WO2015151325A1 - 金属板、収納庫および金属板の表面加工方法 - Google Patents

金属板、収納庫および金属板の表面加工方法 Download PDF

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    • B24B7/19—Single-purpose machines or devices for grinding plane decorative patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects

Definitions

  • the present invention relates to a metal plate subjected to surface processing, a storage using the metal plate, and a surface processing method of the metal plate.
  • Metal plates may be used for the panels that make up the front and side surfaces of storages provided in kitchens and the like.
  • the front and side surfaces of the storage are easily noticeable by the user, and high aesthetics and design are required. Therefore, the metal plate used there may be subjected to surface processing.
  • a surface processing method of a metal plate for example, in Patent Document 1, a stainless steel plate that is a metal plate is pressed against a stainless steel plate while rotating the polishing grindstone, and the stainless steel plate is moved relative to the polishing grindstone, thereby forming a stainless steel plate.
  • a method for forming an array of polished patterns on the surface is disclosed.
  • the design applied to the surface of the stainless steel plate can give a high design as compared with the case where it is not applied.
  • it is a monotonous pattern in which a plurality of polishing marks directed in a predetermined direction are simply arranged. For this reason, the development of a surface processing method capable of imparting higher and higher aesthetics and design has been desired.
  • the present invention provides a metal plate to which a higher aesthetic appearance and designability are imparted, a storage using the metal plate, and a metal that can impart a higher aesthetic appearance and designability to the metal plate. It aims at providing the surface processing method of a board.
  • a typical configuration of the metal plate according to the present invention includes a first polishing row in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in a curved direction of the arc on the surface of the metal plate.
  • a plurality of second polishing rows formed in parallel with each other, and a plurality of arc-shaped polishing marks formed in succession similarly to the first polishing row, are arranged in parallel so as to intersect the first polishing row. It is formed so as to overlap with the first polishing row.
  • a lattice-like pattern composed of the first polishing row and the second polishing row that overlap while intersecting is provided on the surface of the metal plate.
  • the arc-shaped polishing marks constituting the first polishing row and the second polishing row are overlapped while intersecting to create a three-dimensional feeling (depth feeling), and the lattice-like pattern is as if it is floating. felt. Thereby, it becomes possible to give a high aesthetics and design to the surface of the metal plate.
  • the curved directions of the arcs of adjacent polishing rows are preferably opposite to each other.
  • another configuration of the metal plate according to the present invention includes a plurality of polishing rows formed by continuously forming a large number of arc-shaped polishing marks linearly or curvedly on the surface of the metal plate. It is characterized in that the parallel polishing patterns are formed by being overlapped a plurality of times in different directions. With this configuration, the same effect as that of the metal plate described above can be obtained.
  • the metal plate may have a different polishing row shape for each polishing pattern. Further, in the polishing rows, it is preferable that the arcing directions of the adjacent polishing rows are alternately reversed. Thereby, the effect mentioned above can be improved.
  • a typical configuration of a storage according to the present invention is characterized in that the metal plate is used for a front or side panel.
  • a typical configuration of the surface processing method for a metal plate according to the present invention is that the surface of the metal plate is polished while moving the rotating polishing tool, so that the arc-shaped polishing mark has an arc shape.
  • a plurality of first polishing rows continuously formed in a curved direction are formed in parallel on the surface of the metal plate, and a plurality of arc-shaped polishing marks are continuously formed as in the first polishing row.
  • a plurality of two polishing rows are formed so as to overlap with the first polishing row in parallel so as to intersect the first polishing row.
  • the first polishing row and the second polishing row may be alternately formed in opposite directions.
  • another configuration of the metal plate surface processing method according to the present invention is that the arc-shaped polishing mark is linearly or linearly polished by moving the rotary polishing tool on the surface of the metal plate.
  • a polishing pattern in which a plurality of polishing rows formed continuously in a curved shape are arranged in parallel is formed by overlapping a plurality of times in different directions.
  • the polishing rows are preferably formed in the opposite directions alternately in the direction of the adjacent polishing rows. Even with this configuration, it is possible to obtain the same effects as the above-described metal plate surface processing method.
  • the metal plate is preferably a stainless steel plate.
  • the metal plate is preferably a stainless steel plate.
  • the metal plate to which higher aesthetics and designability were provided, the storage using the metal plate, and the surface processing method of the metal plate which can provide high aesthetics and designability by this metal plate Can be provided.
