JPS5940746Y2 - 高電圧発生装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばテレビジョン受像機のフライバックト
ランスとして用いられる高電圧発生装置に関する。

従来、例えばテレビジョン受像機等において（東取付金
具を別途用意してフライバックトランスを固定していた
。

そして前記取付金具はフェライトコアやこのフェライト
コアとフライバックトランス本体の締付固定及び前記フ
ェライトコアの接地手段としても利用されていた。

フェライトコアの接地の必要性は、周知の如くフライバ
ックトランスにより誘起された電流がフェライトコアに
貯えられることによりパス回路が形成され、これがフラ
イバックトランスの性能面に悪影響を与えたりあるいは
短絡状態にすることを防止するところにある。

第１図は従来のフライバックトランスを示すもので、同
図ａはフライバックトランスの側面図であり、同図すは
同図ａのフライバックトランスを端子２１の引き出し部
側からみた図である。

すなわち、同図ａにおいて１１はフライバックトランス
の本体で、この本体１」、の一部には直流高電圧の導出
部１２が一体的に形成されている。

１３は前記直流高電圧を前記受像管のアノード電極に供
給する為の電線で、１４はここの電線１３のアノード電
極側端部に取り付けられるアノードキャップである。

↑５，１６はフェライトコアでそれぞれ略コ字状に形成
されている。

このフェライトコア１５゜１６は本体１１の中空を通る
ように配設され、その外周面に取付金具１７を介在して
略コ字状の締付ねじ１８が装着され、リング状に設定さ
れている。

この場合、フェライトコア１５，１６の磁歪振動が他へ
伝導されないようにフェライトコア１５と取付金具１７
との間にはゴムパツキン等のクッション部材が介在され
ている。

このクッション部材を絶縁物にした場合、本体１１によ
り誘起される電流がフェライトコア１５，１６に貯えら
れてしまう不具合が生じるため、クッション部材には導
電性ゴム等が使用される。

こうして組み合せた本体１１．フェライトコア１５．１
６、導電ゴムパツキン、載体金具１７等は前記締付ねじ
１８の両端部に形成したねじ山にもう１つの取付金具１
９を介在させて締付ナツト２０．２０を螺合させること
により固定される。

こうして組立の完了したフライバックトランスは前記取
付金具１７，１９をテレビジョン受像機内部の所定部位
に例えばねじ止めすることにより固定される。

この場合、前記取付金具１９はシャーシや放熱板にねじ
止めされるもので、これによりフェライトコアの接地が
図られる。

しかしながら、−上記構成においては、取付金具１７，
１９．導電ゴムパツキン、締付ねじ１８等が必要で部品
点数が多くフライバックトランスの製造経費が上昇する
とともに組立作業が繁雑となる問題があった。

近年、上記欠点を解決する為に様々な技術開発がなされ
、これによりフライバックトランスは小型、軽量化が促
進され直接印刷基板に据え付は固定することができるよ
うになった。

これに加えてフェライトコアを締付固定する手段も改良
され、取付金具１７，１９、締付ねじ１８、導電ゴムパ
ツキン等といったものが不要となってきた。

ところが、上記の如く部品点数の削減が図られた反面、
フェライトコアのアース対策としては新たに沖碑アース
手段を設ける必要があり、現在のところこのアース手段
としてフライバックトランスの製造経費の低減、製造組
立作業の容易化に積極的に寄与し得るようなものが提案
されていない。

また、フライバックトランスを印刷基板に固定できるよ
うになったと１っても、テレビジョン受像機の運搬や据
付作業のことを考えると落下に対する配慮が必要であり
、この方面でも簡単でかつ確実にフライバックトランス
を固定できる手段の提供が強く要望されている。

この考案は上記の事情に対処すべくなされたもので、構
成簡易で製造、組立作業の容易（［Ｚ、製造経費の低減
に積極的に寄与することができるとともに、固定及びコ
アの接地が確実になされる高電圧発生装置を提供するこ
とを目的とする。

以下、図面を参照してこの考案の一実施例を詳細に説明
する。

第２図はフライバックトランスの側面図で、先の第１図
で説明したフライバックトランスと略同様に本体２５、
直流高電圧の導出部２６、電線２７゜アノードキャップ
２８、フェライトコア２９，３０等を有する。

