JPS5938970Y2 - バ−リング加工用ドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、バーリング加工用ドリルに関する一般に、
アルミニウム製の給排水用ヘッダに通水管の端部を取り
付ける場合には、ヘッダの側壁にバーリング加工を施し
て周縁に環状凸部を有する孔をあけ、この孔に通水管の
端部を挿入してろう付けし、ヘッダと通水管とをＴ字形
に接続することが行なわれている。

従来このようなバーリング加工を行なう装置はすでに公
知であるが、従来の装置は非常に構造が複雑で高価であ
り、しかも操作が面倒であるうえに、加工時間が長くか
＼り結局工作物のバーリング加工のコストが高くつくと
いう問題があった。

この考案は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、その構成を以下図面に示す実施例に基づいて説明す
る。

第１図〜第６図に釦いて、この考案にかＸるバーリング
加工用ドリル１ば、円柱状のシャンク２の先端部に横断
面略楕円形のテーパー状首部３が設けられ、この首部３
の先端に、尖った中央部５とこれの両側において首部３
の長径側の両端部に位置する一対の山形の切れ刃６，６
とを備えた刃部４が設けられてなるものである。

この刃部４の尖った中央部５はセンタポンチの役割を果
すものであり、これの両側に設けられた一対の切れ刃６
゜６ば、それぞれ傾斜状の主切れ刃７，７と垂直状の副
切れ刃８，８とよりなるものである。

そして中央部５とこれらの切れ刃６，６との中間におい
てドリル１０回転方向の前側に垂直面９，９が設けられ
、同回転方向後側に主逃げ面１０．１０がそれぞれ設け
られている。

また主逃げ面１０゜１０に連続するように逃し溝１１．
１１が設けられるとともに、副逃げ面１２，１２が首部
３の短径側に位置するように設けられている。

上記ドリル１を旋盤に取り付けて、たとえば第７図に示
すようなアルミニウム製の円筒状ヘッダ１３の側壁を切
削すると、ヘッダ１３の側壁に孔１４があけられるとと
もに、この孔１４の周縁にあ・いて上下両側にそれぞれ
環状凸部１５，１５が形成され、ピアス・バーリング加
工が行なわれる。

この場合、ドリル１による穿孔機構はつぎのようなもの
と考えられる。

すなわち、１ずドリル１の刃部４の尖った中央部５がセ
ンタポンチの役割を果し、孔の中心が定められる。

そして両側の山形の切れ刃６，６によりヘッダ１３の側
壁に比較的径の小さい孔があけられる。

そしてさらにドリル１を下降させることにより、横断面
略楕円形を有するテーパー状の首部３によって孔が次第
に拡大されるとともに、孔周縁の壁部分がつぶされて上
下に押し出され、これによって径の大きい孔１４があけ
られるとともに、その周縁に上下両側に突出した環状凸
部１５．１５が形成せられるものである。

このようなバーリング加工の終了後、第８図に示すよう
に、ヘッダ１３の孔１４に通水管１６の＝端部を差し込
み、この通水管１６の壁面と孔１４周縁の環状凸部１５
との間にろう材１７を介在させて両者を接合する。

これによってへ、ラダ１３に通水管１６が連通状態に非
常に強固にしっかりと接続されるものである。

なお、上記ドリル１は、たとえばバーリング加工専用機
にこれを所定間隔置きｌ／ｉｌ：８本取り付けることに
より、ヘッダ１３に一度に８個の孔１４を数秒間であけ
ることが可能である。

寸たドリル１の降下ストロークを変えることにより、１
本のドリル１で異なるサイズの孔１４をあけることがで
きる。

またバーリング加工にさいしては、ヘッダ１３等の被工
作物に位置決めのために予め小さい孔や凹部が設けられ
ていてもよいし、またこれらの孔や凹部が全く設けられ
ていなくてもよい。

なお、上記ドリル１は、アルミニウム製のヘッダ１３に
限らず、その他の金属によりつくられた横断面丸形ある
いは角形の筒状被工作物のバーリング加工に有利に使用
することができるものである。

この考案にか＼るバーリング加工用ドリル１は、上述の
次第で、つぎのような利点を有している。

（ｉ） ｔずドリル１によりヘッダ１３等の被工作物
にあけられた孔１４０周縁には、ヘッダ１３等の壁の上
下両側に突出する環状凸部１５，１５が形成されるから
、ヘッダ１３等に通水管１６をろう付けによって非常に
強固にしっかりと接続することができる。

（１１） ドリル１の材質は摩耗を考慮して任意の超
硬合金を選ぶことができ、製造コストも従来装置に比べ
安価である。

（１１１） ドリル１はその取扱いが簡単であり、旋
盤むよびボール盤、あるいはバーリング加工専用機への
セット釦よびリセットの作業を容易に行ない得る。

ＯＶ） ｆた数本のドリル１を取り付けることができ
るバーリング加工専用機を使用すれば、ヘッダ１３等の
被工作物の数箇所にバーリング加工を一挙に施すことが
でき、非常Ｖｃｆｆ４利である。

捷たこのような専用機も比較的安価に製造し得るもので
ある。

（Ｖ） ドリル１の刃部４は再研摩が可能であるから
、細度でも使用することができ、バーリング加工のコス
トがそｈだけ低廉となる。

脚 ドリル１の降下ストロークを変えてバーリング加工
を行なうことにより、周縁に上下両側に突出した環状凸
部１５，１５を有するサイズの異なった孔１４をあける
ことができる。

換言すればサイズの異なる孔１４をあけるバーリング加
工を１本のドリル１で共用することができ、非常に庚利
である。

０１）またドリル１をバーリング加工専用機以外の旋盤
むよびボール盤等に装着してバーリング加工を行なうこ
ともできるから、被工作物を試作加工することができ、
非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案の実施例を示すもので、第１
図は正面図、第２図は部分拡大正面図、第３図は部分拡
大側面図、第４図は拡大平面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ
線に沿う拡大断面図、第６図は部分拡大斜視図である。 第７図は本考案品の使用状態を示す断面図、第８図はヘ
ッダと通水管の結合状態を示す断面図である。 １・・・・・・ドリル、２・・・・・・シャンク、３・
・・・・・首部、４・・・・・・刃部、５・・・・・・
尖った中央部、６・・・・・・切れ刃、１３・・・・・
・ヘッダ、１４・・・・・・孔、１５・・・・・・環状
凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円柱状のシャンク２の先端部に横断面略楕円形のテーパ
   ー状首部３が設けられ、この首部３の先端に、尖った中
   央部５とこれの両側において首部３の長径側の両端部に
   位置する一対の山形の切れ刃６，６とを備えた刃部４が
   設けられでなるバーリング加工用ドリル。