  • FIG. 1 It is a figure which illustrates a storage provided with the metal plate concerning this embodiment. It is a figure explaining the surface processing method of the metal plate shown in FIG. It is a figure explaining the surface processing method of the metal plate shown in FIG. It is a figure explaining the grinding
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Storage, 102 ... Front plate, 104a, 104b ... Side plate, 106 ... Bottom plate, 108 ... Back plate, 110 ... Metal plate, 110a ... Surface, 112 / 112a / 112b ... First polishing row, 114 / 114a / 114b ... second polishing row, 120 ... rotary polishing tool, 210a ... metal plate, 210b ... metal plate, 210c ... metal plate, 210d ... metal plate, 210e ... metal plate, 212 ... surface, 214a ... first vertical polishing row, 214b 2nd vertical polishing row, 216a ... 1st horizontal polishing row, 216b ...
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a storage 100 including a metal plate 110 according to the present embodiment.
  • the metal plate 110 is arrange
  • the metal plate 110 of this embodiment can be used as long as it is a metal part such as a side plate of the storage 100, a front plate that is not a drawer, a door of a sliding door, or a top plate.
  • the storage 100 shown in FIG. 1 is a drawer that is stored in a cabinet (not shown) and stores an object to be stored (not shown).
  • the storage 100 includes a front plate 102 constituting the front surface, two side plates 104a and 104b constituting the side surface, a bottom plate 106 constituting the bottom surface, and a back plate 108 constituting the back surface.
  • a metal plate 110 is disposed on the front side of the front plate 102.
  • FIGS. 3A to 3C are diagrams for explaining a surface processing method of the metal plate 110 shown in FIG.
  • the metal plate 110 subjected to the surface processing by the surface processing method will be described together with the surface processing method in detail.
  • the first polishing row 112 shown in FIG. 2C is indicated by a broken line.
  • the surface 110a of the metal plate 110 is polished while the rotating polishing tool 120 is moved.
  • the surface 110a of the metal plate 110 is polished by moving the rotary polishing tool 120 in the direction of the arrow shown in FIG. 2A to polish the surface 110a of the metal plate 110, as shown in FIG.
  • a first polishing row 112 is formed in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in the arc bending direction. Then, by forming a plurality of the first polishing rows 112 in parallel with the surface 110a of the metal plate 110, the surface 110a of the metal plate 110 is in the state shown in FIG.
  • a second polishing row is formed so as to intersect the first polishing row 112.
  • the surface 110a of the metal plate 110 in which the plurality of first polishing rows 112 shown in FIG. 2C are formed in parallel is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. That is, polishing is performed by moving so as to intersect the first polishing row 112 (in an orthogonal direction).
  • the second polishing row 114 in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed on the surface 110 a of the metal plate 110 similarly to the first polishing row 112 is applied.
  • the first polishing row 112 is formed so as to overlap with the first polishing row 112.
  • the surface 110a of the metal plate 110 is in the state shown in FIG.
  • a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in the arc curving direction on the surface 110a of the metal plate 110 subjected to the surface processing by the surface processing method of the present embodiment.
  • a plurality of first polishing rows 112 and a plurality of second polishing rows 114 in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed so as to overlap with each other are formed in parallel.
  • the portion where the polishing mark is orthogonal to the line of sight reflects well and becomes a bright spot, and the portion where the angle of the polishing mark is steep with respect to the line of sight has little reflection. . For this reason, the bright spots are formed along the polishing row to form bright stripes. Further, since the polishing rows are arranged in parallel, repetitive bright spot lines occur.
  • the lattice-like patterns of the first polishing row 112 and the second polishing row 114 are felt as if they are floating, and a high aesthetic appearance and design can be imparted to the surface 110a of the metal plate 110, and as a result Even at 100, the aesthetics and design can be improved.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the polishing direction in the surface processing method of the present embodiment.
  • the plurality of first polishing rows 112 formed side by side are curved in the arc direction of adjacent polishing rows, that is, rotated.
  • the traveling directions of the polishing tool 120 are all the same (in FIG. 4A, the arc is a direction from right to left).
  • the arcing directions of the adjacent polishing rows, that is, the traveling direction of the rotary polishing tool 120 are all the same (in FIG. 4A, the arc is the top).
  • the rows where the portions orthogonal to the line of sight are convex and the rows where the concave portions are arranged are alternately arranged.
