SU836201A1 - Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи - Google Patents

Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи Download PDF

Info

Publication number
SU836201A1
SU836201A1 SU772534574A SU2534574A SU836201A1 SU 836201 A1 SU836201 A1 SU 836201A1 SU 772534574 A SU772534574 A SU 772534574A SU 2534574 A SU2534574 A SU 2534574A SU 836201 A1 SU836201 A1 SU 836201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
composite powder
coating
gas
thermal spray
Prior art date
Application number
SU772534574A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Алексеевич Сидоренко
Яков Александрович Грейман
Виктор Рувимович Калиновский
Юрий Сергеевич Борисов
Original Assignee
Белорусский Институт Механизациисельского Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Институт Механизациисельского Хозяйства filed Critical Белорусский Институт Механизациисельского Хозяйства
Priority to SU772534574A priority Critical patent/SU836201A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU836201A1 publication Critical patent/SU836201A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

Изобретение предназначено дл  нанесени  покрытий методами газотермического напылени  и относитс  к полу чению покрытий на основе самофлюсующихс  сплавов и тугоплавких металлов или сплавов. Известны порошки дл  газотермичес кого напылени  представл ющие собой механическую смесь никелевого самофлюсующегос  сплава и тугоплавкого металла (ДЗ . Недостатком данного решени  ЯВ1л етс  неравномерность распределени  компонентов в покрытии, котора   вл етс  результатом сегрегации состав л ющих смеси в процессе напылени . Наиболее близким к изобретению по составу компонентов  вл етс  композиционный порошковый материал, содержащий в Кс1ждой частице А Г, Мо, N i а также самофлюсующиес  сплавы типа Ni-Cr Г Недостатком этого техническогр решени   вл етс  то, что распределение в объеме покрыти  частиц с различными теплофизическими свойствами и разным теплосодержанием приводит к образованию неравномерных температурных полей, возникновению локальных внутренних напр жений и по влению в покрыти х трещин и областей с повышенной пористостью. Целью изобретени   вл етс  повышение сцеплени  и уменьшение пористости покрыти , достигаемой за счет того, что самофлюсующийс  никелевый сплав и тугоплавкий металл или сплав вз ты в соотношении от 95:5 до 60:40 вес.% при значении температуры плавлени  последнего ниже , но выше 0,6 it.A(1+0,12/) , где 1 теплосодержание в точке плавлени , дж/г, - удельный вес, г/см. В этом случае компоненты образуют композитный порошок, в каждой гранулометрически самосто тельной частице которого объединены два или несколько компонентов, причем, исход  из условий теплообмена в процессе напылени  частиц композитного порошка , состо щих из никелевого самофлюсующего сплава и тугоплавкого металла или сплава, используетс  количественна  св зь между температурой плавлени , теплосодержанием расплава в точке плавлени  и удельным весом второго компонента. При этом нар ду с равномерным распределением компонентов в покрытии за счет наличи  их в каждой час

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Композитный порошок для гаэотермического напыления покрытий, каждая частица которого содержит никелевый самофлюсующийся сплав и тугоплавкий металл или сплав щи й с я тем, шения сцепления тости покрытий, келевый сплав и или сплав взяты до 60:40 вес.% при значении температуры плавления последнего ниже 3073°К, но выше 0,61^ х(1+0,12^) где ibтеплосодержание в точке плавления, дж/г? - удельный вес, г/см3. . |, отличаючто, с целью повыи уменьшения пориссамофлюсующийся нитугоплавкий металл в соотношении от 95:5
SU772534574A 1977-10-13 1977-10-13 Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи SU836201A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534574A SU836201A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534574A SU836201A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836201A1 true SU836201A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20729205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772534574A SU836201A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836201A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3378392A (en) High temperature flame spray powder and process
GB1042708A (en) High temperature flame spray powder and process
CA2129874A1 (en) Powder for Use in Thermal Spraying
CA1143508A (en) Coating material
US2961312A (en) Cobalt-base alloy suitable for spray hard-facing deposit
CA1192422A (en) Flame spray powder
US3035934A (en) Application of cobalt-base alloys to metal parts
JPH0641626B2 (ja) サーマルスプレーコンポジットパウダー
NL8501626A (nl) Legering in de vorm van metaalpoeder, werkwijze voor het bekleden van een substraat, alsmede voortbrengsel verkregen onder toepassing van de werkwijze.
SU836201A1 (ru) Композитный порошок дл газотерми-чЕСКОгО НАпылЕНи
US4361604A (en) Flame spray powder
CA2017467A1 (en) Powdered metal spray coating material, process for producing the same and the use thereof
EP0028475A1 (en) Thermal spray powder and method of forming abradable seals therewith
SU1666571A1 (ru) Порошковый материал дл напылени защитных покрытий и способ его получени
US3395030A (en) Carbide flame spray material
Fiedler et al. Spray Forming--an Evaluation Using IN 718
JP2001020049A (ja) 未塗装ならびに塗装後の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材およびその製造方法
DE3237655A1 (de) Verfahren zur herstellung von innenbeschichtungen von rohren
Bewlay et al. The spray deposition of a stainless steel
JPS6045269B2 (ja) 溶射用セラミツク粉末材料
Gel'tman et al. Powder Materials for the Gas-Thermal Application of Coatings
Shevchenko et al. Influence of powder alloying and weld-surfacing conditions on structure of Ni-Cr-B-C-Si system plasma coatings
US5236662A (en) Wires made of copper-based alloy compositions
JPS5938862B2 (ja) 連続鋳造設備のモ−ルド銅板表面処理法
Horn Structure and Solidification Pattern of Flame-Sprayed Coatings of Nickel-Base Alloy with High Boron Contents