JPS5936701B2 - 編組チユ−ブの製法 - Google Patents
編組チユ−ブの製法Info
- Publication number
- JPS5936701B2 JPS5936701B2 JP3288779A JP3288779A JPS5936701B2 JP S5936701 B2 JPS5936701 B2 JP S5936701B2 JP 3288779 A JP3288779 A JP 3288779A JP 3288779 A JP3288779 A JP 3288779A JP S5936701 B2 JPS5936701 B2 JP S5936701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- braiding
- braided
- braided tube
- diameter
- pitch
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- Expired
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- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 29
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な編組チューブの製法に関する。
さらに詳しくは、マンドレスを使用しないで高品質の編
組チューブを低コストに製造できる新規な編組チューブ
の製法に関する。
組チューブを低コストに製造できる新規な編組チューブ
の製法に関する。
従来編組チューブを編組するときに編組された直後の編
組チューブの直径や編組用糸のピッチなどにバラツキが
あっても、あとでマンドレルを使用して所定の直径やピ
ッチに寸法を決めることができるため、ボビンを回転す
るためのキャリヤーの回転速度や編組用チューブを形成
するための編組用糸の引張速度などを一定にコントロー
ルしておけばよかった。
組チューブの直径や編組用糸のピッチなどにバラツキが
あっても、あとでマンドレルを使用して所定の直径やピ
ッチに寸法を決めることができるため、ボビンを回転す
るためのキャリヤーの回転速度や編組用チューブを形成
するための編組用糸の引張速度などを一定にコントロー
ルしておけばよかった。
しかし従来の編組チューブの製法はマンドレルを使用す
るので製造に手間がかかり、製造能率がきわめてわるく
、したがって編組チューブがコスト高となるという欠点
がある。
るので製造に手間がかかり、製造能率がきわめてわるく
、したがって編組チューブがコスト高となるという欠点
がある。
このような問題を解決する目的で、近年マンドレルを使
用しない（以下、マンドレルレスという）で編組チュー
ブを編組する製法が提案されている。
用しない（以下、マンドレルレスという）で編組チュー
ブを編組する製法が提案されている。
しかしながらマンドレルレスで編組チューフヲ編組する
ばあい、キャリヤーの回転速度や編組用糸の引張速度な
どを一定条件にして編組すると、温度変化などの影響を
受けて編組張力が大きくバラつき、編組された直後の編
組チューブの直径や編組用糸のピッチがバラつくように
なり、したがって最終仕上り直径およびピンチが大きく
バラつくなどの欠点があり、現在寸法精度を必要とする
編組チューブの製造にはマンドレルを使用するのが実状
である。
ばあい、キャリヤーの回転速度や編組用糸の引張速度な
どを一定条件にして編組すると、温度変化などの影響を
受けて編組張力が大きくバラつき、編組された直後の編
組チューブの直径や編組用糸のピッチがバラつくように
なり、したがって最終仕上り直径およびピンチが大きく
バラつくなどの欠点があり、現在寸法精度を必要とする
編組チューブの製造にはマンドレルを使用するのが実状
である。
本発明者はマンドレルレスで編組された直後の編組チュ
ーブの直径りおよび編組用糸のピッチＰと編組チューブ
が静止角度に達したときの外径Ｄｏとがつぎに示す式（
１）二 で表わされるという事実に着目し、前記直径りおよびピ
ッチＰを連続的に測定し、前記外径Ｄｏが所定の一定値
となるように前記直径りおよび（または）ピッチＰの目
標値を連続的に計算し、前記目標値につねに達するよう
にキャリヤーの回転速度および（または）編組用糸の引
張速度をコントロールすることによって前記の問題点を
解消することに成功し、本発明を完成するにいたった。
ーブの直径りおよび編組用糸のピッチＰと編組チューブ
が静止角度に達したときの外径Ｄｏとがつぎに示す式（
１）二 で表わされるという事実に着目し、前記直径りおよびピ
ッチＰを連続的に測定し、前記外径Ｄｏが所定の一定値
となるように前記直径りおよび（または）ピッチＰの目
標値を連続的に計算し、前記目標値につねに達するよう
にキャリヤーの回転速度および（または）編組用糸の引
張速度をコントロールすることによって前記の問題点を