  • a bright streak is formed thick and strong
  • a light streak is thin and weak. Thick, strong and bright stripes feel close, thin and weak, bright stripes feel far away.
  • the line-of-sight angle is changed (when the face position is changed)
  • the reflection position changes more in the concave columns, and the position changes slightly in the convex columns. Therefore, since it feels as if there are two layers of surfaces, it is possible to further enhance the stereoscopic effect (depth).
  • FIG. 5 is a diagram for explaining another example of the surface processing method of the metal plate 110 according to the present embodiment.
  • the surface 110a of the metal plate 110 is polished by moving a plurality of rotary polishing tools 120 (four examples in this embodiment) while rotating (from right to left in the drawing). .
  • column 112a in which the curving direction of an arc turns right is formed in multiple rows
  • the surface 110a of the metal plate 110 is polished between the first polishing rows 112a while rotating the plurality of rotary polishing tools 120 (from left to right in the drawing). is doing.
  • first polishing rows 112b in which the arc bending direction is directed to the left side that is, the first polishing rows 112b in which the arc bending direction is opposite to the first polishing row 112a are formed.
  • the surface 110 a of the metal plate 110 is polished by moving a plurality of rotary polishing tools 120 (three examples in this embodiment) while rotating (from the bottom to the top in the drawing). is doing. Thereby, the 2nd grinding
  • the surface 110a of the metal plate 110 is polished by moving the plurality of rotary polishing tools 120 (from top to bottom in the drawing) between the second polishing rows 114a. is doing.
  • a plurality of second polishing rows 114b in which the arc bending direction faces upward that is, the second polishing rows 114b in which the arc bending direction is opposite to the second polishing row 114a.
  • a stainless steel plate can be used suitably, for example.
  • high aesthetics and design high strength and rust prevention can be obtained.
  • the metal plate 110 is used for the panel which comprises another panel, for example, a side surface. Can also be arranged.
  • the first polishing row 112 (first polishing rows 112a and 112b) and the second polishing row 114 (second polishing rows 114a and 114b) intersect with each other along the vertical and horizontal directions of the square metal plate 110.
  • the orthogonal direction has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first polishing row 112 and the second polishing row 114 may be inclined by 45 degrees with respect to the length and breadth of the metal plate 110 (relatively 90 degrees).
  • the first polishing row 112 and the second polishing row 114 may be crossed not at right angles but at a biased angle.
  • FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 are diagrams for explaining other examples of the metal plate.
  • the rotary polishing tool 120 is indicated by a circle, and a polishing row in which a large number of arc-shaped polishing marks of the rotary polishing tool 120 are continuous is indicated by a solid line.
  • the surface processing method of this metal plate is also demonstrated, describing a metal plate.
  • the component which overlaps with the element demonstrated previously description is abbreviate
  • first vertical polishing rows 214a and a plurality of second vertical polishing rows 214b in which a large number of arc-shaped polishing marks are linearly continued are formed on the surface 212 of the metal plate 210a shown in FIG. 6A.
  • first horizontal polishing rows 216a and second horizontal polishing rows 216b in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuous in a waveform of a waveform are formed. That is, in the metal plate 210a, the linear polishing row and the curved polishing row intersect.
  • a second horizontal polishing row 216b having a curved shape heading in the opposite direction to the first horizontal polishing row 216a is formed.
  • a waveform is formed such that a plurality of linear first vertical polishing rows 214a and 214b are superimposed on the surface 212 of the metal plate 210a.
  • a plurality of curved first horizontal polishing rows 216a and second horizontal polishing rows 216b are formed in parallel. That is, in the metal plate 210a, the shape of the polishing row is different for each polishing pattern. As a result, the polishing pattern can be made more complicated, and the aesthetic appearance of the metal plate 210a can be further enhanced.
  • polishing rows are formed in the order of the first vertical polishing row 214a, the second vertical polishing row 214b, the first horizontal polishing row 216a, and the second horizontal polishing row 216b is illustrated.
  • the order of their formation can be arbitrarily changed.
  • the direction perpendicular to the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b overlaps with the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b.
  • the first horizontal polishing row 218a and the second horizontal polishing in which a large number of arc-shaped polishing traces are bent in a straight line in a different direction from the vertical polishing row 214b, that is, a large number of arc-shaped polishing traces continue in a zigzag manner.
  • a plurality of rows 218b are formed. That is, in the metal plate 210b, the linear first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b intersect with the zigzag first horizontal polishing row 218a and the second horizontal polishing row 218b.
