JPS5938239A - 高分子圧電フイルムの製造法 - Google Patents
高分子圧電フイルムの製造法Info
- Publication number
- JPS5938239A JPS5938239A JP14797682A JP14797682A JPS5938239A JP S5938239 A JPS5938239 A JP S5938239A JP 14797682 A JP14797682 A JP 14797682A JP 14797682 A JP14797682 A JP 14797682A JP S5938239 A JPS5938239 A JP S5938239A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- piezoelectric
- stretched
- cooling part
- vinylidene fluoride
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- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、フッ化ビニリデン系樹脂を累月とした高分子
圧電フィルムの製造法に関するものである。
圧電フィルムの製造法に関するものである。
圧電材料は、一般にオーディオ用トランスジューサ（ヘ
ッドホーン、マイクロボーン）、医療用トランスジュー
サ、超音波用トランスジューサ、物理計測用トランスジ
ユーザ、感圧素子、その他の圧電性を応用した工業分野
に広く利用されている。エネルギー変換機能として知ら
れる圧電性は、対称中心を持たない結晶体の性質として
知られており、現在実用化されている圧電体の主ナモの
は水晶、ロッシェル塩、ＰＺＴ （ジルコン酸鉛系セラ
ミックス）などの無機材料より成るものであるが、これ
らの材料は硬くてしかも脆いので成形加工に限度があり
、そのため無機材料によって薄くて大面積の圧電材料を
製造することが非常に困難であり、まして柔軟性のある
圧電１材料の製造は不可能である。
ッドホーン、マイクロボーン）、医療用トランスジュー
サ、超音波用トランスジューサ、物理計測用トランスジ
ユーザ、感圧素子、その他の圧電性を応用した工業分野
に広く利用されている。エネルギー変換機能として知ら
れる圧電性は、対称中心を持たない結晶体の性質として
知られており、現在実用化されている圧電体の主ナモの
は水晶、ロッシェル塩、ＰＺＴ （ジルコン酸鉛系セラ
ミックス）などの無機材料より成るものであるが、これ
らの材料は硬くてしかも脆いので成形加工に限度があり
、そのため無機材料によって薄くて大面積の圧電材料を
製造することが非常に困難であり、まして柔軟性のある
圧電１材料の製造は不可能である。
これに対して特定の高分子材料をエレクトレット化する
ことにより、薄くて柔軟性のある大面積の圧電制料を製
造することができる。例えばコラーゲン、セルローズな
どの天然高分子物質及びポリーγ−メチルーＬ−グルタ
メートに代表される合成高分子物質の延伸フィルムは圧
電性を示す。
ことにより、薄くて柔軟性のある大面積の圧電制料を製
造することができる。例えばコラーゲン、セルローズな
どの天然高分子物質及びポリーγ−メチルーＬ−グルタ
メートに代表される合成高分子物質の延伸フィルムは圧
電性を示す。
またこれらとは別のポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化
ビニル、ポリアクリルニトリル、ポリカーボネートなど
の合成高分子物質の延伸フィルムを高温下で電界を印加
しそのままの状態で冷却することにより圧電性を示すよ
うになることが明らかにされている。これらの高分子物
質の５ち配向Ｉ型（β型）結晶を含むポリフッ化ビニリ
デンの延伸フィルムは最も大きな圧電性を示すことが知
られている。そして従来においては、例えばポリフッ化
ビニリデンのフイルノ・を砥伸し、・−の延伸フィルム
を加熱して当該フィルムの融解温度か５０〜１２０℃低
い温度にまで昇温し、その温度に達してから一定時間の
間直流電界を印加し、その後直流電界を印加したままの
状態で常温にまで冷却する方法によって圧電フィルムを
製造している。
ビニル、ポリアクリルニトリル、ポリカーボネートなど
の合成高分子物質の延伸フィルムを高温下で電界を印加
しそのままの状態で冷却することにより圧電性を示すよ
