CN101970774A - 精确表面技术 - Google Patents

Abstract

一种层压地板系统，包括其上具有板片图案的铺板，该铺板的板片由精确形成和定位的内部斜面所分开。铺板边缘也具有斜面，边缘斜面的宽度是被精确地确定和选择，从而使得当两块铺板彼此相邻地放置时，邻近的边缘图案结合起来形成斜面，其外观与单块铺板的板片之间的内部斜面相同。

Description

精确表面技术

本申请要求2008年1月11日提交的申请号为No.12/007,582的美国专利申请的优先权，据此，为了所有的目的该美国专利申请以引用方式被并入到本申请中，如同在本文中全面阐述的那样。

本申请依参考并入专利号为US 6,401,415、US 6,688,061、US 6,638,387和US 6,691,480的美国专利。本申请也为了所有的目的依参考并入申请号为10/352,189、10/352,248、10/374,751、10/689,510、10/678,219、10/885,230、11/066,101、10/981,756和10/981,759的美国专利申请，如同在本文中全面阐述这些美国专利申请。

技术领域

本发明涉及层压地板的表面技术，更具体地，涉及用于增强层压地板天然外观的表面技术。

背景技术

表现为由多个正方形板片(其由许多沿不同方向伸展的木制板条制成)布置的传统层压地板，例如一种木条地板，试图通过提供若干单块板片的尺寸的单件的、整体的层压地板铺板并将这些单块板片的铺板布置在一起以形成地板图案来提供外表逼真的层压地板。当在这里的上下文中被使用时，板片指的不是陶瓷砖，而是用来指任何大体上为正方形形状的图案元件或具有与铺板宽度相等的边的成组元件。这可以包括由具有木材、大理石或石头图案的一些小板条所构成的正方形图案。

在相关技术中，使用单一模式板片大小的正方形铺板是因为很难使具有多个板片的矩形铺板内的板片之间的分界线与相邻铺板间的分界线看起来相同并且具有相同的表面纹理质感。

如图1所示，根据现有相关技术的层压地板铺板是单个板片大小。该单个板片描绘了木制板条，该木质板条可以单独由图案中的暗线或由斜面来划界。但在铺板中环绕这些木制板条的斜面和环绕该铺板边缘的斜面并不是相同大小。特别地，环绕上述边缘的斜面往往比铺板内部的斜面或暗线宽很多。这样，要想从这些内部板片边界斜面中辨别出该铺板边缘斜面是很容易的。

通过生产仅具有单一板片的正方形层压地板铺板，可以接受的是，环绕板片的边界(其也用作环绕铺板的边界)与板片图案内的斜面线条不同，因为不同的斜面至少是一致的，即环绕板片的斜面为一种尺寸，而该板片内的板条间的斜面则为另一种尺寸。换句话说，即使铺板的边缘和铺板间的边界是能被察觉的，但作为设计的一部分它是可以接受的。

问题在于，由于铺板边界与铺板内部的斜面是显著不同的，在一个不经意的观察者看来，显然地板是由正方形的铺板制成而不是由描绘于板片中的单块木板条所制成。换而言之，在这种类型的地板中，显然，该铺板是层压地板系统的一部分而非真实木材，这降低了地板的外观和整体设计的效果。

此外，将每块铺板减小到仅一块板片的大小使得制造过程更加昂贵，并且安装也更加耗时，因为将大的板切割成为这些小的正方形比起通常在层压地板制造过程中来切割大的矩形铺板需要更长的时间。另外，由于每块矩形铺板比正方形铺板覆盖了更大的地面表面积，故矩形铺板可更快地安装。事实上，看起来不够逼真的地板结果却花费更多的成本和占用更长的安装时间。