  • the first vertical polishing row 214a and the metal plate 210b shown in FIG. 7A When processing the surface 212 of the metal plate 210b shown in FIG. 7A, first, as shown in FIG. 7B, the first vertical polishing row 214a and the metal plate 210b shown in FIG. A second vertical polishing row 214b is formed. Next, as shown in FIG. 7C, the surface 212 of the metal plate 210b on which the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b are formed has a zigzag shape from right to left (on the drawing). The first horizontal polishing row 218a is formed.
  • a zigzag-shaped second horizontal polishing row 218b heading in the opposite direction to the first horizontal polishing row 218a is formed.
  • the zigzag-shaped first horizontal polishing row 218a and the first lateral polishing row 218a and the first polishing row are overlapped on the surface 212 of the metal plate 210b so as to overlap a polishing pattern in which a plurality of linear shapes 214a and 214b are arranged in parallel.
  • a polishing pattern in which a plurality of two horizontal polishing rows 218b are arranged in parallel is formed. Also by this, the same effect as the metal plate 210a described above can be obtained.
  • the formation order of the first vertical polishing row 214a, the second vertical polishing row 214b, the first horizontal polishing row 218a, and the second horizontal polishing row 218b is not limited to this, and the formation order can be arbitrarily changed. It is.
  • a direction perpendicular to the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b is superimposed on the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b.
  • the first horizontal polishing row 218a and the second horizontal polishing row 218b are not in contact, whereas in the metal plate 210c shown in FIG. 8, the first horizontal polishing row 218a and the second horizontal polishing row 218b are not in contact with each other.
  • the two horizontal polishing rows 218b are in contact with each other on the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b. Even with such a configuration, the same effects as those of the metal plates 210a and 210b described above can be obtained.
  • the formation order of the first vertical polishing row 214a, the second vertical polishing row 214b, the first horizontal polishing row 218a, and the second horizontal polishing row 218b is not limited to this, and can be arbitrarily changed. Is possible. Further, in this embodiment, the first horizontal polishing row 218a and the second horizontal polishing row 218b are in contact with each other on the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b. The polishing row 218a and the second horizontal polishing row 218b may be in contact with each other between the first vertical polishing row 214a and the second vertical polishing row 214b.
  • linear first polishing rows 220a, second polishing rows 220b, and third polishing rows 220c extending from the corners of the metal plate 210d to the opposite corners.
  • column 220d is formed.
  • a linear second polishing row 220b from the upper right to the lower left of the metal plate 210d is formed.
  • a polishing pattern is formed in which a plurality of first polishing rows 220a and second polishing rows 220b extending between the upper right corner and the lower left corner of the metal plate 210d are arranged in parallel. Is done.
  • a linear third polishing row 220c is formed from the upper left to the lower right of the metal plate 210d.
  • the metal plate 210d A linear fourth polishing row 220d is formed from the lower right to the upper left.
  • FIG. 9A a linear shape is formed so that a plurality of linear first polishing rows 220a and a plurality of second polishing rows 220b are superimposed on the surface 212 of the metal plate 210d.
  • a polishing pattern in which a plurality of third polishing rows 220c and fourth polishing rows 220d are arranged in parallel is formed.
  • the same effects as those of the metal plates 210a to 210c described above can be obtained.
  • the order of forming the first polishing row 220a to the fourth polishing row 220d can be arbitrarily determined.
  • a first vertical polishing row 222a and a second vertical polishing row 222b having a curved shape are formed in a direction different from the row 216a and the second horizontal polishing row 216b.
  • a second horizontal polishing row 216b is formed in the opposite direction to the first horizontal polishing row 216a.
  • a polishing pattern is formed in which a plurality of first horizontal polishing rows 216a and second horizontal polishing rows 216b each having a wavy curved shape are arranged in parallel.
  • a curved first vertical polishing row 222a having a waveform from top to bottom is formed (on the drawing), and further, as shown in FIG. 10 (e), the first A curved second vertical polishing row 222b having a waveform in the opposite direction to the vertical polishing row 222a is formed.
  • FIG. 10A a plurality of first horizontal polishing rows 216a and second horizontal polishing rows 216b each having a corrugated curved shape are superimposed on the surface 212 of the metal plate 210e.
