JPS5940633Y2 - 離脱防止管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は離脱防止管継手に関する。

従来がら、受口内面と挿口外面との間゛にシール材を介
装し、挿口外面に形成した環状溝に１つ割口ツクリング
を嵌入係合させ、該１つ割口ツクリングよりも受口開口
側に位置して受口内面に該１つ割口ツクリングが係合す
る突部を設けた離脱防止管継手は知られている。

そして、前記１つ割口ツクリングの環状溝との係合を保
持すべくその拡径を阻止する手段としで、ターンバック
ル方式や連結部材をピン止めする方式などが提案されて
いる。

本考案は、１つ割口ツクリングの拡径を確実に阻止でき
かつ施工も容易な離脱防止管継手の提供を目的とするも
のである。

この目的を遠戚するため本考案は、受口内面と挿口外面
との間にシール材を介装し、挿口外面に形成した環状溝
と受口内面に形成した突部とに係合する１つ割口ツクリ
ングを設けた離脱防止管継手にお゛いて、前記１つ割ロ
ックングの長手方向両端外周に突部を設け、該ロッキン
グを縮径させて前記環状溝に嵌着した状態で前記突部が
係合する管軸方向の溝を受口内面に形成し、前記ロック
リングの拡径状態における前記突部が収容される四部を
前記溝の一端に連続して設け、該凹部内への前記突部の
侵入を阻止する部材を設けたものである。

したがって、ロックリングの突部を受口内面の凹部から
溝に移行させることによりこのロックリングを縮径状態
で挿口外面の環状溝に抱き付かせることが可能となり、
前記突部と溝との係合によりロックリングの拡径を確実
に防止でき、しかも前記凹部内への前記突部の侵入を阻
止する部材を設けたことから、この凹部内へ突部が再度
侵入することによるロックリングの拡径をも確実に防止
できる。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１は受口で、挿口２が挿入されている
。

３は受口開口端内周に突設された鍔部４に隣接して形成
されたシール材座面であり、該シール材座面３と挿口２
外面との間にゴム輪から戊るシール材５が介装されてい
る。

６はシール材座面３に設けられたシール材５移動防止用
突部である。

シール材座面３よりも受口奥側に位置して受口内面に環
状の突部７が突設され、その受口奥側は筒状内面８を介
して径方向に延びる奥端段面９が設けられている。

挿口２先端部外面には前記受口の筒状内面８に径方向に
対向して環状溝１０が設けられかつ該環状溝１０に前記
突部７に受口奥側から係合可能な１つ割口ツクリング１
１が嵌着されている。

該１つ割口ツクリング１１は、第２図に示す様に長手方
向両端、すなわち割部の両端の外周に突部１２が設けら
れている。

一方、前記筒状内面８には、前記１つ割口ツクリングを
縮径させて前記環状溝１０に嵌着させた状態で前記突部
１２が周方向に係合する管軸方向の溝１３が形成され、
この突部１２の溝１３との係合により１つ割口ツクリン
グ１１の縮径状態、すなわち１つ割口ツクリング１１と
環状溝１０との嵌着係合状態が保持されている。

前記溝１３の受口奥側の一端は、受口奥端部内面に形成
された前記溝１３より巾広の凹部１４に連続している。

この凹部１４は、第３図に示す様に前記１つ割口ツクリ
ング１１を挿口２外面に外嵌できる様に拡径させたとき
に、前記突部１２を収容できる周方向中と深さを少くと
も有している。

なお、この凹部１４と溝１３との接続部は、第３図ａの
様に単に凹部１４の周方向中央位置もしくは任意の位置
で接続させるだけでも良いが、第３図すの様に溝１３と
凹部１４との間にテーパ状案内部１５を形成して１つ割
口ツクリング１１を受口開口端側に押圧移動させること
により自動的に凹部１４内の突部１２が溝１３内に案内
され、その結果１つ割口ツクリング１１が縮径されて環
状溝１０に嵌着する様にするのが好ましい。

前記１つ割口ツクリング１１が環状溝１０に嵌着されそ
の突部１２が溝１３に係合した状態で前記凹部１４には
突部１２が侵入するのを阻止するための部材１６が設け
られている。

この部材１６は鋼板等を取付けてもあるいはモルタルを
充填して形成しても良い。

受口１と挿口２を接続する場合は、受口１内のシール材
座面３にシール材５を装着し、受口奥部に、突部１２を
凹部１４内に位置させた拡径状態の１つ割口ツクリング
１１を配置した後、挿口２を受口１内に挿入し、次いで
１つ割口ツクリング１１を環状溝１０位置に対向位置さ
せて縮径しかつその突部１２を溝１３に係合させ、最後
に凹部１４内に突部１２が再び侵入しない様に部材１６
を設けることにより接続は完了する。

なお、環状溝１０の巾を１つ割口ツクリング１１の巾よ
りも大きくしておくことにより、突部１２を凹部１４か
ら溝１３へ移動させる際に挿口２を移動させる必要がな
い。

以上の接続状態において、受口１と挿口２間の密封はシ
ール材５によって確実になされ、また受口１からの挿口
２の離脱は挿口２の環状溝１０に嵌着された１つ割口ツ
クリング１１と受口１の突部７との係合になされ、かつ
１つ割口ツクリング１１と環状溝１０との嵌着状態は突
部１２が溝１３に係合して１つ割口ツクリング１１の拡
径が阻止されていることにより確実に保持される。

また、溝１３の長さを所定長取っておけば、１つ割口ツ
クリング１１が突部７と係合する位置と、挿口２先端が
受口奥端段面９と係合する位置もしくは突部１２が部材
１６と係合する位置との間で受口１と挿口２との間で管
軸方向の相対移動を許しかつ離脱は阻止する管継手とす
ることができる。

なお、図示例では凹部１４は筒状内面８の受口奥側位置
の周方向の一部に形成したものを示したが、全周にわた
って環状に形成しても良い。

本考案の難視防止管継手によれば、以上の説明から明ら
かな様に１つ割口ツクリングを管軸方向に移゛動させて
その長手方向両端の突部を受口内面の管軸方向の溝に係
合させることによりその拡径を阻止して挿口外面の環状
溝との嵌着係合を確実に保持でき、従って信頼性の高い
離脱防止機能を容易な施工で得ることができ、かつロッ
クリング及び受口内面の加工も比較的簡単である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は部分縦断正面
図、第２図は１つ割口ツクリングの正面図、第３図ａ、
ｂはそれぞれ溝と凹部の平面形状を示す図である。 １・・・・・・受口、２・・・・・・挿口、３・・・・
・・シール材座面、５・・・・・・シール材、７・・・
・・・突部、１０・・・・・・環状溝、１１・・・・・
・１つ割口ツクリング、１２・・・・・・突部、１３・
・・・・・溝、１４・・・・・・凹部、１６・・・・・
・突部１２の侵入を阻止する部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 受口内面と挿口外面との間にシール材を介装し挿口外面
   に形成した環状溝と受口内面に形成した突部とに係合す
   る１つ割口ツクリングを設けた離脱防止管継手において
   、前記１つ割口ツクリングの長手方向両端外周に突部を
   設け、該ロックリングを縮径させて前記環状溝に嵌着し
   た状態で前記突部が係合する管軸方向の溝を受口内面に
   形成し前記ロックリングの拡径状態における前記突部が
   収容される凹部を前記溝の一端に連続して設け、該凹部
   内への前記突部の侵入を阻止する部材を設けたことを特
   徴とする離脱防止管継手。