CN106163739A - 金属板、收纳库及金属板的表面加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供被赋予了更高的美观程度和设计性的金属板、使用该金属板做成的收纳库及能够对该金属板赋予更高的美观程度和设计性的金属板的表面加工方法。本发明的金属板(110)的结构的特征在于，在金属板(110)的表面(110a)并排地形成有多个第1抛光列(112)，该第1抛光列(112)是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着圆弧的弯曲方向连续，而且，还在金属板(110)的表面(110a)并排地形成有与第1抛光列(112)交叉且与第1抛光列(112)重叠的多个第2抛光列(114)，该第2抛光列(114)与第1抛光列(112)同样地是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的。

Description

金属板、收纳库及金属板的表面加工方法

技术领域

本发明涉及被实施了表面加工的金属板、使用该金属板做成的收纳库及该金属板的表面加工方法。

背景技术

有时，使用金属板作为构成设在厨房等的收纳库的前表面、侧表面的面板。收纳库的前表面、侧表面是对于使用者而言显眼的部位，要求具有较高的美观程度、设计性，因此，有时要对被用作收纳库的前表面、侧表面的金属板实施表面加工。作为金属板的表面加工方法，例如在专利文献1中公开有下述方法：一边使砂轮旋转，一边将该砂轮压接在作为金属板的不锈钢钢板上，并使不锈钢钢板相对于砂轮相对性地移动，从而对不锈钢钢板在其表面形成抛光花纹列。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60－67060号公报

发明内容

发明要解决的问题

采用上述专利文献1的方法，通过对不锈钢钢板的表面实施的加工，与不对不锈钢钢板的表面实施加工的情况相比，能够对不锈钢钢板的表面赋予较高的设计性。然而，当采用专利文献1的方法时，会形成仅是由多个朝向规定方向的抛光痕迹排列起来形成的较单调的花纹。因此，期望研发出能够赋予更高的美观程度、设计性的表面加工方法。

本发明即是鉴于上述这样的问题而做成的，其目的在于，提供被赋予了更高的美观程度和设计性的金属板、使用该金属板做成的收纳库及能够对该金属板赋予更高的美观程度和设计性的金属板的表面加工方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的金属板的代表性的结构的特征在于，在金属板的表面并排地形成有多个第1抛光列，该第1抛光列是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着圆弧的弯曲方向连续，而且，在金属板的表面并排地形成有与第1抛光列交叉且与第1抛光列重叠的多个第2抛光列，该第2抛光列与第1抛光列同样地是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的。

采用上述结构，能够对金属板的表面施加由交叉并重叠的第1抛光列和第2抛光列构成的格子状的花纹。在该情况下，构成第1抛光列和第2抛光列的圆弧状的抛光痕迹交叉并重叠，由此，能够产生立体感(深度感)，能够让人产生格子状的花纹仿若浮起那样的感觉。由此，能够对金属板的表面赋予更高的美观程度和设计性。

也可以是，多个上述第1抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向，多个上述第2抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。采用该结构，相邻的第1抛光列彼此间的边界及相邻的第2抛光列彼此间的边界以及格子状的花纹的轮廓会更加明显，因此，能够进一步提高上述效果。

为了解决上述问题，本发明的金属板的另一结构的特征在于，在金属板的表面以沿不同的方向重叠多次的方式形成有抛光图案，该抛光图案是通过使多个抛光列并排起来形成的，该抛光列呈直线状或曲线状排列，且是通过将许多圆弧状的抛光痕迹连续起来形成的。采用该结构，也能够获得与上述金属板同样的效果。

也可以是，在上述金属板中，每个抛光图案中的抛光列的形状不同于其他抛光图案中的抛光列的形状。而且，也可以是，多个抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。由此，能够提高上述效果。

为了解决上述问题，本发明的收纳库的代表性的结构的特征在于，将上述金属板用作前表面或侧表面的面板。通过使用上述金属板，能够使收纳库获得更高的美观程度和设计性。

为了解决上述问题，本发明的金属板的表面加工方法的代表性的构成要素的特征在于，通过一边使旋转抛光工具移动，一边对金属板的表面进行抛光，在金属板的表面并排地形成多个第1抛光列，该第1抛光列是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着圆弧的弯曲方向连续，而且，在金属板的表面并排地形成有与第1抛光列交叉且与第1抛光列重叠的多个第2抛光列，该第2抛光列与第1抛光列同样地是通过连续地形成许多圆弧状的抛光痕迹而形成的。而且，也可以是，以相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向的方式形成上述第1抛光列，以相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向的方式形成上述第2抛光列。与上述金属板的技术性思想相对应的构成要素及其说明也能够适用于该金属板的表面加工方法。