  • a polishing pattern in which a plurality of first vertical polishing rows 222a and second vertical polishing rows 222b having a curved shape are arranged in parallel is formed. Even with such a configuration, the same effects as those of the metal plates 210a to 210d described above can be obtained. Note that the order of forming the polishing rows in the metal plate 210e can be changed as appropriate.
  • the present invention can be applied to a surface-treated metal plate, a storage using the metal plate, and a method of surface treatment of the metal plate.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

【課題】 より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明にかかる金属板（１１０）の構成は、金属板（１１０）の表面（１１０ａ）に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列（１１２）を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列（１１２）と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列（１１４）を、第１研磨列（１１２）と交差するように複数並列して第１研磨列（１１２）に重畳させて形成してあることを特徴とする。

Description

金属板、収納庫および金属板の表面加工方法
　本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に関するものである。
　キッチン等に設けられる収納庫の前面や側面を構成するパネルには金属板が用いられることがある。収納庫の前面や側面は、使用者の目につきやすい箇所であり、高い美観やデザイン性が求められるため、そこに用いられる金属板には表面加工が施されることがある。金属板の表面加工方法として、例えば特許文献１では、金属板であるステンレス鋼板に、研磨砥石を回転させながら圧接し、研磨砥石に対してステンレス鋼板を相対的に移動させることにより、ステンレス鋼板に表面に研磨模様列を形成する方法が開示されている。
特開昭６０－６７０６０号公報
　上記特許文献１の方法によれば、ステンレス鋼板の表面に施された加工により、それを施さない場合に比して高いデザイン性を付与することができる。しかしながら、特許文献１の方法であると、所定の方向に向かう研磨痕が単に複数並んだだけの単調な模様である。このため、より高いより高い美観やデザイン性を付与することが可能な表面加工方法の開発が望まれていた。
　本発明は、このような課題に鑑み、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の代表的な構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする。
　上記構成によれば、金属板の表面に、交差しながら重畳する第１研磨列および第２研磨列からなる格子状の模様が施される。このとき、第１研磨列および第２研磨列を構成する円弧状の研磨痕が交差しながら重畳していることにより立体感（奥行き感）が生まれ、格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられる。これにより、金属板の表面により高い美観およびデザイン性を付与することが可能となる。
　上記第１研磨列および第２研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。かかる構成により、隣接する第１研磨列同士および第２研磨列同士の境界ひいては格子状の模様の輪郭がより際立つため、上述した効果をより高めることが可能である。
　上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の他の構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする。かかる構成によっても、上述した金属板と同様の効果を得ることができる。
　上記金属板は、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なるとよい。また研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。これにより、上述した効果を高めることが可能である。
　上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、上記の金属板を前面または側面のパネルに用いたことを特徴とする。上述した金属板を用いることにより、収納庫においてより高い美観およびデザイン性を得ることが可能となる。
　上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の代表的な構成は、回転研磨具を移動させながら金属板の表面を研磨することにより、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を金属板の表面に複数並列して形成し、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする。また上記第１研磨列および第２研磨列を、交互に逆方向に形成するとよい。上述した金属板における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該金属板の表面加工方法にも適用可能である。
　上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の他の構成は、金属板の表面に、回転研磨具を移動させながら研磨することにより円弧状の研磨痕を直線状または曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成することを特徴とする。また研磨列は、隣接する研磨列の方向を、交互に逆方向に形成するとよい。かかる構成によっても、上述した金属板の表面加工方法と同様の効果を得ることができる。
　上記金属板はステンレス鋼板であるとよい。このように金属板をステンレス鋼板とすることにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。
　本発明によれば、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することができる。
本実施形態にかかる金属板を備える収納庫を例示する図である。 図１に示す金属板の表面加工方法を説明する図である。 図１に示す金属板の表面加工方法を説明する図である。 本実施形態の表面加工方法における研磨方向を説明する図である。 本実施形態にかかる金属板の表面加工方法の他の例を説明する図である。 金属板の他の例を説明する図である。 金属板の他の例を説明する図である。 金属板の他の例を説明する図である。 金属板の他の例を説明する図である。 金属板の他の例を説明する図である。