因此，需要一种层压地板系统，具有铺板的优点，该铺板描绘了一块以上的板片或装饰板片，但它具有沿着铺板边缘的边界，该边界与铺板内部区域内的图案边界线条是不可区分的。

发明内容

因此，本发明针对的是具有斜面、其他表面及图案特征的层压地板系统和层压地板铺板，其基本上避免了一个或多个由相关技术的局限或缺陷所产生的问题。

本发明的一个优点是提供了一种层压地板系统，其具有至少两块整体的层压地板铺板，每块所述的层压地板铺板具有设置在其上并且彼此相邻的至少两个正方形的板片，所述的铺板具有宽度相应于短边而长度相应于长边的矩形形状，每个所述正方形板片具有四条边，而每条边均具有与所述铺板宽度相等的长度，一内部斜面设置在铺板的相邻板片之间，一边缘斜面沿着所述板片的各个边缘落在该铺板的边缘上，所述的内部斜面具有小于1mm的宽度，并且所述的边缘斜面具有大约等于该内部斜面宽度的一半的宽度，其中，所述两块铺板彼此相邻放置，使得各铺板的边缘斜面也是相邻的，并且，其中相邻的边缘斜面的组合宽度等于内部斜面的宽度，因此，铺板间的边缘与铺板的相邻板片之间的内部斜面是不能区分开的。

本发明的另一个优点在于提供层压地板系统和层压铺板，它们具有表面特征和图案元件，其转移地板的观察者对铺板边缘的注意或注视。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐明，并且部分从说明书明显可见，或可以通过本发明的实施中获得。本发明的上述和其他优点可以从所撰写的说明书及其这里的权利要求书以及附图中所特别指出的结构中实现和获得。

应当理解，前面的概括描述和接下来的详细描述均为示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的发明的更进一步解释。

附图说明

所附的附图用于提供对本发明的进一步理解，并在此结合和组成本说明书的一部分，所附附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1示出了根据现有技术的单块板片的正方形层压地板铺板；

图2示出了根据本发明第一实施方式的层压地板铺板；

图3示出了根据本发明第一实施方式的层压地板铺板的被安装的组；

图4示出了根据本发明第二实施方式的层压地板铺板；

图5示出了根据本发明第三实施方式的层压地板铺板。

具体实施方式

现详细参考本发明的实施方式、在附图中示出的例子。

根据本发明的层压地板铺板具有铺板边缘边界，这些边界与铺板内部板片间的边界无法区分开来。因此，当铺板彼此相邻放置时，铺板内部板片之间的边界和铺板之间的边界就变得很难区分，铺板内部和铺板间的上述边界的一致性隐蔽了铺板边缘，而使得所述地板并不那么明显地是层压地板系统的一部分，并增强了层压地板的整体自然外观。

当讨论铺板边界或铺板边缘时，其意指铺板表面的边缘。在其中的铺板具有互锁接头的应用中，该互锁接头例如榫槽接头，其至少部分地直接被压制(mill)成铺板，本文所讨论的铺板边缘指的是铺板的装饰表面的边缘，不包括任何突出或延伸超出装饰表面的互锁接头的任何元件。

为了达到隐蔽铺板边缘的效果并产生该地板由单独的、较小的有形元件例如木板条和木块而非由大的矩形的层压地板铺板制成的印象，处于铺板边缘上和位于铺板内部的图案元件之间的这些边界是非常精确的、非常窄的精确叠合压纹斜面。这些窄的斜面或微型斜面的宽度小于1mm，通常约为半毫米宽，并且非常精确地位于它们所对应的装饰性图案的元素上。典型地，这些装饰图案元件为板条间的阴影或接缝。而且，沿着铺板的全部四个边缘布置的斜面的宽度为在铺板内部板片间的斜面的宽度的一部分。因而，当铺板边缘斜面邻近另一个铺板边缘斜面布置时，形成的交叉铺板(cross-plank)斜面或铺板间(inter-plank)的组合斜面与铺板内部区域的板片之间的斜面宽度相同。