为了解决上述问题，本发明的金属板的表面加工方法的另一构成要素的特征在于，通过一边使旋转抛光工具移动，一边对金属板的表面进行抛光，在金属板的表面以沿不同方向重叠多次的方式形成抛光图案，该抛光图案是通过使多个抛光列并排起来形成的，该抛光列呈直线状或曲线状排列，且是通过将许多圆弧状的抛光痕迹连续起来形成的。而且，也可以是，以在形成相邻的抛光列时的所述旋转抛光工具的移动方向交替地为相反方向的方式形成抛光列。采用该结构，也能够获得与上述的金属板的表面加工方法同样的效果。

也可以是，上述金属板为不锈钢钢板。通过这样地将不锈钢钢板用作金属板，除了能够获得较高的美观程度和设计性之外，还能够获得较高的强度和抗锈性。

发明的效果

采用本发明，能够提供被赋予了更高的美观程度和设计性的金属板、使用该金属板做成的收纳库及能够对该金属板赋予更高的美观程度和设计性的金属板的表面加工方法。

附图说明

图1是例示具有本实施方式的金属板的收纳库的图。

图2是说明图1所示的金属板的表面加工方法的图。

图3是说明图1所示的金属板的表面加工方法的图。

图4是说明本实施方式的表面加工方法所涉及的抛光方向的图。

图5是说明本实施方式的金属板的表面加工方法的另一例的图。

图6是说明金属板的另一例的图。

图7是说明金属板的另一例的图。

图8是说明金属板的另一例的图。

图9是说明金属板的另一例的图。

图10是说明金属板的另一例的图。

附图标记说明

100、收纳库；102、前板；104a、104b、侧板；106、底板；108、后板；110、金属板；110a、表面；112、112a、112b、第1抛光列；114、114a、114b、第2抛光列；120、旋转抛光工具；210a、金属板；210b、金属板；210c、金属板；210d、金属板；210e、金属板；212、表面；214a、第1纵向抛光列；214b、第2纵向抛光列；216a、第1横向抛光列；216b、第2横向抛光列；218a、第1横向抛光列；218b、第2横向抛光列；220a、第1抛光列；220b、第2抛光列；220c、第3抛光列；220d、第4抛光列；222a、第1纵向抛光列；222b、第2纵向抛光列。

具体实施方式

下面，参照附图，详细地说明本发明的优选的实施方式。本实施方式所示的尺寸、材料及其他具体数值等只不过是为了便于理解本发明的例示，除了特别说明的情况以外，本实施方式所示的尺寸、材料及其他具体数值等并不用于限定本发明。另外，在本说明书和附图中，对具有实质上相同的功能、结构的要素标注相同的附图标记，从而省略重复说明，而且，省略与本发明无直接关系的要素的图示。

图1是例示具有本实施方式的金属板110的收纳库100的图。另外，在本实施方式中，例示了在构成图1所示的收纳库100(抽屉)的前表面的前板102配置金属板110的情况，但并不限定于此，本实施方式的金属板110当然也能够用于收纳库100以外的物品。例如只要是收纳库100的侧板、非拉出式的前板、拉门的门扇、顶板等金属制的部位，就都能够利用本实施方式的金属板110。

图1所示的收纳库100为能够被收容于柜体(未图示)中的、用于收纳被收纳物(未图示)的抽屉。收纳库100具有：构成前表面的前板102、构成底面的底板106、构成背面的后板108以及两块构成侧表面的侧板104a、104b。在前板102的前侧配置有金属板110。

图2和图3是说明图1所示的金属板110的表面加工方法的图。下面，一边详细描述表面加工方法，一边说明利用该表面加工方法实施了表面加工而得到的金属板110。另外，为了容易理解，在图3的(a)～图3的(c)中，用虚线图示图2的(c)所示的第1抛光列112。

在本实施方式中，如图2的(a)所示，一边使旋转抛光工具120移动，一边对金属板110的表面110a进行抛光。当一边使旋转抛光工具120旋转，一边使该旋转抛光工具120沿图2的(a)中所示的箭头方向移动来对金属板110的表面110a进行抛光时，像图2的(b)所示的那样，在金属板110的表面110a形成第1抛光列112，该第1抛光列112是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着其圆弧的弯曲方向连续。然后，在金属板110的表面110a并排地形成多个该第1抛光列112，从而，金属板110的表面110a呈图2的(c)所示的状态。