解消することに成功し、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は、マンドレルを使用しないで複数の編
組用糸が編組された直後の編組チューブの直径りと編組
された編組用糸のピッチＰとを測定し、ついで前記編組
チューブ内に内圧を与えて編組チューブの軸心線に対す
る編組用糸の傾斜角度が５４°４４′に達して安定した
ときの外径Ｄｏがつぎに示す式（１）： で表わされる一定値となるように前記直径りおよび（ま
たは）ピッチＰの目標値を計算手段によって連続的に算
出し、前記直径りおよび（または）ピッチＰの目標値に
つねに近づくように編組糸が巻き取られたボビンを回転
するためのキャリヤーの回転速度および（または）編組
用チューブを形成するための編組用糸の引張速度をコン
トロールすることを特徴とする編組チューブの製法に関
するものであり、このような製法によってマンドレルレ
スできわめて寸法（直径、ピッチなど）精度のよい編組
チューブが製造できるようになり、マンドレルを使用す
る従来の編組チューブの製法で製造された編組チューブ
と比較して大巾なコストダウンを達成しうるものである
。
組用糸が編組された直後の編組チューブの直径りと編組
された編組用糸のピッチＰとを測定し、ついで前記編組
チューブ内に内圧を与えて編組チューブの軸心線に対す
る編組用糸の傾斜角度が５４°４４′に達して安定した
ときの外径Ｄｏがつぎに示す式（１）： で表わされる一定値となるように前記直径りおよび（ま
たは）ピッチＰの目標値を計算手段によって連続的に算
出し、前記直径りおよび（または）ピッチＰの目標値に
つねに近づくように編組糸が巻き取られたボビンを回転
するためのキャリヤーの回転速度および（または）編組
用チューブを形成するための編組用糸の引張速度をコン
トロールすることを特徴とする編組チューブの製法に関
するものであり、このような製法によってマンドレルレ
スできわめて寸法（直径、ピッチなど）精度のよい編組
チューブが製造できるようになり、マンドレルを使用す
る従来の編組チューブの製法で製造された編組チューブ
と比較して大巾なコストダウンを達成しうるものである
。
以下、図面によって本発明の編組チューブの製法につい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の編組チューブの製法により製造された
編組チューブを示す斜視図、第２図は本発明の編組チュ
ーブの製法の一実施例を示す概略斜視図、第３図は第２
図のボビンおよびキャリヤーの作動を説明するための概
略平面図である。
編組チューブを示す斜視図、第２図は本発明の編組チュ
ーブの製法の一実施例を示す概略斜視図、第３図は第２
図のボビンおよびキャリヤーの作動を説明するための概
略平面図である。
第１図において、１０は編組チューブであり、該編組チ
ューブ１０は複数の編組用糸（マルチフィラメント糸）
１１を素材としてほぼ円筒形状に編組されている。
ューブ１０は複数の編組用糸（マルチフィラメント糸）
１１を素材としてほぼ円筒形状に編組されている。
編組用糸（マルチフィラメント糸）１１は複数本の断面
形状はぼ円形の原糸１２を撚らないで並べたものである
。
形状はぼ円形の原糸１２を撚らないで並べたものである
。
第２図に示すように、編組チューブ１０は編組用糸１１
が巻かれたボビン２Ａ、２Ｂと該ボビン２Ａ、２Ｂを支
えるキャリヤー３Ａ、３Ｂの回転平面とが直角になるよ
うに配置され該キャリヤー３Ａ、３Ｂが天板４の溝４Ａ
、４Ｂ（第３図参肋に沿って移動させられると共に該キ
ャリヤー３Ａ。
が巻かれたボビン２Ａ、２Ｂと該ボビン２Ａ、２Ｂを支
えるキャリヤー３Ａ、３Ｂの回転平面とが直角になるよ
うに配置され該キャリヤー３Ａ、３Ｂが天板４の溝４Ａ
、４Ｂ（第３図参肋に沿って移動させられると共に該キ
ャリヤー３Ａ。
３Ｂが回転させられるように構成したヤーンブレータ（
編組機）によってマンドレルレスで編組される。
編組機）によってマンドレルレスで編組される。
第１のキャリヤー３Ａは天板４の第１の溝４Ａに沿って
移動させられると共に天板４の平面上で矢印入方向に回
転し、第２のキャリヤー３Ｂは天板４の第２の溝４Ｂに
沿って移動させられると共に矢印Ｂ方向に回転する。
移動させられると共に天板４の平面上で矢印入方向に回
転し、第２のキャリヤー３Ｂは天板４の第２の溝４Ｂに
沿って移動させられると共に矢印Ｂ方向に回転する。
キャリヤー３Ａとキャリヤー３Ｂとは交互に配置され、
第１のキャリヤー３Ａに保持された第１のボビン２Ａの
編組用糸１１の端部と第２のキャリヤー３Ｂに保持され
た第２のボビン２Ｂの編組用糸１１の端部とが矢印Ｃ方
向に引張られ、また第１のキャリヤー３Ａおよび第２の
キャリヤー３Ｂが第２〜３図に示されている矢印Ａおよ
び矢印Ｂの方向に回転し、かつ第１のボビン２Ａおよび
第２のボビン２Ｂが天板４の第１の溝４Ａおよび第２の
溝４Ｂに沿って第３図に示されている軌跡Ｅ（鎖線およ
び矢印Ｘで示す）および軌跡Ｆ（破線および矢印Ｙで示
す）のごとく移動（公転）させられると共に矢印Ａおよ
