CN209006742U - 阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯钻，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括柄部和刃部，所述刃部包括刃部一、刃部二和刃部三，所述刃部一、刃部二和刃部三沿着靠近柄部的方向依次设置，所述刃部二的直径小于所述刃部一和刃部三的直径；所述刃部一和刃部二之间通过弧面一过渡连接，所述刃部二和所述刃部三通过弧面二过渡连接，所述刃部二与所述刃部三之间还设置有对工件锪孔操作的锪孔部。本实用新型的优点是可以直接通过一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理。

Description

阶梯钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阶梯钻。

背景技术

在机械领域，对于工件的钻孔和倒角操作是非常常见的，通常需要对工件进行打孔形成通孔，而为了后期对通孔操作方便，通孔与工件之间经常需要倒角处理。如图1所示，待加工孔包括中心孔1和与中心孔1两侧贯通连接的过渡孔2，过渡孔2的直径沿着远离中心孔1的方向逐渐增大。过渡孔2与中心孔1相接触的位置通常需要进倒角处理。现有技术中通常需要钻头对工件进行打孔将工件打成通孔，然后再对两端进行过渡孔2处理和倒角处理，但是因为过渡孔2处于中心孔的两端，在加工中通常需要对工件一端的过渡孔2进行打孔并倒角处理，然后对另一端的过渡孔2进行打孔并倒角处理，需要多次处理，操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阶梯钻，其优点是：可以直接通过一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阶梯钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括刃部一、刃部二和刃部三，所述刃部一、刃部二和刃部三沿着靠近柄部的方向依次设置，所述刃部二的直径小于所述刃部一和刃部三的直径；

所述刃部一和刃部二之间通过弧面一过渡连接，所述刃部二和所述刃部三通过弧面二过渡连接，所述刃部二与所述刃部三之间还设置有对工件锪孔操作的锪孔部；所述锪孔部包括与所述弧面二远离所述刃部一一端连接的锪孔面，锪孔面与阶梯钻的中心轴线垂直设置；

所述锪孔部还包括设置在锪孔面与刃部三之间的弧面三，弧面三的直径沿着远离所述刃部一的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，通过弧面二转动将工件下端面进行倒角，形成过渡孔，通过锪孔部对工件进行锪孔操作形成锪孔；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，通过弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。通过一个钻头就实现刹车盘孔的打孔和倒角处理，而且操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述刃部三的直径大于所述刃部一的直径。

通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，直至刃部三与工件抵接，此时弧面二转动将工件下端面进行倒角，形成过渡孔；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，继续退刀，直至弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。

本实用新型进一步设置为：所述刃部三的直径与所述刃部一的直径相同。

通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，直至刃部三与工件抵接，此时将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二沿着通孔内壁转动，弧面二转动将工件下端面进行倒角；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，再次将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二沿着通孔内壁转动，弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。

本实用新型进一步设置为：所述刃部沿其轴线方向开设有排屑槽。

通过上述技术方案，排屑槽的设置使得工件加工过程中产生的碎屑可以沿着排屑槽排出，侧刃对工件进行切削和倒角。

本实用新型进一步设置为：所述刃部还包括导向棱边，所述排屑槽处于相邻的导向棱边之间。

通过上述技术方案，导向棱边的设置减小阶梯钻与加工孔壁的摩擦，而且在钻孔过程中起到对阶梯钻的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述刃部一包括远离所述柄部的切削面，所述切削面沿着阶梯钻的轴线方向对称设置，且切削面的直径沿着靠近柄部的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，切削面的设置可以将阶梯钻更容易钻入工件内。

本实用新型进一步设置为：所述切削面对称设置有两个，且两个切削面之间角度为100-160度。

通过上述技术方案，两个切削面之间的角度小，两者的刃带距中心高度低，刃带产生的切削阻力矩小，阶梯钻的切削阻力矩小，抗扭刚性增强，有利于稳定地保持加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刃部一与刃部二的设置可以实现其中一个过渡孔和中心孔的打孔与倒角；

2、刃部二与刃部三的设置可以实现刹车盘另一个过渡孔与中心孔的打孔与倒角；

3、刃部的设置使得只需要一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔与倒角，操作简单方便。

附图说明

图1是背景技术中体现中心孔和过渡孔的结构示意图；

图2是实施例1中体现阶梯钻的结构示意图；

图3是实施例1中体现刃部三与工件的连接关系示意图；

图4是实施例1中体现刃部一与工件的连接关系示意图；

图5是实施例1中体现切削面的结构示意图；

图6是实施例2中体现锪孔与边缘孔的结构示意图；

图7是实施例2中体现阶梯钻的结构示意图；

图8是实施例2中体现锪孔部的结构示意图；

图9是实施例2中体现锪孔部与工件的连接关系示意图；

图10是实施例2中体现刃部一与工件的连接关系示意图。

附图标记：1、中心孔；2、过渡孔；3、柄部；4、刃部；41、导向棱边；42、排屑槽；43、刃部一；431、切削面；44、刃部二；45、刃部三；46、弧面一；47、弧面二；5、工件；6、锪孔部；61、锪孔面；62、弧面三；7、锪孔；8、边缘孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种阶梯钻，如图2所示，包括柄部3和刃部4，刃部4包括刃部一43、刃部二44和刃部三45，刃部一43、刃部二44和刃部三45沿着靠近柄部3的方向依次设置，刃部二44的直径小于刃部一43和刃部三45的直径。刃部一43和刃部二44之间通过弧面一46过渡连接，刃部二44和刃部三45通过弧面二47过渡连接。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，通过弧面二47转动将工件5下端面进行倒角，形成过渡孔2；然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，通过弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。通过一个钻头就实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理，而且操作简单方便。