接着，以与第1抛光列112交叉的方式形成第2抛光列。详细地讲，一边使旋转抛光工具120旋转，一边使该旋转抛光工具120沿图3的(a)中所示的箭头方向即以与第1抛光列112交叉的方式(沿与第1抛光列112正交的方向)移动来对图2的(c)所示的、已并排地形成有多个第1抛光列112的金属板110的表面110a进行抛光。由此，像图3的(b)所示的那样，在金属板110的表面110a以与该第1抛光列112交叉并重叠的方式形成第2抛光列114，该第2抛光列114与第1抛光列112同样地是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的。然后，在金属板110的表面110a并排地形成多个该第2抛光列114，从而，金属板110的表面110a呈图3的(c)所示的状态。

如图3的(c)所示，在利用本实施方式的表面加工方法实施了表面加工而得到的金属板110的表面110a并排地形成多个第1抛光列112和多个第2抛光列114，该第1抛光列112是通过连续地形成有多个圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着其圆弧的弯曲方向连续，该第2抛光列114以与该第1抛光列112交叉并重叠的方式形成，且该第2抛光列114是通过连续地形成有多个圆弧状的抛光痕迹而形成的。

就1列抛光列而言，在反射时，抛光痕迹与视线正交的部分处会较好地反射，此处会成为亮点，抛光痕迹相对于视线的角度较小的部分处的反射较少。因此，亮点会沿着抛光列相连并形成较明亮的纹理。而且，抛光列是并排形成的，由此，会产生亮点的纹理往复的效果。

而且，第1抛光列112与第2抛光列114交叉并重叠，由此，用左眼看到的位于圆弧上的亮点的位置与用右眼看到的位于圆弧上的亮点的位置会不同。通过这样地使左右眼看到的位置不同，能够使看见亮点的位置产生差异，从而能够让看的人感受到立体感(深度感)。因而，能够让人产生第1抛光列112和第2抛光列114的格子状的花纹仿若浮起那样的感觉，能够对金属板110的表面110a赋予更高的美观程度和设计性，进而还能够提高收纳库100的美观程度和设计性。

图4是说明本实施方式的表面加工方法所涉及的抛光方向的图。在利用图2和图3进行说明的例子中，如图4的(a)所示，并排地形成的多个第1抛光列112中的相邻的抛光列中的圆弧的弯曲方向即旋转抛光工具120的行进方向全部相同(在图4的(a)中圆弧为从右朝向左的方向)。同样地，并排地形成的多个第2抛光列114中的相邻的抛光列中的圆弧的弯曲方向即旋转抛光工具120的行进方向也全部相同(在图4的(a)中圆弧为从上朝向下的方向)。

相对于上述内容，在图4的(b)所示的例子中，在形成多个第1抛光列112和多个第2抛光列114时，使旋转抛光工具120的行进方向交替地为相反方向，即，使每一列抛光列的旋转抛光工具120的行进方向均为相邻的抛光列的旋转抛光工具120的行进方向的相反方向。由此，如图4的(c)所示，所形成的第1抛光列112和第2抛光列114中的相邻的抛光列中的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。

当弯曲方向交替地为相反朝向时，与视线正交的部分为凸形的列和与视线正交的部分为凹形的列交替地排列。与视线正交的部分为凹形的列中产生较粗且亮度较强的纹理，与视线正交的部分为凸形的列中产生较细且亮度较弱的纹理。较粗且亮度较强的纹理会让人产生距离较近的感觉，较细且亮度较弱的纹理会让人产生距离较远的感觉。而且，当改变视线的角度时(改变面部的位置时)，与视线正交的部分为凹形的列中的反射的位置会发生较多的变化，与视线正交的部分为凸形的列中的反射的位置会发生较少的变化。因而，能够让人产生仿若有双层的面那样的感觉，因此，能够进一步提升立体感(深度感)。而且，第1抛光列112与第2抛光列114交叉并重叠，由此，能够让人产生有4层的面那样的感觉，因此，能够让人感受到复杂的立体感，能够进一步提高上述效果。