前記本体２５は例えば外観略円柱状の外囲容器２５１の
内部に円筒状のボビンに巻装された１次巻線や２次巻線
等を収容して成るものである。

この本体２５はその略中央部に軸方向に設定された中空
を介してリング状に組み合わされたフェライトコア２９
，３０に装着されている。

フェライトコア２９，３０をリング状に組み合わせるこ
とはその外周面に沿って装着されるコアバンド３１によ
ってなされる。

このコアバンド３１は略コ字状に形成され、その両端部
が互いに近づく方向に偏移しようとするような弾性力を
有する。

したがってこのフェライトコア２９，３０をリング状に
組み合わせて、コアバンド３１をこの組み合わせたフェ
ライトコア２９，３０の互いに平行となる辺間に架は渡
すように装着すれば、その弾性力によりフェライトコア
２９，３０は一体となるように締め付は固定されるとと
もに、本体２５の装着がなされる。

なお、信頼性を高めるためにフェライトコア２９，３０
は接着剤によっても固定が図られている。

ところで、外囲容器２５において例えば端子３２．３２
・・・の引き出し部が設定されている端部とは反対側の
端部の外面には支持部２５２が例えばモールド成型によ
り一体的に形成されている。

この支持部２５２には接地用端子３３が取り付けられて
いる。

第３図ａは前記支持部２５２の一部を拡大して示すもの
で、この支持部２５２は基壁１ＡとＬ字壁２Ａ、３Ａか
ら成りその高さ方向、つまり図示矢印（０４−＋Ｐ）方
向（第２図参照）に略Ｔ字状の溝４Ａを有する如く形成
されている。

基壁１Ａの−Ｌ端部（図示矢印Ｏ側端部）には透孔５Ａ
が設けられている。

同図すは前記接地用端子３３を示すもので、略四角形の
平板状に形成される挿入部１Ｂと、この挿入部１Ｂの一
側端にこの挿入部１Ｂよりは幅が狭い圧接部２Ｂを一体
に設けてなるものである。

そして圧接部２Ｂは湾曲形成されることにより図示矢印
（Ｑ４−Ｒ）方向に弾性変形可能とされている。

また、前記挿入部１Ｂの略中央には透孔３Ｂが設けられ
ている。

この透孔３Ｂは同図Ｃに示す如く挿入部１Ｂの一部を切
り開いて前記圧接部Ｂの突出方向とは反対方向に突出す
る爪４Ｂを形成することにより設けられるものである。

このように形成された接地端子３３、支持部２５２に取
り付けられる場合はまず挿入部１Ｂを溝４Ａに図示矢印
Ｏ方向から挿入する。

この場合、圧接部２Ｂはコア２９（第２図参照）に接し
ながら挿入される。

そして挿入が所定位置に達する爪４Ｂが透孔５Ａに嵌合
し、接地端子３３の抜けが防止される。

このように爪４Ｂが透孔５Ａに嵌合されると、透孔５Ａ
、３Ｂに例えば金属ねじが挿入される。

第４図ａはこの状態を示すもので透孔５Ａ、３Ｂに挿入
されたねじ３４はシャーシ３５に設けられたねじ止め部
３５１のねじ穴に螺合される。

これにより接地端子３３は支持部２５２に取り付けられ
る。

この状態で圧接部２Ｂはその弾性力によりフェライトコ
ア２９に圧接するとともに、フェライトコア２９，３０
は接地端子３３とねじ３４を介して接地される。

同図すは接地端子３３が取り付けられた状態をフライバ
ックトランスの本田１の端子引き出し部が設けられた側
とは反対側よりみた図である。

一上記構成においては、接地端子３３とねじ３４とでコ
ア接地手段が構成される。

また、ねじ３４のねじ止め部３５１のねじ穴に螺合され
る部分が固定部である。

またシャーシ３５が基準電位固定体である。

なおこの基準電位固定体としてはテレビジョン受像機内
部に設けられた例えば放熱板でも良い。

また、本体を構成し支持部が設けられる絶縁体とはこの
実施例では外囲容器２５１のことである。

以上詳述したこの実施例によれば、支持部２５２は簡単
な構造でしかも外囲容器２５１に一体成形されるので容
易に製作され、接地端子３３も簡単な構造なので容易に
製作される。