うになることが明らかにされている。これらの高分子物
質の５ち配向Ｉ型（β型）結晶を含むポリフッ化ビニリ
デンの延伸フィルムは最も大きな圧電性を示すことが知
られている。そして従来においては、例えばポリフッ化
ビニリデンのフイルノ・を砥伸し、・−の延伸フィルム
を加熱して当該フィルムの融解温度か５０〜１２０℃低
い温度にまで昇温し、その温度に達してから一定時間の
間直流電界を印加し、その後直流電界を印加したままの
状態で常温にまで冷却する方法によって圧電フィルムを
製造している。
しかしながらこの方法によって得られるポリフッ化ビニ
リデン圧電フィルムは、その圧電率（ｄｓ＋ ）がたか
だか５ Ｘ ＩＱ−’ ｃ、ｇ、ｓ、 ｅ、ｓ、ｕ程
度のものであった。
リデン圧電フィルムは、その圧電率（ｄｓ＋ ）がたか
だか５ Ｘ ＩＱ−’ ｃ、ｇ、ｓ、 ｅ、ｓ、ｕ程
度のものであった。
不発明者等は、上記ポリフッ化ビニリデンフィルムの示
す圧電率よりも更に大きな圧電率を示す高分子圧電フィ
ルムの製造法を確立することを目的として鋭意検討した
結果、不発明を完成するに至った。
す圧電率よりも更に大きな圧電率を示す高分子圧電フィ
ルムの製造法を確立することを目的として鋭意検討した
結果、不発明を完成するに至った。
すなわち不発明は、フッ化ビニＩＪデン系樹脂フィルム
をゾーンドローイング装置を用いて延伸し、該延伸フィ
ルムを分極処理する方法において、ゾーンドローイング
装置の中間加熱部に位置する該フィルム部分を延伸した
後、連続して後尾冷却部製進法を提供するものである。
をゾーンドローイング装置を用いて延伸し、該延伸フィ
ルムを分極処理する方法において、ゾーンドローイング
装置の中間加熱部に位置する該フィルム部分を延伸した
後、連続して後尾冷却部製進法を提供するものである。
以下不発明を具体的に説明する。
不発明方法においては、ポリフッ化ビニリチンまたはフ
ッ化ビニリデンを主成分とする共重合体等のフッ化ビニ
リデン系樹脂フィルムをゾーンドローイング装置を用い
て延伸せしめながら加熱し、或いは延伸せしめるよう引
張力を加えた状態で加熱することにより延伸せしめる。
ッ化ビニリデンを主成分とする共重合体等のフッ化ビニ
リデン系樹脂フィルムをゾーンドローイング装置を用い
て延伸せしめながら加熱し、或いは延伸せしめるよう引
張力を加えた状態で加熱することにより延伸せしめる。
この加熱の温度は４０％料の融点より８０℃高い温夏の
範囲内であることが好ましく、特に６０℃〜材料の融点
より４０℃高い温度の範囲内であることが好ましい。次
に前記フィルムの延伸を継続したまま、或いは延伸され
るよう引張力を加えた状態のまま、当該フィルムを急冷
せしめる。この冷却温度は材料のガラス転移点未満であ
る。そしてこの冷却に続いて当該フィルムに分極処理を
施して、高分子圧電フィルムを製造する。なお分極処理
方法は特に制限はない。
範囲内であることが好ましく、特に６０℃〜材料の融点
より４０℃高い温度の範囲内であることが好ましい。次
に前記フィルムの延伸を継続したまま、或いは延伸され
るよう引張力を加えた状態のまま、当該フィルムを急冷
せしめる。この冷却温度は材料のガラス転移点未満であ
る。そしてこの冷却に続いて当該フィルムに分極処理を
施して、高分子圧電フィルムを製造する。なお分極処理
方法は特に制限はない。
以上において、前記フィルムの延伸は延伸倍率が３００
％以上となるようＩＫ条件で行なうことが好ましい。延
伸倍率が３００％未満の場合には、十分高い圧電率のも
のを得ることかできない場合がある。延伸倍率はフィル
ムの状態、加熱温度及び冷却温度の高さ、延伸のための
引張力の大きさ等によって定まるので、それらの条件を
、延伸倍率が３００％以上となるよう適宜設定すればよ
い。
％以上となるようＩＫ条件で行なうことが好ましい。延
伸倍率が３００％未満の場合には、十分高い圧電率のも
のを得ることかできない場合がある。延伸倍率はフィル
ムの状態、加熱温度及び冷却温度の高さ、延伸のための
引張力の大きさ等によって定まるので、それらの条件を
、延伸倍率が３００％以上となるよう適宜設定すればよ
い。
不発明において素材として用いられるフィルムの材質で
あるフッ化ビニリデン系樹脂とは、フッ化ビニリデン（
以下［ＶＬ）ＦＪと記１゜）のホモポリマーまたはＶＤ
Ｆ’を主成分とし、これと共重合可能な他の１椎類以上
のモノマーとにより得られる共重合体であり、これらの
ポリマーは、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の