１００…収納庫、１０２…前板、１０４ａ・１０４ｂ…側板、１０６…底板、１０８…背板、１１０…金属板、１１０ａ…表面、１１２・１１２ａ・１１２ｂ…第１研磨列、１１４・１１４ａ・１１４ｂ…第２研磨列、１２０…回転研磨具、２１０ａ…金属板、２１０ｂ…金属板、２１０ｃ…金属板、２１０ｄ…金属板、２１０ｅ…金属板、２１２…表面、２１４ａ…第１縦研磨列、２１４ｂ…第２縦研磨列、２１６ａ…第１横研磨列、２１６ｂ…第２横研磨列、２１８ａ…第１横研磨列、２１８ｂ…第２横研磨列、２２０ａ…第１研磨列、２２０ｂ…第２研磨列、２２０ｃ…第３研磨列、２２０ｄ…第４研磨列、２２２ａ…第１縦研磨列、２２２ｂ…第２縦研磨列
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
　図１は、本実施形態にかかる金属板１１０を備える収納庫１００を例示する図である。なお、本実施形態では、図１に示す収納庫１００（引出）の前面を構成する前板１０２に金属板１１０を配置する場合を例示するが、これに限定するものではなく、本実施形態の金属板１１０は、収納庫１００以外の物品に用いることも当然にして可能である。例えば収納庫１００の側板や、引出でない前板、引き戸の扉、天板など、金属製の部位であれば本実施形態の金属板１１０を利用可能である。
　図１に示す収納庫１００は、キャビネット（不図示）に収容されて被収納物（不図示）を収納する引出である。収納庫１００は、前面を構成する前板１０２、側面を構成する２枚の側板１０４ａ・１０４ｂ、底面を構成する底板１０６、および背面を構成する背板１０８を備える。前板１０２の前側には金属板１１０が配置される。
　図２および図３は、図１に示す金属板１１０の表面加工方法を説明する図である。以下、表面加工方法について詳述しながら、かかる表面加工方法によって表面加工を施された金属板１１０についても併せて説明する。なお、理解を容易にするために、図３（ａ）～（ｃ）では、図２（ｃ）に示す第１研磨列１１２を破線にて図示している。
　図２（ａ）に示すように、本実施形態では金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を移動させながら研磨する。図２（ａ）に示す矢印方向に回転研磨具１２０を回転させながら移動して金属板１１０の表面１１０ａを研磨すると、図２（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がその円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２が形成される。そして、この第１研磨列１１２を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは図２（ｃ）に示す状態となる。
　続いて、第１研磨列１１２に交差するように第２研磨列を形成する。詳細には、図２（ｃ）に示す複数の第１研磨列１１２が並列して形成された金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を回転させながら図３（ａ）に示す矢印方向すなわち第１研磨列１１２と交差するように（直交する方向に）移動して研磨する。これにより、図３（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａにおいて、第１研磨列１１２と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４が、かかる第１研磨列１１２と交差しながら重畳するように形成される。そして、この第２研磨列１１４を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは、図３（ｃ）に示す状態となる。
　図３（ｃ）に示すように、本実施形態の表面加工方法によって表面加工が施された金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がかかる円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２と、それに交差しながら重畳するように円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４とが、複数並列して形成される。
　１列の研磨列においては、反射させた時に、視線に対して研磨痕が直交する部分においてはよく反射して輝点となり、視線に対して研磨痕の角度が急である部分は反射が少ない。このため研磨列に沿って輝点が連なって明るい筋が生じる。そして研磨列が並列していることにより、輝点の筋の繰り返しが生じる。
　そしてさらに、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、円弧上にある輝点が、左右の目で見える位置が異なることとなる。このように位置が異なることにより、輝点の見える位置に差が生じ、見る者にとっては、立体感（奥行き感）が感じられる。したがって、第１研磨列１１２および第２研磨列１１４の格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられ、金属板１１０の表面１１０ａにより高い美観およびデザイン性を付与することができ、ひいては収納庫１００においても美観およびデザイン性を高めることが可能となる。
　図４は、本実施形態の表面加工方法における研磨方向を説明する図である。図２および図３を用いて説明した例では、図４（ａ）に示すように、並列して形成される複数の第１研磨列１１２は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が右から左に向かう方向）である。同様に、並列して形成される複数の第２研磨列１１４においても、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が上から下に向かう方向）である。
　上記に対し、図４（ｂ）に示す例では、複数の第１研磨列１１２および第２研磨列１１４を形成する際に回転研磨具１２０の進行方向を交互に、すなわち１列おきに逆方向としている。これにより、図４（ｃ）に示すように、形成された第１研磨列１１２および第２研磨列１１４は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。
　湾曲方向が交互に逆向きになっていると、視線に対して直交する部分が凸になる列と凹になる列が交互に配列されることになる。凹となる列では太く強めに明るい筋を生じ、凸となる列では細く弱めに明るい筋を生じる。太く強めに明るい筋は近く感じ、細く弱めに明るい筋は遠く感じる。また、視線の角度を変えたとき（顔の位置を変えたとき）、凹となる列では反射する位置が多めに変化し、凸となる列では位置が少なめに変化する。したがって、あたかも２層の面があるように感じられるため、さらに立体感（奥行き感）を高めることができる。そして第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、４層の面があるように感じられるため、複雑な立体感を感じさせることができ、上述した効果を更に高めることが可能となる。
　図５は、本実施形態にかかる金属板１１０の表面加工方法の他の例を説明する図である。図５（ａ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では４つを例示）を回転させながら（図面上では右から左に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が右側を向く第１研磨列１１２ａが複数列（４列）形成される。そして、図５（ｂ）では、それらの第１研磨列１１２ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では左から右に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が左側を向く第１研磨列１１２ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第１研磨列１１２ａとは逆向きとなる第１研磨列１１２ｂが複数列形成される。
