JPS5938387A - 金属体表面への模様成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 らには銅等の金属体の表面に７９？望パターンの線模様
を附形する金属表面への模様成形方法に関するもので，
さらに詳言すれば，池の線模様部分から区割される目的
とする線模様部分の形状を自由に設定することができる
ようにすることを目的としたものである。

アルミニウム，ステンレス．黄銅さらにはＭ等の金属体
表面のもつ装飾効果の優れた光沢を製品の外観の装飾に
利用することが多分野で応用されている。

この金属体表面のもつ光沢，すなわち金属感をそのまま
装飾効果を現出させる要素として作用させる金属装飾体
は，母体となる金属体の表面を鏡面状としてその輝きな
強調さゼでおき，金属体表面で反射された反射光線の輝
きにより優れた装飾効果を得ることができていた。

しかしながら上記駁明から明らかなように，従来のこの
種の金属装飾体は，母体となる金属体の表面を炉前状と
しているために，金属体の表面で反射される光線は．単
一な方向性しかもたず．このため全体か一様に輝いて視
覚されるだけとなり。

輝きの形態が単調となる不満があった。

この不満を解消すべ〈従来金属体の表面を，例えば９回
転駆動される多数の研磨体により研磨して、金属体の表
面に多数の細い円弧状の溝を削設して円形線模様を成形
し、この円形線模様により金属体表面を極めて細い凹凸
のあるものとし、もって金、１体表面で反射される光の
反射角度を乱反射に近い状態として優れた光学的装飾効
果を現出させる手法か採用されるようになってきた。

上記した金属体の装飾手法は、それなりに優れたものな
のであるが、金属体表面に附形される多数の８（０い溝
である線模様は、ω（磨体による金属体表面の’Ｊｆ磨
によって附形されるのであり、また研磨体（・末、一般
に一定の線形１例えば円形とか直線に沿って駆動されて
研磨動作を行なうものであるので、成形される線模様の
各細い溝は一定の円弧または直線となり、これがため成
形される線模様はどうしても一定の全く同じ形態となっ
てしまっていた。

それゆえ、この上記した表面に線模様を附形した金精体
は、そのわずかな傾斜変位により動的な光学的装飾効果
を現出することができるのであるが、その現出されろ動
的な光学的装飾効果が金属体表面全域においてほぼ均一
であり、これがため変化に乏しいものとなってしまって
いた。

この変化の不足を補うべく、金属表面の一部に線模様を
附形しないものもあるが、この線模様を附形しない金属
体表面部分の形状を自由な形状に正確に設定することが
できないために、目的をもった装飾効果を現出させるま
でには至らないものとなっていた。

本発明は、上記した従来例における不満を解消すべく　
ａｌＪ案されたもので、同一金属体表面でも。

所定の形態の多数の細い溝の線模様を成形した表面部分
が現出する光学的装飾効果の状態と、異なる形態の多数
の細い溝の線模様を成形した表面部分が現出する光学的
装飾効果の状態とでは、その現出される態様が全く異な
ったものとなることを利用し、同一の金属体表面に１次
加工により所定の形態の線模様を形成した後に、この表
面に一定のパターンのマスクを附形した状態で異なる形
態の線模様を２次加工により成形することにより。

前記マスクのパターン通りの１次加工だけを施された部
分を表面Ｋ　、５Ｑ留させ、もって単一金属体表面に異
なる光学的装飾効果を現出する部分を成形するようにし
たものである。

以下本発明を・図面をネζ照して説明する。

本発明は、金属体１の表面２に、＾ｊ（磨体３の研磨に
より多数の細い溝の）４摸様である１次模様４を附形す
る１次研磨工稈イと、硬化インキをパターン印刷して所
望形状のパターン硬化被膜６を耐着成形する印刷Ｔ和口
と、研磨体３′の研磨により。

前記１次模桶４の細（・溝に交叉する多数の細い溝の線
模様を削設して２次模様５を成形する２次研暦工稈ハど
、そして前記パターン硬化ｔバ膜６を溶剤により除去す
る洗滌工程ことを順に施して表面２に１ｆ９模様を成形
する金属体表面・＼の模様成形方法である。

図示実施例の場合、研磨体３は回転駆動されながら、そ
の端面を表面２に押付けて、この表面２を研磨するもの
となっているので、１次（ＬＩＴＭ工程イにより表面２
に附形される１次模様４は多数の円形線模様が隣接位置
する形態のものとなる。

この１次研磨工程イにより表面２に附形される１次模様
４の形態は全く限定されるものではなく。

研磨体３として別の構造のものを使用するなり。

研磨体３による研磨作業と同時に金属体１を所定線形に
沼って移動させるなりして種々の変化に富んだ形態の１
次模様４を得ることができる。

ただし、２次研磨工程〕・により１次模様４を施した表
面２にさらに異なる形態の線模様を削設追加して、１次
模様４とはできる限り異なった形態の２次模様５を得る
必要があることから、１次模様４の形態は比較的単純な
ものであることが望ましい。

１次模様４を成形した表面２にパターン硬化被膜６を附
設する印刷工程口は９通常の印刷技術に従って行なえば
良い。

ただこの印刷によって表面２上に附設されるパターン硬
化被膜６は充分な硬度が要求されるものであるために９
例えばエポキシ系硬化型インキにより所望のパターンで
印刷した後、焼付げにより硬化させるのが望ましい。