倒れの方法で重合されたものであってもよい。ＶＤＦと
共重合可能なモノマーとしては、フッ化ビニル、四フッ
化エチレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン
、六フッ化プロピレン、パーフロロビニルエーテル、ヘ
キサフルオロブテン等が挙げられるが、これらに限定さ
れろものではない。不発明において素材どして用いられ
ろものは、このようなフッ化ビニリデン系樹脂を溶融法
、溶解法等の方法により適当な厚み（例えば３０〜２０
０μｍ）に製膜することによって得られる。ここで溶融
法とは、押出機に１゛ダイ、あるいはインフレーション
ダイを装着してフィルムを成形する方法又は加熱プレス
を用いてフィルムを成形する方法である。
あるフッ化ビニリデン系樹脂とは、フッ化ビニリデン（
以下［ＶＬ）ＦＪと記１゜）のホモポリマーまたはＶＤ
Ｆ’を主成分とし、これと共重合可能な他の１椎類以上
のモノマーとにより得られる共重合体であり、これらの
ポリマーは、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の
倒れの方法で重合されたものであってもよい。ＶＤＦと
共重合可能なモノマーとしては、フッ化ビニル、四フッ
化エチレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン
、六フッ化プロピレン、パーフロロビニルエーテル、ヘ
キサフルオロブテン等が挙げられるが、これらに限定さ
れろものではない。不発明において素材どして用いられ
ろものは、このようなフッ化ビニリデン系樹脂を溶融法
、溶解法等の方法により適当な厚み（例えば３０〜２０
０μｍ）に製膜することによって得られる。ここで溶融
法とは、押出機に１゛ダイ、あるいはインフレーション
ダイを装着してフィルムを成形する方法又は加熱プレス
を用いてフィルムを成形する方法である。
溶解法とは該樹脂の良溶媒（例えばジメチルホルムアミ
ド、ジメチルスルホキシドなどの極性溶媒）に溶解し、
た後キャスティングにより製膜する方法である。
ド、ジメチルスルホキシドなどの極性溶媒）に溶解し、
た後キャスティングにより製膜する方法である。
不発明方法によって製造された高分子圧電フィルムは、
その適当な大きさのものの両面に、真空蒸着、化学メッ
キ、金属塗膜形成、導電ペースト塗布、金属箔若しくは
金属板の接着、その他の方法により、電極を形成するこ
とによって圧電素子とすることができ、実用に供するこ
とができる。
その適当な大きさのものの両面に、真空蒸着、化学メッ
キ、金属塗膜形成、導電ペースト塗布、金属箔若しくは
金属板の接着、その他の方法により、電極を形成するこ
とによって圧電素子とすることができ、実用に供するこ
とができる。
以上の如き不発明方法を実施するためには、第１図に示
したゾーンドローイング装置を用いることが工業上有利
である。この装置は、基台１上に垂設された門型のフレ
ーム２の上梁部２人に一方のチャック３が取り付けられ
、フレーム２の柱部２Ｂに沿って上下動自在に設けられ
た可動枠４に他方のチャック５が前記一方のチャック３
の直下に対向して取り付けられており、基不的に引張り
試験機と同様の構成を有する。そしてチャック３．５間
に張設されたフィルム９に沿って上下動するよう、先頭
冷却部６Ａ、中間加熱部６Ｂおよび後尾冷却部６Ｃが設
けられる。即ち、フレーム２の上梁部２ＡＫ螺合せしめ
て設けた２不の垂直なウオームロッド７．７の下端に支
台８を支持せしめ、この支台８上に前記フィルム９が挿
通された状態となるよう、上記の５Ａ、５Ｂおよび６Ｃ
が配置される。
したゾーンドローイング装置を用いることが工業上有利
である。この装置は、基台１上に垂設された門型のフレ
ーム２の上梁部２人に一方のチャック３が取り付けられ
、フレーム２の柱部２Ｂに沿って上下動自在に設けられ
た可動枠４に他方のチャック５が前記一方のチャック３
の直下に対向して取り付けられており、基不的に引張り
試験機と同様の構成を有する。そしてチャック３．５間
に張設されたフィルム９に沿って上下動するよう、先頭
冷却部６Ａ、中間加熱部６Ｂおよび後尾冷却部６Ｃが設
けられる。即ち、フレーム２の上梁部２ＡＫ螺合せしめ
て設けた２不の垂直なウオームロッド７．７の下端に支
台８を支持せしめ、この支台８上に前記フィルム９が挿
通された状態となるよう、上記の５Ａ、５Ｂおよび６Ｃ