图5是说明本实施方式的金属板110的表面加工方法的另一例的图。在图5的(a)中，一边使多个旋转抛光工具120(在本实施方式中例示了4个)旋转，一边使该多个旋转抛光工具120(附图中为从右向左)移动来对金属板110的表面110a进行抛光。由此，形成多列(4列)圆弧的弯曲方向朝右侧的第1抛光列112a。然后，在图5的(b)中，一边使多个旋转抛光工具120旋转，一边使该多个旋转抛光工具120在上述这些第1抛光列112a之间(附图中为从左向右)移动来对金属板110的表面110a进行抛光。由此，形成多列圆弧的弯曲方向朝左侧的第1抛光列112b，即圆弧的弯曲方向与第1抛光列112a中的圆弧的弯曲方向相反的第1抛光列112b。

同样地，在图5的(c)中，一边使多个旋转抛光工具120(在本实施方式中例示了3个)旋转，一边使该多个旋转抛光工具120(附图中为从下向上)移动来对金属板110的表面110a进行抛光。由此，形成多列(3列)圆弧的弯曲方向朝下方的第2抛光列114a。然后，在图5的(d)中，一边使多个旋转抛光工具120旋转，一边使该多个旋转抛光工具120在上述这些第2抛光列114a之间(附图中为从上向下)移动来对金属板110的表面110a进行抛光。由此，形成了多个圆弧的弯曲方向朝上侧的第2抛光列114b，即圆弧的弯曲方向与第2抛光列114a中的圆弧的弯曲方向相反的第2抛光列114b。通过这样地使用多个旋转抛光工具120一次形成多个抛光列，能够更高效地对金属板110的表面110a进行表面加工。

另外，作为上述内容所说明的金属板110，能够优选使用例如不锈钢钢板。由此，除了能够获得较高的美观程度和设计性之外，还能够获得较高的强度和抗锈性。但是，该内容只不过是例示，当然也能够与所需的强度等相应地选择其他金属。而且，在本实施方式中，例示了在收纳库100的前表面(前板102)配置金属板110的结构，但也不限定于此，也能够在其他面板，例如在构成侧表面的面板配置金属板110。

而且，在上述实施方式中，作为使第1抛光列112(第1抛光列112a、第1抛光列112b)与第2抛光列114(第2抛光列114a、第2抛光列114b)交叉的方向，以沿着四方的金属板110的纵向和横向交叉的正交方向为例进行了说明。但是，本发明并不限定于此。也可以是，例如分别使第1抛光列112和第2抛光列114相对于金属板110的纵向和横向倾斜45度(第1抛光列112和第2抛光列114相对成90度)。而且，也可以是，不使第1抛光列112与第2抛光列114正交，而使第1抛光列112与第2抛光列114以非正交的角度交叉。

图6、图7、图8、图9和图10是说明金属板的其他例子的图。为了便于理解，在图6～图10中，用圆圈来表示旋转抛光工具120，用实线来图示由多个旋转抛光工具120的圆弧状的抛光痕迹连续起来形成的抛光列。另外，下面，一边说明金属板，一边对该金属板的表面加工方法进行说明。而且，在下面的说明中，对与先前说明过的要素重复的构成要素标注相同的附图标记，从而省略说明。

在图6的(a)所示的金属板210a的表面212形成有多个由许多圆弧状的抛光痕迹呈直线状连续起来形成的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b。而且，在金属板210a的表面212沿与该直线状的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b正交的方向，即沿不同于直线状的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的方向形成有多个由许多圆弧状的抛光痕迹呈波形曲线状连续起来形成的第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b。即，在金属板210a中，直线状的抛光列与曲线状的抛光列相交叉。

在要加工成图6的(a)所示的金属板210a的表面212时，首先，像图6的(b)所示的那样，形成多列从(附图中的)上朝向下的第1纵向抛光列214a和朝向与第1纵向抛光列214a的朝向相反的方向的第2纵向抛光列214b。即，在图6的(b)中，相邻的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b中的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。由此，在金属板210a的表面212形成由多个直线状的抛光列并排起来形成的抛光图案。

接着，像图6的(c)所示的那样，在已形成有第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的金属板210a的表面212形成波形曲线状的第1横向抛光列216a，该波形曲线状的第1横向抛光列216a从(附图中的)右朝向左，即朝向不同于先前形成的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的方向(在本实施方式中为与第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b正交的方向)。

