JPS5939273Y2 - 断熱金属管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は曲げ加工時の座屈を防止した断熱金属管に関す
る。

従来、給湯、温水暖房などの配管には断熱鋼管が使用さ
れている。

かかる断熱銅管は軟質鋼管の上にポリエチレン発泡体な
どの断熱材が被覆され、さらにその夕（イ）ｌにシース
（樹脂層）を有するものである。

断熱性をよくするために空気層を多量に含有する低密度
の断熱材、例えば高発泡倍率のポリエチレン発泡体が使
用されている。

しかしながら、かかる低密度発泡体の如き易圧縮性の断
熱材を被覆した断熱金属管は配管工事などの曲げ加工時
に、しばしば座屈する欠点があった。

そのため断熱金属管の曲げ半径を大きく取らなければな
らず、配管に要するスペースが大きくなってしまうもの
であった。

本考案はかかる欠点を改善した断熱金属管である。

すなわち金属管の上に、該金属管に密着した樹脂層を有
し、その上に易圧縮性の断熱材層を有し、さらにその上
にシースを有することを特徴とする断熱金属管である。

要するに金属管と易圧縮性の断熱材層との間にポリエチ
レン、塩化ビニル樹脂、ゴムなどの樹脂層を介在させる
ことによって金属管の座屈を防止したものである。

金属管としては何ら限定されず、例えば鋼管、ステンレ
ス管、アルミニウム管などが使用される。

また金属管は一本に限らず、二本以上並列して用いるこ
ともできる。

本考案で樹脂層に用いる樹脂としても何ら限定されず、
例えばポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン
、ＡＢＳ樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂が使用される。

樹脂層の厚さは、用いる樹脂によって多少異なるが実験
によれば０．５〜５ｍｍ力軸槌である。

この樹脂層の形成には押出被覆又はテープ巻きによって
施すことができる。

本考案で用いる易圧縮性の断熱材層も特に限定されるも
のではなく、空気層を多量に含有する低密度の断熱材が
好ましく、例えば、発泡倍率５〜４０倍程度の高発泡ポ
リエチレン、高発泡ゴム、高発泡塩化ビニル樹脂、高発
泡ポリウレタンなどが特に好ましい。

シースとしては、従来から用いられている樹脂層であり
、例えば塩化ビニル樹脂を押出被覆したものである。

シースは言うまでもなく、Ｉ断熱材層の保護、難燃性の
付与、美観等のために施されるものである。

次に本考案の実施例を図面によって説明する。

図中、１は金属管、２は樹脂層、３は断熱材層、４はシ
ースである。

実施例１ 第１図は温水配管に用いられる断面円形の断熱鋼管の横
断面図である。

外径１５．８８ｍｍ、肉厚０．７１ｍｍの軟質銅管１の
周りに肉厚２ｍｍのポリエチレン２を押出被覆したのち
、その周りに発泡倍率約４０倍、肉厚５ｍｍの発泡ポリ
エチレン３を被覆し、さらにその夕Ｈ則に肉厚０．８ｍ
ｍの塩化ビニル樹脂４を押出被覆して第１図に示す如き
断熱鋼管を製造した。

次にかくして得た断熱銅管についてパイプベンダーを用
いて座屈試験を行ったところ曲げ半径６０ｍｍで座屈し
た。

ささらに比較のために上記実施例においてポリエチレン
２の被覆を省略した他は、」―記実施例１と同様にして
断熱銅管を製造した。

この断熱鋼管に同様の座屈試験を行ったところ曲げ半径
１２０ｍｍで座屈した。

したがってこの結果から明らかな如く、ポリエチレン被
覆層２を設けた本考案による断熱鋼管（実施例１）は、
従来の断熱鋼管（比較例）よりも著しくすぐれたもので
ある。

実施例２ 第２図は温水配管に用いられる断面角形の断熱鋼管の横
断面図である。

外径２２．２２ｍｍ、肉厚０．８１ｍｍの断面円形の銅
管１の周りに肉厚２．５ｍｍのポリプロピレン２を押出
被覆したのち、その周りに発泡倍率約１５倍の発泡ポリ
プロピレン３を外形角形に被覆し、さらにその外側に肉
厚０．９ｍｍの塩化ビニル樹脂４を押出被覆して第２図
に示す如き断熱鋼管を製造した。

なお、比較のためにポリプロピレン２の被覆を省略した
他は上記実施例２と同様にして断熱鋼管を製造した。

次に、本考案による上記断熱鋼管（実施例２）と従来の
断熱鋼管（比較例）について実施例１と同様の座屈試験
を行ったところ、本考案の断熱銅管は曲げ半径１３５ｍ
ｍで、他方、従来の断熱鋼管は曲げ半径１８０ｍｍで、
それぞれ座屈した。

この場合も本考案のものが従来のものに比べて著しくす
ぐれていることが判る。

実施例３ 第３図は温水暖房の配管に用いられる断面８の字形の断
熱鋼管であって、往復路を有する、いわゆるペアーチュ
ーブと称する断熱管の横断面図である。

実施例１と同様にして外径７．９４ｍｍ、肉厚０．５ｍ
ｍの軟鋼管１の囲りに肉厚０．５ｍｍのポリエチレン２
を被覆し、この２本を並列した状態でその外側に発泡倍
率約５倍の発泡ポリエチレン３を断面８の字形に被覆し
た。

さらにその外側に肉厚０．８ｍｍの塩化ビニル樹脂４を
、片方の側部長手方向に小さな凸部５が形成されるよう
に押出被覆して第３図に示す如き断熱鋼管を製造した。

なおこの凸部５は往路と復路とを識別するために設けら
れたものである。

さらに比較のために、上記実施例３において、ポリエチ
レン２の被覆を省略した他は実施例３と同様にして断熱
鋼管を製造した。

次に、本考案による上記断熱鋼管（実施例３）と従来の
断熱鋼管（比較例）について実施例１と同様の座屈試、
験を行ったところ、本考案の断熱鋼管はフラットワイズ
方向の曲げに対して曲げ半径５０ｍｍで、他方、従来の
断熱銅管は同様にフラットワイズ方向の曲げに対して曲
げ半径１２０ｍｍでそれぞれ座屈した。

したがって本考案のものが従来のものに比べて著しくす
ぐれていることが判る。

なお実施例３における凸部５は上述の如く往路と復路と
を識別するためのものであるから、凸部を形成せずに単
に印刷などによって識別印をつけてもよく、また上記凸
部とは逆に凹部を形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の実施例を示し、第１図は断面円
形の断熱鋼管、第２図は断面角形の断熱銅管及び第３図
は断面８の字形の断熱鋼管である。 １、 １’：金属管、２．２’：樹脂層、３．３’：断
熱材層、４゜ ４′：シース、５ ：識別凸部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）金属管の上に該金属管に密着した樹脂層を有し、
   その上に易圧縮性の断熱材層を有し、さらにその−Ｌに
   シースを有することを特徴とする断熱金属管。
2. （２）樹脂層の厚さが０．５〜５ｍｍであることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の断熱金属管
   。