間歇移送す
るフイルム移送手段で、多数の挾持爪３を取付け
たエンドレスチエーンである。４は蓋用フイル
ム、５は成型用フイルム１に吸気口（真空包装を
行う場合に必要）を形成するためのカツター、６
は横シール部材、７は真空チヤンバー、８は横カ
ツター部材、９は縦カツター部材、１１は包装す
べき内容物を示すものである。以上は従来から周
知の深絞り型真空包装機の概要であるが、本発明
は上記の如き深絞り型包装機によつて成型用フイ
ルム１に内容物１１を充填するための凹部、即ち
容器１２を形成するための加熱成型に関し、以下
に詳記する如き方法によつて効率のよいフイルム
加熱と正確な容器の成型を行うものである。

本発明実施に使用するフイルム加熱成型手段の
一実施例について説明すれば、前記フイルム移送
手段２の所定位置において、成型用フイルム１を
挾んでその上下部に各一対の対向可動式の密閉函
１３，１３′，１４，１４′を近接して配設し、前
段において、フイルム１の加熱、後段において容
器１２の成型を行わせる如くしたものであつて、
さらに各々について詳記すれば、フイルム加熱を
行う密閉函１３，１３′においては、上部函１３
内にヒーター１５を含んだ熱板１６を設け、該熱
板１６には多数の吸排気孔１７を孔設して、フイ
ルム１を挾持密閉したとき、吸排気孔１７を通し
てフイルム１を吸着せしめて、フイルムの加熱を
熱板に密着した状態で直接加熱せしめる。１８は
上部函１３内を吸排気するため吸排気孔であつ
て、図示してないが真空ポンプ等に連結せられる
ものである。下部函１３′内においてもヒーター
１９を含んだ熱板２０を設けてあり、該熱板２０
には、多数の吸排気孔２１が孔設されてい、フイ
ルム１を挾持密閉したとき下方より熱板２０から
の輻射熱でフイルム１の下面側を加熱するように
するとともに、図示してないが外部のポンプに通
ずる吸排気孔２２を通して送られてくる圧力空気
を前記熱板２０の吸排気孔２１を通して加温され
た熱風としてフイルム１の下面に送るようにして
ある。

後段における成型について説明すれば、前記の
如くして加熱軟化されたフイルム１は次の段階
で、成型部において真空又は圧空により凹部１２
が形成されるものであるが、従来一般に行われて
いた方法は、単に真空又は圧空力によつて函内の
成型型に沿わせて容器成型を行うのであるが、前
段において加熱軟化せしめられたフイルム１は真
空力あるいは圧空力によつて簡単に成型されるも
のの、包装機械の場合においては特に能力アツプ
（処理スピードアツプ）が条件下であるので、前
記せる如き従来の方法で行うと一旦成型したもの
がフイルム自身のもつ残熱のために部分的な変形
が始まり所定の形状に正確に成型されない欠点が
あつた。特にフイルムがポリプロピレンの如く成
型性の悪いものとか、フイルム厚みが厚い場合な
どにおいてはその傾向が強かつたため成型速度す
なわち包装能力の低下を余義ないものとされてい
た。後述する簡単な方法で前記欠点を解消した本
発明方法は包装速度アツプという包装機械にとつ
て最も重大な要件を満たし得たものである。

装置について説明すると、２３，２３′は後段
の上下対向可動式密閉函１４，１４′内に、それ
ぞれ形成された凹部、２４，２４′は外部のポン
プ（図示せず）に通ずる吸排気孔、２５はパツキ
ン部材、２６は前記後段の下部函１４′の凹部２
３′内に嵌装された中子で容器状凹部１２の大き
さ（深さ）に応じて適宜取換できるように形成さ
れている（一体であつてもよい）。２７は前記中
子２４の吸排気孔である。

前段において加熱軟化せしめられたフイルム１
は該成型部において上下より挾持密閉され、次い
で図示してないが周知の手段例えば電磁弁の切換
等によつて下部函１４′における中子２６の凹部
が吸排気孔２７、凹部２３′、吸排気孔２４′を通
じて真空化されフイルム１′は前記中子２６の凹
部に沿つて密着状になる。次いで上部函１４にお
ける吸排気孔２４を通じて、外部ポンプ（図示し
てない）より冷風が送られフイルム成型凹部は瞬
時にして冷却され、所定の形状に正確に成型され
る。

次に絞り深さが特に深い場合において用いる第
４図の実施例について説明する。

３１は支軸であつて、包装機械体３２の所定位
置に設けたフランジ３３に支持されている。３４
は回動腕であつて、加熱ボツクスの上部１３並び
に成型ボツクスの上部１４が各々固定されてい
る。なお３１′はプラグ、３２′は冷風吹き付け用
のノズルである。