本发明使用长度变化的并且以对应于图样纸或装饰纸上的设计元素的各种几何形状放置在铺板内部的斜面来掩饰、遮盖或隐蔽铺板边缘以使其不那么明显。通过使用这些内部斜面连同精确压印的表面纹理，并通过将它们放置成与铺板边缘平行并且靠近，沿着铺板边缘的所述斜面是相当不明显的，并且在不经意观察时难以察觉。以这种方式将斜面和图案元件置于层压地板铺板上，纹理在靠近铺板边缘处以混淆的视觉暗示的方式产生了视觉干扰。在所有的那些由斜面所提供的竞争性视觉线索中，观察者不再看见铺板边缘，使得铺板边缘较少地被注意到。此外，本发明可以使用更细心地放置的、具有精确压印的表面纹理的图案元件，以吸引观察者的目光远离开铺板边缘并将目光引向铺板的内部区域。

在本发明的第一种实施方式中，如图2所示，地板铺板100被分成多个图案子单元或板片102。板片102具有正方形形状，它的边长与铺板宽度相等(所述宽度指的是矩形铺板的短边长度)。铺板的长度是正方形板片长度的整数倍(即，铺板的长度是铺板宽度的整数倍)。在每块板片102之间是一个很薄的板片边界倒角(“微型斜面”)104，其被精确压印在铺板100表面上。位于板片102之间的该板片边界斜面104延伸穿过整个铺板100的宽度。另外，另一个斜面，边缘斜面105位于铺板100的边缘并沿着每一块板片102的顶部和底部设置，因此，产生了沿着铺板100的顶部和底部以及在铺板100短边边缘处的连续的斜面105。

在图2所示的例子中，地板铺板100具有由板片边界斜面104分开的三块板片102。另外，板片102还包括其他的装饰元件。选择这些装饰性元件以能提供足够的有规则地间隔开的并且重复的线条和斜面，以便对于安装好的地板的不经意观察者来说，是很难看见铺板间的接缝的。例如，在本实施方式的铺板中，板片102还包括以板条106和木块108形式存在的装饰图案元件。这些装饰图案元件不是分离的铺板，而是在单块的整体铺板100的装饰纸上的设计元素。在这一实施方式中，板条106的长度几乎与铺板的宽度一样长，但小于铺板的宽度。事实上，板条106的长度比铺板的宽度短了板条106的宽度值。具有这些尺寸使得板条能够放置在板片102的边缘周围以形成正方形形状的边界，从而每一板条106的端部邻接另一板条106的边。

另外，每一板条106均具有斜面107，所述斜面107置于板条106的边缘位于装饰图案内的位置。任一板条106的边缘也即铺板的相邻板片102之间的边界设有板片边界斜面104。这样做有增加内部斜面107的效果，该内部斜面107平行和靠近沿着铺板100的边缘的斜面105。因为这些斜面107位于板片102的图案内，所以它们被称为内部斜面或内部微型斜面。当将铺板100垂直地和水平地彼此相互邻近放置时，如图3所示，由于内部斜面107同边缘斜面105以观察者的眼光看起来是同样的，所以，位于铺板边缘附近的板条106的多个斜面107使得靠近铺板边缘的边缘斜面105更难以看到。实际上，处于铺板边缘的斜面105隐藏在与它靠近且平行的、看起来完全相同的斜面107之间。在板片102的图案内的斜面107的几何排列越复杂，越难以从内部斜面107区分出边缘斜面105，观察者的视线越更可能地集中于铺板内部并远离边缘的某个地方。

另外，板条106在正方形边界布置中的位置中不仅产生了位于单块铺板的板片102之间的斜面110的台阶形排列，而且产生了同样的斜面110的台阶形排列。这种台阶形状110吸引观察者的视线呈对角地离开铺板边缘的斜面105而指向内部。当观察者的视线或者沿着铺板边缘的斜面105移动或者沿着边界板条106的平行且邻近的内部斜面107的任何一个移动时，视线将到达该台阶形状110并接着进入铺板内部到达木块108上，该木块作为另一个装饰图案元件将进一步地吸引观察者的注意力远离铺板边缘。