が配置される。
斯かる構成の装置においては、フィルム９として既述の
如きフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを用いて次のよう
にしてエレクトレット化が行われる。即ち、素材フィル
ム（材料）をチャック３，５に張架して可動枠４に下方
に適当な荷重を印加せしめると共に、先頭冷却部６への
温度を好ましくは一３０〜１０℃、特に好ましくは一２
５〜０℃、中間加熱部６Ｂの温度を材料がネッキングが
おこりやすい温度範囲、すなわち好ましくは４０℃〜材
料の融点より８０℃高い温度、特に好ましくは６０℃〜
材料の融点より４０℃高い温度（例えばポリフッ化ビニ
リデンの場合は６０〜２１０℃が特に好ましい範囲であ
る。）また後尾冷却部６Ｃの温度を材料のガラス転移点
未満の温度（例えばポリフッ化ビニリデンの場合は、−
４０℃未満、好ましくは一４５℃以下である。）に維持
した状態において、ウオームロッド７．７を回転せしめ
ることにより、支台８及びこれに装着された前記６Ａ、
６Ｂおよび６Ｃを一定の相対速度でフィルムに沿って上
昇せしめる。この上昇速度は０．５〜３６０ｍｍ／分で
あることが好ましいかこれに限定されろものではブよ〜
・。
如きフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを用いて次のよう
にしてエレクトレット化が行われる。即ち、素材フィル
ム（材料）をチャック３，５に張架して可動枠４に下方
に適当な荷重を印加せしめると共に、先頭冷却部６への
温度を好ましくは一３０〜１０℃、特に好ましくは一２
５〜０℃、中間加熱部６Ｂの温度を材料がネッキングが
おこりやすい温度範囲、すなわち好ましくは４０℃〜材
料の融点より８０℃高い温度、特に好ましくは６０℃〜
材料の融点より４０℃高い温度（例えばポリフッ化ビニ
リデンの場合は６０〜２１０℃が特に好ましい範囲であ
る。）また後尾冷却部６Ｃの温度を材料のガラス転移点
未満の温度（例えばポリフッ化ビニリデンの場合は、−
４０℃未満、好ましくは一４５℃以下である。）に維持
した状態において、ウオームロッド７．７を回転せしめ
ることにより、支台８及びこれに装着された前記６Ａ、
６Ｂおよび６Ｃを一定の相対速度でフィルムに沿って上
昇せしめる。この上昇速度は０．５〜３６０ｍｍ／分で
あることが好ましいかこれに限定されろものではブよ〜
・。
期＜シて、フィルムにおい゛〔は、先頭冷却部６Ａと後
尾冷却部６Ｃによる２つの冷却帯に挾まれた中間加熱部
６１号による加熱帯がフィルムに沿って上昇して行くこ
とになる。そして主として加熱帯において前記荷重によ
ってフィルムに延伸が生じ、これにより可動枠４が下降
１−る。或℃・は強制的に可動枠４か下降されてフィル
ムが延伸される。
尾冷却部６Ｃによる２つの冷却帯に挾まれた中間加熱部
６１号による加熱帯がフィルムに沿って上昇して行くこ
とになる。そして主として加熱帯において前記荷重によ
ってフィルムに延伸が生じ、これにより可動枠４が下降
１−る。或℃・は強制的に可動枠４か下降されてフィル
ムが延伸される。
フィルムの延伸倍率は既述のように３００％以上でスす
ることか重要であるか、可動枠４の下降速度即ちフィル
ムの延伸速度は１〜５００祁／分であることが好ましく
・。しかしこの範囲に限定されるもので（紫ない。
ることか重要であるか、可動枠４の下降速度即ちフィル
ムの延伸速度は１〜５００祁／分であることが好ましく
・。しかしこの範囲に限定されるもので（紫ない。
そしてフィルムの各部分について説明′１″ると、各部
分は先ず先頭冷却部６Ａか通過することによって冷却さ
れ、次に中間加熱ｓ６Ｂによって急激に加熱されて少な
くともこれにより延伸か生じ、次いで後尾冷却部６Ｃに
よって急冷される。その後肢延伸フィルムに分捕処理を
施して高分子圧電フィルムが製造される。
分は先ず先頭冷却部６Ａか通過することによって冷却さ
れ、次に中間加熱ｓ６Ｂによって急激に加熱されて少な
くともこれにより延伸か生じ、次いで後尾冷却部６Ｃに
よって急冷される。その後肢延伸フィルムに分捕処理を
施して高分子圧電フィルムが製造される。
不発明方法によれば、後述する実施例の説明からも明か
なように、圧電率の著しく大きい高分子圧電フィルムを
製造することができる。不発明方法によってこのような
効果が奏される理由はす１４確ではないが、中間加熱部
６Ｂのフイルノ・に対する進行方向の前後に先頭冷却部
