JPS5938876B2 - 鍛接管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鑞接管の製造において、スケルプ巾変動に
よつて生ずるアプセツト量変化をロールギャップにより
制御し、常に一定のアプセツト量で製管し安定した鑞接
品質を得ることを目的とする鑞接管の製造方法に関する
。

鑞接管は周知の如く、帯鋼を所定の温度に加熱し、成形
鑞接機により曲げ成形と鑞接が行われて製造される。

第１図は鑞接管の製造工程を示すもので、帯鋼１はルー
プフロアから予熱炉２に入り、ｌ往復したのち加熱炉３
に入る。加熱炉で鑞接温度まで加熱された帯鋼は抽出後
ただらに成形鑞接機４に入る。成形鑞接機は数ないし十
数スタンドから成るが、第１スタンド（成形コール）（
４−１）でほとんどの曲げ成形が完了し、第２スタンド
（鑞接ロール）（４−２）で鑞接される。第３スタンド
（４−３）以降では絞り加工が行われる。５はピンチロ
ール、６はエッジ切削機、Ｔはリターンドラムである。

鑞接管の製造において、鑞接管の品質を決定する主要因
子であるアプセツト量は、第２スタンドのロール孔型直
径と加熱炉抽出後のスケルプ巾によつて決定され、その
値が甫に一定で安定していることが重要である。

このアプセツト量は一般に、下記式で求められる。１．
０２Ｗ−π（Ｄ−１．０２を） ｗ：スケルル Ｄ：第２スタンドロール平均直径を：スケルプ肉厚１．
０２：熱膨張代 そして、第２スタンドのロールギャップ量によりＤを変
えて適正アプセツト量を計算する。

ここでスケルプ巾Ｗについては公称巾が使用される。と
ころが、約１５００℃の加熱炉内を通板され約１３００
℃に加熱された成形直前のスケルプ巾は、エッジ切削抵
抗や自重等によるバックテンションの影響によつて大き
く変動することがこの発明者によつて明らかとなつた。
第２図はこの発明者による従来のスケルプ巾変動調査結
果である。

すなわら、この結果は、エッジ切削時におけるリターン
ドラム負荷電流値と加熱炉出口スケルプ巾の関係を示し
たもので、図中Ｏ印はエッジ切削を実施しなかつた場合
のスケルプ巾で、変動量は極めて小さいが、エッジ切削
を実施すると、Ｏ印で示されるように加熱炉出口スケル
プ巾は大きく変動することがわかる。しかしながら、従
来はこのスケルプ巾の変動が考慮されずにアプセツト量
が計算されていたため、鑞接部形状が安定せず鑞接品質
の低下をもたらしていた。この発明は、上記スケルプ巾
の変動による品質の低下を防止するためになされたもの
で、安定した鍛接品質が得られる鍛接管の製造方法を提
案するものである。この発明は、加熱炉から抽出される
スケルブ巾を成形鍛接機前で光学的または機械的検出手
段により測定し、その実測値によりスケルプ巾変動量を
求め、その変動量に応じて鍛接ロール（第２スタンド）
でのアプセツト量が常に一定となるようにロールギヤツ
プ量を制御することを特徴とするものである。

以下、この発明の一実施例を第３図に基いて説明すると
、加熱炉３で鍛接温度（約１３００℃）まで加熱された
帯鋼１は、成形鍛接機に入る前に加熱炉直後に設置され
た巾計１０によりスケルプ巾が測定され、つぎに演算装
置１１によりスケルプ巾測定値と公称巾との差、すなわ
らスケルプ巾変動量と、その変動量に応じて下記式によ
り、アプセツト量が一定になるためのロールギヤツプが
求められる。

そして、上記ロールギヤツプＣになるように、すなわち
アプセツト量が一定となるようにロールギヤツプ自動調
整装置１２により鍛接ロール（４−２Ｒ）のロールギヤ
ツプが調整される。

なお、スケルプ巾の測定方法は、特に限定するものでは
ないが、普通は鋼板製造において広く適用されている巾
計を用いる。

上記したこの発明法によれば、常にアプセツト量一定で
鍛接することができるので、安定した鍛接品質を得るこ
とができる。

次に、この発明法をＪＩＳ−ＳＧＰ−５０Ａ鍛接管の製
造に適用し、その製造された鍛接管について９０度内径
偏平率を求めた結果を、この発明法を適用しない従来法
により製造された同一鍛接管と比較して第４図に示す。

同図ａは従来法、ｂは本発明法を示す。図表中、Ｎは個
数、Ｘは平均値、σは標準偏差値である。また第１表は
、その鍛接管について品質試験を行つた結果を示す。

第４図および第１表の結果より、この発明法によれば偏
平率の高い鍛接管が得られる上、良好な鍛接品質が得ら
れることが判明した。

この発明は上記のごとく、スケルプ巾変動によつて生ず
る鍛接ロールでのアプセツト量変化をロールギヤツプに
より制御し常に一定のアプセツト量で製管する方法であ
るから、品直良好な鍛接管を製造することができ、また
その実施においても公知の装置を使つて既設の鍛接管製
造装置に容易に適用し得る利点もあり、鍛接管の製造に
大なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は鍛接管の製造工程を示す説明図、第２図は鍛接
管製造におけるリターンドラム電流負荷値と炉出口スケ
ルプ巾の関係を示す図表、第３図はこの発明の一゛実施
例を示す説明図、第４図は同上実施例の結果を示す図表
である。 １・・・・・・帯鋼、２・・・・・・予熱炉、３・・・
・・・加熱炉、４・・・・・・成形鍛接機、４−１・・
・・・・第１スタンド、４一２・・・・・・第２スタン
ド、４−２Ｒ・・・・・・鍛接ロール、４−３・・・・
・・第３スタンド、５・・・・・・ピンチロール、６・
・・・・・エツジ切削機、７・・・・・・リターンドラ
ム、１０・・・・・・巾計、１１・・・・・・演算装置
、１２・・・・・・口ールギヤツプ自動調整装置、Ｃ・
・・・・・ロールギヤツプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱炉から抽出されたスケルプ巾を測定し、その測
   定値と公称巾とを比較してスケルプ巾変動量を求め、そ
   の変動量に応じて鍛接ロールでのアプセツト量が一定と
   なるように前記鍛接ロールギャップを制御することを特
   徴とする鍛接管の製造方法。