然后，像图6的(d)所示的那样，形成朝向与第1横向抛光列216a的朝向相反的方向的波形曲线状的第2横向抛光列216b。由此，像图6的(a)所示的那样，在金属板210a的表面212以与由多个直线状的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b并排起来形成的抛光图案重叠的方式，形成由多个波形曲线状的第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b并排起来形成的抛光图案。即，在金属板210a中，抛光列的形状在各抛光图案之间不同。由此，能够使抛光花纹变得更加复杂，从而能够进一步提高金属板210a的美观程度。另外，在上述说明中，例示了按照第1纵向抛光列214a、第2纵向抛光列214b、第1横向抛光列216a、第2横向抛光列216b的顺序形成抛光列的情况，但并不限定于此，上述的形成顺序能够任意变更。

在图7的(a)所示的金属板210b的表面212以与第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b重叠的方式，沿与上述第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b正交的方向(不同于第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的方向)形成有多个第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b，该第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b是由许多圆弧状的抛光痕迹在弯折的同时呈直线状连续起来形成的，即是由许多圆弧状的抛光痕迹呈锯齿状连续起来形成的。即，在金属板210b中，直线状的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b与锯齿状的第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b交叉。

在要加工成图7的(a)所示的金属板210b的表面212时，首先，与图6的(b)中的金属板210b同样地，像图7的(b)所示的那样，形成第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b。接着，像图7的(c)所示的那样，在已形成有第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的金属板210b的表面212形成从(附图中的)右朝向左的锯齿状的第1横向抛光列218a。

然后，像图7的(d)所示的那样，形成朝向与第1横向抛光列218a的朝向相反的方向的锯齿状的第2横向抛光列218b。由此，像图7的(a)所示的那样，在金属板210b的表面212以与由多个直线状的第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b并排起来形成的抛光图案重叠的方式，形成由多个锯齿状的第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b并排起来形成的抛光图案。由此，也能够获得与上述金属板210a同样的效果。另外，第1纵向抛光列214a、第2纵向抛光列214b、第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b的形成顺序也不限定于此，形成顺序能够任意变更。

在图8所示的金属板210c的表面以与第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b重叠的方式，沿与上述第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b正交的方向(不同于第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b的方向)形成有多个锯齿状的第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b。相对于图7的(a)所示的、金属板210b中的第1横向抛光列218a未与第2横向抛光列218b相接的情况，在图8所示的金属板210c中，第1横向抛光列218a与第2横向抛光列218b在第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b上相接。采用这样的结构，也能够获得与上述金属板210a、金属板210b同样的效果。

另外，对金属板210c而言，第1纵向抛光列214a、第2纵向抛光列214b、第1横向抛光列218a和第2横向抛光列218b的形成顺序也不限定于此，能够任意变更。而且，在本实施方式中，第1横向抛光列218a与第2横向抛光列218b在第1纵向抛光列214a和第2纵向抛光列214b上相接，但也不限定于此，也可以是，第1横向抛光列218a与第2横向抛光列218b在第1纵向抛光列214a与第2纵向抛光列214b之间相接。

在图9的(a)所示的金属板210d的表面212形成有从该金属板210d的角部朝向所对的角部的直线状的第1抛光列220a、第2抛光列220b、第3抛光列220c和第4抛光列220d。在要加工成图9的(a)所示的金属板210d的表面212时，首先，像图9的(b)所示的那样，形成从金属板210d的左下方朝向右上方的方向的、直线状的第1抛光列220a。

接着，像图9的(c)所示的那样，形成从金属板210d的右上方朝向左下方的直线状的第2抛光列220b。由此，像图9的(c)所示的那样，形成由在金属板210d的右上角部与左下角部之间延伸的多个第1抛光列220a和第2抛光列220b并排起来形成的抛光图案。

然后，像图9的(d)所示的那样，形成从金属板210d的左上方朝向右下方的直线状的第3抛光列220c，然后，像图9的(e)所示的那样，形成从金属板210d的右下方朝向左上方的直线状的第4抛光列220d。由此，像图9的(a)所示的那样，在金属板210d的表面212以与由多个直线状的第1抛光列220a和第2抛光列220b并排起来形成的抛光图案重叠的方式，形成由多个直线状的第3抛光列220c和第4抛光列220d并排起来形成的抛光图案。由此，也能够获得与上述金属板210a～金属板210c同样的效果。另外，在图9的(a)所示的金属板210d的抛光工序中，对于第1抛光列220a～第4抛光列220d的形成顺序，也能够任意确定。