また、このパターン硬化被膜６は９次の２次研磨工稈ハ
により、パターン硬化被膜６の位置する表面２部分以外
の部分への研磨動作がより円滑に達成されるように、第
３図図示の如く、その厚さは、１次模様４を形成する線
模様の細い溝を完全に萬埋めてはいるが９表面２上から
できる限り突出しないものとさＡ１ている。

これはこのパターン硬化膜６により表面２上に現出され
るパターン区域の形状が、よりパターン硬化膜６が形成
する形状と等しくなるようにするためである。

２次研磨−［程ハは、このパターン硬化を波膜６の附設
されρ・つ１次１５様４の成形された表面２に施される
ものであるために、２水研磨工程ハにより実際に（リド
磨を受けるのは、パターン硬化被膜６の雨着していない
表面２部分だけである。

この２次研磨工稈ハにより削設成形される多数の細い溝
の線模様は、１次模様４における細い溝に交叉する形態
で成形されるものとなっており。

この２水研磨工程ハによる研磨により、１次模様４は現
出する光学的装飾効果の全く異なる２次模様５となる。

この２次研磨工程〕・により１次模様４を２次模様５に
成形するのに使用される研磨体３′としては。

特に限定されるものではなく９例えば図下実施例の場合
、研磨体３′は１次研磨工程イにおける研磨体３と、全
く同一のものを用い、単に回転駆動方向を逆方向に設定
したものとなっている。

もちろん、この際この研磨体３′で削設される多数の細
い溝が１次模様４の多数の細い溝に交叉ずべく、その表
面２における研磨位置を設定することは言うまでもない
。

いづれにせよ、この２次研磨工程ノ・は、１次研磨工程
イのように表面２を多数の糾い溝を全く新たに削設成形
するというのではなく、すでに１次研磨工程イにより研
磨された表面２に、単に１次ｍｖ−ｉ４の多数の細い溝
に交叉する多数の細い溝を削設するだけであり、１次模
様４までも削設してしまうまで研磨しないように注意す
る必要υ・ある。

この２水研磨工程ハによりパターン硬化被膜６の雨着さ
れた表面２部分以外の表面２には２次模様５が成形され
ることになり、それゆえ洗滌工程二によりパターン硬化
被膜６を洗い落すと、パターン硬化被膜６により設定さ
れた所定のパターンで１次模様４のままの表面２部分が
露出することになり、これによって２次模様５の陰影さ
れた表面２の中に１次模様４０表面２部分が所望のパタ
ーン形状で位置する表面構造を得ることができることに
なる。

このパターン硬化被膜６の洗い落しは通常の手段を用い
れば良いのであって１例えばエポキシ系硬化型インキで
パターン硬化被膜６を成形した場合（（は、溶剤として
トリプレンを用いて、前記パターン硬化被膜６を洗滌す
れば良い。

このように本発明によれば、金属体１０表面２に異なる
形態の削設横様を一緒に陰影することができると共に、
一方の削設横様を所望する自由な形状とすることができ
るので、光学的装飾効果の組合せと共に形状による装飾
効果をも得ることができることになる。

なお１本発明により成形された金属体表面は。

そのままでも充分な装飾効果を発揮するのであるが、こ
の表面に合成樹脂の透明コートを介して合成樹脂の多色
被膜層を被拶成形することにより。

輝きの動的変化に加えて色光線の変化をも装飾として利
用できることになる。

以上の説明から明らかな如く２本発明は、異なる形態の
削設線模様を金属体の単一表面上に陰影することができ
ると共に一方の削設縁枠様の形状を自由に設定すること
ができるので、異なる光学的装飾効果を設定された形状
に従って現出させることができ、これにより現出される
装飾に意味を持たせることができ、また通常の信（磨工
程と、印刷工程と、そして洗滌工程とだけによって実施
できるので、実施が容易であり、さらにパターンの設定
は印刷だけにより決定でき、かつ正確に達成されるので
、一定品質の装飾製品を確実に得ることができる等多く
の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程順を示す説明図である。 第２図は、１次研磨工程の具体例を示す斜視図である。 第３図ａはパターン硬化被膜の成形例を示す外観斜視図
である。 第３図すは、１次模様を成形された表面に対するパター
ン硬化被膜の陰影例を示す要部縦断拡大図である。 第４図は２次研磨工程を示す斜視図である。 第５図は完成された模様の一例を示す外観図である。 符号の説明 １・・・１次研磨工程　　口・・・印刷工程ハ・・・２
次研磨工程　　二・・・洗滌工程１・・・金属体　２・
・・表面　３．３′・・・研磨体４・・・１次模様　５
・・・２次模様　６・・・パターン硬化被膜 ：ｊＰｌ履 ノ？？、ｄ （ａ） ン戸４１８ ３′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属体表面（（。 研磨体のω（磨゛により多数の細い溝の線模様である１
   次模様を照影する１次研麹工程と。 硬化インキをパターン印刷して所望形状のパターン硬化
   被膜を耐着成形する印刷工程と。 研磨体の研磨（・Ｌより、前記１次模様の細い溝に交叉
   する多数の細い溝の線秘様を削設して２次模様を附形す
   る２次研磨工程と。 前記パターン硬化ｆ１．＜膜を溶剤により除去する洗滌
   工程 とを順に施す金属体表面への模様成形方法。