JPS5938862B2 - 連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法 - Google Patents
連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法Info
- Publication number
- JPS5938862B2 JPS5938862B2 JP9810080A JP9810080A JPS5938862B2 JP S5938862 B2 JPS5938862 B2 JP S5938862B2 JP 9810080 A JP9810080 A JP 9810080A JP 9810080 A JP9810080 A JP 9810080A JP S5938862 B2 JPS5938862 B2 JP S5938862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- surface treatment
- continuous casting
- brazing agent
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造設備のモールド銅板表面処理法に関す
るものである。
るものである。
連続鋳造設備で使用されるモールド銅板は、連続鋳造さ
れるスラブ表面性状を改善するためにその表面がＮｉを
含む各種の金属／合金で被覆される。
れるスラブ表面性状を改善するためにその表面がＮｉを
含む各種の金属／合金で被覆される。
被覆の方法として爆着、メッキ、溶射等で表面処理する
方法が採用されているが、いずれの方法も一長一短があ
る。
方法が採用されているが、いずれの方法も一長一短があ
る。
表面処理で銅板表面に被覆層を形成させた場合、その銅
板を実使用するためには、銅板と被覆層と接合強度とし
てｌ Ｏｋｇｆ／ｖａｓｔ以上のものが必要であること
がわかっている。
板を実使用するためには、銅板と被覆層と接合強度とし
てｌ Ｏｋｇｆ／ｖａｓｔ以上のものが必要であること
がわかっている。
現在使用されているメッキ法によるものは、その接合強
度が１５ｋｙｆ／ｍａ以上となっており、前記条件を満
足しているが、従来の溶射法によって銅板にＮｉあるい
はＮｉ基合金の被覆層を形成させたものでは１〜３ｋｇ
ｆ〆一と低く、これが溶射法の欠点とされている。
度が１５ｋｙｆ／ｍａ以上となっており、前記条件を満
足しているが、従来の溶射法によって銅板にＮｉあるい
はＮｉ基合金の被覆層を形成させたものでは１〜３ｋｇ
ｆ〆一と低く、これが溶射法の欠点とされている。
溶射法によっても、自溶合金を採用することによってか
なり大きな接合強度を確保することができるのであるが
、その場合は銅板を数百度以上の高温に加熱することが
必要となり、このことが銅板自体の強度の低下につなが
るという問題がある。
なり大きな接合強度を確保することができるのであるが
、その場合は銅板を数百度以上の高温に加熱することが
必要となり、このことが銅板自体の強度の低下につなが
るという問題がある。
本発明は、従来の溶射法を基礎としてなされたものであ
り、それによれば銅板の高温加熱による強度低下を起せ
しめることなく銅板と被覆層との接合強度を実使用に耐
え得るものに改善することができる。
り、それによれば銅板の高温加熱による強度低下を起せ
しめることなく銅板と被覆層との接合強度を実使用に耐
え得るものに改善することができる。
すなわち本発明において銅板と溶射素材との組合せは従
来の溶射法におけるのと同様であり、溶射に先立って低
融点のろう剤を銅板表面に保持させておく点で異なる。
来の溶射法におけるのと同様であり、溶射に先立って低
融点のろう剤を銅板表面に保持させておく点で異なる。
銅板表面にろう剤を保持させるのに、有機溶剤中に微粒
状ろう剤を分散させたものを銅板表面に塗布すること、
微粒状の低融点ろう剤をプラズマ溶射することあるいは
その他の方法が適宜選択される。
状ろう剤を分散させたものを銅板表面に塗布すること、
微粒状の低融点ろう剤をプラズマ溶射することあるいは
その他の方法が適宜選択される。
その際、ろう剤としては融点が２００〜４５０℃のもの
、たとえば７５％Ａｕ−２５％Ｓｂ（融点約３５０°Ｃ
）が選ばれる。
、たとえば７５％Ａｕ−２５％Ｓｂ（融点約３５０°Ｃ
）が選ばれる。
塗布によってろう剤を銅板表面に保持させる場合、その
層厚は１０〜３０μｍとするのが都合がよく、またろう
剤を分散させるための有機溶剤としてたとえはエチルア
ルコールが選ばれる。
層厚は１０〜３０μｍとするのが都合がよく、またろう
剤を分散させるための有機溶剤としてたとえはエチルア
ルコールが選ばれる。
銅板表面への溶射は、該表面に低融点ろう剤を保持させ
た後行なわれる。
た後行なわれる。
その際被覆素材としてＮ１あるいはＮｉ基合金が選ばれ
る。
る。
被覆素材の溶射により、これに伴なう熱によって銅板表
面のろう剤が溶融し、ＮｉあるいはＮｉ合金等の溶射層
と銅板との接合を有利に行なわしめる。
面のろう剤が溶融し、ＮｉあるいはＮｉ合金等の溶射層
と銅板との接合を有利に行なわしめる。
ろう剤を塗布により銅板に保持させた場合には、有機溶
剤を被覆素材の溶射に先立って蒸発させておくか、ある
いは溶射に伴なう熱で蒸発させる。
剤を被覆素材の溶射に先立って蒸発させておくか、ある
いは溶射に伴なう熱で蒸発させる。
以上の表面処理により、斜上の自溶合金を溶射溶融させ
て得られる銅板との接合強度に近い接合強度が確保され
る。
て得られる銅板との接合強度に近い接合強度が確保され
る。
銅板を、強度低下をきたさない温度、たとえば純銅では
約３００℃以下、低合金銅（クロム鋼、クロムジルコン
銅等）では約５００℃以下に加熱して、塗布したろう剤
を部分的または完全に溶融しておき、この後、被覆素材
を溶射する方法を採用すれは、被覆層（溶射層）の接合