　同様に、図５（ｃ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では３つを例示）を回転させながら（図面上では下から上に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が下方を向く第２研磨列１１４ａが複数列（３列）形成される。そして、図５（ｄ）では、それらの第２研磨列１１４ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では上から下に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これより、円弧の湾曲方向が上側を向く第２研磨列１１４ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第２研磨列１１４ａとは逆向きとなる第２研磨列１１４ｂを複数形成している。このように複数の回転研磨具１２０を用いて一度に複数の研磨列を形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａをより効率的に表面加工することが可能となる。
　なお、上記説明した金属板１１０としては、例えばステンレス鋼板を好適に用いることができる。これにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。ただし、これは例示にすぎず、必要とする強度等に応じて他の金属を選択することも当然にして可能である。また本実施形態では、収納庫１００の前面（前板１０２）に金属板１１０を配置する構成を例示したが、これにおいても限定されず、他のパネル、例えば側面を構成するパネルに金属板１１０を配置することも可能である。
　また上記実施形態においては、第１研磨列１１２（第１研磨列１１２ａ・１１２ｂ）と第２研磨列１１４（第２研磨列１１４ａ・１１４ｂ）を交差させる方向として四角い金属板１１０の縦横に沿った直交方向を例にあげて説明した。しかし、本発明はこれに限定するものではない。例えば金属板１１０の縦横に対して、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４をそれぞれ４５度に傾けてもよい（相対的には９０度）。また第１研磨列１１２と第２研磨列１１４を直交ではなく、偏った角度で交差させてもよい。
　図６、図７、図８、図９および図１０は、金属板の他の例を説明する図である。理解を容易にするために、図６～図１０では、回転研磨具１２０を円にて示し、回転研磨具１２０の円弧状の研磨痕が多数連続した研磨列を実線にて図示している。なお、以下、金属板について説明しながら、かかる金属板の表面加工方法についても併せて説明する。また以下の説明において、先に説明した要素と重複する構成要素については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
　図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２には、円弧状の研磨痕が直線状に多数連続した第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数形成されている。また金属板２１０ａの表面２１２には、かかる直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと直行する方向、すなわち直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは異なる方向に、円弧状の研磨痕が波形の曲線状に多数連続した第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ａでは、直線状の研磨列と曲線状の研磨列とが交差している。
　図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２を加工する際には、まず図６（ｂ）に示すように、（図面上で）上から下に向かう第１縦研磨列２１４ａ、およびそれとは逆方向に向かう第２縦研磨列２１４ｂを複数列形成する。すなわち、図６（ｂ）では、隣接する第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは、円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。これにより、金属板２１０ａの表面２１２に直線状の研磨列が複数並列した研磨パターンが形成される。
　次に、図６（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ａの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かう、すなわち先に形成された第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとは異なる方向（本実施形態では第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに直行する方向）に向かう波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａを形成する。
　そして、図６（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、図６（ａ）に示すように、金属板２１０ａの表面２１２に、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。すなわち、金属板２１０ａでは、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なる。これにより、研磨模様をより複雑化することができ、金属板２１０ａの美観を更に高めることが可能となる。なお、上記説明では、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１６ａ、第２横研磨列２１６ｂの順に研磨列を形成する場合を例示したが、これに限定するものではなく、それらの形成順は任意に変更することが可能である。
　図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、円弧状の研磨痕が屈曲しながら直線状に多数連続する、すなわち円弧状の研磨痕がジグザグ状に多数連続した第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ｂでは、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが交差している。
　図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２を加工する際には、図６（ｂ）の金属板２１０ｂと同様に、まず図７（ｂ）に示すように第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂを形成する。次に、図７（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ｂの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かうジグザグ状の第１横研磨列２１８ａを形成する。
　そして、図７（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１８ａと逆方向に向かうジグザグ状の第２横研磨列２１８ｂを成形する。これにより、図７（ａ）に示すように、金属板２１０ｂの表面２１２に、直線状の２１４ａおよび２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａと同様の効果を得ることができる。なお、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順についても、これに限定するものでなく、形成順は任意に変更可能である。