作動について説明すれば、成型用フイルム１が
所定量送られて停止したとき、回動腕３４は矢印
ａ方向に回動下降し、図示実線位置に経る。（作
動手段は省略）次いで加熱ボツクスの下部並びに
成型ボツクスの上部は図示実線位置から二点鎖線
位置まで上昇して前記成型用フイルム１を挾持密
閉する。

前段における加熱ボツクス１３，１３′につい
て説明すると、吸排気口２２を通して圧空が送り
込まれる。（圧空発生装置図示省略）該圧空は熱
板２０に穿設した多数の吸排気孔２１を通つて熱
圧空気としてフイルム１の下面を押しつける。フ
イルム１は上部加熱ボツクス１３内の熱板１６に
密着する。フイルム１と該熱板１６間における空
気層は圧縮されて、吸排気孔１７を通して排出さ
れる。この状態でフイルム１は上面を熱板１６と
密着して直接加熱され下面は熱圧空並びに熱板２
０からの輻射熱によつて同時に両側から加熱され
る。加熱後下側ボツクス１３′，１４′は下降す
る。次いで上側ボツクス１３，１４は支軸３１を
中心として上方へ回動する。この状態でフイルム
１は所定量移送され再び停止した時、前記作動を
繰返して上下のボツクス１３，１３′，１４，１
４′は密閉する。フイルム加熱については前記作
用が繰り返される。

次に成型について説明する。

前記状態からまずプラグ３１′がエアーシリン
ダー３６の作用により下降し、同時に下側ボツク
ス１４′内が真空化され、前段において加熱軟化
されたフイルム１は成型凹部３５に沿つて成型さ
れる。この状態で上部ボツクス１４に設けられた
冷風吹き付けノズル３２′より冷風が送られる。
フイルム１は成型された状態において、下面から
は成形型によつて冷却され（成形型は水冷却され
ている）上面は前記の冷風によつて冷却される。
冷却完了後再び上側ボツクスは上昇し下側ボツク
スは下降する。

この実施例においては上側ボツクス１３を回動
上昇せしめる如くしたので、フイルム加熱後にお
ける熱板面に付着勝ちなフイルムを難なく剥離せ
しむることができる。特に高温に加熱されたフイ
ルムは、熱板に粘着しやすい状態であるので、本
発明の如く熱板を回動上昇せしむることにより剥
離を容易になし得るものである。

叙上の如く、本発明によればフイルム加熱に際
しては密閉状にした函内において上面を熱板に密
着保持せしめた状態で直接加熱を行うようにする
とともに下面からも、熱板からの輻射熱と加温さ
れた熱圧空を作用せしめて、フイルム加熱時のた
るみを防止することにより成型時のシワの発生を
なくし、短時間で効率のよい加熱を行うようにす
るとともに真空成型後においてフイルム上面に強
制的に冷風を送り、成型完了時に急速にフイルム
のもつ残熱を奪うようにすることにより成型もど
りをなくし、正確な容器成型をなし得る特長を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
全体正面図、第２図は要部の拡大縦断正面図、第
３図は加熱ボツクスの側面図、第４図は加熱ボツ
クスの上側ボツクスを回動式となしたる場合の一
例を示す拡大縦断正面図である。 １，１′……成型用フイルム、２……エンドレ
スチエーン、３……挾持爪、４……蓋用フイル
ム、５……カツター、６……横シール部材、７…
…真空チヤンバー、８……横カツター部材、９…
…縦カツター部材、１１……内容物、１２……容
器、１３，１３′，１４，１４′……密閉函、１５
……ヒーター、１６，２０……熱板、１７……吸
排気孔、１８……吸排気孔、１９……ヒーター、
２１，２２……吸排気孔、２３，２３′……凹
部、２４，２４′……吸排気孔、２５……パツキ
ン部材、２６……中子、２７……吸排気孔、３１
……支軸、３１′……プラグ、３２……包装機械
体、３２′……冷風吹き付け用ノズル、３３……
フランジ、３４……回動腕、３５……成型凹部、
３６……エアーシリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状の成型用フイルムの長手方向両側端縁を
   挾持して間歇移送し、該成型用フイルムを所定形
   状に成型し、内容物を充填後、前記成型用フイル
   ムの上面を蓋用フイルムで被覆してなる深絞り型
   包装方法において、前記成型用フイルムを加熱す
   るに際し、該フイルムを上下一対の対向可動式密
   閉函で挾持し、該フイルムの上面を前記上側密閉
   函内に設けた熱板の下面に吸着作用により密着せ
   しめて加熱するとともに、下面を下側密閉函内に
   設けた熱板の輻射熱と熱圧空で、上側密閉函内の
   熱板の下面に押付けつつ加熱し、さらに上下一対
   の可動式密閉函で成型するに際し、下側密閉函内
   を真空化して加熱されたフイルムを下側密閉函内
   の成型凹部に沿わせて成型するとともに上側密閉
   函内に冷風を吹き込み、成型後のフイルム面に前
   記冷風を吹きつけることを特徴とする深絞り型包
   装装置等における成型用フイルムの加熱成型方
   法。