木块108是装饰元件，在几何学上，它们在大小和排列上与沿着边界的板条形成对照。在图2和图3的示例中，板片102的木块108只是一种由内部斜面107分开的四象限109的布置，该内部斜面107在木块108的中心交叉并对观察者视线形成远离铺板边缘的焦点或休止点。

换句话说，通过将每个板片的边缘塞满许多平行且紧密隔开的内部斜面107，而将仅两个交叉的内部斜面107放置在板片102中心，该内部斜面107的排列布置就吸引视线远离边缘而停止于板片102的中心。将许多板片102彼此相互邻近地放置在单块铺板上，具有这样的效果：当两块铺板100彼此相互邻近地放置时，就难以确认哪块板片102处于铺板100的端部(即邻近铺板的短边)。

换而言之，当铺板100被彼此相邻地安装时，它们各自的边缘斜面105是彼此相邻的，其产生了与单个斜面107相似的外观而不是两个独立的边缘斜面105。这是通过精确的叠合压纹以及将该非常窄的边缘斜面105高度精确地放置在离铺板100的表面边缘有精确的适当距离处来实现的。由此，当将边缘斜面105置于铺板100的全部四个边上时，这些边缘斜面105各自的宽度应该是这样的：两个邻近的铺板100的两个邻近的边缘斜面105的结合宽度与板片间的斜面104的宽度相等。如果边缘斜面105仅放置在铺板100的四个边的两个边上，则边缘斜面105的宽度与板片之间的斜面104的宽度相同。在本发明的这一或其他的实施方式的可选择方面中，内部斜面107和板片边界斜面104具有相同的宽度和外观。

每一板条106和木块108具有木纹图案，其带有与装饰图案中压印的表面特征和标记相匹配的精确叠合压纹的木材表面纹理。

除斜面的布置外，也可以通过铺板的装饰元件内的精确压印的表面纹理来实现对铺板边缘的隐藏。例如，板条106和木块108具有精确压印的木头纹理，其中，木纹表面纹理被压印到铺板表面以与印刷在装饰纸上的木纹图案精确地匹配并一致。更具体地，木纹表面纹理的凹陷和凹槽被压印在装饰纸的暗线或斑点位置上。由于纹理的质感与眼睛在图案中所看到的相匹配，这使得层压地板铺板具有了逼真的外观。另外，表面纹理允许光线闪过铺板表面并在木纹凹槽和凹陷中形成阴影，就像真实的木纹表面一样。

通过布置多个其木纹在不同的方向延伸的图案元件，极为逼真的精确压印的表面纹理可以用于隐蔽铺板边缘。例如，在图2的铺板中，板条106具有木纹纹理，其中，图案中的木纹的方向与板条106的长边大致平行。纹理没必要与长边精确地平行来达到这种效果。因为铺板100的指定板片102的邻近板条106是相互垂直的，所以它们的木纹将相互垂直地延伸。因而，当观察者在观察每个板条106中的图案时，他们的视线将沿着木纹到板条的端部，并离开铺板边缘斜面105以跟随邻近的、垂直的板条的木纹。这样就防止了观察者的视线逗留于铺板边缘和边缘斜面105的时间足够长以至于注意到其为层压地板铺板100的端部。而且，相比于邻近的、垂直的板条106的纹理，板条106的精确压印纹理在捕捉光线上是不同的，这使得在一块板条上的纹理质地比另一块板条更明显。这在铺板内部以及远离铺板边缘斜面105产生了额外的细节来引起视线集中。