び矢印Ｂのごとく回転（自転）することにより編組され
て編組チューブ１０が形成される。
第１のキャリヤー３Ａに保持された第１のボビン２Ａの
編組用糸１１の端部と第２のキャリヤー３Ｂに保持され
た第２のボビン２Ｂの編組用糸１１の端部とが矢印Ｃ方
向に引張られ、また第１のキャリヤー３Ａおよび第２の
キャリヤー３Ｂが第２〜３図に示されている矢印Ａおよ
び矢印Ｂの方向に回転し、かつ第１のボビン２Ａおよび
第２のボビン２Ｂが天板４の第１の溝４Ａおよび第２の
溝４Ｂに沿って第３図に示されている軌跡Ｅ（鎖線およ
び矢印Ｘで示す）および軌跡Ｆ（破線および矢印Ｙで示
す）のごとく移動（公転）させられると共に矢印Ａおよ
び矢印Ｂのごとく回転（自転）することにより編組され
て編組チューブ１０が形成される。
このようにしてマンドレルを使用しないで複数の編組用
糸１１が編組された直後（たとえば第２図において矢印
Ｇで示す位置）の編組チューブ１０の直径Ｄ（第１図参
照）および編組された編組用糸１１のピッチＰ（第１図
参照）と、つぎに前記編組チューブ１０内に内圧を与え
（たとえば圧縮空気などを供給する）で編組チューブ１
０の軸心線Ｈ（第１図参照）に対する編組用糸１１の傾
斜角度ａ（第１図参照）が５４°４４′（静止角度）に
達して安定したときの編組チューブ１の外径り。
糸１１が編組された直後（たとえば第２図において矢印
Ｇで示す位置）の編組チューブ１０の直径Ｄ（第１図参
照）および編組された編組用糸１１のピッチＰ（第１図
参照）と、つぎに前記編組チューブ１０内に内圧を与え
（たとえば圧縮空気などを供給する）で編組チューブ１
０の軸心線Ｈ（第１図参照）に対する編組用糸１１の傾
斜角度ａ（第１図参照）が５４°４４′（静止角度）に
達して安定したときの編組チューブ１の外径り。
とはつぎに示す式（１）：
（ただし、πは円周率）
で表わすことができる。
したがって前記直径りおよびピッチＰを連続的に測定し
、その測定した直径Ｄ（またはピッチＰ）を穴１）に代
入することによって前記外径Ｄｏが所定の一定値となる
ためのピッチＰ（または直径Ｄ）の目標値を算出するこ
とができる。
、その測定した直径Ｄ（またはピッチＰ）を穴１）に代
入することによって前記外径Ｄｏが所定の一定値となる
ためのピッチＰ（または直径Ｄ）の目標値を算出するこ
とができる。
このような目標値は計算手段（たとえば、あらかじめ前
記のような式（１）によるピッチＰ（または直径りの目
標値をプログラミングしてコンピュータにより算出でき
るようにしたシステム）によって連続的に算出できる。
記のような式（１）によるピッチＰ（または直径りの目
標値をプログラミングしてコンピュータにより算出でき
るようにしたシステム）によって連続的に算出できる。
このようにして算出された前記直径りおよび（または）
ピッチＰの目標値と前記直径りおよび（または）ピッチ
Ｐの測定値との差が０（ゼロ）に近づくように（前記目
標値につねに近づくように）編組用糸１１が巻き取られ
たボビン２Ａ、２Ｂを回転するためのキャリヤー３Ａ、
３Ｂの回転速度および（または）編組チューブ１０を形
成するための編組用糸１１の引張速度をコントロールす
る。
ピッチＰの目標値と前記直径りおよび（または）ピッチ
Ｐの測定値との差が０（ゼロ）に近づくように（前記目
標値につねに近づくように）編組用糸１１が巻き取られ
たボビン２Ａ、２Ｂを回転するためのキャリヤー３Ａ、
３Ｂの回転速度および（または）編組チューブ１０を形
成するための編組用糸１１の引張速度をコントロールす
る。
しかしてマンドレルレスできわめて寸法（直径、ピッチ
など）精度のよい編組チューブ１０が製造できるように
なり、マンドレルを使用する従来の編組チューブの製法
で製造された編組チューブと比較して大巾なコストダウ
ンを達成しつる。
など）精度のよい編組チューブ１０が製造できるように
なり、マンドレルを使用する従来の編組チューブの製法
で製造された編組チューブと比較して大巾なコストダウ
ンを達成しつる。
また前記計算手段によって算出された前記直径りおよび
（または）ピッチＰの目標値を自動制御システムのフィ
ードバック信号として利用することにより、目標値Ｄｏ
と前記直径りおよび（または）ピッチの測定値から得ら
れるＤｏとの差がつねにＯ（ゼロ）となるようにフィト
バック制御され、それによって前記自動制御システムの
作動はきわめて安定し、したがって均一に編組された高
品質の編組チューブ１０を全自動的にえられるようにな
る。
（または）ピッチＰの目標値を自動制御システムのフィ
ードバック信号として利用することにより、目標値Ｄｏ
と前記直径りおよび（または）ピッチの測定値から得ら
れるＤｏとの差がつねにＯ（ゼロ）となるようにフィト
バック制御され、それによって前記自動制御システムの
作動はきわめて安定し、したがって均一に編組された高
品質の編組チューブ１０を全自動的にえられるようにな
る。
以上述べたごとく、本発明の編組チューブの製法は、編
組された直後の編組チューブの直径りおよび（または）