また接地端子３３の挿入部１Ｂを支持部２５２の溝４Ａ
に挿入し、ねじ３４をねじ止め部に螺合するだけの簡単
な作業でコアの接地及びフライバックトランスの固定の
両者を同時に行なうことができる。

また部品点数が少ないという利点も有する。

以上の点からこの実施例のフライバックトランスは製造
経費の低減及び製造作業の容易化、製造作業の時間短縮
に積極的に寄与し得るとともに、組立作業が容易で作業
工数も少ないので該作業の作業時間の短縮にも積極的寄
与し得るものである。

また、接地端子３３は弾性力を有しフェライトコア２９
に圧接されるような構成なので、部品の製造精度上フェ
ライトコア２９と支持部２５２の離間距離や接地端子３
３の寸法がばらついても、接地端子３３とフェライトコ
ア２９とが接触しなかったり接地端子３３よりフェライ
トコア２９に大きな力が加わわってしまうといった不具
合は生じなし・。

また、フライバックトランスに振動や衝撃等が加わって
接地端子３３がフェライトコア２９より離れるというこ
とはない。

これは接地端子おがフェライトコア２９に圧接している
点と、接地端子３３を支持する支持部２５２が外囲容器
２５１に一体成型されている為、振動や衝撃等に対して
接地端子３３がコア２９と一体となって動く点等に起因
する。

また、支持部２５２がねじ３４によりシャーシ３５に固
定されているので、フライバックトランスの固定能力が
強く、テレビジョン受像機の運搬や据え付は時等にフラ
イバックトランスが印刷基板から落下するといった不具
合は生じない。

なお、この考案は先の実施例に限定されるものではない
。

例えば第５図あるいは第６図に示すように実施しても良
い。

第５図に示すものはコア接地手段４１を例えば導電性を
有する板バネを折曲して形成したものである。

すなわち、支持部４２に対してはこれを弾性力で挾持す
るように、コア２９に対しては単に圧接するように、基
準電位固定体４３（シャーシ、放熱板等）に対してはそ
の取付部４３１に引き掛は圧接するように折曲形成した
ものである。

第６図に示すものは板バネ４５とねじ４６でコア接地手
段が形成され、板バネ４５をねじ４６で支持部４７に固
定するようにしたものである。

なお、以上説明した第５図あるいは第６図に示すような
ものにおいて、コア接地手段４１と支持部４２及び取付
部４３１間、あるいは板バネ４５と取付部４３１間に例
えば突起と孔からなる保合手段を設けても良い。

また、支持部が設けられる絶縁体としては外囲容器に限
らず例えば１次巻線あるいは２次巻線が巻回されるボビ
ンでも良い。

また、印刷基板に直接配設されるような構成以外のフラ
イバックトランスに適用しても構わないことは勿論であ
る。

このようにこの考案によれば、構成簡易で製造、組立作
業の容易化、製造経費の低減に積極的に寄与することが
できるとともに、コアの接地が確実になされかつ固定強
度が強く安全性にも優れた高電圧発生装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは従来のフライバックトランスを説明する
為の図、第２図はこの考案に係る高電圧発生装置の一実
施例を示す正面図、第３図ａ、ｂ。 Ｃは第２図に示す高電圧発生装置の特徴とする部分を拡
大して示す要部拡大斜視図、第４図ａ、ｂは第３図ａ、
ｂ、ｃに示す部分が組み立てられた状態を示す図、第５
図はこの考案に係る高電圧発生装置の他の実施例を示す
図、第６図はさらに他の実施例を示す図である。 ２５・・・・・・本体、２５１・・・・・・外囲容器、
２５２゜４２．４７・・・・・・支持部、２９，３０・
・・・・・コテ３３・・・・・・接地端子、３４ 、４
６・・・・・・ねじ、３５・・・・・・シャーシ、４１
・・・・・・コア接地手段、４３・・・・・・基準電位
固定体、４５・・・・・・板バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １次巻線及び２次巻線がそれぞれ巻回されたボビンを有
   する本体と、この本体が装着されるコアとを具備した高
   電圧発生装置において、前記本体を構成する絶縁体の一
   部に該本体の外部に突出する如く設けられる支持部と、
   この支持部に支持され前記コアに圧接する圧接部及び電
   気的に基準電位に設定された基準電位固定体に固定され
   る固定部を有し導電部材から成るコア接地手段とを具備
   することを特徴とする高電圧発生装置。