同样地，每个板片102内的木块108具有精确压印的木纹纹理，在图2和图3的示例中，如上所述，木块108通过交叉的斜面线107更进一步地被分成四个象限109。这些四个象限109中的每一个均为正方形形状，并且相比于相邻象限上的纹理，每个象限可以具有在不同的方向延伸的不同的木纹图案。将纹理以这种方式定位就促使视线沿着纹理从一个象限到另一个象限并停留于木块108上两个斜面线107交叉处的中心周围。木块108的这些象限109中的表面纹理的运用使处于木块108中央的点更加突出，斜面相交在木块108中央，如同板片102的最终焦点，这转而获得了使铺板边缘斜面105较不明显和较不突出的效果。

木块108或该些象限是没必要做成完全的正方形，事实上，所有的设计元件在宽度和形状方面的变型将获得自然随意的更强烈的整体外观。只要在铺板内部有大量的斜面使视线远离铺板边缘并向铺板内部移动，该铺板边缘就变得很难被察觉。

另外，在下面讨论的这一或其他实施方式的其他方面中，相比于板片内的板条或其他的图案元件之间的斜面，单块的整体铺板的板片之间的斜面可以具有不同的宽度。只要位于铺板边缘周围的边缘斜面与板片之间的斜面的宽度相关成使得两个邻近铺板的两个邻近边缘斜面的结合宽度等于铺板的两个板片间的斜面宽度，就将有效地隐蔽铺板边缘并且保持天然木地板的外观。

进一步的例子，图4示出了本发明的第二种实施方式，其中，铺板400具有设置在环绕中央正方形403的同心正方形内的木板条406。中央正方形403具有与板条406的宽度相等的边，因此单块正方形板片402的宽度是板条宽度的五倍，而且，如上所述，板片402的边长同铺板400的整体宽度相等。

在这种实施方式中，每一板条406具有精确压印的木纹图案，其通过窄的斜面或微型斜面接壤在所有的边上，在图4中，微型斜面由显示板条轮廓的线条来表示。每一板条的木纹图案沿着大体平行于板条的纵向方向延伸，从而板片上的板条的木纹沿着多个方向延伸。

更具体地，在这种示出的实施方式中，单块铺板400的板片402在它们之间具有板片边界斜面404。位于板片402内的木板条406以及中央正方形403之间的边界为内部斜面407。铺板400的边缘具有边缘斜面405。如上所述，该些斜面404、407可以具有同样的宽度或不同的宽度，然而，如果斜面404和407具有同样的宽度将增强掩饰或隐蔽铺板边缘的效果，并且，如果边缘斜面405的宽度被选定，使得两个邻近的边缘斜面405具有与单块整体铺板400的板片402之间的斜面404的宽度相等的结合宽度。若边缘斜面405的宽度是斜面404宽度的一半，则这是可以实现的，也可以通过使在铺板的一条边上的边缘斜面405更窄并且在铺板的相对的另一条边上的边缘斜面405更宽来实现。此外，一条边上的边缘斜面405可以与斜面404的宽度相等，在这种情况下，将没有边缘斜面405放置在铺板的另一边上。

微型斜面404具有小于1mm的宽度，可以与半毫米宽度一样窄或者更窄，而在铺板边缘周围的斜面405的宽度是内部的微型斜面的宽度的一半。这可保持视线在板片的图案周围移动并离开铺板的边缘，而且，当铺板400相互彼此邻近安装时，两个部分宽度的斜面相互紧靠放置以形成单一斜面，该单一斜面的宽度与铺板内部的微型斜面的宽度相同。由此，要想察觉哪些斜面同铺板边缘一致和哪些斜面为内部斜面是非常困难的。换而言之，该些斜面同设计中的图案元件是正好精确地对准压印的，使得当所有的铺板被安装后，眼睛仅看到相同宽度的大量斜面，因此，不能容易地或较迅速地察觉到铺板边缘。