　図８に示す金属板２１０ｃの表面には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。図７（ａ）に示す金属板２１０ｂでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが接していないのに対し、図８に示す金属板２１０ｃでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接している。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ・２１０ｂと同様の効果を得ることができる。
　なお、金属板２１０ｃにおいても、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順はこれに限定するものでなく、任意に変更することが可能である。また本実施形態では、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接しているが、これにおいても限定されず、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａと第２縦研磨列２１４ｂとの間で接していてもよい。
　図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２には、かかる金属板２１０ｄの角部から対向する角部に向かう直線状の第１研磨列２２０ａ、第２研磨列２２０ｂ、第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが形成されている。図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２を加工する際には、図９（ｂ）に示すように、まず金属板２１０ｄの左下から右上に向かう方向の直線状の第１研磨列２２０ａを形成する。
　次に図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上から左下に向かう直線状の第２研磨列２２０ｂを形成する。これにより、図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上の角部と左下の角部との間に延びる第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。
　そして、図９（ｄ）に示すように、金属板２１０ｄの左上から右下に向かう直線状の第３研磨列２２０ｃを形成し、更に、図９（ｅ）に示すように、金属板２１０ｄの右下から左上に向かう直線状の第４研磨列２２０ｄを形成する。これにより、図９（ａ）に示すように、金属板２１０ｄの表面２１２に、直線状の第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、直線状の第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａ～２１０ｃと同様の効果を得ることができる。なお、図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの研磨工程においても、第１研磨列２２０ａ～第４研磨列２２０ｄの形成順については任意に定めることが可能である。
　図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２には、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂと異なる方向）に波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが形成されている。図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２を加工する際には、図１０（ｂ）に示すように、（図面上で）右から左に向かう第１横研磨列２１６ａを形成し、次に図１０（ｃ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。
　そして、図１０（ｄ）に示すように、（図面上）で上から下に向かう波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａを形成し、更に図１０（ｅ）に示すように、第１縦研磨列２２２ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２縦研磨列２２２ｂを形成する。これにより、図１０（ａ）に示すように、金属板２１０ｅの表面２１２に、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ～２１０ｄと同様の効果が得られる。なお、金属板２１０ｅにおける研磨列の形成順においても適宜変更することが可能である。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に適用可能である。

Claims (11)

  1. 　金属板の表面に、
    　円弧状の研磨痕が該円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、
    　さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、該第１研磨列と交差するように複数並列して該第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。
  2. 　前記第１研磨列および第２研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであることを特徴とする請求項１に記載の金属板。
  3. 　金属板の表面に、
    　円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。
  4. 　前記研磨パターンごとに前記研磨列の形状が異なることを特徴とする請求項３に記載の金属板。
  5. 　前記研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金属板。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金属板を前面または側面のパネルに用いたことを特徴とする収納庫。
  7. 　回転研磨具を移動させながら金属板の表面を研磨することにより、円弧状の研磨痕が該円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を該金属板の表面に複数並列して形成し、
    　さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、前記第１研磨列と交差するように複数並列して前記第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする金属板の表面加工方法。
  8. 　前記第１研磨列および第２研磨列を、交互に逆方向に形成することを特徴とする請求項７に記載の金属板の表面加工方法。
  9. 　金属板の表面に、回転研磨具を移動させながら研磨することにより円弧状の研磨痕を直線状または曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成することを特徴とする金属板の表面加工方法。
  10. 　前記研磨列は、隣接する研磨列の方向を、交互に逆方向に形成することを特徴とする請求項９に記載の金属板の表面加工方法。
  11. 　前記金属板はステンレス鋼板であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の金属板の表面加工方法。
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