６Ａ及び後尾冷却部６Ｃがあって加熱帯の両側が冷却さ
れるために、フィルムにおいてネッキングが生ずる部分
が特定の部分に限定され、従って安定な延伸が行なわれ
ると共に、後尾冷却部６Ｃによる冷却により、加熱帯で
の加熱による延伸されたフイルノ・の組織における配向
の低下を確実に回避抑制することができ、この点からも
大きな圧電率の高分子圧電フィルムを製造することがで
き、加えて高い効率で安定した特性の高分子圧電フィル
ムを容易に製造することが可能である。
なように、圧電率の著しく大きい高分子圧電フィルムを
製造することができる。不発明方法によってこのような
効果が奏される理由はす１４確ではないが、中間加熱部
６Ｂのフイルノ・に対する進行方向の前後に先頭冷却部
６Ａ及び後尾冷却部６Ｃがあって加熱帯の両側が冷却さ
れるために、フィルムにおいてネッキングが生ずる部分
が特定の部分に限定され、従って安定な延伸が行なわれ
ると共に、後尾冷却部６Ｃによる冷却により、加熱帯で
の加熱による延伸されたフイルノ・の組織における配向
の低下を確実に回避抑制することができ、この点からも
大きな圧電率の高分子圧電フィルムを製造することがで
き、加えて高い効率で安定した特性の高分子圧電フィル
ムを容易に製造することが可能である。
以下、不発明の実施例について説明するが、これらによ
って不発明が限定されるものではない。
って不発明が限定されるものではない。
実施例Ｉ
Ｔダイ付き４０門押出機を用いてポリフッ化ビを作製し
た。
た。
このフィルムの番端を図１のチャック３、他端をチャッ
ク５に取りつけた後、先頭冷却部６Ａを匁 動させながら下部チャック５を３０ ｍｍｌ＋目で下方
に移動させて延伸倍率４２０％の延伸フィルムを作製し
た。
ク５に取りつけた後、先頭冷却部６Ａを匁 動させながら下部チャック５を３０ ｍｍｌ＋目で下方
に移動させて延伸倍率４２０％の延伸フィルムを作製し
た。
次に、フィルムの両面に金を蒸着して電極を形成した後
、８０℃で１０ 楢彰ｉの電界を３０分間印を測定した
。測定結果を第１表に示す。
、８０℃で１０ 楢彰ｉの電界を３０分間印を測定した
。測定結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１の後尾冷却部の温度を一６０℃にした以外は実
施例１と同一の条件で圧電フィルムを作製した。圧電率
（ｔｌ、、）の測定結果を第１表に示す６比較例１．２ 実施例１の後尾冷却部の温度を一１０℃（比較例１）、
−２５℃（比較例２）にした以外は実施例１と同一条件
で圧電フィルムを作製した。圧電は 率（−、、）の測定結果を第１表に示す。
施例１と同一の条件で圧電フィルムを作製した。圧電率
（ｔｌ、、）の測定結果を第１表に示す６比較例１．２ 実施例１の後尾冷却部の温度を一１０℃（比較例１）、
−２５℃（比較例２）にした以外は実施例１と同一条件
で圧電フィルムを作製した。圧電は 率（−、、）の測定結果を第１表に示す。
実施例３
実施例１の未延伸フィルム（５０μｍ）を図１のチャッ
クにとりつげた後、先頭冷却部を一２０℃、中間加熱部
を１７０℃、後尾冷却部を一５０℃に分 セットし、５η′酔轢で上方に移動させながら、下方 部チャックを３０ ｍｍ／ｌｏｗ−で下方に移動させて
、延伸倍率４８０％の延伸フィルムを作製した。このフ
ィルムを実施例１と同様に分極して圧電フィルムを作製
した。圧電率（４，、）の測定結果を第１表に示す。
クにとりつげた後、先頭冷却部を一２０℃、中間加熱部
を１７０℃、後尾冷却部を一５０℃に分 セットし、５η′酔轢で上方に移動させながら、下方 部チャックを３０ ｍｍ／ｌｏｗ−で下方に移動させて
、延伸倍率４８０％の延伸フィルムを作製した。このフ
ィルムを実施例１と同様に分極して圧電フィルムを作製
した。圧電率（４，、）の測定結果を第１表に示す。
比較例３
実施例３の後尾冷却部を一２０℃にした以外は実施例４
実施例１の未延伸フィルム（５０μｍ）を図１のチャッ
クにとりつけた後、先−冷却部を一２０℃、中間加熱部
を１９０℃、後尾冷却部を一５０℃に有 セットし、５ ｍ／ｍ＝Ｉ−ｆＩ）で上方に移動させな
がら、久 下部チャックを３０℃泊−で下方に移動させ、延伸倍率
５９０％の延伸フィルムを作製した。
クにとりつけた後、先−冷却部を一２０℃、中間加熱部
を１９０℃、後尾冷却部を一５０℃に有 セットし、５ ｍ／ｍ＝Ｉ−ｆＩ）で上方に移動させな
がら、久 下部チャックを３０℃泊−で下方に移動させ、延伸倍率