如图3所示，刃部三45的直径大于刃部一43的直径。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，直至刃部三45与工件5抵接，此时弧面二47转动将工件5下端面进行倒角，形成过渡孔2；结合图4，然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二44沿着通孔的内壁转动，直至弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2（图中箭头所指方向为钻头的运动方向）。

不限于上述方案，刃部三45的直径与刃部一43的直径相同。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，直至刃部三45与工件5抵接，此时将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，将刃部二44沿着通孔的内壁转动，弧面二47转动将工件5下端面进行倒角；然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，再次将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二44沿着通孔的内壁转动，直至弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。这种方式也可以实现将中心孔和过渡孔进行开孔并倒角，但是相较于刃部三45的直径大于刃部一43的直径的设定操作更为繁琐复杂，因此本实施例优选刃部三45的直径大于刃部一43的直径。

如图2和图5所示，刃部4沿其轴线方向开设有排屑槽42和导向棱边41，排屑槽42处于相邻的导向棱边41之间。排屑槽42的设置使得工件5加工过程中产生的碎屑可以沿着排屑槽42排出，导向棱边41的设置减小阶梯钻与加工孔壁的摩擦，而且在钻孔过程中起到对阶梯钻的导向作用。

如图2和图5所示，刃部一43包括远离柄部3的切削面431，切削面431由两个刃带形成，切削面431沿着阶梯钻的中心轴线方向对称设置，且切削面431的直径沿着靠近柄部3的方向逐渐增大。切削面431的设置可以将阶梯钻更容易钻入工件5内。切削面431对称设置有两个，且两个切削面431之间角度为100-160度。两个切削面431之间的角度小，两者的刃带距中心高度低，刃带产生的切削阻力矩小，阶梯钻的切削阻力矩小，抗扭刚性增强，有利于稳定地保持加工精度。

本实施例中的阶梯钻不仅可以用于对中心孔和过渡孔的打孔与倒角，还可以应用到其他方面，只要需要打出类似于刹车盘孔结构的孔，即直径较小的孔和处于其两侧具有较大直径的孔都可以用此阶梯孔的结构。

工作过程：使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，直至刃部三45与工件5抵接，此时弧面二47转动将工件5下端面进行倒角，形成过渡孔2；结合图4，然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，使得刃部二44沿着中心孔2的内壁转动，弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。

实施例2：一种阶梯钻，如图6所示，其与是实施例1不同之处在于，刹车盘是汽车上必须的零部件，刹车盘上通常设置有很多孔，刹车盘孔的结构在实施例1中所提及的中心孔1和过渡孔2的基础上，还包括锪孔7和边缘孔8，为了实现对于刹车盘孔的加工，如图7和图8所示，刃部二44与刃部三45之间还设置有锪孔部6，锪孔部6包括与弧面二47靠近柄部3一端连接的锪孔面61，锪孔面61与阶梯钻的中心轴向垂直设置。锪孔面61的设置可以对工件5进行锪孔，锪孔面61与刃部三45之间设置有弧面三62，弧面三62的直径沿着远离刃部一43的方向逐渐增大。弧面三62对锪孔部6加工后的锪孔7与工件5端面之间进行倒角。

如图9所示，使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，弧面二47转动将工件5倒角，形成过渡孔2，继续进刀，锪孔面61对工件进行锪孔操作，弧面三62对加工后的锪孔与工件5端面之间倒角；结合图10，将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，使得刃部二44沿着中心孔2的内壁转动，弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种阶梯钻，包括柄部(3)和刃部(4)，其特征在于，所述刃部(4)包括刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)，所述刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)沿着靠近柄部(3)的方向依次设置，所述刃部二(44)的直径小于所述刃部一(43)和刃部三(45)的直径；

所述刃部一(43)和刃部二(44)之间通过弧面一(46)过渡连接，所述刃部二(44)和所述刃部三(45)通过弧面二(47)过渡连接，所述刃部二(44)与所述刃部三(45)之间还设置有对工件(5)锪孔操作的锪孔部(6)；

所述锪孔部(6)包括与所述弧面二(47)远离所述刃部一(43)一端连接的锪孔面(61)，锪孔面(61)与阶梯钻的中心轴线垂直设置；

所述锪孔部(6)还包括设置在锪孔面(61)与刃部三(45)之间的弧面三(62)，弧面三(62)的直径沿着远离所述刃部一(43)的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部三(45)的直径大于所述刃部一(43)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部三(45)的直径与所述刃部一(43)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部(4)沿其轴线方向开设有排屑槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部(4)还包括导向棱边(41)，所述排屑槽(42)处于相邻的导向棱边(41)之间。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部一(43)包括远离所述柄部(3)的切削面(431)，所述切削面(431)沿着阶梯钻的轴线方向对称设置，且切削面(431)的直径沿着靠近柄部(3)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯钻，其特征是：所述切削面(431)对称设置有两个，且两个切削面(431)之间角度为100-160度。