图5示出了第三个实施方式，这里，在系统的铺板500内的板片502的设计比图2-图4中的设计更加对称。在每块板片502的外角处是正方形501，在所述正方形501内具有精确对准压印的表面纹理，且正方形501具有沿着它们边界在板片502内的微型斜面507。在铺板500的板片502之间为板片边界斜面504。在正方形501之间为垂直地且水平地延伸的板条506以限定板片502的正方形边界。此外，这些板条506具有精确对准压印的表面纹理并由板片502内部的微型斜面507和边缘斜面505所圈住，其中，板条506的边落在铺板边缘上。在这一实施方式的其他方面中，其并未示出，该地板铺板500可具有位于铺板边缘上的完整宽度的边缘斜面505，并且在相对的另一铺板边缘上没有斜面，来取代铺板边缘上的部分宽度的边缘斜面505。

回到图5，在正方形边界里面为板条509，其成对地沿着板片的对角线延伸，留下环绕板片中心的四个三角形形状510，这些三角形形状510和板条509的每一个也具有精确对准压印的表面纹理和毗邻它们的微型斜面507。在这一实施方式的更进一步的方面，相比于斜面504、505和507，板条509或三角形形状510可具有不同宽度的斜面。在这一示出的实施方式中，在单块整体铺板上有三个板片，然而，可以理解的是，在本发明的任何实施方式中也可以想到每块铺板具有多于一块的任何数量的板片。

在图5的示例中，有很多向板片502的中心延伸的对角斜面507和靠近板片角部的短斜面507。由于在单块铺板内板片之间的斜面504与在一对相邻的铺板之间的斜面的尺寸相同，故铺板边缘是不能被察觉的，视线跟随着对角的设计元件停留或集中在板片502的中心上，所述中心是在铺板500内离铺板边缘最远的地方。

以这种方式，通过在铺板内部以及沿着铺板边缘使用和放置精确的微型斜面连同与精确对准压印的表面纹理一起，产生了一种层压地板系统，其有效地隐蔽了铺板边缘，同时产生了地板是由相应于板片的图案元件(例如木板条和其它几何形状)的单独的有形元件所制成的错觉，并掩饰所述地板事实上是由大的、整体的、矩形的规则排列的铺板所制成(其中每块铺板具有形成于其上的多个精确对准压印的板片图案)的事实。

值得注意的是，在使用这些板片的层压地板系统中，板条、正方形及其他几何形状的木纹图案可以与相邻的一块铺板不同。换句话说，例如，位于图2中的一块铺板100一位置上的凹陷、纹理线条、木节以及其他的类似木头图案细节可以与另一块铺板100上相应位置处的木头图案细节不同。这是满足需要的，因为其允许层压地板的木纹图案具有更随意的外观。在给定设计的铺板中，没有区别的是这些斜面的宽度和布置，尤其是板片边界斜面以及边缘斜面的宽度和布置。

对于本领域的这些技术人员来说，很明显地，在不背离本发明的精神或范围下，本发明可有各种改进和变型。因此，本发明包含了由所附的权利要求以及它们等同的范围所限定的本发明的各种改进和变型。

Claims (1)

1.一种层压地板系统，包括：

至少两块整体的层压地板铺板，每块所述层压地板铺板具有设置于其上的至少两块彼此相邻的正方形板片；

所述铺板为矩形形状，其宽度相当于短边且其长度相当于长边；

每个所述正方形板片具有四条边，且每条所述边的长度与所述铺板的宽度相等；

内部斜面，其设置在铺板的相邻板片之间；

边缘斜面，其沿着所述板片的落在所述铺板的边缘上的每一边缘设置；

所述内部斜面的宽度小于1mm；以及

所述边缘斜面的宽度大约等于所述内部斜面的所述宽度的一半，

其中，所述两块铺板彼此相邻地放置，使得各块所述铺板的边缘斜面也是相邻的；以及

其中，所述相邻的边缘斜面的所述组合宽度与所述内部斜面的所述宽度相等，使得铺板间的所述边缘与所述铺板的相邻板片之间的内部斜面无差别。

Images