５９０％の延伸フィルムを作製した。
このフィルムを実施例１と同様に分極して圧電フィルム
を作製した。圧電率ｈ”ｓｔ）の測定結果を第１表に示
す。
を作製した。圧電率ｈ”ｓｔ）の測定結果を第１表に示
す。
比較例４
実施例４の後尾冷却部を一２０℃にした以外は実施例４
と同一の条件で圧電フィルムを作製した。
と同一の条件で圧電フィルムを作製した。
圧電率（−４，、）の測定結果を第１表に示す。
表 １
ある。
１ 基 台
２ フレーム
３ 上部チャック
４ 可動枠
５ 下部チャック
６Ａ 先頭冷却部
６Ｂ 中間加熱部
６Ｃ後尾冷却部
７ ウオームロッド
８ 支持台
９ フィルム
特許出願人 日不合成ゴム株式会社
第１ 図
Claims (1)
- １）フッ化ビニリデン系樹脂フィルムをゾーンドローイ
ング装置を用いて延伸し、該延伸フィルムを分極処理す
る方法において、ゾーンドローイング装置の中間加熱部
に位慟する該フィルム部分を延伸した後、連続して後尾
冷型フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14797682A JPS5938239A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 高分子圧電フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14797682A JPS5938239A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 高分子圧電フイルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938239A true JPS5938239A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15442352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14797682A Pending JPS5938239A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 高分子圧電フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938239A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210327A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Agency Of Ind Science & Technol | 結晶性高分子材料の延伸方法 |
| JP2006204155A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Shimano Inc | ロッドケース |
| WO2010001634A1 (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | コニカミノルタエムジー株式会社 | 有機圧電材料、超音波振動子及び超音波医用画像診断装置 |
| US8409670B2 (en) * | 2002-05-27 | 2013-04-02 | Tokuyama Corporation | Process for producing photochromic layered product |
| JP2014077776A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 漏洩検出器 |
| US10168243B2 (en) | 2012-09-24 | 2019-01-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Leakage detector, leakage detection method, and pipe network monitoring apparatus |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14797682A patent/JPS5938239A/ja active Pending
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