在图10的(a)所示的金属板210e的表面212以与波形曲线状的第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b重叠的方式，沿与上述第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b正交的方向(不同于第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b的方向)形成有波形曲线状的第1纵向抛光列222a和第2纵向抛光列222b。在要加工成图10的(a)所示的金属板210e的表面212时，首先，像图10的(b)所示的那样，形成从(附图中的)右朝向左的第1横向抛光列216a，接着，像图10的(c)所示的那样，形成朝向与第1横向抛光列216a的朝向相反的方向的第2横向抛光列216b。由此，能够形成由多个波形曲线状的第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b并排起来形成的抛光图案。

接着，像图10的(d)所示的那样，形成从(附图中的)上朝向下的波形曲线状的第1纵向抛光列222a，然后，像图10的(e)所示的那样，形成朝向与第1纵向抛光列222a的朝向相反的方向的波形曲线状的第2纵向抛光列222b。由此，能够像图10的(a)所示的那样，在金属板210e的表面212以与由多个波形曲线状的第1横向抛光列216a和第2横向抛光列216b并排起来形成的抛光图案重叠的方式，形成由多个波形曲线状的第1纵向抛光列222a和第2纵向抛光列222b并排起来形成的抛光图案。采用上述这样的结构，也能够获得与上述金属板210a～金属板210d同样的效果。另外，金属板210e中的抛光列的形成顺序也能够适当地变更。

上面，参照附图说明了本发明的优选的实施方式，但理所当然的是，本发明不被上述例子所限定。应当明确的是，如果是本领域的技术人员的话，则能够在权利要求书所述的范围内联想到各种变形例或修正例，且该各种变形例或修正例当然也属于本发明的技术范围。

产业上的可利用性

本发明能够应用于被实施了表面加工的金属板、使用该金属板做成的收纳库及该金属板的表面加工方法。

Claims (11)

1.一种金属板，其特征在于，

在金属板的表面并排地形成有多个第1抛光列，该第1抛光列是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着该圆弧的弯曲方向连续，

而且，在所述金属板的表面并排地形成有与该第1抛光列交叉且与该第1抛光列重叠的多个第2抛光列，该第2抛光列与所述第1抛光列同样地是通过连续地形成有许多所述圆弧状的抛光痕迹而形成的。

2.根据权利要求1所述的金属板，其特征在于，

多个所述第1抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向，多个所述第2抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。

3.一种金属板，其特征在于，

在金属板的表面以沿不同的方向重叠多次的方式形成有抛光图案，该抛光图案是通过使多个抛光列并排起来形成的，该抛光列呈直线状或曲线状排列，且是通过将许多圆弧状的抛光痕迹连续起来形成的。

4.根据权利要求3所述的金属板，其特征在于，

每个所述抛光图案中的所述抛光列的形状不同于其他所述抛光图案中的所述抛光列的形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的金属板，其特征在于，

多个所述抛光列中的相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向。

6.一种收纳库，其特征在于，

将权利要求1～5中任一项所述的金属板用作前表面或侧表面的面板。

7.一种金属板的表面加工方法，其特征在于，

通过一边使旋转抛光工具移动，一边对金属板的表面进行抛光，在该金属板的表面并排地形成多个第1抛光列，该第1抛光列是通过连续地形成有许多圆弧状的抛光痕迹而形成的，这些圆弧状的抛光痕迹沿着该圆弧的弯曲方向连续，

而且，在所述金属板的表面并排地形成有与所述第1抛光列交叉且与所述第1抛光列重叠的多个第2抛光列，该第2抛光列与所述第1抛光列同样地是通过连续地形成有许多所述圆弧状的抛光痕迹而形成的。

8.根据权利要求7所述的金属板的表面加工方法，其特征在于，

以相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向的方式形成所述第1抛光列，以相邻的抛光列的圆弧的弯曲方向交替地为相反朝向的方式形成所述第2抛光列。

9.一种金属板的表面加工方法，其特征在于，

通过一边使旋转抛光工具移动，一边对金属板的表面进行抛光，在金属板的表面以沿不同方向重叠多次的方式形成抛光图案，该抛光图案是通过使多个抛光列并排起来形成的，该抛光列呈直线状或曲线状排列，且是通过将许多圆弧状的抛光痕迹连续起来形成的。

10.根据权利要求9所述的金属板的表面加工方法，其特征在于，

以在形成相邻的抛光列时的所述旋转抛光工具的移动方向交替地为相反方向的方式形成所述抛光列。

11.根据权利要求7～10中任一项所述的金属板的表面加工方法，其特征在于，

所述金属板为不锈钢钢板。