編組された編組用糸のピッチＰの目標値を計算手段によ
って連続的に正確に算出できるため、フィードバックル
ープを有する正確な自動制御を実施しうるだけでな東マ
ンドレルレスで均一に編組された高品質の編組チューブ
をきわめて容易に低コストでえられるという顕著な効果
を奏するものである。
組された直後の編組チューブの直径りおよび（または）
編組された編組用糸のピッチＰの目標値を計算手段によ
って連続的に正確に算出できるため、フィードバックル
ープを有する正確な自動制御を実施しうるだけでな東マ
ンドレルレスで均一に編組された高品質の編組チューブ
をきわめて容易に低コストでえられるという顕著な効果
を奏するものである。
第１図は本発明の編組チューブの製法により製造された
編組チューブを示す斜視図、第２図は本発明の編組チュ
ーブの製法の一実施例を示す概略斜視図、第３図は第２
図のボビンおよびキャリヤーの作動を説明するための概
略平面図である。 （図面の主要符号）、２Ａ、２Ｂ：ボビン、３Ａ、３Ｂ
：キャリヤー、１０：編組チューブ、１１：編組用糸、
Ｄ：直径、Ｄｏ：外径、Ｐ：ピッチ、Ｈ：軸心線、ａ：
傾斜角度。
編組チューブを示す斜視図、第２図は本発明の編組チュ
ーブの製法の一実施例を示す概略斜視図、第３図は第２
図のボビンおよびキャリヤーの作動を説明するための概
略平面図である。 （図面の主要符号）、２Ａ、２Ｂ：ボビン、３Ａ、３Ｂ
：キャリヤー、１０：編組チューブ、１１：編組用糸、
Ｄ：直径、Ｄｏ：外径、Ｐ：ピッチ、Ｈ：軸心線、ａ：
傾斜角度。
Claims (1)
- １ マンドレルを使用しないで複数の編組用糸が編組さ
れた直後の編組チューブの直径りど編組された編組用糸
のピッチＰとを測定し、ついで前記編組チューブ内に内
圧を与えて編組チューブの軸心線に対する編組用糸の傾
斜角度が５４°４４′に達して安定したときの外径Ｄｏ
がつぎに示す式（１）：で表わされる一定値となるよう
に前記直径りおよび（または）ピッチＰの目標値を計算
手段によって連続的に算出し、前記直径りおよび（また
は）ピッチＰの目標値につねに近づくように編組用糸が
巻き取られたボビンを回転するためのキャリヤーの回転
速度および（または）編組用チューブを形成するための
編組用糸の引張速度をコントロールすることを特徴とす
る編組チューブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288779A JPS5936701B2 (ja) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | 編組チユ−ブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288779A JPS5936701B2 (ja) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | 編組チユ−ブの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128057A JPS55128057A (en) | 1980-10-03 |
| JPS5936701B2 true JPS5936701B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=12371382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3288779A Expired JPS5936701B2 (ja) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | 編組チユ−ブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146302A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Yoko Katagiri | スリツパ用パツド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348360B1 (ko) | 2000-01-04 | 2002-08-13 | 김임선 | 다각 편조된 브레이드 및 그 편조장치 |
-
1979
- 1979-03-20 JP JP3288779A patent/JPS5936701B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146302A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Yoko Katagiri | スリツパ用パツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128057A (en) | 1980-10-03 |
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