強度はさらに向上する。
約３００℃以下、低合金銅（クロム鋼、クロムジルコン
銅等）では約５００℃以下に加熱して、塗布したろう剤
を部分的または完全に溶融しておき、この後、被覆素材
を溶射する方法を採用すれは、被覆層（溶射層）の接合
強度はさらに向上する。
なおろう剤をその融点が２００〜４５０℃のものに限定
したのは次の理由による。
したのは次の理由による。
■ ろう剤を効果的に溶融させるためには、融点より約
５０℃程度高温で処理することが望ましい。
５０℃程度高温で処理することが望ましい。
■ 高温強度のもつとも優れた低合金銅においても５０
０℃以上の高温加熱は銅板性能の低下を招く。
０℃以上の高温加熱は銅板性能の低下を招く。
■ ２００°Ｃ以下の融点のろう剤では、溶射層と銅板
の接合強度を改善せしめるに至る十分な拡散層が得られ
ない。
の接合強度を改善せしめるに至る十分な拡散層が得られ
ない。
以下実験例を説明する。
実験例 １
７５％Ａｕ−２５％ｓｂ（融点３５０℃）からなる微粉
末ろう剤をエチルアルコール中に分散させ、これを約２
０μｍの厚みで銅板表面に塗布した。
末ろう剤をエチルアルコール中に分散させ、これを約２
０μｍの厚みで銅板表面に塗布した。
次にエチルアルコール蒸発後、銅板表面にＮｉ粉末を通
常のプラズマ溶射法で１ｏｏｏμｍの厚みで溶射した。
常のプラズマ溶射法で１ｏｏｏμｍの厚みで溶射した。
また同時に従来の溶射法も実施した。この手法により被
覆層（溶射層）と母棟銅板）との接合強度は、従来法に
よるものが約２ｋｇｆ、／ｍ４であったのに対し、約１
０ｋｇｆ／ｖｔａであった。
覆層（溶射層）と母棟銅板）との接合強度は、従来法に
よるものが約２ｋｇｆ、／ｍ４であったのに対し、約１
０ｋｇｆ／ｖｔａであった。
実験例 ２
実験例１におけるＮｉ粉末のプラズマ溶射前に微粉末ろ
う剤を保持した銅板を３５０℃に加熱し、その後前記プ
ラズマ溶射を行なった。
う剤を保持した銅板を３５０℃に加熱し、その後前記プ
ラズマ溶射を行なった。
この手法により、被覆層と銅板の接合強度が約１２ ｋ
ｇｆ／ｍｒ？ｔに増大した。
ｇｆ／ｍｒ？ｔに増大した。
実験例 ３
実験例１においてろう剤の塗布にかえて、同じろう剤を
プラズマ溶射法で銅板表面に約２０μｍの厚みで保持さ
せ、次にＮｉ粉末を約１０００μｍの厚みで溶射した。
プラズマ溶射法で銅板表面に約２０μｍの厚みで保持さ
せ、次にＮｉ粉末を約１０００μｍの厚みで溶射した。
この手法により、約１０ｋｇｆ／−の接合強度が得られ
た。
た。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば銅板の
強度低下をきたすことなく溶射法によって銅板と被覆層
との接合強度を実使用に耐え得るものに改善することが
できる。
強度低下をきたすことなく溶射法によって銅板と被覆層
との接合強度を実使用に耐え得るものに改善することが
できる。
Claims (1)
- １ 銅板表面に融点が２００〜４５０°Ｃのろう剤を保
持させ、これに被覆素材を溶射し、その溶射に伴なう熱
により前記ろう剤を溶融させて溶射層と前記銅板とを接
合させることを特徴とする連続鋳造設備のモールド銅板
表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9810080A JPS5938862B2 (ja) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9810080A JPS5938862B2 (ja) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722852A JPS5722852A (en) | 1982-02-05 |
| JPS5938862B2 true JPS5938862B2 (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=14210910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9810080A Expired JPS5938862B2 (ja) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938862B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3377700D1 (en) * | 1982-11-04 | 1988-09-22 | Voest Alpine Ag | Open-ended mould for a continuous-casting plant |
| US5513691A (en) * | 1994-02-02 | 1996-05-07 | Sms Concast Inc. | Mold for continuous casting and method of making the mold |
| DE19639295C2 (de) * | 1996-09-25 | 1999-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Stranggießkokille |
| JP6253098B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2017-12-27 | 三菱重工業株式会社 | 溶射施工方法 |
-
1980
- 1980-07-16 JP JP9810080A patent/JPS5938862B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722852A (en) | 1982-02-05 |
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